JPS6172039A - Polypropylene resin composition - Google Patents
Polypropylene resin compositionInfo
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- JPS6172039A JPS6172039A JP19429584A JP19429584A JPS6172039A JP S6172039 A JPS6172039 A JP S6172039A JP 19429584 A JP19429584 A JP 19429584A JP 19429584 A JP19429584 A JP 19429584A JP S6172039 A JPS6172039 A JP S6172039A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、自動車、電気分野等で好適に使用すること
のできる、機械的特性に優れ、表面外観が良好で光沢の
優れた成形品を与えるポリプロピレン樹脂組成物に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a molded product with excellent mechanical properties, good surface appearance, and excellent gloss, which can be suitably used in the automobile, electrical fields, etc. The present invention relates to a polypropylene resin composition.
［従来の技術およびその問題点］
従来、エラストマーを配合したポリプロピレン樹脂組成
物が、たとえば自動車用のバンパーに成形されている。[Prior Art and its Problems] Conventionally, a polypropylene resin composition blended with an elastomer has been molded into, for example, a bumper for an automobile.
そして、近年自動車の大型化に伴い、バンパーも大型化
してくると、剛性の大きな、しかも表面外観の美麗なバ
ンパーに成形可能なポリプロピレン樹脂組成物が要求さ
れてきた。In recent years, as automobiles have become larger and bumpers have also become larger, there has been a demand for polypropylene resin compositions that can be molded into bumpers with high rigidity and a beautiful surface appearance.
この要求に答えるべく種々の工夫提案が行なわれている
が、未だ前記要求を満たすポリプロピレン樹脂組成物は
見当らない、たとえば、タルクを中心とする板状充填材
を配合したポリプロピレン樹脂組成物は、その成形品の
表面にフローマークが発生したり、ウェルド外観が損な
われたり、光沢が低下したりする。また、ガラス繊維を
中心としたｔａ、！ｌｌ状充填材を配合したポリプロピ
レン樹脂組成物は、衝撃強度の低下、表面外観の不良等
の問題点が有る。Various ideas have been proposed to meet this demand, but no polypropylene resin composition has yet been found that satisfies the above requirements. Flow marks may appear on the surface of the molded product, the weld appearance may be impaired, and the gloss may be reduced. Also, ta, which mainly uses glass fiber! Polypropylene resin compositions containing ll-shaped fillers have problems such as reduced impact strength and poor surface appearance.
［問題点を解決するための手段］
この発明は前記事情に基づいてなされたものである。こ
の発明者は、たとえば自動車、電気等の分野に好適な素
材としてのポリプロピレン樹脂組成物の開発につき鋭意
研究したところ、ポリプロピレンとエラストマーとに特
定の形状の繊維状充填材を特定の割合で配合すると、衝
撃強度の低下を招かず、表面粗さ、ウェルド外観、フロ
ーマーク、光沢等の良好な成形品たとえばプロピレン製
バンパーに成形することのできるポリプロピレン樹脂組
成物が得られることを見出してこの発明に到達した。[Means for Solving the Problems] This invention has been made based on the above circumstances. After intensive research into the development of a polypropylene resin composition as a material suitable for the fields of automobiles, electricity, etc., the inventor discovered that if a fibrous filler of a specific shape is mixed with polypropylene and an elastomer in a specific ratio. It was discovered that a polypropylene resin composition that can be molded into a propylene bumper, for example, a propylene bumper, which has good surface roughness, weld appearance, flow marks, gloss, etc. without causing a decrease in impact strength, can be obtained, and the present invention has been made. Reached.
すなわち、この発明の目的は、機械的特性としてたとえ
ば衝撃強度、剛性、耐熱剛性が大きく、表面外観が良好
な成形品を与えるポリプロピレン樹脂組成物、および機
械的特性および光沢のさらに向上した成形品を与えるポ
リプロピレン樹脂組成物を提供することにある。That is, an object of the present invention is to provide a polypropylene resin composition that provides a molded article with high mechanical properties such as impact strength, rigidity, and heat resistance stiffness, and a good surface appearance, and to provide a molded article with further improved mechanical properties and gloss. An object of the present invention is to provide a polypropylene resin composition that provides a polypropylene resin composition.
