JPS6164803A - 合金粉末を圧縮成形する方法 - Google Patents
合金粉末を圧縮成形する方法Info
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- JPS6164803A JPS6164803A JP60042764A JP4276485A JPS6164803A JP S6164803 A JPS6164803 A JP S6164803A JP 60042764 A JP60042764 A JP 60042764A JP 4276485 A JP4276485 A JP 4276485A JP S6164803 A JPS6164803 A JP S6164803A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/17—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces by forging
- B22F3/172—Continuous compaction, e.g. rotary hammering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高速度工具及びダイス鋼部品を予め合金化
された粉末から製造する方法に関するものである。
された粉末から製造する方法に関するものである。
この方法は、変形可能な容器の中に部品に成形すべき合
金鋼成分の粉末を充填する工程、該容器及び粉末を加熱
する工程、そして、それから、該加熱容器を、容器の周
囲に等間隔で配置されかつ該容器に半径方向の鍛造作用
を付与するために伸びと半径方向の収縮を与える複数の
ハンマーをもった鍛造箱に通す工程からなる。
金鋼成分の粉末を充填する工程、該容器及び粉末を加熱
する工程、そして、それから、該加熱容器を、容器の周
囲に等間隔で配置されかつ該容器に半径方向の鍛造作用
を付与するために伸びと半径方向の収縮を与える複数の
ハンマーをもった鍛造箱に通す工程からなる。
鍛造作用は、粉末を本質的に十分緻密な部品に圧縮成形
するための強さで続けられる。対向してそれぞれ対にな
っているハンマーを２対で配置しかつ伸びと収縮を同時
に付与する４個のハンマーを設けることが好ましい。
するための強さで続けられる。対向してそれぞれ対にな
っているハンマーを２対で配置しかつ伸びと収縮を同時
に付与する４個のハンマーを設けることが好ましい。
部品をつくるべき合金鋼粉末から高速度工具及びダイス
鋼部品をつ（ることは従来から知られている。いろいろ
な粉末冶金技術がこの目的のために使用されている。
鋼部品をつ（ることは従来から知られている。いろいろ
な粉末冶金技術がこの目的のために使用されている。
典型的には、粉末は予め合金化された鋼の溶融チャージ
からつくられるが、そのチャージは必要な粉末を製造す
るためにｇＸ秘される。噴霧化は、浴融材料の流れをつ
くり、それを例えば鴛素およびアルゴンのような不活性
ガスの１つ以上のジェットで打撃することにより典型的
にはなされる。ジェット状態のガスは、溶融金属流を打
撃し噴霧して小滴に分離する。その小滴は、冷却され、
酸化によるような粒子汚染がないように不活性ガス霧囲
気の室に集められる。
からつくられるが、そのチャージは必要な粉末を製造す
るためにｇＸ秘される。噴霧化は、浴融材料の流れをつ
くり、それを例えば鴛素およびアルゴンのような不活性
ガスの１つ以上のジェットで打撃することにより典型的
にはなされる。ジェット状態のガスは、溶融金属流を打
撃し噴霧して小滴に分離する。その小滴は、冷却され、
酸化によるような粒子汚染がないように不活性ガス霧囲
気の室に集められる。
粒子の急速冷却と凝固のために、粒子は均一な冶金的組
織と組成をもち、その炭化物は微細に均一に分散される
。高速度工具及びダイス鋼においては、炭化物は硬度と
耐摩耗性の目的のため付与される。一般に、これら炭化
物は、タングステン、バナジウム及びモリブデンからな
