JPS6176685A - ステンレス鋼の着色方法 - Google Patents
ステンレス鋼の着色方法Info
- Publication number
- JPS6176685A JPS6176685A JP19659784A JP19659784A JPS6176685A JP S6176685 A JPS6176685 A JP S6176685A JP 19659784 A JP19659784 A JP 19659784A JP 19659784 A JP19659784 A JP 19659784A JP S6176685 A JPS6176685 A JP S6176685A
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- JP
- Japan
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- coloring
- colored
- saturation
- stainless steel
- soln
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
- C23C22/77—Controlling or regulating of the coating process
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はステンレス鋼の着色方法の改良に関する。
灸」」と１旦
ステンレス鋼の着色には、種々の方法が提案さ枕、また
実施されている。この内、ステンレス鋼を硫酸−クロム
酸混液に浸すことによって着色する方法は、処理時１１
ＪＩの変化のみによって色相（色調）を変化させること
ができ、薄膜の干渉による発色であるために、他の方法
と比較して、退色がなく、すぐれた着色法である。
実施されている。この内、ステンレス鋼を硫酸−クロム
酸混液に浸すことによって着色する方法は、処理時１１
ＪＩの変化のみによって色相（色調）を変化させること
ができ、薄膜の干渉による発色であるために、他の方法
と比較して、退色がなく、すぐれた着色法である。
この方法において、被着色材の色相の管理は着色時の自
然電位（以下、着色電位という）の測定によって行なわ
れるようになり、着色の再現性は向上した。
然電位（以下、着色電位という）の測定によって行なわ
れるようになり、着色の再現性は向上した。
ところが同一着色電位で処理しても＃着色材の仕上がり
彩度に差があり１着色型位の制御のみでは十分な着色再
現性（知覚色度（フロマチラフネス）の再現性）を得る
ことができない、即ち同一の着色電位で着色処理するこ
とは同一の色相で仕上げることのみを意味しており、着
色電位の測定のみでは被着色材の彩度に関する情報は何
ら得られない。
彩度に差があり１着色型位の制御のみでは十分な着色再
現性（知覚色度（フロマチラフネス）の再現性）を得る
ことができない、即ち同一の着色電位で着色処理するこ
とは同一の色相で仕上げることのみを意味しており、着
色電位の測定のみでは被着色材の彩度に関する情報は何
ら得られない。
そこで着色処理後の被着色材の彩度に影響する因子につ
いて検討を行ない以下に述べる結果を得た。
いて検討を行ない以下に述べる結果を得た。
即ち、一定の着色電位で着色処理し、彩度が異なる被着
色材の着色被膜を剥離し、化学分析したところ、着色被
膜中のＦ ｅ ／ Ｃｒの比が異っており、被膜中の鉄
濃度が低いほど被着色材の彩度は高く、また硫酸−クロ
ム酸の着色液への鉄イオンの添加量を変化させて着色処
理を行なうと、同一着色電位で処理しても、鉄イオン添
加量の多い着色液を使用する方が着色被膜中の鉄濃度は
高く、彩度の低い被着色材が得られた。
色材の着色被膜を剥離し、化学分析したところ、着色被
膜中のＦ ｅ ／ Ｃｒの比が異っており、被膜中の鉄
濃度が低いほど被着色材の彩度は高く、また硫酸−クロ
ム酸の着色液への鉄イオンの添加量を変化させて着色処
理を行なうと、同一着色電位で処理しても、鉄イオン添
加量の多い着色液を使用する方が着色被膜中の鉄濃度は
高く、彩度の低い被着色材が得られた。
以上述へたように、被着色材の彩度に影響する因子とし
て着色被膜中の鉄の濃度があることが判明し、被着色材
の彩度を制御するためには着色液中の鉄イオン濃度を管
理すればよいことがわがった。
て着色被膜中の鉄の濃度があることが判明し、被着色材
の彩度を制御するためには着色液中の鉄イオン濃度を管
