JPS62127277A - Pressing solenoid device for stencil duplicator - Google Patents
Pressing solenoid device for stencil duplicatorInfo
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- JPS62127277A JPS62127277A JP60267004A JP26700485A JPS62127277A JP S62127277 A JPS62127277 A JP S62127277A JP 60267004 A JP60267004 A JP 60267004A JP 26700485 A JP26700485 A JP 26700485A JP S62127277 A JPS62127277 A JP S62127277A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(発明の分野)
この発明は、印刷紙への印刷濃度の調整が容易な孔版印
刷giaにおけるプレスソレノイド装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of the Invention) The present invention relates to a press solenoid device for stencil printing gia, which allows easy adjustment of print density on printing paper.
(従来技術とその問題点)
従来、孔版印刷装置において、印刷濃度に影響する要因
としては、スキージローラへのインキの塗布量2版胴へ
のスキージローラの圧接力2版胴へのプレスローラの圧
接力等が挙げられる。(Prior art and its problems) Conventionally, in a stencil printing device, factors that affect printing density include the amount of ink applied to the squeegee roller, the pressure of the squeegee roller on the second plate cylinder, the pressure of the press roller on the second plate cylinder. Examples include pressure contact force.
このような要因のうち、スキージローラへのインキの塗
布口を可変して印刷濃度を調整する場合には、スキージ
ローラとドクターローラとの微小な間隔を調整すれば良
いが、その間隔が1/100m+n単位とかなり微小で
あること、およびドクターローラおよびスキージローラ
のそれぞれの長手方向に亘って均一な間隔になるように
調整しなければならないこと等、その調整自体熟練を要
するものであり、ユーザ自身か調整することは極めて困
難である。Among these factors, when adjusting the print density by varying the ink application port to the squeegee roller, it is sufficient to adjust the minute distance between the squeegee roller and the doctor roller, but if the distance is 1/1 The adjustment itself requires skill, as it is quite small at 100 m + n units, and the doctor roller and squeegee roller must be adjusted so that they are spaced evenly along their respective longitudinal directions. It is extremely difficult to adjust the
また、版胴へのスキージローラの圧接力を可変して印刷
濃度を調整する場合には、偏心カム等を調整することで
その圧接力を可変することができるが、これもl1ra
ムラを考慮して均一に圧接力がかかるように左右の偏心
カム等を調整しなければならず、極めて困難な作業であ
る。In addition, when adjusting the print density by varying the pressure contact force of the squeegee roller against the plate cylinder, the pressure contact force can be varied by adjusting the eccentric cam, etc., but this also applies to l1ra.
The left and right eccentric cams, etc. must be adjusted so that pressure is evenly applied, taking into account unevenness, which is an extremely difficult task.
さらに、版胴へのプレスローラのプレス圧を可変して印
刷濃度を調整する場合は、プレスバネのバネかけの位置
を調整したり、またネジ調整によりバネの復帰力を可変
してプレス圧を可変する等比較的簡単ではあるが、これ
もプレスローラの平行度を考慮して調整しなければなら
ず、ユーザ自身が調整することは困難である。Furthermore, when adjusting the printing density by varying the press pressure of the press roller on the plate cylinder, the press pressure can be varied by adjusting the position of the press spring, or by varying the return force of the spring by adjusting the screw. Although it is relatively simple to do this, it must also be adjusted by taking into consideration the parallelism of the press rollers, and it is difficult for the user to adjust it himself.
加えて、温度変化等の要因で印刷濃度が変化した場合に
おいては、ユーヂ自身がその印刷濃度を調整することは
できないという問題がある。In addition, if the print density changes due to factors such as temperature changes, there is a problem in that the user himself cannot adjust the print density.
(発明の目的)
この発明の目的は、円筒状版胴外周に巻き付けられた孔
版原紙に、印刷紙を圧接させるための円柱状弾性プレス
ローラを、ソレノイド装置の磁気的付勢力によって駆動
されるアクチュエータの移動に伴って駆動可能に構成し
、かつソレノイド装置のケースから突出するアクチュエ
ータの突出間が、全突出量に達する途中で、プレスロー
ラが版胴に当接するように構成し、これにより印刷紙へ
の印刷濃度を容易に調整することができるようにした孔
版印刷装置におけるプレスソレノイド装置を提供するこ
とにある。(Object of the Invention) An object of the present invention is to operate a cylindrical elastic press roller for pressing printing paper against a stencil paper wrapped around the outer periphery of a cylindrical plate cylinder using an actuator driven by a magnetic biasing force of a solenoid device. The press roller is configured to be able to be driven as the actuator moves, and the press roller comes into contact with the plate cylinder when the protruding distance of the actuator protruding from the case of the solenoid device reaches the full protruding amount, so that the printing paper An object of the present invention is to provide a press solenoid device for a stencil printing device, which allows easy adjustment of printing density.
