JPS6167533A - 線材の連続表面研摩装置 - Google Patents
線材の連続表面研摩装置Info
- Publication number
- JPS6167533A JPS6167533A JP18938184A JP18938184A JPS6167533A JP S6167533 A JPS6167533 A JP S6167533A JP 18938184 A JP18938184 A JP 18938184A JP 18938184 A JP18938184 A JP 18938184A JP S6167533 A JPS6167533 A JP S6167533A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire rod
- wire
- brush
- rollers
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
線材の製造並びｔこ出荷に於−て、線材表面の清浄化、
艶出しは次工程の円滑化、製品価値の向上のために不可
欠のものである。ところが、線材の線経は細いものから
太いものまで各種あり、−・ずれのａ類のもので、も手
軽に１台のは（戒で処理出来なければならないという心
変があツｊこ。
艶出しは次工程の円滑化、製品価値の向上のために不可
欠のものである。ところが、線材の線経は細いものから
太いものまで各種あり、−・ずれのａ類のもので、も手
軽に１台のは（戒で処理出来なければならないという心
変があツｊこ。
かかる要求に対して、従来の表面研摩装置？！（Ｂ）と
し、では、第６図〜第８し１に示しようなもの（大願昭
４７−４８９６号）がある、これ１土、４個のブラシロ
ーラ（２’）（３’）（４’）（５”）を線材（１“）
の周囲に９０度間隔で、且つ、千鳥状に配列し、線材（
１゛）を・を力から研摩するものである。ここでプラン
ローラ（２゛）（３’）（４°）（５’）の回転軸（９
′）は線材（１°）より８０度に設定され、（即ち、線
材（１゛）の走行７ｊ向に灯してブラシローラ（２°）
（：ｌ’）（４’）（５’）は１０度の角度（θ′）を
以て回転するものであるが、）この場合線材（ビ）の走
行方向とブラシローラ（２’）（３°）（４°）（５”
）の回’ｋ ｊｊ向とが近いため、線材（１゛）とプラ
、σ−ラ（ｉ゛）（３°）（４°）（５°）の接触部分
（２０’）が点となＱ 、１１位ｆ１．′ｌｌ１ｌ″５
ｊこりの接触面ｈ１がそれだけ小さくなって研１？速度
が遅いという欠点やプランは−ラ（２′）（３’）（４
’Ｈ５’ｌ内に線材（１°）を深く沈めると１ラノロー
ラ（２°）（３’）（４’）（５′）が線材（１°）１
こよって割られるよう１こなり、プランローラ（２°）
（３°）（４“）（５′）が線材（１°）の１邪のみに
接触することになって研摩効果が悪くなるという欠点の
池、ブラシローラ（２”）（３’Ｈ４’＋（５°）の肉
厚（−ンを大きく収ることが出来ないｒこめ（換こすれ
ば、ブラシローラ（２’）（３’）（４’）（５゛）の
肉厚（翼゛）を大さくしても線材（ビ）と接触しない部
分が増えるだけで研摩に役立ｔこず、１部のみが専ら線
材（１）に接触することになって１、ブラシローラ（２
’）（３’）（４’）（５’）の摩耗が激しいという欠
点や、ブラシローラ（２’）（３’）（４°）（５”）
を千鳥に配列しているｔこめ、装置（Ｂ）の全長が大き
くなるなど欠点があり、実用上の問題があった。
し、では、第６図〜第８し１に示しようなもの（大願昭
４７−４８９６号）がある、これ１土、４個のブラシロ
ーラ（２’）（３’）（４’）（５”）を線材（１“）
の周囲に９０度間隔で、且つ、千鳥状に配列し、線材（
１゛）を・を力から研摩するものである。ここでプラン
ローラ（２゛）（３’）（４°）（５’）の回転軸（９
′）は線材（１°）より８０度に設定され、（即ち、線
材（１゛）の走行７ｊ向に灯してブラシローラ（２°）
（：ｌ’）（４’）（５’）は１０度の角度（θ′）を
以て回転するものであるが、）この場合線材（ビ）の走
行方向とブラシローラ（２’）（３°）（４°）（５”
）の回’ｋ ｊｊ向とが近いため、線材（１゛）とプラ
、σ−ラ（ｉ゛）（３°）（４°）（５°）の接触部分
（２０’）が点となＱ 、１１位ｆ１．′ｌｌ１ｌ″５
ｊこりの接触面ｈ１がそれだけ小さくなって研１？速度
が遅いという欠点やプランは−ラ（２′）（３’）（４
’Ｈ５’ｌ内に線材（１°）を深く沈めると１ラノロー
ラ（２°）（３’）（４’）（５′）が線材（１°）１
こよって割られるよう１こなり、プランローラ（２°）