る。
織と組成をもち、その炭化物は微細に均一に分散される
。高速度工具及びダイス鋼においては、炭化物は硬度と
耐摩耗性の目的のため付与される。一般に、これら炭化
物は、タングステン、バナジウム及びモリブデンからな
る。
これらのタイプの微細炭化物は、粉末冶金部品の重要な
特性、例えば、研削性、耐摩耗性および延性または耐割
れ性のような重要な特性に寄与することはよく知られて
いる。これらのタイプの炭化物は、熱によって影響をう
けろ。特に、熱が特殊鋼合金の溶融温度以上になると炭
化物は一層大きくなることが測定されている。溶融温度
とは、粉末が圧力をかけることなく初期の溶融と融解を
経験する温度である。この温度は、合金ごとに変化する
であろう。しかし、硅験的に特定の合金に対して容易に
決定しうるものである。炭化物成長の同じような現象は
、もちろん高速度工具及びダイス鋼の既知のインゴット
鋳造中にも起る。鋳物の質量のために冷却は比較的ゆっ
くりであることが必要であり、冷却中、炭化物の成長と
塊状集積作用が起る。また、鋳物組織の不均一は、鋳物
のゆっくりした冷却によって同ｉＫ起る。こＣ理由のた
め、このタイプの鋼においては、粉末冶金技術は、改良
された製品品質を得るための製法として優れている。
特性、例えば、研削性、耐摩耗性および延性または耐割
れ性のような重要な特性に寄与することはよく知られて
いる。これらのタイプの炭化物は、熱によって影響をう
けろ。特に、熱が特殊鋼合金の溶融温度以上になると炭
化物は一層大きくなることが測定されている。溶融温度
とは、粉末が圧力をかけることなく初期の溶融と融解を
経験する温度である。この温度は、合金ごとに変化する
であろう。しかし、硅験的に特定の合金に対して容易に
決定しうるものである。炭化物成長の同じような現象は
、もちろん高速度工具及びダイス鋼の既知のインゴット
鋳造中にも起る。鋳物の質量のために冷却は比較的ゆっ
くりであることが必要であり、冷却中、炭化物の成長と
塊状集積作用が起る。また、鋳物組織の不均一は、鋳物
のゆっくりした冷却によって同ｉＫ起る。こＣ理由のた
め、このタイプの鋼においては、粉末冶金技術は、改良
された製品品質を得るための製法として優れている。
代表的な粉末冶金技術は、ガスアトマイズ粉末を軟ｍＭ
の変形可能な容器に入れ、それを加熱し、酸素やガス反
応生成物のような不純物を除（ために脱ガスし、それか
らオートクレーブと一般に称するガス圧容器に入れ、そ
こで７０３〜１４０６ Ｍ （１０，０００〜２０．０
００ ｐａｌ ） ノオー ターの圧力で粉末を本質的
に十分緻密にアイソスタティック圧編成形する。アルゴ
ンのようなガスをオートクレーブで用いてもよい。
の変形可能な容器に入れ、それを加熱し、酸素やガス反
応生成物のような不純物を除（ために脱ガスし、それか
らオートクレーブと一般に称するガス圧容器に入れ、そ
こで７０３〜１４０６ Ｍ （１０，０００〜２０．０
００ ｐａｌ ） ノオー ターの圧力で粉末を本質的
に十分緻密にアイソスタティック圧編成形する。アルゴ
ンのようなガスをオートクレーブで用いてもよい。
オートクレーブを使用する熱間アインスタティックプレ
ス技術は、良品質の製品を作るには良いが、設備と作業
の観点特に製品製産効率の観点からみると比較的高価で
ある。
ス技術は、良品質の製品を作るには良いが、設備と作業
の観点特に製品製産効率の観点からみると比較的高価で
ある。
したがって、この発明の第１の目的は、一層低コストの
装置と作業を使用し、比較的高い生産効率をもつオート
クレーブ中での熱間アイソスタティック圧縮成形により
完成したものに匹敵する組織と特性をもつ部品を供給す
るための高速度工具及びダイス鋼部品を製造するための
粉末冶金手段を提供することである。
装置と作業を使用し、比較的高い生産効率をもつオート
クレーブ中での熱間アイソスタティック圧縮成形により
完成したものに匹敵する組織と特性をもつ部品を供給す
るための高速度工具及びダイス鋼部品を製造するための
粉末冶金手段を提供することである。