前記目的を達成するためのこの発明の概要は、ポリプロ
ピレン樹脂４０〜８７重量％と、エラストマー１０−４
０重量％と、平均繊維径が０．１〜２ルであると共にア
スペクト比が２０〜６０である繊維状充填材３〜２０重
量％とを含むことを第１の特徴とし、ポリプロピレン樹
脂４０〜８７重量％と、エラストマーｉｔ）〜４０重量
％と、平均繊維径が０．１〜２牌であると共に７スペク
ト比が２０〜６０であるｔａｍａ充填材３〜２０重量％
との合計１００ｉ量部と、ポリエチレン１〜２０重量部
とを含むことを第２の特徴とするものである。The outline of the present invention for achieving the above object is as follows: 40 to 87% by weight of polypropylene resin and 10-4% elastomer.
The first feature is that the polypropylene resin contains 0% by weight and 3% to 20% by weight of a fibrous filler having an average fiber diameter of 0.1 to 2L and an aspect ratio of 20 to 60. 87% by weight, elastomer it) ~ 40% by weight, and 3-20% by weight tama filler with an average fiber diameter of 0.1-2 tiles and a 7 spectral ratio of 20-60.
The second feature is that it contains a total of 100 parts by weight of polyethylene and 1 to 20 parts by weight of polyethylene.
この発明におけるポリプロピレンは、一般に成形材料等
の用途に使用されるものであり、たとえば、プロピレン
ホモポリマー、プロピレンとαオレフィンとの共重合体
たとえばプロピレン−エチレンブロック共重合体、プロ
ピレン−エチレンランダム共重合体等を使用することが
できる。前記各種のポリプロピレンのうち、プロピレン
−エチレンブロック共重合体が好ましい、前記プロピレ
ン−エチレンブロック共重合体を使用する場合、エチレ
ン含有量が４重量％以上であり、ＭＩが３ｇ／１０分以
上であるものが好ましい。The polypropylene used in this invention is generally used as a molding material, and includes, for example, a propylene homopolymer, a copolymer of propylene and an α-olefin, a propylene-ethylene block copolymer, a propylene-ethylene random copolymer, etc. Combination etc. can be used. Among the various polypropylenes, a propylene-ethylene block copolymer is preferred. When the propylene-ethylene block copolymer is used, the ethylene content is 4% by weight or more and the MI is 3 g/10 minutes or more. Preferably.
この発明におけるエラストマーとしては、たとえばスチ
レン−エチレン−ブタジェン−スチレンゴム（Ｓ−Ｅ−
Ｂ−Ｓ）、スチレン−ブタジェン−スチレンゴム（Ｓ−
Ｂ−３）、スチレン−イソプレン−スチレンゴム（Ｓ−
Ｉ−５）、スチレン−ブタジェンゴム（Ｓ−Ｂ）等のス
チレン系エラストマー、エチレンプロピレンゴム、エチ
レンプロピレンジエンゴム等のオレフィン系エラストマ
ーが好ましく、スチレン−ブタジェンゴム、エチレンプ
ロピレンゴム等が特に好ましい。As the elastomer in this invention, for example, styrene-ethylene-butadiene-styrene rubber (S-E-
B-S), styrene-butadiene-styrene rubber (S-
B-3), styrene-isoprene-styrene rubber (S-
I-5), styrene elastomers such as styrene-butadiene rubber (S-B), olefin elastomers such as ethylene propylene rubber and ethylene propylene diene rubber, and styrene-butadiene rubber, ethylene propylene rubber and the like are particularly preferred.
この発明における繊維状充填材は、その平均繊維径が０
．１〜２ルであり、好ましくは０．５〜１弘であると共
に７スペクト比が２０〜６０であり、好ましくは３０〜
５０であることが重要である。The fibrous filler in this invention has an average fiber diameter of 0.
．． 1 to 2 liters, preferably 0.5 to 1 liter, and the 7 spectral ratio is 20 to 60, preferably 30 to 1 liter.
