JPS618508A - 燃焼機器における燃料の混合供給方法 - Google Patents

燃焼機器における燃料の混合供給方法

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JPS618508A
JPS618508A JP12834984A JP12834984A JPS618508A JP S618508 A JPS618508 A JP S618508A JP 12834984 A JP12834984 A JP 12834984A JP 12834984 A JP12834984 A JP 12834984A JP S618508 A JPS618508 A JP S618508A
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JP
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liquid fuel
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secondary liquid
fuel
air flow
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Morio Jido
慈道 守男
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National Institute of Advanced Industrial Science and Technology AIST
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Agency of Industrial Science and Technology
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、内燃、外燃等の燃焼機器において、1次液体
燃料に対して他の液体燃料等を混合して供給する方法に
関するものである。
従来の技術 内燃、外燃等の燃焼機器において、その燃焼機器の本来
の燃料である1次液体燃料に対して、不完全燃焼の防止
その他の燃焼状態の改善をはかるために他の燃料や水等
(2次液体燃料という。)を添加混入することが従来か
ら種々提案されている。
このような2次液体燃料の混入は、それができる限り均
一に分散することがのぞまれるが、一般的に必ずしも十
分な均一性が得られるとは限らない。
発明が解決しようとする問題点 本発明において解決しようとする技術的課題は、ヒ記の
ような燃焼機器に1次及び2次液体燃料を供給するにあ
たり、極めて簡単な手段によって、微粒化された1次液
体燃料と2次液体燃料とを均一に混合分散させることに
ある。
問題点を解決するための手段 上述した問題点を解決するため1本発明の燃料混合供給
方法は、細管状電゛極の中心の供給路から2次液体燃料
を供給し、その細管状電極とそれに対設した環状電極と
の間に高電圧を印加して、空気流と共に供給される2次
液体燃料を静電的に微粒化分散させることにより、それ
を帯電微粒液滴とし、この2次液体燃料と噴霧状に供給
した1次液体燃料粒子とを静電的に結合させて供給混合
燃料とするという技術的手段を用いている。
−図面を参照してさらに具体的に説明すると、本発明の
方法は、例えば第1図に示すような装置により実現され
る。
第1図の燃料混合供給装置は、1次液体燃料としてガソ
リンを使用し、2次液体燃料としてメチルアルコールを
使用して、これらをガソリンエンジンに混合供給する場
合を示し、lは燃焼用空気の供給管、2は上記供給管1
内に配置された中心に2次液体燃料の供給路3を有する
細管状電極、4はその細管状電極2に対設した環状電極
、5は上記環状電極4に連設されて2次燃料の蒸発路8
を形成する絶縁材料製の接続管、7は上記接続管5に接
続したガソリンエンジン用気化器を示している。
上記細管状電極2の先端形状は、図示したような環状刃
形が有効であるが、燃料供給量等の稼動条件によっては
、単純に細管の先端を切断した形状とすることができる
而して、上記細管状電極2を接地し、環状電極4を直流
高電圧電源8に接続することにより、両t1を極間に高
電圧を印加するようにしている。なお、上記電源は交流
電源でも差支えない。
第2図は、上記燃料混合供給装置の全体的な構成を示し
ている。同図において、吐出量調整器は、2次液体燃料
の吐出圧力及び吐出時間によってその吐出量を設定する
ものであり、また吐出間隔調整器は2次液体燃料の吐出
周期を設定するものである。これらによって設定された
吐出時間及び吐出間隔に従い、空気圧縮器からタンクに
圧縮空気か送給され、細管状電極2を通じて2次燃料で
あるアルコールが噴射される。環状電極4は高状に供給
されるガソリンの液滴粒子と静電的に結合し、混合燃料
としてエンジンの燃焼室に供給される。
このような構成を有する混合供給装置においでは、細管
状電極2の中心の供給路3から2次液体燃料を供給し、
その細管状電極2とそれに対設した環状電極4との間に
高電圧を印加すると、空気流中に供給された2次液体燃
料が静電的に微粒化分散せしめられ、この自己分裂と分
散によって帯電微粒液滴となり、さらにこれが空気流と