さらに、この発明の特定の目的は、オートクレーブ中で
の熱間アイソスタティック圧縮成形を必要としない機械
的圧縮成形操作を用いた粉末冶金技術によって、高速度
工具及びダイス鋼部品を製造する方法を提供することで
ある。
の熱間アイソスタティック圧縮成形を必要としない機械
的圧縮成形操作を用いた粉末冶金技術によって、高速度
工具及びダイス鋼部品を製造する方法を提供することで
ある。
この発明のその他の目的と一層完全な理解は、次の記載
と特定の実施例から得られるであろう。
と特定の実施例から得られるであろう。
図面について述べると、第１図は、この発明によって製
造された圧縮成形試料の代表的な部分の１００Ｑ ｘ倍
率の顕微鏡写真である。
造された圧縮成形試料の代表的な部分の１００Ｑ ｘ倍
率の顕微鏡写真である。
第２図は、従来の熱間アイソスタティック圧縮成形によ
って製造された試料の同倍率の顕微鏡写真である。
って製造された試料の同倍率の顕微鏡写真である。
第３図は、従来の鋳造し鍛造した材料の試料の同倍率の
顕微鏡写真である。
顕微鏡写真である。
広（、この発明は、変形可能な容器の中に、粉末冶金部
品に製造されるべき鋼の予め合金化された粉末を充填す
る工程を含む。この容器は、熱間アイソスタティック圧
縮成形作業で典型的に用いられ、軟炭素鋼で造られてい
る。実温的には、該容器は、ビレットの代表的形状に合
った細長い円筒状となっている。粉末を充填した後、該
容器は、よく知られた方法で圧縮成形のために準備され
る。この準備は、加熱工程、ガス反応生成物を生じない
ための脱ガス工程および大気に対する容器の密封工程か
らなる。
品に製造されるべき鋼の予め合金化された粉末を充填す
る工程を含む。この容器は、熱間アイソスタティック圧
縮成形作業で典型的に用いられ、軟炭素鋼で造られてい
る。実温的には、該容器は、ビレットの代表的形状に合
った細長い円筒状となっている。粉末を充填した後、該
容器は、よく知られた方法で圧縮成形のために準備され
る。この準備は、加熱工程、ガス反応生成物を生じない
ための脱ガス工程および大気に対する容器の密封工程か
らなる。
この発明では、密封容器は、適当な圧縮成形試料に加熱
され、それから鍛造箱を通る軸線をもつ供給通路に沿っ
て送られる。該鍛造箱には、等間隔に配置された複数の
ハンマーが設げられている。該ハンマーは、該容器が鍛
造箱を通過するとき該容器に中径方向の鍛造作用を与え
るために、軸線に対して伸びと中径方向の収縮を付与す
る。この鍛造作用は、本質的に十分緻密な部品にまで粉
末を圧縮成形するような強さで持続する。
され、それから鍛造箱を通る軸線をもつ供給通路に沿っ
て送られる。該鍛造箱には、等間隔に配置された複数の
ハンマーが設げられている。該ハンマーは、該容器が鍛
造箱を通過するとき該容器に中径方向の鍛造作用を与え
るために、軸線に対して伸びと中径方向の収縮を付与す
る。この鍛造作用は、本質的に十分緻密な部品にまで粉
末を圧縮成形するような強さで持続する。
粉末は、典型的には、粉末の溶融温度の約０．７以上で
かつ溶融温度以下の温度に加熱される。この温度は合金
によって変るが、いかなる特定合金に対しても実験的に
容易に決められるであろう。高速度工具及びダイス鋼に
対して、典型的には約９８２．２〜１２０４．４℃（１
８００〜２２００下）の温度範囲となるであろう。ガス
噴霧法によって従来から製造されているタイプの球形粉
末を使用するのが好ましい。粉末は、アメリカ合衆国規
格で約−１６メツシュより大きくないのが好ましい。も
し、必要ならば、粉末を充填した容器を圧縮成形温度以
下に加熱し、それから容器内部にポンプを接続すること
により脱ガスしてもよい。ポンプに接続することにより
加熱操作によって自由になったガス反応生成物を容器か
ら除去するものである。鍛造箱には容器の周囲に等間隔
で置かれた４個のハンマーが設置られている。４個のハ
ンマーは、好ましくは、対向してそれぞれ対になってい
るハンマーを２対配置され、実質的に延伸と収縮を同時
に行５゜この方法でハンマーは毎分１７５〜２００回の