It is important that the value is 50.
前記平均繊維径が０．１ルよりも小さくなると、嵩比重
が小さくなり過ぎて他の成分との配合が困難となり、た
とえ配合できたとしてもこのｔａ維状状充填材分散が悪
くなる。また、前記平均ａｍ径が２蓼を越えると共に前
記アスペクト比が６０を越えると、このポリプロピレン
樹脂組成物を用いて成形した成形品の表面外観が不良と
なる。前記平均繊維径が２ルを越えると共に前記アスペ
クト比が２０未満であると、このポリプロピレン樹脂組
成物を用いて成形した成形品の剛性が向上しない。When the average fiber diameter is smaller than 0.1 l, the bulk specific gravity becomes too small, making it difficult to blend with other ingredients, and even if it can be blended, the dispersion of the ta fibrous filler will be poor. If the average am diameter exceeds 2 and the aspect ratio exceeds 60, the surface appearance of a molded article formed using this polypropylene resin composition will be poor. If the average fiber diameter exceeds 2 l and the aspect ratio is less than 20, the rigidity of a molded article formed using this polypropylene resin composition will not improve.
この発明におけるａｍ状充填材は、前記条件を満たす限
りどのようなものでも良く、たとえば繊維状マグネシウ
ムオキシサルフェート、チタン酸カリウム繊維、ガラス
繊維、ケイ酸カルシウム繊維、アルミナシリカ系のガラ
ス繊維であるセラミンクファイバー、炭素繊維、ロンフ
ラール、チッ化ケイ素ホイスカー等が挙げられる。前記
各種の繊維状充填材の中でも、繊維状マグネシウムオキ
シサルフェート、チタン酸カリウム繊維が特に好ましい
。The am-shaped filler in this invention may be of any material as long as it satisfies the above conditions, such as fibrous magnesium oxysulfate, potassium titanate fiber, glass fiber, calcium silicate fiber, alumina-silica glass fiber, etc. Examples include mink fiber, carbon fiber, Ronfural, silicon nitride whiskers, and the like. Among the various fibrous fillers, fibrous magnesium oxysulfate and potassium titanate fibers are particularly preferred.
この第１の発明で重要なことの一つは、このポリプロピ
レン樹脂組成物が、前記ポリプロピレンを４０〜８７重
量％で、好ましくは５５〜８５重量％で、前記エラスト
マーを７〜４０重量％で、好ましくは１０〜３０重量％
で、前記繊維状充填材を３〜２０重量％で、好ましくは
５〜１５重量％で含むことである。One of the important things about this first invention is that this polypropylene resin composition contains the polypropylene in an amount of 40 to 87% by weight, preferably 55 to 85% by weight, and the elastomer in an amount of 7 to 40% by weight. Preferably 10-30% by weight
The fibrous filler is contained in an amount of 3 to 20% by weight, preferably 5 to 15% by weight.
前記エラストマーの配合量が７重量％よりも少ないと、
低温での衝撃強度の低下を生じ、４０重量％よりも多い
と、剛性の低下が著しい。When the blending amount of the elastomer is less than 7% by weight,
Impact strength at low temperatures decreases, and if it exceeds 40% by weight, the rigidity decreases significantly.
前記繊維状充填材の配合量が３重量％未満であると、こ
のポリプロピレン樹脂組成物の成形品の剛性が向上せず
、また、３０ｆｉ量％を越えると、このポリプロピレン
樹脂組成物自体の製造が困難となり、たとえ製造できた
としてもこのポリプロピレン樹脂組成物による成形品の
衝撃強度が低下する。If the amount of the fibrous filler is less than 3% by weight, the rigidity of the molded product of this polypropylene resin composition will not improve, and if it exceeds 30% by weight, the production of the polypropylene resin composition itself will be difficult. Even if it could be manufactured, the impact strength of molded products made from this polypropylene resin composition would be reduced.