（３°）（４“）（５′）が線材（１°）の１邪のみに
接触することになって研摩効果が悪くなるという欠点の
池、ブラシローラ（２”）（３’Ｈ４’＋（５°）の肉
厚（−ンを大きく収ることが出来ないｒこめ（換こすれ
ば、ブラシローラ（２’）（３’）（４’）（５゛）の
肉厚（翼゛）を大さくしても線材（ビ）と接触しない部
分が増えるだけで研摩に役立ｔこず、１部のみが専ら線
材（１）に接触することになって１、ブラシローラ（２
’）（３’）（４’）（５’）の摩耗が激しいという欠
点や、ブラシローラ（２’）（３’）（４°）（５”）
を千鳥に配列しているｔこめ、装置（Ｂ）の全長が大き
くなるなど欠点があり、実用上の問題があった。
本考案はかがる従来例の欠、直に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは、圧延、引き抜きなどで処理
された線材の表面をＰ′、Ｘヘリを損なうＩＸなく、連
続的に研摩するに当たって、研Ｐ？速度並びに研摩効果
が大きく、且つ、ブラシローラの摩耗が非常に少ない線
材の連続表面研摩装置を提供するにある。
、その目的とするところは、圧延、引き抜きなどで処理
された線材の表面をＰ′、Ｘヘリを損なうＩＸなく、連
続的に研摩するに当たって、研Ｐ？速度並びに研摩効果
が大きく、且つ、ブラシローラの摩耗が非常に少ない線
材の連続表面研摩装置を提供するにある。
以下、本考案を図示実施例により詳述する。ブラシロー
ラ（２１（３）（４）（５）は、カーボラングム（金剛
砂）ヲナイロン線に練り込んだものを回転筒体（２１）
に放射状に植設したもめで、その外周而（６）は端部（
７）かり中央部（８）へ行＜ ＋ｈど細くなる鼓状に凹
成されている１図示実施例では概略■字状に形成しであ
るが、線材（１）に合わせて凹曲線状に形成してもよい
、線材（１）はパスライン上を所定の速度にて一方向に
連続的に走行する。プランローラ（２）（３）（４Ｈ５
）は２個１組で、２組が線材（１）の周囲に相隣接して
配設しである。即ち、１討の第１、第２トラシローラ（
２）（３）が線材（１）を中心にその両側に相対向し、
且つ、線材（１）に対してブラシローラの回＋１７−
＃ （９）が僅かに捩れの位τにあり、１本実施例では
この角度（θ）が４５度以下である。）回転軸（９）同
士が線材（１）を中心に線対称の関係となるよう１こ配
置しである。このようにすることにより、プランコーラ
（２）（３）の回転力向が線材（１）に対してＩＩば直
角になって、線材（１）との接触部分（２０）が艮〜・
線状にになり、研摩速度の向上とブラシローラ（２）（
３）の長さ（１−）を長く出来るものである。さて、こ
の１Ｎのブラシローラ（２）（：１）では後述するよう
に、線材（１）の外周而（６）全体を研摩し難いため、
さらに１対のブラシローラ（４）（５）をｌＩｆ述のブ
ラシローラ（２）（３）に対して線材（１）の回りに９
０度回転した位置に配設し、合計４個のブラシローラ（
２１）（４）（５）にて線材（１１の外周面（６）を研
摩すること；こなる、これらブラシローラ（２０３）（
４）（５）は支持台（１０）に取着されており、減速機
（１１）を経てモータ（１２）に接続されている。支持
台（１０）からはアーム部（１３）が前方に延出されて
いで、アーム部（１３）の先端にビン（１４）にて固定
されたブラシ保Ｆ、’ｊ ｎｌ（１５）があり、ブラシ
ローラ（２）（３）（４）（５）を両端支持している。
ラ（２１（３）（４）（５）は、カーボラングム（金剛
砂）ヲナイロン線に練り込んだものを回転筒体（２１）
に放射状に植設したもめで、その外周而（６）は端部（
７）かり中央部（８）へ行＜ ＋ｈど細くなる鼓状に凹
成されている１図示実施例では概略■字状に形成しであ
るが、線材（１）に合わせて凹曲線状に形成してもよい
、線材（１）はパスライン上を所定の速度にて一方向に
連続的に走行する。プランローラ（２）（３）（４Ｈ５
）は２個１組で、２組が線材（１）の周囲に相隣接して
配設しである。即ち、１討の第１、第２トラシローラ（
２）（３）が線材（１）を中心にその両側に相対向し、
且つ、線材（１）に対してブラシローラの回＋１７−
＃ （９）が僅かに捩れの位τにあり、１本実施例では
この角度（θ）が４５度以下である。）回転軸（９）同
士が線材（１）を中心に線対称の関係となるよう１こ配
置しである。このようにすることにより、プランコーラ
（２）（３）の回転力向が線材（１）に対してＩＩば直
角になって、線材（１）との接触部分（２０）が艮〜・
線状にになり、研摩速度の向上とブラシローラ（２）（
３）の長さ（１−）を長く出来るものである。さて、こ
の１Ｎのブラシローラ（２）（：１）では後述するよう
