JPS6190900A - 切断刃 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、すＪ断力に関し、さらに詳しくは。

筒状ケースの内周面に沿って摺動前進することによる条
体の切断の際に、切断端に切裂き片が生じても、切断し
た条体を完全に分離することができるように条体を切断
することのできる切断刃に関する。

［従来の技術］ 従来、種々の物体を切断するのに挟、押切り、カッター
その他が有るが、いずれも大きな人力を惑星とし、また
瞬発的に切断することが困難である。

この発明者は、前記事情に鑑み、瞬発的に、しかも大き
な力で条体たとえばひも、ローブ、ワイヤ等を確実に切
断することのできる条体切断装置の開発に鋭意努力して
いる。その結果、第２図に示すように、筒状ケース１内
に、図示しないガス発生剤とこのガス発生剤より発生す
るガスの圧力により前記筒状ケース１の内周面を摺動し
、かつ前進する切断刃２とを配置し、前記切断刃２の前
方であって、前記筒状ケースｌの周側面に条体挿通孔３
を開設してなるジノ断装置４を開発した。前記切断刃２
は、第３図に示すように、円筒体状゛で、その先端面に
は先端縁から中央部に向って窪み５を形成することによ
り前記先端縁を鋭利な刃６なるように構成されている。

そして、前記切断装置４は、前記条体挿通孔３に条体７
を挿通しておき、前記ガス発生剤により生ずるガスの高
圧力により前記切断刃２を瞬発的に前進させ、前記円筒
体の先端縁によりｔ形成される刃６と前記筒状ケースｌ
の内周面とで押切りの原理で前記条体７を切断すること
ができるようになっている。

［発明が解決しようとしている問題点］しかしながら、
］１０記切断刃２で条体７を押切った時に、条体７の切
断面に切裂き片８が生じ、この切裂き片８が前記切断刃
２の周側面と前記筒状ケース１の内周面との間にはさま
って、前記切断刃２の前進が阻害されると共に切断した
はずの条体７がこの筒状ケース】、から分離することが
できなくなることが判明した。

［問題点を解決するための手段］ この発明は前記事情に基すいてなされたものであり、筒
状ケースの内周面を、筒状体が摺動前進することにより
、前記筒状体の先端縁に形成した刃が、前記筒状ケース
に開設した条体挿通孔に挿通した条体を完全に切断し、
切断した条体の切裂き片によって切断刃の前進が阻害さ
れたり、切断したはずの条体が筒状ケースから分離不可
能となることのないような、切断刃を提供することを目
的とするものである。

前記目的を達成するためのこの発明の概要は、条体を挿
通する条体挿通孔を備えた筒状ケースの内周面をガス圧
力により摺動して前進可能に前記筒状ケース内に配置さ
れた筒状体の前端面を前端縁より中心部に向って窪ませ
ることにより前端縁に刃を形成した切断刃において、前
記筒状体の周側面に、前記条体挿通孔の直径よりも大き
な巾を有する凹部を、前記周側面を巡回するように形成
してなることを特徴とする切断刃である。

次にこの発明について図面を参照しながら説明する。

この発明に係る切断刃１０は、第１図に示すように、筒
状ケース１１内に摺動可崗に配置される。前記筒状ケー
ス１１は、円筒状であっても角筒状であっても良いが、
加工の容易性からすると、円筒状であるのが好ましい。

この筒状ケース１１は、その周側面の適宜の部位に相対
向する条体挿通孔１３を開設、し、一方の条体挿通孔１
３から他方の条体挿通孔１３に条体１４を貫通すること
により、この筒状ケース１１に直交して条体１４を取付
けることができるようになっている。

また、この条体挿通孔１３の内部には、図示しないガス
発生剤が配置される。

前記筒状ケース１１の内部に配置される切断刃ｌＯは、
前記筒状ケース１１の内面に密接する周側面を有する筒
状体の前端面をその前端縁１５からその１ｉ１１端面の
中央部に向って窪ませることにより前端面に凹陥部１６
を形成すると共に前記前端・縁１５に鋭利な刃１７を形
成する。この切断刃ｌＯは、第１図では１円筒体に形成
されているが、前記筒状ケース１１が角筒状体であれば
、角筒体に形成しなければならない。というのは、前記
前端縁１５の刃１７と前記筒状ケース１１の内周面とで
押切りの原理で条体挿通孔１３に挿通する条体１４を切
断するためには、前記前端縁１５が前記筒状ケース１１
の内周面に倣う必要がある。またこの切断刃１０におけ
る筒状体の周側面が前記筒状ケース１１の内周面に密接
するようにするのは、前記ガス発生剤から発生するガス
が漏出することがないようにして、前記ガス発生剤によ
る高圧のガスにより前記切断刃１０で効率良く条体１４
を切断することができるようにするためである。