(発明の構成と効果)
上記目的を達成するために、この発明は、円筒状版胴外
周に巻き付けられた孔版原紙に、印刷紙を圧接させるた
めの円柱状弾性プレスローラと、上記プレスローラの長
手方向両端を回動可能に枢支する支持部材と、
ケース内部にソレノイドが配設されるとともに、該ソレ
ノイドへの印加電圧に対応する付勢力によりケース外部
に突出可能に配設されてなるアクチュエータを有するソ
レノイド装置と、
一方が上記アクチュエータの突出端と連結されるととも
に、他方が上記支持部材と連結され、上記ソレノイドの
付勢力を上記プレスローラに伝播させるための可動ブロ
ックと、
を備えてなり;
上記アクチュエータの突出量が全突出量に達する途中で
、上記プレスローラが上記版胴に当接するようにしたこ
とを特徴とする。(Structure and Effects of the Invention) In order to achieve the above object, the present invention includes a cylindrical elastic press roller for bringing printing paper into pressure contact with a stencil paper wrapped around the outer periphery of a cylindrical plate cylinder; a supporting member rotatably supported at both ends in the longitudinal direction; and an actuator having a solenoid disposed inside the case and protruding from the case by a biasing force corresponding to a voltage applied to the solenoid. a movable block, one end of which is connected to the protruding end of the actuator and the other end of which is connected to the support member, for transmitting the biasing force of the solenoid to the press roller. ; The press roller comes into contact with the plate cylinder while the actuator reaches its full protrusion.
このような構成によれば、アクチュエータがソレノイド
装置のケースから突出する突出間が全突出量に達する途
中で、プレスローラが版胴に当接するので、プレスロー
ラが版胴に当接した後もアクチュエータはざらに突出し
、プレスローラを版胴に確実かつ強固に当接させること
ができる。According to such a configuration, the press roller contacts the plate cylinder while the actuator protrudes from the case of the solenoid device and reaches the full protrusion amount. Therefore, even after the press roller contacts the plate cylinder, the actuator It protrudes widely, allowing the press roller to reliably and firmly abut against the plate cylinder.
従って、プレスローラが版胴に当接した後にアクチュエ
ータの突出量を可変することにより、プレスローラと版
胴との圧接ノ〕を可変して印刷紙への印刷濃度を調整す
ることができる。すなわら、ソレノイド装置に供給する
印加電圧を制御するだけで印刷の印刷濃度を制御するこ
とができるので、印刷濃度の調整を容易に行なうことが
できる。Therefore, by varying the amount of protrusion of the actuator after the press roller contacts the plate cylinder, it is possible to vary the amount of pressure between the press roller and the plate cylinder and adjust the printing density on the printing paper. In other words, since the print density of printing can be controlled simply by controlling the applied voltage supplied to the solenoid device, the print density can be easily adjusted.
加えて、プレスローラは比較的堅いゴム等の弾性部材に
よって形成されているので、プレスローラの版胴への圧
接力を可変すれば、プレスローラの弾性変形によって版
胴への接触面積が変化し、これによっても印刷紙への印
刷濃度を調整することができる。In addition, since the press roller is made of an elastic member such as relatively hard rubber, by varying the pressing force of the press roller against the plate cylinder, the area of contact with the plate cylinder changes due to the elastic deformation of the press roller. This also allows the printing density on the printing paper to be adjusted.
(実施例の説明) 以下、この発明の一実施例を説明する。(Explanation of Examples) An embodiment of this invention will be described below.
第1図は、この発明が適用された孔版印刷装置1の外観
図である。FIG. 1 is an external view of a stencil printing apparatus 1 to which the present invention is applied.
同図において、孔版印刷装置1のケース1a上部の一側
には、蝶番2a(第3図参照〉等により蓋体2が開閉自
在に取り付けられており、この蓋体2を開けて製版済み
の孔版原紙Sを所定位置にセットするように構成されて
いる。In the figure, a lid 2 is attached to one side of the upper part of a case 1a of a stencil printing device 1 using a hinge 2a (see Figure 3), etc., so that the lid 2 can be opened and closed. It is configured to set the stencil paper S at a predetermined position.
また、ケース1aには、第2図に示すように、フラット
キーボード等の操作パネル5が設けられ、この操作パネ
ル5は、印刷枚数を設定するテンキ−58,印刷開始キ
ー5b、印刷ストップキー5C9印(111濃度設定キ
ー5d、印刷スピード設定キー5eおよび設定された印
刷枚数等を表示するLCD表示器等の表示部5f等が設
けられている。Further, as shown in FIG. 2, the case 1a is provided with an operation panel 5 such as a flat keyboard, which includes a numeric keypad 58 for setting the number of prints, a print start key 5b, a print stop key 5C9 A mark (111) is provided such as a density setting key 5d, a print speed setting key 5e, and a display section 5f such as an LCD display that displays the set number of prints and the like.
第3図は、この発明に係る孔版印刷装置1の内部機構を
示す。FIG. 3 shows the internal mechanism of the stencil printing apparatus 1 according to the present invention.
同図において、円筒状版胴20は、自身の中心軸線20
Cの回りに図示しない機枠に回転可能に支持されている
。この版胴20は、多孔構造に構成され、外周部にクラ
ンプ機構21を有しており、このクランプ機構21は、
孔版原紙Sの一端を間欠的に係止するように構成されて
いる。In the figure, the cylindrical plate cylinder 20 has its own central axis 20
It is rotatably supported around C by a machine frame (not shown). This plate cylinder 20 has a porous structure and has a clamp mechanism 21 on the outer periphery.
It is configured to intermittently lock one end of the stencil paper S.