に、線材（１）の外周而（６）全体を研摩し難いため、
さらに１対のブラシローラ（４）（５）をｌＩｆ述のブ
ラシローラ（２）（３）に対して線材（１）の回りに９
０度回転した位置に配設し、合計４個のブラシローラ（
２１）（４）（５）にて線材（１１の外周面（６）を研
摩すること；こなる、これらブラシローラ（２０３）（
４）（５）は支持台（１０）に取着されており、減速機
（１１）を経てモータ（１２）に接続されている。支持
台（１０）からはアーム部（１３）が前方に延出されて
いで、アーム部（１３）の先端にビン（１４）にて固定
されたブラシ保Ｆ、’ｊ ｎｌ（１５）があり、ブラシ
ローラ（２）（３）（４）（５）を両端支持している。
支持台（１０）はフ１（台（１６）にスライド自在に配
設されており、支持台（１０）に螺装されｒこ駆φ）ｊ
ねしく１７）の右ねじ部（１７ａ）と左ｈ ｔ： ｇ６
（１７ｂ ）とて゛支持台（１０）を移動させ、線材
（１）の線径に会わせてブラシローラ（２）＜３１（４
１（５）を互いに近接・、１ｆｆｆ ｌｊｌ＋させるこ
とになる。支持台（ＩＱ）はブラシローラ（２）（］）
（４）（５）ノＸＩ脱を容易ｔ： ｔ ルｒ： ／）、
ＪＪ台（１６）ニ対して４５度傾けて取付けである。（
１８）は線材（１）を保持する保持バイブである６しが
して、Ｒ４イ（１１をパスライン上に通し、所定の速度
で一方向に走行すると共にモータ（１２）を駆動してブ
ラシローラ（２）（３）（４）（５）を同方向に回転さ
せる。すると第・を図のように各ブラシローラ（２）（
３Ｈ４）（５）の中央部が線材（１１の頂部＜ＩａＬ底
部（１ｂ）および両側１？５（ｌｃ）’Ｑ、代として線
材（１）の外周而（６）に接触し、・を個のブラシロー
ラ（２）（３）（４１（５）にて線材（１）の外周而（
６）全面を研摩することになる。この点を詳述すれば、
プランローラ（２）（３Ｈ４１（５１中に召十線ｔイ（
１）を沈めて研摩するため、グラ／ロー′：１１２１＋
３１（４）（５）のブラシが線材（１）に接触するＲ：
ｉ ’ｔ一部ではブラ／が線材（１）に強く接触して高
い研摩効４Ｌを発揮するうＣ，線材（１）の頂部（Ｉａ
）、底ｆｌＩＳ（ｌｂｌ、１ｌｌｌｌｆｆＲ（ｌｃｌな
とｌｌＩを越えた後Ｉ′、部（二なるとブラシが逃げて
線４１＋−の接触が弱ま１ 、６）１摩効果が１氏くな
る。そこで４個のブラシローラ（２）（３１（４）＜５
＋にて線材（１）を四ノアから研摩することになる。尚
、線材（１）の線径が畑ければ線材（１）とプランロー
ラ（２）（３Ｈ４）（５１の回転軸（９）のなｔ角度（
θ）を小さくし、線径が太くなるにつれてプランローラ
（２）（３）（４）（５’）の間隔を広く取ると同時に
この角度（θ）を大きくして行くことが望ましく、その
ために支持台（１０）を移動させると同時に４Ｑ経に合
わせて支持台（１０）を回転することになる。プランロ
ーラ（２１（３）（４）（５）の取り替えはナラ）（１
９）を取り、ビ／（１４）を抜き、ブラン保持部（１５
）を外すとブラシローラ（２）（３）（４Ｈ５）が回転
軸（９）から抜き出せるようになっている。
設されており、支持台（１０）に螺装されｒこ駆φ）ｊ
ねしく１７）の右ねじ部（１７ａ）と左ｈ ｔ： ｇ６
（１７ｂ ）とて゛支持台（１０）を移動させ、線材
（１）の線径に会わせてブラシローラ（２）＜３１（４
１（５）を互いに近接・、１ｆｆｆ ｌｊｌ＋させるこ
とになる。支持台（ＩＱ）はブラシローラ（２）（］）
（４）（５）ノＸＩ脱を容易ｔ： ｔ ルｒ： ／）、
ＪＪ台（１６）ニ対して４５度傾けて取付けである。（
１８）は線材（１）を保持する保持バイブである６しが
して、Ｒ４イ（１１をパスライン上に通し、所定の速度
で一方向に走行すると共にモータ（１２）を駆動してブ
ラシローラ（２）（３）（４）（５）を同方向に回転さ
せる。すると第・を図のように各ブラシローラ（２）（
３Ｈ４）（５）の中央部が線材（１１の頂部＜ＩａＬ底
部（１ｂ）および両側１？５（ｌｃ）’Ｑ、代として線
材（１）の外周而（６）に接触し、・を個のブラシロー
ラ（２）（３）（４１（５）にて線材（１）の外周而（
６）全面を研摩することになる。この点を詳述すれば、
プランローラ（２）（３Ｈ４１（５１中に召十線ｔイ（
１）を沈めて研摩するため、グラ／ロー′：１１２１＋
３１（４）（５）のブラシが線材（１）に接触するＲ：
ｉ ’ｔ一部ではブラ／が線材（１）に強く接触して高
い研摩効４Ｌを発揮するうＣ，線材（１）の頂部（Ｉａ
）、底ｆｌＩＳ（ｌｂｌ、１ｌｌｌｌｆｆＲ（ｌｃｌな
とｌｌＩを越えた後Ｉ′、部（二なるとブラシが逃げて
線４１＋−の接触が弱ま１ 、６）１摩効果が１氏くな