この発明では、前記ポリプロピレンとｔｉ 記ｘ ５ス
トマーと前記繊維状充填材とを前記配合割合で配合する
ことにより、大きな機械的特性を損なうことなく、シル
バーストリーク、フローマーク等のない表面外観の美麗
な成形品を与えるポリプロピレン樹脂組成物が得られる
のであるが、さらに機械的特性たとえば剛性を向上させ
ると共に光沢の良好な成形品を与えるポリプロピレン樹
脂組成物とするには、この第２の発明が有効である。In this invention, by blending the polypropylene, the 5-stomer, and the fibrous filler in the above-mentioned mixing ratio, a beautiful surface appearance without silver streaks, flow marks, etc. can be achieved without significantly impairing mechanical properties. However, this second invention is effective in producing a polypropylene resin composition that can further improve mechanical properties, such as rigidity, and give molded products with good gloss. It is.
第２の発明のポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロピ
レン４０〜８７重量％と、エラストマー１０〜４０重量
％と、平均繊維径が０．１〜２終であると共にアスペク
ト比が２０〜６０である繊維状充填材３〜２０重量％と
の外に、ポリエチレンを含む。The polypropylene resin composition of the second invention contains 40 to 87% by weight of polypropylene, 10 to 40% by weight of elastomer, and a fibrous material having an average fiber diameter of 0.1 to 2 and an aspect ratio of 20 to 60. In addition to 3-20% by weight of filler, it also contains polyethylene.
この発明で使用するポリエチレンは、そのＭＩが０．１
〜２０ ｇ／１０分、特に０．５〜ｌＯｇ／１０分であ
るのが好ましく、またその密度が０．９００〜０．９６
５３／ｃｃ、特に０．９４０〜０．９６０ｇ／ｃｃテあ
るのが好ましい、ポリエチレンのＭＩが０．１ｇ／１０
分未満であると、流動性が低くて配合に困難を生じるこ
とがあり、またＭＩが２０ｇ／１０分を越えるとポリプ
ロピレン樹脂組成物による成形品の衝撃強度の向上が小
さく、高温剛性の低下が生じることがある。また、ポリ
エチレンの密度が０、９００ ｇ／ｃｃ未満であると、
ポリプロピレン樹脂組成物による成形品の剛性が失われ
、また密度が０、９６５ ｇ／ｃｃを越えると前記成形
品の衝撃強度が低下することがある。The polyethylene used in this invention has an MI of 0.1
~20 g/10 min, particularly preferably 0.5~lOg/10 min, and the density is 0.900~0.96
53/cc, especially preferably 0.940 to 0.960 g/cc, the MI of polyethylene is 0.1 g/10
If the MI is less than 20 g/10 min, the fluidity may be low and it may be difficult to formulate the product, and if the MI exceeds 20 g/10 min, the impact strength of the molded product will be little improved by the polypropylene resin composition, and the high temperature rigidity will be lowered. This may occur. In addition, when the density of polyethylene is less than 0.900 g/cc,
The rigidity of molded articles made from polypropylene resin compositions may be lost, and if the density exceeds 0.965 g/cc, the impact strength of the molded articles may decrease.
この発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記各成分の
外に必要に応じて酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、
帯電防止剤、滑剤、離型剤、着色剤等の添加剤を含んで
いても良い、この添加剤の配合量は、このポリプロピレ
ン樹脂組成物による成形品の機械的特性、表面外観等を
阻害せず、またソリや変形等を生じさせない程度である
ことは言うまでもない。In addition to the above-mentioned components, the polypropylene resin composition of the present invention may optionally contain antioxidants, flame retardants, ultraviolet absorbers,
It may contain additives such as antistatic agents, lubricants, mold release agents, colorants, etc. The amount of these additives should be determined so as not to impede the mechanical properties, surface appearance, etc. of the molded product made from this polypropylene resin composition. Needless to say, it should be at a level that does not cause warping or deformation.
この発明のポリプロピレン樹脂組成物は、前記ポリプロ
ピレン、前記エラストマー、前記繊維状充填剤、前記ポ
リエチレン要すれば前記各種の添加剤を所定配合割合で
もって配合し、乾燥混合および溶融混合の併用法、多段
溶融混合法、単純溶融混合法等により十分に均一に混練
することにより得ることができる。The polypropylene resin composition of the present invention is prepared by blending the polypropylene, the elastomer, the fibrous filler, the polyethylene, and, if necessary, the various additives described above, in predetermined mixing ratios, using a combined method of dry mixing and melt mixing, and multi-stage mixing. It can be obtained by sufficiently uniformly kneading by a melt mixing method, a simple melt mixing method, or the like.