すなわち、クランプ機構21は、版WA20の外周面に
固定されてその1つの母線に沿って延在する帯状の永久
磁石22と、版胴20にその軸線方向に沿って延在する
軸23によって枢支された可動クランプ片24とを有し
ている。また、軸23の一端部には歯車25が取り付け
られており、この歯車25には版胴20が初期回転位置
(第3図に示す位置)にあるときにレバー26の一端に
支持された駆動歯車27が適宜噛合するようになってい
る。レバー26は枢軸28によって図示しない機枠に枢
支され、ソレノイド29に通電が行なわれていないとき
にはバネ30のバネ力によって図中反時計回りに付勢さ
れ、駆動歯車27を歯車25から引き離す。これに対し
て、ソレノイド29に通電が行なわれているときには、
バネ30のバネ力に抗して図中時計回りに回動じ、駆動
歯車27を初期回転位置にある版胴20の歯車25に噛
合させるようになっている。駆動歯車27はレバー26
に取り付けられた電動v131により適宜回転駆動され
、これによって歯車25が回転されてクランプ片24は
永久磁石22に吸着されたクランプ位置と、永久磁石2
2から離れこれに対し挟角をなすべく傾斜したクランプ
待機位置と、前記クランプ位置より図中反時計回りにほ
ぼ1800回動した全開位置との間に回転駆動されるよ
うに構成されている。That is, the clamp mechanism 21 is pivoted by a band-shaped permanent magnet 22 fixed to the outer peripheral surface of the plate WA20 and extending along one generatrix thereof, and a shaft 23 extending along the axial direction of the plate cylinder 20. It has a supported movable clamp piece 24. A gear 25 is attached to one end of the shaft 23, and the gear 25 is connected to a drive supported by one end of a lever 26 when the plate cylinder 20 is in the initial rotation position (the position shown in FIG. 3). The gears 27 are designed to mesh appropriately. The lever 26 is supported on a machine frame (not shown) by a pivot 28, and when the solenoid 29 is not energized, it is biased counterclockwise in the figure by the spring force of a spring 30 to separate the drive gear 27 from the gear 25. On the other hand, when the solenoid 29 is energized,
It rotates clockwise in the figure against the spring force of the spring 30, so that the drive gear 27 meshes with the gear 25 of the plate cylinder 20 at the initial rotation position. The drive gear 27 is the lever 26
The gear 25 is rotated and the clamp piece 24 is moved between the clamp position where it is attracted to the permanent magnet 22 and the permanent magnet 2.
2, and a fully open position, which is approximately 1800 turns counterclockwise in the figure from the clamp position.
版胴20は、中心軸線20Gと同軸に設けられたスプロ
ケット34aに駆動連結され、このスプロケット34a
は無端チェーン32によって電動ta33の駆動スプロ
ケット34bに駆動連結されている。この動力伝達装置
により版胴20は電動機33によって図中時計回りに間
欠的、あるいは連続的に回転駆動されるようになってい
る。The plate cylinder 20 is drivingly connected to a sprocket 34a provided coaxially with the central axis 20G, and this sprocket 34a
is drivingly connected to the drive sprocket 34b of the electric TA 33 by an endless chain 32. With this power transmission device, the plate cylinder 20 is rotated clockwise in the drawing intermittently or continuously by the electric motor 33.
また版WA20の胴内には、印刷インキ供給手段35が
設けられており、この印刷インキ供給手段35は、外周
面が版fg420の内周面に接触すべく配設され、自身
の中心軸37の回りに回転可能なスキージローラ36と
、スキージローラ36の外周面に対し所定の間隙をもっ
てそのローラ母線方向に沿って延在するドクターロッド
38とを有しており、スキージローラ36が版胴20の
回転に同期して版W420と同方向に回転駆動されるこ
とによりインキ溜まりAの印刷インキを版fg420の
内周面に供給するように構成されている。すなわち、イ
ンキ溜まりAの印刷インキは、スキージローラ36の回
転に伴い、このローラとドクターロッド38との間隙を
通過し、その際にインキが計最されてスキージローラ3
6の外周面に一様な厚ざの印刷インキ層を形成し、この
印刷インキ層は、スキージローラ36の回転に伴って版
胴20の内周面に供給されて印刷に供される。Further, a printing ink supply means 35 is provided inside the cylinder of the plate WA20, and this printing ink supply means 35 is disposed so that its outer circumferential surface contacts the inner circumferential surface of the plate fg420, and its central axis 37 The squeegee roller 36 includes a squeegee roller 36 that can rotate around the plate cylinder 20, and a doctor rod 38 that extends along the generatrix direction of the roller with a predetermined gap from the outer peripheral surface of the squeegee roller 36. The printing ink in the ink reservoir A is supplied to the inner peripheral surface of the plate fg420 by being rotationally driven in the same direction as the plate W420 in synchronization with the rotation of the plate fg420. That is, as the squeegee roller 36 rotates, the printing ink in the ink pool A passes through the gap between this roller and the doctor rod 38, and at this time, the ink is collected and transferred to the squeegee roller 3.
A printing ink layer of uniform thickness is formed on the outer peripheral surface of the plate cylinder 6, and this printing ink layer is supplied to the inner peripheral surface of the plate cylinder 20 as the squeegee roller 36 rotates and is used for printing.
版胴20の下方には、この発明の要部である印刷紙Pを
版胴20に押し付けるためのプレスソレノイド装置40
0が配設されている。このプレスソレノイド装置400
は、第4図に示すように、一対のレバー要素50(支持
部材)の一端にゴム等の弾性部材からなる円柱状プレス
ローラ40が回転可能に取り付けられ、他端には軸51
が固定されており、この軸51の両端は側板52によっ
て回転可能に枢支されている。Below the plate cylinder 20, there is a press solenoid device 40 for pressing the printing paper P onto the plate cylinder 20, which is the main part of the present invention.
0 is placed. This press solenoid device 400
As shown in FIG. 4, a cylindrical press roller 40 made of an elastic member such as rubber is rotatably attached to one end of a pair of lever elements 50 (supporting members), and a shaft 51 is attached to the other end.
is fixed, and both ends of this shaft 51 are rotatably supported by side plates 52.