る。そこで４個のブラシローラ（２）（３１（４）＜５
＋にて線材（１）を四ノアから研摩することになる。尚
、線材（１）の線径が畑ければ線材（１）とプランロー
ラ（２）（３Ｈ４）（５１の回転軸（９）のなｔ角度（
θ）を小さくし、線径が太くなるにつれてプランローラ
（２）（３）（４）（５’）の間隔を広く取ると同時に
この角度（θ）を大きくして行くことが望ましく、その
ために支持台（１０）を移動させると同時に４Ｑ経に合
わせて支持台（１０）を回転することになる。プランロ
ーラ（２１（３）（４）（５）の取り替えはナラ）（１
９）を取り、ビ／（１４）を抜き、ブラン保持部（１５
）を外すとブラシローラ（２）（３）（４Ｈ５）が回転
軸（９）から抜き出せるようになっている。
本発明は、駅上のようにパスライン上にて一方向に走行
せろ線材に対して１ｌＲ１〜第４ブラシローラの回転方
向をほぼ直角に配置し、プランローラの外周面を端部よ
り中央部に行くほど次第に細くなる鼓状に凹成しである
ので、ブラシローラが疎生（の外周向を収り囲むＹつに
′Ｊ：１とに旬、って接触Ｖる２１１になり、その結果
、線材への接触をＬとい線状（二とることかでさ、６斤
摩速度を友きくする、二とが出来、線材の走行速度を非
常に大きくとることが出来ると同時に、プランローラの
長さ大きくでき、それだけ摩耗速度ら遅く、プランロー
ラの収り替えを少なくｒることが出来るなど、生業」、
の大きなメリットがある。更に、パスライン上にて一方
向に走行せる線材を中心にその両側に二個一組の研摩用
の第１、第２プラ／ローラを相対向して配設すると共に
ｒ５１、第２ブラシローラより約（３０］変線打の回り
にて回忙しｔこ位置に第１、第２ブラシローラに隣接さ
せて二個一組の第３、第４ブラシローラを相対向させて
配置しであるので、υを米例のように千鳥にプランロー
ラを配置したらのより、装置全長を短く出来るという利
点や線材が両側からはさみ込まれる為、線材が凸げず、
（斤摩力を線材の表面に十分伝達出来るという利点らあ
る。
せろ線材に対して１ｌＲ１〜第４ブラシローラの回転方
向をほぼ直角に配置し、プランローラの外周面を端部よ
り中央部に行くほど次第に細くなる鼓状に凹成しである
ので、ブラシローラが疎生（の外周向を収り囲むＹつに
′Ｊ：１とに旬、って接触Ｖる２１１になり、その結果
、線材への接触をＬとい線状（二とることかでさ、６斤
摩速度を友きくする、二とが出来、線材の走行速度を非
常に大きくとることが出来ると同時に、プランローラの
長さ大きくでき、それだけ摩耗速度ら遅く、プランロー
ラの収り替えを少なくｒることが出来るなど、生業」、
の大きなメリットがある。更に、パスライン上にて一方
向に走行せる線材を中心にその両側に二個一組の研摩用
の第１、第２プラ／ローラを相対向して配設すると共に
ｒ５１、第２ブラシローラより約（３０］変線打の回り
にて回忙しｔこ位置に第１、第２ブラシローラに隣接さ
せて二個一組の第３、第４ブラシローラを相対向させて
配置しであるので、υを米例のように千鳥にプランロー
ラを配置したらのより、装置全長を短く出来るという利
点や線材が両側からはさみ込まれる為、線材が凸げず、
（斤摩力を線材の表面に十分伝達出来るという利点らあ
る。
第１図は本発明の１実施例の正面図、第２図は第１図の
一部破断側面図、第３図は本発明の概略π面図、第４図
は本発明のブラシローラ部分を抜き出しｒ：、部分正面
図、ｔＩＳ５図は本発明の１対のプランローラの正面図
、第６図は従来例の正面図、第７図は従来例の乎面図、
第８図は従来例の側面図で、（１）は線材、（２）は第
１プランローラ、（３）は第２ブラシローラ、（４）は
第３ブラ／ローラ、（５）は第４プランローラ、（６）
は外周向、（７）は端部、（８）は中央部、（９）は回
転軸である。
一部破断側面図、第３図は本発明の概略π面図、第４図
は本発明のブラシローラ部分を抜き出しｒ：、部分正面
図、ｔＩＳ５図は本発明の１対のプランローラの正面図
、第６図は従来例の正面図、第７図は従来例の乎面図、
第８図は従来例の側面図で、（１）は線材、（２）は第
１プランローラ、（３）は第２ブラシローラ、（４）は
第３ブラ／ローラ、（５）は第４プランローラ、（６）
は外周向、（７）は端部、（８）は中央部、（９）は回
転軸である。
Claims (3)
- （１）パスライン上にて一方向に走行せる線材を中心に
その両側に二個一組の研摩用の第１、第２ブラシローラ
を相対向して配設すると共に第１、第２ブラシローラよ
り約９０度線材の回りにて回転した位置に第１、第２ブ
ラシローラに隣接させ、二個一組の第３、第４ブラシロ
ーラを相対向させて配設し、各対のブラシローラの回転