前記切断刃ｌＯは、その筒状体の周側面にｇｔＩ記条体
挿通孔１３の直径よりも大きな巾を有すると共に前記周
側面を一巡する四部１８を形成する。

この四部１８の［［Ｊが前記条体挿通孔１３の巾よりも
大きくするのは、切断した条体１４の切断端に生じる切
裂き片１９（第５図参照）がこの四部１８に完全に収ま
り、この切断刃ｌＯにおける筒状体の周側面と前記筒状
ケース１１の内周面とではさまれることがないようにす
るためである。

［作用］ 前記構成の切断刃ｌＯは、次のようにして条体１４？：
切断することができる。

すなわち１図示しないガス発生剤から適宜の手段により
高圧のガスを発生させると、前記高圧のカスにより、１
ｉｉｊ端縁１５に刃１７を形成する筒状体が瞬発的に摺
動前進する。この筒状体の摺動前進により、前端縁１５
に形成する刃１７が、条体挿通孔１３を開設する筒状ケ
ース１１の内周面を通過することとなり、これによって
押切りの原理に従って条体挿通孔１３に挿通する条体１
４が前記刃１７により瞬発的に切断されることとなる。

切断の際に、条体１４の切断端に切裂き片１９が生じた
としても、この切裂き片１９は、前進する切断刃１０の
周側面に形成された凹部１８に収まることとなって、切
断刃ｌＯにおける周側面と１１η記筒状ケース１１の内
周面とではさまれることがない。したがって、−この切
断刃１０により切断された条体１４は、完全にこの筒状
ケース１１から分離することができるようになる。

［実施例コ 次にこの発明の一実施例を示してさらにこの発明を具体
的に例示する。

第６図に示すように、中空円筒状の筒状ケース１１の一
端近傍に、この筒状ケース１１の一方の側面から他方の
側面へと貫通する条体挿通孔１３を開設し、この条体挿
通孔１３に条体１４を挿通配置する。前記条体挿通孔１
３の直径は、切断すべき条体１４の直径にほぼ回等であ
る。

前記筒状ケース１１の一前記条体挿通孔１３に対しこの
筒状ケース１１の一端とは反対側の内部に、切断刃１０
が配置され、この切断刃１０は、前記条体挿通孔１３に
挿通した条体１４を挟んでこの筒体の一端と相対向して
配置される。この切断刃１０は、第７図に示すように、
前記筒状ケース１１の内周面に密接する外周面を有する
筒状体の前端面にこの前端縁１５からこの前端面の中心
部に向って凹陥部１６を形成することにより、この前端
縁１５に鋭利な円状の刃１７を形成し、この刃１７で条
体挿通孔１３に挿通した条体１４を２箇所で切断するこ
とができるようになっている。また、この切断刃１０を
形成する筒状体の周側面には、前記条体挿通孔１３の直
径よりも大きな巾を有する凹部１８が前記周側面に形成
されている。

前記切断刃ＩＯを構成する筒状体の背後には。

円盤状のスペーサ２０を介してガス封止部材２１を配置
する。

このスペーサ２０は、溶融可能な合成樹脂たとえばポリ
エチレン、ポリプロピレン等で形成される。また、前記
ガス封止部材２１は、一端を開口すると共に他端を封止
する円筒状体で゛あり、前記筒状ケース１１の内周面に
密接する外周面を有してなり、軟質で膨張係数の大きな
金属たとえば銅、黄銅、アルミニウム等で形成される。

そして、このガス封止部材２１は、その他端封止部と前
記切断刃１０における筒状体の後端面とで前記スペーサ
２０をはさむようにして前記筒状ケース１１内に配置さ
れる。