また、軸51の一端部には、レバー53が取り付けられ
ており、このレバー53の一端にはバネ54が取り付け
られ、このバネ54のバネ力により、レバー要素50は
軸51を支点として常時反時計回りに付勢されている。Further, a lever 53 is attached to one end of the shaft 51, and a spring 54 is attached to one end of the lever 53, and the spring force of the spring 54 causes the lever element 50 to constantly rotate around the shaft 51 as a fulcrum. It is biased clockwise.
レバー要素50のほぼ中央部には、中間バー55が取り
付けられ、この中間バー55の中心下面には、円板状コ
ロ56を軸57によって回転可能に支持する支持プロツ
り58が固定されている。この支持ブロック58の下方
には円筒状ソレノイド装置41が配設され、このソレノ
イド装置41は、その内部に後述するソレノイド413
が配設されるとともに、このソレノイド41Sへの印加
電圧に対応する付勢力を受けて装置41の一端面から突
出可能に配設された円柱状アクチュエータ59を有する
。このアクチュエータ59の一端はコロ56と係合する
係合ブロック60の下面に取り付けられ、この係合ブロ
ック60はスリット入りのパイプ部材61に嵌合されて
おり、パイプ部材61の外面に挿入された締付はブロッ
ク62に設けられたネジ63を調整することでソレノイ
ド41のアクチュエータ59と係合ブロックとを連結・
固定するように構成されている。さらに、係合ブロック
60の両サイドには、ネジ64が取り付けられており、
このネジ64と軸57にゴム等のベルト部材65を掛渡
すことにより、動作時においても、常にコ056と係合
ブロック60との係合を保つように構成されている。An intermediate bar 55 is attached to approximately the center of the lever element 50, and a support protrusion 58 that rotatably supports a disc-shaped roller 56 by a shaft 57 is fixed to the lower center surface of the intermediate bar 55. . A cylindrical solenoid device 41 is disposed below this support block 58, and this solenoid device 41 has a solenoid 413 (described later) inside thereof.
It has a cylindrical actuator 59 which is arranged so as to be able to protrude from one end surface of the device 41 in response to an urging force corresponding to the voltage applied to the solenoid 41S. One end of this actuator 59 is attached to the lower surface of an engagement block 60 that engages with the roller 56, and this engagement block 60 is fitted into a pipe member 61 with a slit, and is inserted into the outer surface of the pipe member 61. Tightening is done by adjusting the screw 63 provided on the block 62 to connect the actuator 59 of the solenoid 41 and the engagement block.
Configured to be fixed. Furthermore, screws 64 are attached to both sides of the engagement block 60,
A belt member 65 made of rubber or the like is wrapped around the screw 64 and the shaft 57, so that the engagement between the rod 056 and the engagement block 60 is maintained at all times even during operation.
以上の説明で明らかなように、この実施例における可動
ブロックBは、円板状コロ56.支持ブロック58.係
合ブロック60.締付はブロック62等により構成され
ている。As is clear from the above description, the movable block B in this embodiment includes the disc-shaped rollers 56. Support block 58. Engagement block 60. Tightening is performed by blocks 62 and the like.
また、アクチュエータ59には、コイルバネ66が嵌挿
・固定されており(第5図参照)、ソレノイド装置41
と締付はブロック62との間に所定の間隔がとられてい
る。これは、ソレノイド装置41に通電したときのアク
チュエータ59の立上り動作が鈍いため、上記バネ66
により所定量上方に移動した状態で維持しておくことで
、プレスローラ40のプレスタイミング等に及ぼす影響
を防止するとともに、版胴20の回転動作中にその版胴
に設けられているクランプ機構21がプレスローラ40
と干渉しないようにプレスローラ40を逃がす際に必要
な移動量を考慮して設定されたものである。Further, a coil spring 66 is fitted and fixed to the actuator 59 (see FIG. 5), and the solenoid device 41
A predetermined interval is provided between the block 62 and the tightening block 62. This is because the actuator 59 starts up slowly when the solenoid device 41 is energized, so the spring 66
By maintaining the state in which the plate cylinder 20 has been moved a predetermined amount upward, it is possible to prevent the influence on the press timing of the press roller 40, and also to prevent the clamp mechanism 21 provided on the plate cylinder 20 from rotating during the rotation operation of the plate cylinder 20. is the press roller 40
This setting is made in consideration of the amount of movement necessary to release the press roller 40 so as not to interfere with the press roller 40.
次に、この発明の要部であるプレスソレノイド装置!4
00についてざらに詳述する。Next, the press solenoid device which is the main part of this invention! 4
00 will be briefly explained in detail.
第5図は、ソレノイド装@41に電圧を印加する前の状
態を示し、同図において、ソレノイド装置41内には、
ソレノイド413とこのソレノイド418の発生する磁
力によって移動可能に配設された可動軸67を有し、こ
の可動軸67の上部にはアクチュエータ59の下端が固
定されており、アクチュエータ59は可動軸67に追動
可能に構成されている。FIG. 5 shows the state before voltage is applied to the solenoid device 41, and in the figure, inside the solenoid device 41,
It has a movable shaft 67 that is movable by the magnetic force generated by the solenoid 413 and this solenoid 418. The lower end of an actuator 59 is fixed to the upper part of the movable shaft 67. It is configured to be trackable.
また、この状態では、可動軸67の上面67aとソレノ
イド装置41のケース下面との距離は11である。Further, in this state, the distance between the upper surface 67a of the movable shaft 67 and the lower surface of the case of the solenoid device 41 is 11.