方向が線材に対してほぼ直角となるように配置し、ブラ
シローラの外周面を端部より中央部に行くほど次第に細
くなる鼓状に凹成して成ることをを特徴とする線材の連
続表面研摩装置。 - （２）線材に対してほぼ直角に移動して近接・離間する
支持台にブラシローラを設けてなることを特徴とする特
許請求の範囲第１項に線材の連続表面研摩装置。 - （３）線材に対して支持台を回動するようにしてなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の線材の連
続表面研摩装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18938184A JPS6167533A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 線材の連続表面研摩装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18938184A JPS6167533A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 線材の連続表面研摩装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167533A true JPS6167533A (ja) | 1986-04-07 |
Family
ID=16240357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18938184A Pending JPS6167533A (ja) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | 線材の連続表面研摩装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415300B1 (ko) * | 2002-11-08 | 2004-01-16 | 유병섭 | 선재용 롤링 경화장치 |
| JP2021059008A (ja) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | 浙江謀皮環保科技有限公司Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｍｏｐｐｅｒ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 鋼線スケール除去装置 |
| EP4254691A1 (en) * | 2022-03-29 | 2023-10-04 | Asahi-Seiki Manufacturing Co., Ltd. | Wire coating removal device and wire forming system |
-
1984
- 1984-09-10 JP JP18938184A patent/JPS6167533A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100415300B1 (ko) * | 2002-11-08 | 2004-01-16 | 유병섭 | 선재용 롤링 경화장치 |
| JP2021059008A (ja) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | 浙江謀皮環保科技有限公司Ｚｈｅｊｉａｎｇ Ｍｏｐｐｅｒ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 鋼線スケール除去装置 |
| KR20210041509A (ko) * | 2019-10-07 | 2021-04-15 | 저지앙 모퍼 인바이런멘탈 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 스틸와이어 스케일링장치 |
| EP4254691A1 (en) * | 2022-03-29 | 2023-10-04 | Asahi-Seiki Manufacturing Co., Ltd. | Wire coating removal device and wire forming system |
| JP2023146165A (ja) * | 2022-03-29 | 2023-10-12 | 旭精機工業株式会社 | 線材被膜除去装置及び線材成形システム |
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