割合で連打する。この方法で、鍛造箱の長手方向に移動
する容器の周囲は、全側面を連続して鍛造される。その
操作は、本質的に十分な密度となるように全周囲に沿っ
て均一な急速な鍛造を与える。この発明で使用する適当
な装置は、クラロウエツツ（Ｋｒａ２ｏｗｗｔｚ ）の
米国特許第３，１６５，０１２号明細書に記載されたも
のである。この発明の鍛造装置には加工片の軸方向に対
して半径方向に向いた４個のハンマーが設けられており
、該加工片は、ハンマーを包含する鍛造箱を長手方向に
移動する。該ハンマーは、該ハンマーに連続往復鍛造運
動するように設けられた駆動軸によって駆動する。
かつ溶融温度以下の温度に加熱される。この温度は合金
によって変るが、いかなる特定合金に対しても実験的に
容易に決められるであろう。高速度工具及びダイス鋼に
対して、典型的には約９８２．２〜１２０４．４℃（１
８００〜２２００下）の温度範囲となるであろう。ガス
噴霧法によって従来から製造されているタイプの球形粉
末を使用するのが好ましい。粉末は、アメリカ合衆国規
格で約−１６メツシュより大きくないのが好ましい。も
し、必要ならば、粉末を充填した容器を圧縮成形温度以
下に加熱し、それから容器内部にポンプを接続すること
により脱ガスしてもよい。ポンプに接続することにより
加熱操作によって自由になったガス反応生成物を容器か
ら除去するものである。鍛造箱には容器の周囲に等間隔
で置かれた４個のハンマーが設置られている。４個のハ
ンマーは、好ましくは、対向してそれぞれ対になってい
るハンマーを２対配置され、実質的に延伸と収縮を同時
に行５゜この方法でハンマーは毎分１７５〜２００回の
割合で連打する。この方法で、鍛造箱の長手方向に移動
する容器の周囲は、全側面を連続して鍛造される。その
操作は、本質的に十分な密度となるように全周囲に沿っ
て均一な急速な鍛造を与える。この発明で使用する適当
な装置は、クラロウエツツ（Ｋｒａ２ｏｗｗｔｚ ）の
米国特許第３，１６５，０１２号明細書に記載されたも
のである。この発明の鍛造装置には加工片の軸方向に対
して半径方向に向いた４個のハンマーが設けられており
、該加工片は、ハンマーを包含する鍛造箱を長手方向に
移動する。該ハンマーは、該ハンマーに連続往復鍛造運
動するように設けられた駆動軸によって駆動する。
この発明の詳細な実施例として、重量愛で次の成分組成
をもつＭ４および１０ｖ工具鋼という既知の合金をこの
発明の方法で加工した。
をもつＭ４および１０ｖ工具鋼という既知の合金をこの
発明の方法で加工した。
茎ＺＶ−肛立且し主主立
Ｍ４ ４．５５．５４．０ ４．０ １．３ ０．３０
．３ − Ｂａｌ。
．３ − Ｂａｌ。
これらの成分組成は、既知のブラクティスでガス噴霧球
状化粉末の形に従来通り製造された。
状化粉末の形に従来通り製造された。
すなわち、既知のブラクティスとは、好適な予め合金化
された成分組成を造るために誘導加熱溶解する工程、そ
の溶解した合金をノズルを通すことにより溶融流にする
工程、その溶融流を保護雰囲気中でガス噴霧する工程、
固化した粉末を集めて規格外の特大粉末を除（ためにふ
るい分けする工程からなる方法である。
された成分組成を造るために誘導加熱溶解する工程、そ
の溶解した合金をノズルを通すことにより溶融流にする
工程、その溶融流を保護雰囲気中でガス噴霧する工程、
固化した粉末を集めて規格外の特大粉末を除（ためにふ
るい分けする工程からなる方法である。
これらの成分組成の粉末は、長さ１５２．４ ｔＭ！（
６０）、外径３５．６〜１．９ａｎ（１４〜３／４’）
の軟炭素鋼からなる円筒状容器の中ば入れられた。
６０）、外径３５．６〜１．９ａｎ（１４〜３／４’）
の軟炭素鋼からなる円筒状容器の中ば入れられた。
容器に充填された粉末は、アメリカ合衆国規格−１６メ
ツシュからなるサイズであった。該容器は、容器内部の
脱ガスのためポンプに接続され、同時に１１８７．８０
（２１７０ア）の温度に加熱された。脱ガス後、容器
は大気に対して密封され、６４８．９℃（１２００下）