次に、ソレノイド41Sに電圧を印加すると、発生した
磁力によって可動軸67が図中上方向に移動し、この状
態では、可動軸67の上端面67aは、可動軸67が最
大に突出方向に突出したときの端面67aとソレノイド
装置41のケース下面との距離!2と上記距離I21と
の間隙!3の間に位置する。また、上記端面67aが上
記!2に達する以前に、プレスローラ40は版11m2
0と当接するように設定されており、プレスローラ40
が版胴20と当接した後も、アクチュエータ59はさら
に突出方向に移動し、プレスローラ40を版胴20に確
実かつ強固に圧接させることができる。Next, when a voltage is applied to the solenoid 41S, the generated magnetic force causes the movable shaft 67 to move upward in the figure. In this state, the upper end surface 67a of the movable shaft 67 projects in the direction in which the movable shaft 67 protrudes to the maximum. The distance between the end surface 67a and the bottom surface of the case of the solenoid device 41 when 2 and the above distance I21! Located between 3. Moreover, the end surface 67a is the above! 2, the press roller 40 has a plate size of 11 m2.
0, and the press roller 40
Even after the actuator 59 comes into contact with the plate cylinder 20, the actuator 59 further moves in the projecting direction, and the press roller 40 can be brought into reliable and firm pressure contact with the plate cylinder 20.
従って、アクチュエータ59の突出量、すなわちソレノ
イド413に印加する印加電圧を可変することにより、
プレスローラ40と版11120との圧接力を可変して
印刷の印刷濃度を調整することができる。Therefore, by varying the amount of protrusion of the actuator 59, that is, the voltage applied to the solenoid 413,
The printing density of printing can be adjusted by varying the pressing force between the press roller 40 and the plate 11120.
加えて、プレスローラ40は、比較的堅いゴム等の弾性
部材によって形成されているので、プレスローラ40の
版WA20への圧接力を可変すると、プレスローラ40
が弾性変形して版[20への接触面積が変化するので、
これによっても印刷紙の印刷濃度を調整することができ
る。In addition, since the press roller 40 is formed of an elastic member such as relatively hard rubber, when the pressing force of the press roller 40 to the plate WA20 is varied, the press roller 40
is elastically deformed and the contact area with the plate [20 changes, so
This also allows the printing density of the printing paper to be adjusted.
給紙台4には、図示しないモータおよびこのモータの出
力を伝達する出力伝達機構に連結されたピニオン48と
、このピニオン48に係合されるラック49とが設けら
れている。ラック49は、給紙台4とほぼ垂直に設けら
れ、ピニオン48と係合すべぎ波状係合部49aを有す
るので、ピ二オン48の回転に伴い給紙台4も上下動さ
れる。The paper feed tray 4 is provided with a pinion 48 connected to a motor (not shown) and an output transmission mechanism that transmits the output of the motor, and a rack 49 that is engaged with the pinion 48. The rack 49 is provided substantially perpendicular to the paper feed tray 4 and has a serpentine engagement portion 49a that engages with the pinion 48, so that the paper feed tray 4 is also moved up and down as the pinion 48 rotates.
すなわち、給紙台4にセットされた印刷用紙Pの積載量
に対応して給紙台4を上下動させ給紙機構60が印刷用
紙Pを取込み易くなるように構成されている。In other words, the paper feed tray 4 is moved up and down in accordance with the amount of printing paper P set on the paper feed tray 4, so that the paper feed mechanism 60 can easily take in the printing paper P.
上記給紙機構60は、ゴム等のローラ61,62.63
等を有し、給紙台4から印刷用紙Pを取込んで版胴20
の外周に供給するものである。The paper feeding mechanism 60 includes rollers 61, 62, 63 made of rubber or the like.
etc., and takes printing paper P from the paper feed table 4 and transfers it to the plate cylinder 20.
It is supplied to the outer periphery of the
また、版胴20の廻りには、給紙台4の上方に、孔版原
紙取外し機構70.給紙機構60と対向する位置に印刷
済み用紙剥がし爪80が設けられ、この爪80は印刷が
終了した印刷済み用紙を版胴20上から取外すためのも
のであり、剥がされた用紙は版胴20の回転により与え
られた回転力により図中右方下側へ飛翔し、排紙台3上
に順次積層・保持される。Also, around the plate cylinder 20, above the paper feed table 4, there is a stencil paper removal mechanism 70. A printed paper peeling claw 80 is provided at a position facing the paper feed mechanism 60, and this claw 80 is used to remove the printed paper after printing has been completed from the plate cylinder 20, and the peeled paper is removed from the plate cylinder. Due to the rotational force given by the rotation of 20, the sheets fly to the lower right side in the figure, and are successively stacked and held on the sheet discharge table 3.
孔版原紙Sをセットする孔版セット板100上には、孔
版原紙Sの有無を検知する光センサ101が設けられて
おり、孔版原紙Sが孔版原紙セット板100上にセット
されたことを検出すると、送りローラ102.103の
いずれか一方が回転駆動されて孔版原紙Sが搬送路10
7を介してクランプ機構21に搬送される。On the stencil set plate 100 on which the stencil paper S is set, there is provided an optical sensor 101 that detects the presence or absence of the stencil paper S. When it is detected that the stencil paper S is set on the stencil paper set board 100, Either one of the feed rollers 102 and 103 is rotationally driven, and the stencil paper S is transferred to the conveyance path 10.
7 to the clamp mechanism 21.