共に絶縁材料製の接続管5内を通過する間に、一様微粒
化が進行し1分散気化が行われる。この絶縁材料製の接
続管5は、その内面が2次液体燃料の通過に伴って2次
液体燃料と同極性に帯電し、そのため2次液体燃料の帯
電微粒液滴が接続管5内に付着するのを防止できる。
このようにして空気流と共に気化器7に供給した2次液
体燃料は、帯電液滴化しているため、気化器?内におい
て噴霧状に供給される1次液体燃料粒子と静電的に結合
して液滴対になると同時に、それらの分散一様化が促進
せしめられ、均一な混合燃料としてエンジン等の燃焼室
に供給され、燃焼促進の効果かもたらぎれる。
上記混合供給装置におけ、る1次液体燃料の供給量は、
気化器7へ流入する空気流の密度が2次液体燃料の添加
によって変化するため、その密度変化に応じて制御され
る。即ち、ベルヌーイの定理によれば、ベンチュリー管
において、流れる流体の密度の差が圧力の差になって現
われることが知られている。このことは、気化器7にお
ける1次液体燃料の供給量が、その気化器への供給空気
流の密度変化、即ちその空気流への2次液体燃料の添加
量に応じて制御されることを意味している。
この場合において、上述したように2次液体燃料を静電
的に微粒化し、分裂と分散によって密度一様化をはかる
ことが、1次液体燃料の安定的な供給量制御に極めて有
効である。
なお、2次液体燃料の供給量は、その供給圧を変えると
か、細管状電極と環状電極の間隔を調整することなどに
よって制御することができる。
以上においては、ガソリンエンジンの気化器へ送給する
空気流に対して2次液体燃料を供給する場合について説
明したが、ディーゼルエンジンへ送給する空気流に適用
して2次液体燃料の供給を行うことも可能であり、さら
に他の燃焼機器に対しても適用することができる。
実施例 以下に本発明についての実施例を示す。
実験条件 室温:20℃、 湿度=45%、 気圧: ?80mm
Hgエンジン型式    強制空冷単気筒4サイクルエ
ンジン 総排気量      170 cc 出  力             常用  3 PS
/3400  rpm最高 4PS シリンダへ・ンド温度 150℃ 潤滑油温度     80°C 空気流量5B、71 X  10−’m’/s法発管 
      Re= 2.4 X 10空気取入口流速
   20 m/s エンジン回転数   3322 rpm (一定)電 
 極 細管状電極     0.5 X3 X80゜(内径X
外イ王×先端角) 環状電極      20X30X10(内径×外4王
X厚さ) 電極間隔      10 mm 燃料定量供給条件 吐出時間      2 m sec 吐出間隔      10 m sec印加電圧   
   −12kV 放電電流      数ルA 実験結果 燃料消費量 本発明による場合 メチル−アルコール li cc/h(25%)ガソリ
ン       504 c’c/h(87%)ガソリ
ン燃料のみの場合 全ガソリン量     ?5El cc/h上記実験結
果から明らかなように、本発明の方法によれば、1次液
体燃料に対する2次液体燃料の混合が有効に行われ、し
かも少ない燃料量でエンジンを駆動することができた。
発明の効果 以上に詳述したように、本発明の燃料混合供給方法によ
れば、燃焼機器に対して供給する1次及び2次液体燃料
を、極めて簡単な手段によって均一に混合分散させるこ
とができる。また、一般にカッリンとアルコールを混合
してエンジン等に供給する場合には、アルコールが熱に
よって先に気化することにより、ベーパロック現象を起
し、従って円滑なエンジンの駆動を行うことができない
が、」二記木発明の方法によれば、このような液体燃料
の場合でも問題が生じる余地はなく、任意の時点で所望
量のアルコールの混合を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る燃料混合供給方法を実施する装置
の断面図、第2図はその装置全体のブロック図である。 2・・細管状電極、 3書・供給路、 4・・環状電極、  8・・高電圧電源。 指定代理人 第[I

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、細管状電極の中心の供給路から2次液体燃料を供給
    し、その細管状電極とそれに対設した環状電極との間に
    高電圧を印加して、空気流と共に供給される2次液体燃
    料を静電的に微粒化分散させることにより、それを帯電
    微粒液滴とし、この2次液体燃料と噴霧状に供給した1
    次液体燃料粒子とを静電的に結合させて供給混合燃料と
    することを特徴とする燃焼機器における燃料の混合供給
    方法。
JP12834984A 1984-06-21 1984-06-21 燃焼機器における燃料の混合供給方法 Granted JPS618508A (ja)

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JPS618508A true JPS618508A (ja) 1986-01-16
JPH0319909B2 JPH0319909B2 (ja) 1991-03-18

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