前記筒状ケース１１の他端と前記ガス封止部材２１の一
端開口部との間には、ガス発生剤２２を充填する。

前記ガス封止部材２１の外周面を前記筒状ケース１１の
内面に密接するのは、ガス発生剤２２から発生するガス
がこの筒状ケース１１の内面とこのガス封止部材２１Ω
外周面との間から漏出するのを防止するためであり、前
記切断刃ｌＯにおける筒状体の周側面がこの筒状ケース
１１の内周面を摺動可能とするのは、ガスの膨張圧によ
り切断刃ｌＯを円滑に前進させるためである。

ガス発生剤２２は、通常、火薬を使用することができる
。このガス発生剤２２は、一端面に開口部を有すると共
に他端を封止する有底円筒状のケース２３内に充填され
、前記ケース２３の前記開口部には、前記ガス発生剤２
２から発生する高圧のガスをガス封止部材２１に向って
噴出する小孔２４を開口する隔壁板２５で封止する。そ
して、前記開口部を封止した隔壁板２５が前記ガス封止
部材２１に対面するように、このケース２３をこの筒状
ケース２３内に配置することにより。

このガス発生剤２２をこの筒状ケース１１内に充填する
。さらに、この筒状ケースｌｌ内には、装填した前記ケ
ース２３の背後に、ガス発生剤２２から発生したガスが
前記小孔２４から噴出する際の反作用によりこのケース
２３がこの筒状ケース１１の他端部に向って移動しない
ように移動阻止部材２６が設けられている。

１ｉｉｊ記ケース２３および隔壁板２５は耐圧製である
のが好ましい。

ガス発生剤２２からのガス発生は、起動装置により行な
われ、この実施例においては、前記起動装置は、１１１
１記筒状ケースｌｌ内に充填したガス発生剤２２の中に
埋め込んだ点火玉２７に差し込んだ発熱抵抗線２８と、
この発熱抵抗線２８に導電線２９を介して接続した電源
Ｖと、スイッチＳＷとで構成される。この導電線２９は
、前記筒状ケース１１より延在してこの筒状ケース１１
の外１°ζ８にあるスイッチＳＷに接続されているので
、遠ｌｈ、起動操作をすることができて好都合である。

もっとも、前記スイッチＳＷを前記筒状ケース１１の外
部表面に設けるとともに前記筒状ケースｌｌ内に導電線
２９と電源Ｖとを収納してもよい。また、前記起動装置
の代りに海水電池を用いてもよい。

なお、前記ケース２３とこの筒状ケース１１とは一体に
形成されていないので、この筒状ケースｌｌ内にこのケ
ース２３を装填したときに、前記発熱抵抗線２８の端部
と導電線２９の端部とが電気的に接続可ス赴となるよう
に構成するのが好ましい。

第６図に示す切断装置３ｏは、スイッチｓｗをＯＮにす
ると、電源Ｖから発熱抵抗線２８に電流が流れて点火玉
２７が点火し、これによってガス発生剤２２である火薬
が燃焼を開始する。このとき、前記火薬は、第８図に示
すように、前記点火　　゛玉２７により着火した火薬燃
焼面が隔壁板２５に向って進行するように、燃焼する。

燃焼の進行と共にケース２３内のガス圧が高まっていく
。そして、全ｒ９の火薬が燃焼してこのケース２３内の
ガス圧が最大に達したとき、ｆｆ１９図に示すように、
この高圧ガスが前記隔壁板２５の小孔２４から噴出し、
噴出した高温のガスの圧力がガス封止部材２１に加わる
。高温のガスにより、ガス封止部材２１が膨張し、この
ガス封止部材２１の外周面と前記筒状ケース１１の内周
面とが密着して高圧ガスかガス封１Ｆ部材２１の周側面
から漏出するのが防止されると共に、ガスの高圧により
ガス封止部材２１が前記筒状ケース１１の一端に向って
瞬発的に摺動前進する。このとき、ガス封止部材２１は
、高温のガスにより熱されているので、前記スペーサ２
０が溶融して、この筒状ケース１１の内周面とこのガス
封止部材２１の外周面とのシーリングを高める。このガ
ス封止部材２１が瞬発的に摺動前進すると、このガス封
止部材２１１．−押されてｊｉｊ記切断刃１０も瞬発的
に前進し、第９図に示すように、この切断刃１０が前記
条体挿通孔１３に挿通した条体１４を一発で２箇所Ａ、
Ｂで切断することとなる。この切断に際し、高温のガス
により膨張したガスＭＩｌ＝部材２１の外周面が前記筒
状ケース１１の内周面にＶ：接していることにより前記
筒状ケース１１内に発生したガスのシーリングが行なわ
れ、しかも、落融したスペーサ２０によりガスのシーリ
ングがさらに確実に行なわれることとなる。

