【考案の詳細な説明】
本考案は内燃機関におけるカム軸の工作技術に
関する。[Detailed Description of the Invention] The present invention relates to a technology for machining a camshaft in an internal combustion engine.
第１図、第２図で１は従来の鍛造又は鋳造によ
り製造されたカム軸で、カムは図示せぬバルブリ
フタを昇降させるカム部Ａと、昇降に無関係のベ
ース部Ｂから構成されている。カム２の荒加工は
フライス又は旋盤で加工され、荒加工の後研削加
工で仕上げられる。３はフライス工具で被加工材
であるカム２の回転に対応して矢印イ方向に移動
して加工する。この場合一般的に加工工数低減を
狙いベース部Ｂの加工速度はカム部Ａの加工速度
より高速としている。４は旋盤工具で矢印ロ方向
に移動してカム２を加工するが、旋盤工具４の送
りが早い場合には端面近傍の切りくずがせん断さ
れて円輪のバリ５が残る。この円輪形状のバリ５
を人手により除去するのに手間が掛る不具合があ
る。工具４の送りを遅くすればバリ５は残らない
が生産性が悪化し量産加工に不適という問題点が
ある。 In FIGS. 1 and 2, reference numeral 1 denotes a camshaft manufactured by conventional forging or casting, and the cam is composed of a cam part A that raises and lowers a valve lifter (not shown), and a base part B that is unrelated to raising and lowering. The rough machining of the cam 2 is performed using a milling cutter or a lathe, and the cam 2 is finished by grinding after the rough machining. Reference numeral 3 denotes a milling tool that moves in the direction of arrow A in response to the rotation of the cam 2, which is the workpiece. In this case, the machining speed of the base portion B is generally set higher than the machining speed of the cam portion A in order to reduce the number of machining steps. Reference numeral 4 indicates a lathe tool that moves in the direction of arrow B to machine the cam 2. When the lathe tool 4 is fed quickly, chips near the end face are sheared, leaving a circular burr 5. This circular ring-shaped burr 5
There is a problem in that it takes time and effort to remove manually. If the feed of the tool 4 is slowed down, the burr 5 will not remain, but there is a problem in that productivity deteriorates and it is unsuitable for mass production processing.
本考案の目的は、上記問題点を解消し旋盤加工
時に円輪形状のバリ除去が容易で高能率の切削加
工が可能なカム軸を提供するにある。 An object of the present invention is to provide a camshaft which eliminates the above-mentioned problems, allows easy removal of circular ring-shaped burrs during lathe processing, and allows highly efficient cutting.
本考案に係るカムシヤフトは軸素材が鍛造又は
鋳造により製造されたカムシヤフトで、カムベー
ス部Ｂの幅をカム部Ａの幅より狭く形成すること
によつて前記目的を達成できるよう構成したもの
である。 The camshaft according to the present invention is a camshaft whose shaft material is manufactured by forging or casting, and is configured to achieve the above object by forming the width of the cam base part B to be narrower than the width of the cam part A.
以下第３図、第４図を参照して本考案によるカ
ムシヤフトの一実施例について説明する。１１は
カム部Ａでベース部Ｂは加速がなくタペツトより
カム面に働く力が小さいためベース部Ｂの幅をカ
ム部Ａより狭くしても接触面圧が高くなることな
いので、ベース部Ｂは素材の段階からカム部Ａよ
り幅が狭くする切り欠き部１５が形成されてい
る。１２はバリで従来と異り旋盤加工の際ベース
部Ｂに相当する部分のバリは形成されないため下
方へ落下する。又Ａ及びＢのカム部分は軸方向端
面が中心線Ｏ−Ｏに対し対称に形成されているた
めタペツトの片当りによる偏摩耗が生じない。な
お３はフライス工具でワーク１１を矢印イ方向に
移動して加工し、又カム部分Ａ，Ｂの軸方向端面
形状が前記のとおり正対称であるため、旋盤工具
（バイト）４を矢印ロのように左右両方向に移動
しカム１４を加工することも可能となり切削速度
を上昇できる。 An embodiment of the camshaft according to the present invention will be described below with reference to FIGS. 3 and 4. 11 is the cam part A, and the base part B has no acceleration and the force acting on the cam surface is smaller than that of the tappet, so even if the width of the base part B is narrower than the cam part A, the contact surface pressure will not increase, so the base part B A notch 15 having a width narrower than the cam portion A is formed from the material stage. Reference numeral 12 denotes a burr, and unlike the conventional case, burrs are not formed in a portion corresponding to the base portion B during lathe processing, and therefore fall downward. Further, since the axial end faces of the cam portions A and B are formed symmetrically with respect to the center line O--O, uneven wear due to uneven contact of the tappets does not occur. 3 is processed by moving the workpiece 11 in the direction of arrow A with a milling tool, and since the axial end face shapes of the cam parts A and B are symmetrical as described above, the lathe tool (bite) 4 is moved in the direction of arrow B. It is also possible to move the cam 14 in both left and right directions to machine the cam 14, thereby increasing the cutting speed.
次に上記実施例の作用効果について説明する。 Next, the effects of the above embodiment will be explained.
第３図、第４図でベース部Ｂの幅をカム部Ａの
幅より狭くしたので、旋盤加工時に発生するバリ
１２は半円輪形状となり、下方へ自動的に落下す
るため、バリの除去作業の手間が省略できる。な
おベース部Ｂを狭くして肉抜きをしたのでカム軸
１１の重量軽減が達成できる。またフライス加工
の際ベース部Ｂの幅を狭くしたのでベース部Ｂの
加工速度を従来に比して更に高速化できる。 In Figures 3 and 4, the width of the base part B is made narrower than the width of the cam part A, so the burr 12 generated during lathe processing becomes a semicircular ring shape and automatically falls downward, so that the burr can be removed. Work time can be saved. Note that the weight of the camshaft 11 can be reduced because the base portion B is made narrower and the weight is removed. Furthermore, since the width of the base portion B is narrowed during milling, the machining speed of the base portion B can be further increased compared to the conventional method.
前述のように本考案によるカム軸の素材はカム
ベース部１３の幅をカム部１１の幅より狭く形成
したので旋盤で高速横送りによつて急速に切削し
た際、発生するバリは半円輪状となり下方へ自動
的に落下しバリの除去作業が省略でき、切削速度
向上によるコストダウンの効果が大である。 As mentioned above, in the camshaft material according to the present invention, the width of the cam base part 13 is narrower than the width of the cam part 11, so when the material is rapidly cut by high-speed traverse feed on a lathe, the burrs generated become semicircular ring-shaped. It automatically falls downward, eliminating the need to remove burrs, and has a significant cost reduction effect by increasing cutting speed.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は従来公知のカム軸の正面図、第２図は
第１図の−断面図、第３図乃至第４図は本考
案の係るカム軸の実施例であり、第３図はその正
面図、第４図は第３図の−断面図。
１１……カム部Ａ、１３……カムベース部Ｂ、
１１，１３……カム部分。
FIG. 1 is a front view of a conventionally known camshaft, FIG. 2 is a cross-sectional view of FIG. 1, and FIGS. 3 to 4 are examples of the camshaft according to the present invention. A front view, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken from FIG. 11...Cam part A, 13...Cam base part B,
11, 13...cam part.