以上説明したように、この実施例における印刷装置1は
、孔版原紙Sがクランプ機構21に搬送されてその先端
が版胴20の一部にクランプされて版胴20の外周面に
孔版原紙Sを巻き付け、この孔版原紙Sにインキを施し
た後、印刷用紙Pと版胴の外周面に巻き付は押し付ける
ことにより印刷するように構成され、また各機構の制御
はマイクロコンピュータにより行なわれている。As explained above, in the printing apparatus 1 in this embodiment, the stencil paper S is conveyed to the clamp mechanism 21, the leading end of which is clamped to a part of the plate cylinder 20, and the stencil paper S is placed on the outer peripheral surface of the plate cylinder 20. After wrapping and applying ink to the stencil paper S, printing is performed by wrapping and pressing the printing paper P against the outer peripheral surface of the printing cylinder, and each mechanism is controlled by a microcomputer.
第5図は、この発明に係る孔版印刷装置1の電気的構成
部分を示す。FIG. 5 shows the electrical components of the stencil printing apparatus 1 according to the present invention.
同図において、マイクロプロセッサ等により構成される
CPU200には、装置内の各機構を制御するためのプ
ログラムが格納されたROM210、操作パネル5.孔
版原紙Sの有無を検知する光センサ101.孔版原紙S
がクランプ可能な位置まで搬送されてきたことを検出す
る光センサ90、版胴20を分割回転または連続回転さ
せるための版胴駆動部を構成する版胴駆動用モータ33
゜給紙ローラ駆動用モータ60M、孔版原紙Sを搬送す
る搬送ローラ駆動用モータ102M、クランプ機構21
.排版機構(孔版原紙取外し機構)70、ソレノイド装
置41.ソレノイド装置41へ供給すべき印加電圧の制
御を行なう電源回路230およびマイクロプロセッサの
演算結果を一時記憶、あるいは操作パネル5のテンキー
5aから入力された印刷設定情報、印刷スピード設定キ
ー5dで設定される印刷スピード情報、印刷濃度設定キ
ー5eで設定される印刷m度情報を随時記憶するRAM
220とがそれぞれ接続されている。また、同図におい
て、240は電源供給源としての電源である。In the figure, a CPU 200 composed of a microprocessor or the like includes a ROM 210 storing programs for controlling various mechanisms within the device, and an operation panel 5. Optical sensor 101 for detecting the presence or absence of stencil paper S. Duplicate paper S
an optical sensor 90 that detects when the plate cylinder 20 has been conveyed to a position where it can be clamped, and a plate cylinder drive motor 33 that constitutes a plate cylinder drive unit that rotates the plate cylinder 20 in divided rotations or continuous rotation.
゜ Paper feed roller drive motor 60M, conveyance roller drive motor 102M that conveys the stencil paper S, clamp mechanism 21
.. Plate discharge mechanism (stencil paper removal mechanism) 70, solenoid device 41. Calculation results of the power supply circuit 230 and microprocessor that control the applied voltage to be supplied to the solenoid device 41 are temporarily stored, or print setting information input from the numeric keypad 5a of the operation panel 5 or set by the print speed setting key 5d. A RAM that stores printing speed information and printing degree information set with the print density setting key 5e at any time.
220 are connected to each other. Further, in the figure, 240 is a power source as a power supply source.
次に、装置1の全体動作を第6図に示すフローチャート
に従って説明する。Next, the overall operation of the apparatus 1 will be explained according to the flowchart shown in FIG.
孔版原紙S(原稿)が孔版原紙セット板100上にセッ
トされたことは光センサ101によって検出され(ステ
ップ501肖定)、操作パネル5のテンキー5aにより
印刷枚数設定情報、印刷スピード設定キー5dおよび印
刷濃度設定キー5eによりそれぞれ印刷スピード、印刷
濃度が入力・設定されると、それぞれの設定情報はRA
M220のそれぞれのエリアに格納され(ステップ50
2.503.504)、俊の印刷処理の条件の1つとな
る。The optical sensor 101 detects that the stencil paper S (original) is set on the stencil paper setting board 100 (step 501), and the number of prints setting information, the printing speed setting key 5d and When the print speed and print density are input and set using the print density setting key 5e, the respective setting information is stored in the RA.
are stored in respective areas of M220 (step 50).
2.503.504), which is one of the conditions for Shun's printing process.
次に印刷スタートキー5bが押下されると(ステップ5
05肖定)、CPU200からの指令に基づいてクラン
プ機構21が作動され、前回の印刷に使用され、版胴2
0の回りに巻き付けられている孔版原紙Sはクランプ状
態から開放され、その侵排版機構70によって版胴20
の外周面から剥ぎとられて図示しない排版ボックスに廃
棄される(ステップ506)。Next, when the print start key 5b is pressed (step 5
05 Portrait), the clamp mechanism 21 is activated based on a command from the CPU 200, used for the previous printing, and the plate cylinder 2
The stencil paper S wrapped around the plate cylinder 20 is released from the clamped state, and the plate cylinder 20 is
It is peeled off from the outer circumferential surface of the plate and discarded in a plate disposal box (not shown) (step 506).