混練操作は、たとえばオープンロール、パンバリミキサ
ー、Ｖ型ブレンダー、単軸スクリュー押出機、二軸スク
リュー押出機、コニーダ押出機。The kneading operation can be carried out using, for example, an open roll, a panburi mixer, a V-type blender, a single screw extruder, a twin screw extruder, or a co-kneader extruder.
多軸スクリュー押出機等により行うことができる。This can be carried out using a multi-screw extruder or the like.
かくして得られるポリプロピレン樹脂組成物は、たとえ
ば射出成形、押出成形、中空成形、圧縮成形、真空成形
、圧空成形、積層成形、ロール加工、延伸加工等の各種
の加工法により種々の成形品に成形される。得られる成
形品は、良好な機械的特性を有すると共に表面状態がき
わめて良好であり、ソリや変形がきわめて小さいので、
このポリプロピレン樹脂組成物は、自動車、電気分野等
の工業材料分野の素材として非常に有用である。特にこ
のポリプロピレン樹脂組成物は、自動車のバンパーに成
形すると、機械的強度が高く。The polypropylene resin composition thus obtained can be molded into various molded products by various processing methods such as injection molding, extrusion molding, blow molding, compression molding, vacuum molding, pressure molding, lamination molding, roll processing, and stretching processing. Ru. The molded product obtained has good mechanical properties, an extremely good surface condition, and very little warpage or deformation.
This polypropylene resin composition is very useful as a material for industrial material fields such as automobiles and electrical fields. In particular, this polypropylene resin composition has high mechanical strength when molded into an automobile bumper.
ウェルド外観が良好で、光沢の優れたものとなるので、
バンパー用の樹脂として最適である。Because the weld appearance is good and the gloss is excellent,
Ideal as a resin for bumpers.
［発明の効果］
この発明に係るポリプロピレン樹脂組成物は、ポリプロ
ピレンとエラストマーと繊維状充填材ととを特定の割合
で配合することにより、その成形品の高い衝撃強度を低
下させることなく高剛性で、かつ、表面粗さ、ウェルド
外観、光沢等の表面状態の良好な、フローマーク等のな
い成形品に成形することができる。また、ポリエチレン
をさらに配合すると、さらに光沢が優れ、衝撃強度の高
い成形品とすることができる。[Effects of the Invention] The polypropylene resin composition according to the present invention has high rigidity without reducing the high impact strength of the molded product by blending polypropylene, elastomer, and fibrous filler in a specific ratio. Moreover, it can be molded into a molded product with good surface conditions such as surface roughness, weld appearance, and gloss, and without flow marks. Furthermore, when polyethylene is further blended, a molded article with even better gloss and higher impact strength can be obtained.
したがって、このポリプロピレン樹脂組成物は、自動車
のバンパーに最適の素材である。Therefore, this polypropylene resin composition is an optimal material for automobile bumpers.
［実施例］
次にこの発明について実施例と比較例とを示してこの発
明をさらに具体的に説明する。[Example] Next, the present invention will be described in more detail by showing Examples and Comparative Examples.
（実施例１〜６、比較例１〜８）
第１表に示す配合量のプロピレンーエチＬ／７ブロツク
共重合体と、第１表に示す種類と配合量のエラストマー
と、第１表に示す種類と配合量の繊維状充填材とをＶ型
ブレンダーでよく混合した後、−軸押出機で溶融混合し
てペレットを得た。(Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 to 8) Propylene-ethyl L/7 block copolymer in the amount shown in Table 1, elastomer in the type and amount shown in Table 1, and the type shown in Table 1 and the blended amount of fibrous filler were thoroughly mixed in a V-type blender, and then melt-mixed in a -shaft extruder to obtain pellets.