のガス燃焼炉中に置かれた。
ツシュからなるサイズであった。該容器は、容器内部の
脱ガスのためポンプに接続され、同時に１１８７．８０
（２１７０ア）の温度に加熱された。脱ガス後、容器
は大気に対して密封され、６４８．９℃（１２００下）
のガス燃焼炉中に置かれた。
炉温は、１０時間以上かけて上昇せしめ、最終圧縮成形
温度の１１６３℃（２１２５？）に達した。粉末を充填
した容器は、それから鍛造によって本質的に十分な密度
に圧縮成形するために、米国特許第３，１６５，０１２
号明細書に記載の装置と同じ装置内で実施された。
温度の１１６３℃（２１２５？）に達した。粉末を充填
した容器は、それから鍛造によって本質的に十分な密度
に圧縮成形するために、米国特許第３，１６５，０１２
号明細書に記載の装置と同じ装置内で実施された。
これらの圧縮成形のための鍛造計画は次の通−３７，４
７（１４，７５Ｒｄ、） １ ２９．９７Ｘ３２．５１（１１，８Ｘ１２．８）
１１．２２ ２９．９７Ｘ２５．４（１１
，８Ｘ１０．Ｏ） ２１．５３ ２３．８
８Ｘ２５．４（９，４Ｘ１０．０） ２０．
０４ ２３Ｂ８ｘ１９．３０（９，４ｘ７．６）
２３．９５ １９３０Ｘ１９．３０（７，６
Ｘ７．６） １９．２１１６３℃（２１２５
下）に再加熱 −１９，３０Ｘ１９．３０（７，６Ｘ７．６）
−１２１，８４Ｒｄ、（８，６Ｒｄ、）
０２ １７．０２Ｒｄ、（６
，７Ｒｄ、） ４０．３３
１３．９７Ｘ１３．９７（５，５Ｘ５．５）
１３．にの発明で製造されかつ上記鍛造計画で
実施されたＭ４成分組成の試料は、シャルピーＣノツチ
衝撃試験をうけ、それから破壊強度試験をうけた。その
結果は表工に示されている。
７（１４，７５Ｒｄ、） １ ２９．９７Ｘ３２．５１（１１，８Ｘ１２．８）
１１．２２ ２９．９７Ｘ２５．４（１１
，８Ｘ１０．Ｏ） ２１．５３ ２３．８
８Ｘ２５．４（９，４Ｘ１０．０） ２０．
０４ ２３Ｂ８ｘ１９．３０（９，４ｘ７．６）
２３．９５ １９３０Ｘ１９．３０（７，６
Ｘ７．６） １９．２１１６３℃（２１２５
下）に再加熱 −１９，３０Ｘ１９．３０（７，６Ｘ７．６）
−１２１，８４Ｒｄ、（８，６Ｒｄ、）
０２ １７．０２Ｒｄ、（６
，７Ｒｄ、） ４０．３３
１３．９７Ｘ１３．９７（５，５Ｘ５．５）
１３．にの発明で製造されかつ上記鍛造計画で
実施されたＭ４成分組成の試料は、シャルピーＣノツチ
衝撃試験をうけ、それから破壊強度試験をうけた。その
結果は表工に示されている。
比較のために、オートクレーブ中で既邪の熱な既知の製
品の試料が、同じような成分組成からなり、同じように
試験された。この発明によって製造された材料の特性は
、熱間アイソスタティックプレス後の鍛造によって製造
された既知のＣＰＭｆｉ品と同じであることが弐工およ
び表■かられかるであろう。既知の鋳造し鍛造した材料
の特性は同様に比較し得たが、この材料は熱間加工中に
非常に大きな圧縮を５けた。該熱間加工中の大ぎな圧縮
は十分特性を向上させることはよく知られている。
品の試料が、同じような成分組成からなり、同じように
試験された。この発明によって製造された材料の特性は
、熱間アイソスタティックプレス後の鍛造によって製造
された既知のＣＰＭｆｉ品と同じであることが弐工およ
び表■かられかるであろう。既知の鋳造し鍛造した材料
の特性は同様に比較し得たが、この材料は熱間加工中に
非常に大きな圧縮を５けた。該熱間加工中の大ぎな圧縮
は十分特性を向上させることはよく知られている。
この発明で作った材料、熱間アイソスタティックプレス
された材料および従来の鋳造後鍛造し起材料の代表的な
部分の１（）ＯＯＸ倍第の顕微鏡写真が用意され、それ
らの顕微鏡写真は、それぞれ第１図、第２図及び第３図
に相当する。第１図と第２図の顕微鏡写真をみると、こ
の発明を実施することによって、オートクレーブ内の熱
間アインスタティック圧縮成形によって製造されたもの
と同じ均一に微細に分布した炭化物組織が形成されると
いう徴候がわかるであろう。
された材料および従来の鋳造後鍛造し起材料の代表的な