理すればよいことがわがった。
泣ｊノ１１店
本発明によれば、ステンレス鋼を硫酸−クロム酸溶液に
浸漬して着色する方法において１着色液中の鉄イオン濃
度を制御することによって、被着色材の彩度を制御する
ことを特徴とする方法が提供される。
浸漬して着色する方法において１着色液中の鉄イオン濃
度を制御することによって、被着色材の彩度を制御する
ことを特徴とする方法が提供される。
本発明の方法は硫酸−クロム酸を使用するステンレス鋼
の着色処理法で着色液中の鉄イオン濃度によって被着色
材の彩度を調整するもので、鉄イオン源としては、種々
の化合物、（例えば、Ｆｅ２ （５０４）３．ＦｅＣ
ｌ３．等）を使用することができ、またスクラップ等を
投入して鉄成分を溶出させて鉄イオン源とすることも可
能である。
の着色処理法で着色液中の鉄イオン濃度によって被着色
材の彩度を調整するもので、鉄イオン源としては、種々
の化合物、（例えば、Ｆｅ２ （５０４）３．ＦｅＣ
ｌ３．等）を使用することができ、またスクラップ等を
投入して鉄成分を溶出させて鉄イオン源とすることも可
能である。
この方法は回分式、連続式のいずれの着色法にも適用で
きる。
きる。
ｌ豆立五差遊１」
以下実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例ｌ
Ｃｒ０３２５０ｇ／ｉ、Ｈ２Ｓｏ、、５００ ｇ／文を
含む着色液に鉄イオン（Ｆｅｚ （ＳＯ４） ３）を
０．５〜１０ ｇ／ｉの範囲で添加し、これを８０〜９
０℃に加温し、市販のＳＵＳ ３０４鋼を着色電位ΔＥ
＝１．３ｍＶ（黄金色）で着色した。
含む着色液に鉄イオン（Ｆｅｚ （ＳＯ４） ３）を
０．５〜１０ ｇ／ｉの範囲で添加し、これを８０〜９
０℃に加温し、市販のＳＵＳ ３０４鋼を着色電位ΔＥ
＝１．３ｍＶ（黄金色）で着色した。
被着色材の彩度はＪＩＳＺ８７３０に記載の色差測定法
に従って、 Ｌ、ａ、ｂ表示にお【する５コ］璽Ｊ値で
行った。この値ｊａ”＋ｂ２が小さいほど彩度は低く、
大きいほど彩度が高いことを意味している。測定結果を
この値と鉄イオン濃度の関係として第１図に示す、 こ
の図かられかるように、鉄イオン濃度の増加とともに、
彩度はほぼ直線的に低下する。このことから１着色の再
現性を向上するためには、着色電位の管理のみならず１
着色液中の鉄イオン濃度を管理しなければならず、また
同一色相で彩度が異る仕上げを行ないたい場合には着色
液中の鉄イオン濃度を変化させ着色処理を行なえばよい
ことがわかる。
に従って、 Ｌ、ａ、ｂ表示にお【する５コ］璽Ｊ値で
行った。この値ｊａ”＋ｂ２が小さいほど彩度は低く、
大きいほど彩度が高いことを意味している。測定結果を
この値と鉄イオン濃度の関係として第１図に示す、 こ
の図かられかるように、鉄イオン濃度の増加とともに、
彩度はほぼ直線的に低下する。このことから１着色の再
現性を向上するためには、着色電位の管理のみならず１
着色液中の鉄イオン濃度を管理しなければならず、また
同一色相で彩度が異る仕上げを行ないたい場合には着色
液中の鉄イオン濃度を変化させ着色処理を行なえばよい
ことがわかる。
実施例２
Ｃｒ０３ ２５０ｇ／ｉ、Ｈ，Ｓｏ、 ４９０ｇ／９
．を含む着色液を（１）とし、（１）に鉄イオン（Ｆ
ｅ２ （ｓｏ、ｔ ） ｓ ）を９．３ｇ１文添加し
た液を（２）とじ、（１）（２）ともに８０〜９０℃に
加温し、市販の５ＵＳ３０４鋼をそれぞれその着色電位
が８〜１７ｍＶである着色液で着色処理した。被着色材
の彩度を実施例１と同様の方法で測定した。測定結果を
第２図に示した。この図かられかるように（２）の着色
液を用いた場合は各着色電位でクロマチｙクネス指数ａ
、ｂともに小さく、彩度は低く仕上がることがわかる。
．を含む着色液を（１）とし、（１）に鉄イオン（Ｆ
ｅ２ （ｓｏ、ｔ ） ｓ ）を９．３ｇ１文添加し
た液を（２）とじ、（１）（２）ともに８０〜９０℃に
加温し、市販の５ＵＳ３０４鋼をそれぞれその着色電位
が８〜１７ｍＶである着色液で着色処理した。被着色材
の彩度を実施例１と同様の方法で測定した。測定結果を
第２図に示した。この図かられかるように（２）の着色
液を用いた場合は各着色電位でクロマチｙクネス指数ａ
、ｂともに小さく、彩度は低く仕上がることがわかる。
発明の詳細
な説明したように、硫酸−クロム酸着色液中の鉄イオン
濃度を管理することによって被着色材の彩度を１１１１
する。ことができ、彩度のばらつきを防止でき、これに