このように、ケース２３の開口部に隔壁板２５が設けら
れ、このケース２３内で全帽の火薬が燃焼して得られる
高温高圧のガスがこの隔壁板２５の小孔２４からジェッ
トのように噴出するので、切断刃１０が瞬発的に高速で
前進することとなり、これによって条体１４を確実に切
断することができる。しかも、前記切断刃１０には、そ
の円筒体の周側面に凹１１８を形成しているので、条体
１４の切断の際に生じる条体の切断端の切裂き片１９が
前記筒状ケース１１の内周面とこの切断刃ｌＯの筒状体
の周側面との間にはさまることが防止され、ν１断した
条体１４をこの筒状ケース１１から完全に分離すること
ができる。

また、このようにして前記条体１４を切断しても、ガス
封止部材２１およびスペーサ２０によるシーリングによ
りガス発生剤２２より発生した高温高圧のガスがこの筒
状ケース１１の外に漏出しないので、この切断装置４の
周囲にいる作業者に危険を及ぼすこともなく、また１周
囲の機械器具に悪影響を及ぼすこともない。

条体１４の切断後、この筒状ケース１１の周側面に開設
したガス抜き穴（図示せず。）を開口して前記状ケース
内の高圧ガスをリークする。ガスのリークは、周囲に悪
影響を及ぼすことのない安全な所で行なうことはいうま
でもない。

なお、図中の３１は前記切断刃ｌＯの前進を阻１Ｆする
刃市めである。この刃止めの位置は、この刃出めにより
停止した切断刃１０の凹部１８が条体挿通孔１３に対面
する位置となるように調節されていることは言うまでも
ない。

以上この発明の一実施例について説明したが、この発明
は、前記実施例に限定されず、この発明の要旨の範囲内
で種〃の変形および修正を行ない得ることは言うまでも
ない。

［発明の効果］ この発明に係る切断刃は、その筒状体の周側面に、条体
を挿通する開口部の直径よりも大きな巾を有する四部を
、前記周側面を巡回するように形成しているので、条体
の切断の際に生じる切裂き片が前記四部に納められるこ
ととなるので、前記切裂き片が前記筒状体の周側面と前
記筒状ケースの内周面と６間にはさまって、前記切断刃
を円滑に前進することができ、切断した条体なこの筒状
ケースから完全に分離することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の切断刃を示す斜視図、第２図は従来
の切断装置を示す一部縦断面図、第３図は従来の切断刃
を示す斜視図、第４図は１ｉ１記切断刃で条体を切断し
た状態を示す縦断面図、第５図はこの発明に係る切断刃
で条体を切断した状態を示す縦断面図、第６図はこの発
明の一実施例を示す縦断面図、第７図は前記実施例にお
ける切断刃を示す斜視図、第８図は前記実施例におし）
でガスを発生する状態を示す縦断面図、および第９図ｔ
±前記実施例において条体を切断する状！島を示す縦断
面図である。 １０・・・切断刃、１１・・・筒状ケース、１３・φ・
条体挿通孔、１４拳・・条体、１５・・Ｏ前端縁、１７
働・・刃。 １８・・・凹部。 第２図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 条体を挿通する条体挿通孔を備えた筒状ケースの内周面
   をガス圧力により摺動して前進可能に前記筒状ケース内
   に配置された筒状体の前端面を前端縁より中心部に向っ
   て窪ませることにより前端縁に刃を形成した切断刃にお
   いて、前記筒状体の周側面に、前記条体挿通孔の直径よ
   りも大きな巾を有する凹部を、前記周側面を巡回するよ
   うに形成してなることを特徴とする切断刃。