次いでCPU200の指令により搬送ローラ駆動用モー
タ102Mが駆動されることにより、送りローラ102
が回転駆動され、孔版原紙Sはクランプ機構21へ搬送
される。孔版原紙Sの先端部がクランプ機構21に達す
ると、光センサ90によりその旨が検出されて、その検
出信号がCPU2O5に伝送されると、CPU200は
、孔版原紙Sの先端を挾持すべき指令をクランプ機構2
1に対して送る。従って、孔版原紙Sの一側縁部がクラ
ンプ機構21によってクランプされる。Next, the conveyance roller drive motor 102M is driven by a command from the CPU 200, so that the conveyance roller 102
is rotationally driven, and the stencil paper S is conveyed to the clamp mechanism 21. When the leading edge of the stencil paper S reaches the clamp mechanism 21, the optical sensor 90 detects this fact, and when the detection signal is transmitted to the CPU 205, the CPU 200 issues a command to clamp the leading edge of the stencil paper S. Clamp mechanism 2
Send for 1. Therefore, one side edge of the stencil paper S is clamped by the clamp mechanism 21.
その後CPU200からの指令により、版胴駆動用モー
タ33が駆動され版yA20が図中反時計回りに回転駆
動され、版胴20の外周面には孔版原紙Sが巻き付けら
れる(ステップ507)。Thereafter, in response to a command from the CPU 200, the plate cylinder driving motor 33 is driven to rotate the plate yA20 counterclockwise in the figure, and the stencil paper S is wound around the outer peripheral surface of the plate cylinder 20 (step 507).
次のステップ508においては、RAM220に格納さ
れている印刷枚数設定情報、印刷スピード設定情報、印
刷濃度設定情報に基づいて印刷処理が行なわれる。この
印刷処理において、版胴20を回転駆動させる版胴駆動
用モータ33は、RAM220に格納されている印刷ス
ピード設定情報に基づき制御され、また、その印刷スピ
ードに応じて版胴20へ印刷紙Pを押し付けるプレスロ
ーラ40の圧接力がRAM220に格納されている印刷
濃度設定情報に基づいて制御される。つまり、CPU2
00は、RAM220に格納されている印刷濃度設定情
報に基づき電源回路230を制御してソレノイド装置4
1に印加すべき印1ノ0電圧を決定する。従って、第2
図に示す印tiilc度設定キー5dにより印刷濃度を
濃い方向に設定しておくと、ソレノイド装置41へ供給
される印加電圧はそれに対応して大きくなり、その結果
プレスローラ40の版胴20への圧接力が大きくなって
印刷濃度が大きくなる。In the next step 508, printing processing is performed based on the print number setting information, print speed setting information, and print density setting information stored in the RAM 220. In this printing process, the plate cylinder driving motor 33 that rotationally drives the plate cylinder 20 is controlled based on the printing speed setting information stored in the RAM 220, and the printing paper is transferred to the plate cylinder 20 according to the printing speed. The pressing force of the press roller 40 that presses the is controlled based on print density setting information stored in the RAM 220. In other words, CPU2
00 controls the power supply circuit 230 based on the print density setting information stored in the RAM 220 to operate the solenoid device 4.
Determine the voltage applied to 1 and 0. Therefore, the second
When the printing density is set to a darker direction using the printing intensity setting key 5d shown in the figure, the applied voltage supplied to the solenoid device 41 increases correspondingly, and as a result, the pressure of the press roller 40 to the plate cylinder 20 increases. The pressure contact force increases and the printing density increases.
一方、印刷濃度が薄い方向に設定されると、ソレノイド
装置41へ供給される印加電圧が小さくなり、その結果
プレスローラ40の版f120への圧接力が小さくなる
。On the other hand, when the printing density is set toward a lower value, the applied voltage supplied to the solenoid device 41 becomes smaller, and as a result, the pressing force of the press roller 40 against the plate f120 becomes smaller.
上記の如きRAM220に格納された情報をもとに、版
胴20.プレスローラ40が駆動され、給紙機構60お
よびスキージローラ36等が作動されて印刷が行なわれ
る(ステップ508)。Based on the information stored in the RAM 220 as described above, the plate cylinder 20. The press roller 40 is driven, the paper feed mechanism 60, the squeegee roller 36, etc. are operated, and printing is performed (step 508).
次に、CPU220は、印刷が終了した印刷紙Pが設定
された印刷枚数に達したか否かを判断する。ここで、設
定された印刷枚数に達すると(ステップ501定)、印
刷処理は終了する。一方、設定された印刷枚数に達して
いない場合には(ステップ509否定>、CPU200
は、まず操作パネル5の印刷濃度設定キー5dの操作に
より印刷S度が変更されていないことを確認しくステッ
プ510否定)、前回の印刷条件のもとて次の印刷処理
が行なわれる(ステップ508)。Next, the CPU 220 determines whether or not the number of printed sheets P of which printing has been completed has reached the set number of print sheets. Here, when the set number of prints is reached (step 501), the printing process ends. On the other hand, if the set number of prints has not been reached (step 509 negative>, the CPU 200
First, it is checked that the print S degree has not been changed by operating the print density setting key 5d on the operation panel 5 (step 510, negative), and the next printing process is performed under the previous printing conditions (step 508). ).
一方、印刷濃度が変更されている場合は(ステップ51
0肖定)、RAM220に格納されている印刷濃度設定
情報を変更後の印刷濃度設定情報に変更する(ステップ
510t!定、ステップ511)。従って、以降の印刷
処理においては、プレスローラ40の版胴20への駆動
・圧接に際し、電源回路230からソレノイド装置41
へ供給される印加電圧は、変更された印刷濃度設定情報
に応じて供給される。その後、印刷濃度設定キー5dの
操作により印刷濃度が変更される度に上記の処理が行な
われ、ソレノイド装置41への供給印加電圧が変更され
、これによりプレスローラ40の版Fg420への圧接
力が変更される。すなわち、プレスローラ40の版1j
120への圧接力の変更により印刷紙Pへの印刷濃度が
変更されることになる。On the other hand, if the print density has been changed (step 51
0 portrait), the print density setting information stored in the RAM 220 is changed to the changed print density setting information (step 510t!, step 511). Therefore, in the subsequent printing process, when the press roller 40 is driven and pressed against the plate cylinder 20, the solenoid device 41 is connected to the power supply circuit 230.