よって作業効率も向上する。また同一着色電位で仕上げ
た場合の彩度を変化させることができるため、部要者の
好みに応じた着色ステンレス鋼材を提供することができ
る。
濃度を管理することによって被着色材の彩度を１１１１
する。ことができ、彩度のばらつきを防止でき、これに
よって作業効率も向上する。また同一着色電位で仕上げ
た場合の彩度を変化させることができるため、部要者の
好みに応じた着色ステンレス鋼材を提供することができ
る。
第１図は着色液中のイオン濃度を変化させた場合の被着
色材の彩度の変化を示す図である。 第２図は鉄イオンを添加した着色液と無添加の着色液を
使用した場合の着色電位の変化による被着色材の知覚色
度の変化を示す。 特許出願人 ＨＩＲ製鋼株式会社 代理人 弁理士 松井政広 外１名 Ｊ！＃γｎＦｅ”４：ｌ ＜ｖｔ ） ２０マナツクネスけＫＣＩ
色材の彩度の変化を示す図である。 第２図は鉄イオンを添加した着色液と無添加の着色液を
使用した場合の着色電位の変化による被着色材の知覚色
度の変化を示す。 特許出願人 ＨＩＲ製鋼株式会社 代理人 弁理士 松井政広 外１名 Ｊ！＃γｎＦｅ”４：ｌ ＜ｖｔ ） ２０マナツクネスけＫＣＩ
Claims (1)
- １、ステンレス鋼を硫酸−クロム酸溶液に浸漬して着色
する方法において、着色液中の鉄イオン濃度を制御する
ことによって、被着色材の彩度を制御することを特徴と
する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19659784A JPS6176685A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | ステンレス鋼の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19659784A JPS6176685A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | ステンレス鋼の着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6176685A true JPS6176685A (ja) | 1986-04-19 |
| JPH0514026B2 JPH0514026B2 (ja) | 1993-02-24 |
Family
ID=16360385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19659784A Granted JPS6176685A (ja) | 1984-09-21 | 1984-09-21 | ステンレス鋼の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6176685A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001231781A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Hitachi Medical Corp | 超音波診断装置及び被検体の断層像形成方法 |
| JP2014141715A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Yazaki Energy System Corp | 高性能な選択吸収処理膜の形成方法 |
-
1984
- 1984-09-21 JP JP19659784A patent/JPS6176685A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001231781A (ja) * | 2000-02-21 | 2001-08-28 | Hitachi Medical Corp | 超音波診断装置及び被検体の断層像形成方法 |
| JP2014141715A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Yazaki Energy System Corp | 高性能な選択吸収処理膜の形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514026B2 (ja) | 1993-02-24 |
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