このペレッを用いて、２００℃で射出成形し。Using this pellet, injection molding was performed at 200°C.
試験片を作成した。A test piece was prepared.
前記試験片を用いて次の物性測定をした。The following physical properties were measured using the test piece.
結果を第１表に示す。The results are shown in Table 1.
（アイゾツト衝撃強度）
ＡＳＴＭ Ｄ２５６（ノツチ付き、−３０℃）に準拠
して測定した。(Izot impact strength) Measured in accordance with ASTM D256 (notched, -30°C).
（曲げ弾性率） ＡＳＴＭ ０７９０に準拠して測定した。(bending modulus) Measured in accordance with ASTM 0790.
（表面粗さ、ウェルド外観、フローマーク）成形温度２
００℃、金型温度５０℃で射出成形した１４０Ｘ１４０
Ｘ３ｍ履の平板の表面粗さを目視にて観察して評価した
。(Surface roughness, weld appearance, flow marks) Molding temperature 2
140X140 injection molded at 00℃ and mold temperature 50℃
The surface roughness of a flat plate of X3 m shoes was visually observed and evaluated.
フローマークの評価と表中の記号との対応を次に示す。The correspondence between the flow mark evaluation and the symbols in the table is shown below.
（光沢度） ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠した。(Glossiness) Compliant with JIS K7105.
第１表から明らかなように、０．１〜２戸、アスペクト
比２０〜６０の繊維状充填材およびエラストマーを配合
したポリプロピレン樹脂組成物は、衝撃強度、曲げ弾性
率が大きく、成形品の表面状態が良好で光沢度も大きい
。As is clear from Table 1, polypropylene resin compositions containing a fibrous filler and an elastomer with an aspect ratio of 0.1 to 2 and an aspect ratio of 20 to 60 have high impact strength and flexural modulus, and the surface of the molded product is It is in good condition and has a high gloss.
（実施例７〜９、比較例９．１０）
第２表に示す配合量のポリエチレン（ＭＩ＝６ｇ／ｌｏ
分、密度０．９４５８／ｃｃ）をさらに加えた外は前記
実施例１と同様にした。(Examples 7 to 9, Comparative Example 9.10) Polyethylene with the blending amount shown in Table 2 (MI=6g/lo
The procedure was the same as in Example 1, except that a sample of 0.9458/cc) was added.
その結果を第２表に示す。The results are shown in Table 2.
第２表に示すように、ポリエチレンを配合すると、衝撃
強度および光沢度の向上が認められる。As shown in Table 2, when polyethylene is blended, impact strength and gloss are improved.
（以下、余白）(Hereafter, margin)
Claims (2)
トマー１０〜４０重量％と、平均繊維径が０．１〜２μ
であると共にアスペクト比が２０〜６０である繊維状充
填材３〜２０重量％とを含むことを特徴とするポリプロ
ピレン樹脂組成物。(1) 40-87% by weight of polypropylene resin, 10-40% by weight of elastomer, and an average fiber diameter of 0.1-2μ
and 3 to 20% by weight of a fibrous filler having an aspect ratio of 20 to 60.
トマー１０〜４０重量％と、平均繊維径が０．１〜２μ
であると共にアスペクト比が２０〜６０である繊維状充
填材３〜２０重量％との合計１００重量部と、ポリエチ
レン１〜２０重量部とを含むことを特徴とするポリプロ
ピレン樹脂組成物。(2) 40-87% by weight of polypropylene resin, 10-40% by weight of elastomer, and an average fiber diameter of 0.1-2μ
and a fibrous filler having an aspect ratio of 20 to 60 in a total of 100 parts by weight, and 1 to 20 parts by weight of polyethylene.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19429584A JPS6172039A (en) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | Polypropylene resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19429584A JPS6172039A (en) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | Polypropylene resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6172039A true JPS6172039A (en) | 1986-04-14 |
| JPS6411219B2 JPS6411219B2 (en) | 1989-02-23 |
Family
ID=16322215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19429584A Granted JPS6172039A (en) | 1984-09-17 | 1984-09-17 | Polypropylene resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6172039A (en) |
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