The applied voltage supplied to is supplied according to the changed print density setting information. Thereafter, each time the print density is changed by operating the print density setting key 5d, the above process is performed, and the applied voltage to the solenoid device 41 is changed, thereby increasing the pressing force of the press roller 40 against the plate Fg420. Be changed. That is, the plate 1j of the press roller 40
By changing the pressing force to 120, the printing density on the printing paper P will be changed.
第1図はこの発明が適用された孔版印刷装置の外観図、
第2図は上記装置の操作パネルを示す説明図、第3図は
上記装置の内部構造を示す全体概略図、第4図はこの発
明に係る孔版装置におけるプレスソレノイド装置を示す
全体斜視図、第5図は上記プレスソレノイド装置を構成
するソレノイド装置に電圧を印加する前の状態を示す説
明図、第6図は上記ソレノイド装置に電圧を印加した状
態を示す説明図、第7図は上記孔版印刷装置の電気的構
成部分を示すブロック図、第8図は上記孔版印刷装置の
全体動作を示すフローチャートである。
1・・・孔版印刷装置
20・・・版胴
400・・・プレスソレノイド装置
40・・・プレスローラ
50・・・レバー要素(支持部材)
41・・・・・・ソレノイド装置
41S・・・ソレノイド
59・・・・・・アクチュエータ
B・・・・・・・・・可動ブロック
S・・・・・・・・・孔版原紙
特許出願人 理想科学工業株式会社
第1図
第2図
第8図FIG. 1 is an external view of a stencil printing device to which this invention is applied;
FIG. 2 is an explanatory view showing the operation panel of the above device, FIG. 3 is an overall schematic view showing the internal structure of the above device, FIG. 4 is an overall perspective view showing the press solenoid device in the stencil device according to the invention, and FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram showing the state before voltage is applied to the solenoid device constituting the press solenoid device, FIG. 6 is an explanatory diagram showing the state after voltage is applied to the solenoid device, and FIG. 7 is the stencil printing described above. FIG. 8 is a block diagram showing the electrical components of the apparatus, and a flowchart showing the overall operation of the stencil printing apparatus. 1... Stencil printing device 20... Plate cylinder 400... Press solenoid device 40... Press roller 50... Lever element (supporting member) 41... Solenoid device 41S... Solenoid 59 Actuator B Movable block S Stencil paper patent applicant Riso Kagaku Kogyo Co., Ltd. Figure 1 Figure 2 Figure 8
Claims (1)
刷紙を圧接させるための円柱状弾性プレスローラと、 上記プレスローラの長手方向両端を回動可能に枢支する
支持部材と、 ケース内部にソレノイドが配設されるとともに、該ソレ
ノイドへの印加電圧に対応する付勢力によりケース外部
に突出可能に配設されてなるアクチュエータを有するソ
レノイド装置と、 一方が上記アクチュエータの突出端と連結されるととも
に、他方が上記支持部材と連結され、上記ソレノイドの
付勢力を上記プレスローラに伝播させるための可動ブロ
ックと、 を備えてなり; 上記アクチュエータの突出量が全突出量に達する途中で
、上記プレスローラが上記版胴に当接するようにしたこ
とを特徴とする孔版印刷装置におけるプレスソレノイド
装置。(1) A cylindrical elastic press roller for pressing the printing paper against the stencil paper wrapped around the outer periphery of the cylindrical plate cylinder, a support member rotatably supporting both longitudinal ends of the press roller, and a case. a solenoid device having a solenoid disposed therein and an actuator disposed so as to be protruded to the outside of the case by a biasing force corresponding to a voltage applied to the solenoid; and a movable block, the other of which is connected to the support member, for propagating the biasing force of the solenoid to the press roller; 1. A press solenoid device for a stencil printing apparatus, characterized in that a press roller is brought into contact with the plate cylinder.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60267004A JPH0657468B2 (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Printing density adjustment device for stencil printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60267004A JPH0657468B2 (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Printing density adjustment device for stencil printer |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5225374A Division JP2599884B2 (en) | 1993-09-10 | 1993-09-10 | Print density adjustment device for stencil printing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62127277A true JPS62127277A (en) | 1987-06-09 |
JPH0657468B2 JPH0657468B2 (en) | 1994-08-03 |
Family
ID=17438720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60267004A Expired - Lifetime JPH0657468B2 (en) | 1985-11-27 | 1985-11-27 | Printing density adjustment device for stencil printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0657468B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01206049A (en) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Seiki Kogyo Kk | Stencil printing press |
JPH02151473A (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-11 | Riso Kagaku Corp | Screen printing apparatus |
JPH06155880A (en) * | 1993-06-29 | 1994-06-03 | Riso Kagaku Corp | Stencil printer |
-
1985
- 1985-11-27 JP JP60267004A patent/JPH0657468B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01206049A (en) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Seiki Kogyo Kk | Stencil printing press |
JPH02151473A (en) * | 1988-12-05 | 1990-06-11 | Riso Kagaku Corp | Screen printing apparatus |
JPH06155880A (en) * | 1993-06-29 | 1994-06-03 | Riso Kagaku Corp | Stencil printer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0657468B2 (en) | 1994-08-03 |
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