部分の１（）ＯＯＸ倍第の顕微鏡写真が用意され、それ
らの顕微鏡写真は、それぞれ第１図、第２図及び第３図
に相当する。第１図と第２図の顕微鏡写真をみると、こ
の発明を実施することによって、オートクレーブ内の熱
間アインスタティック圧縮成形によって製造されたもの
と同じ均一に微細に分布した炭化物組織が形成されると
いう徴候がわかるであろう。
それにくらべて′第３図をみると、既知の鋳造し鍛造し
た材料は、大きな塊状の不均一な組織の炭化物によって
特徴づけられていることがわかる。
た材料は、大きな塊状の不均一な組織の炭化物によって
特徴づけられていることがわかる。
第１図、第２図および第３図のすべての試料は、Ａｌ５
Ｉ Ｍ４工具鋼の成分組成である◇
Ｉ Ｍ４工具鋼の成分組成である◇
第１図は、この発明によって製造された圧縮成形試料の
代表的部分の１０００ｘ倍率の顕微鏡写真Ｏ 第２図は、従来の熱間アインスタティック圧縮成形によ
って製造された試料の１０００Ｘ倍率の顕微鏡写真。 第３図は、従来の鋳造し鍛造した材料の試料の１００Ｏ
Ｘ倍率の顕微鏡写真。
代表的部分の１０００ｘ倍率の顕微鏡写真Ｏ 第２図は、従来の熱間アインスタティック圧縮成形によ
って製造された試料の１０００Ｘ倍率の顕微鏡写真。 第３図は、従来の鋳造し鍛造した材料の試料の１００Ｏ
Ｘ倍率の顕微鏡写真。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、部品に成形されるべき鋼の予め合金化された粉末か
ら高速度工具およびダイス鋼部品を製造する方法であっ
て、該方法は、変形可能な容器に該粉末を充填する工程
、該容器内の粉末を加熱する工程および該加熱粉末で充
填された容器を鍛造箱を通る軸線をもつ供給通路に沿っ
て通過させる工程からなり、該鍛造箱には複数のハンマ
ーが設けられており、該複数のハンマーは、該容器の周
囲に等間隔に配置されかつ該容器が該鍛造箱を通過する
とき該容器に対して半径方向の鍛造作用を付与するよう
に該軸線に対して伸びと同時に半径方向の収縮に適用さ
れ、該鍛造作用は、該粉末を本質的に十分緻密な部品に
圧縮成形するような強さで持続されることを特徴とする
方法。 ２、該粉末は、該粉末の溶融温度の約０．７以上の温度
に加熱されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３、該粉末は、該粉末の溶融温度の約０．７以上であり
、かつ該粉末の溶融温度以下に加熱されることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、該粉末は、実質的に球状であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ５、該粉末は、約−１６メッシュより大きくないことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６、該球状粉末は、該部品に成形されるべき鋼の溶融流
をガス噴霧することによって製造されることを特徴とす
る特許請求の範囲第４項記載の方法。 ７、部品に成形されるべき鋼の予め合金化された粉末か
ら高速度工具およびダイス鋼部品を製造する方法であっ
て、該方法は、変形可能な容器に粉末を充填する工程、
該容器内の粉末を加熱する工程および該加熱粉末で充填
された容器を鍛造箱を通る軸線をもつ供給通路に沿って
通過させる工程からとからなり、該鍛造箱には４個のハ
ンマーが設けられており、該４個のハンマーは、該容器
の周囲に等間隔に配置されかつ該容器が該鍛造箱を通過
するとき該容器に対して半径方向の鍛造作用を付与する
ように該軸線に対して伸びと同時に半径方向の収縮に適
用され、該鍛造作用は、該粉末が本質的に十分緻密な部
品に圧縮成形されるような強さで持続されることを特徴
とする方法。 ８、該４個のハンマーは、対向してそれぞれ対になって
いるハンマーを２対で配置され、伸びと収縮を同時に行
うのに適用されることを特徴とする特許請求の範囲第７
項記載の方法。 ９、該粉末は、該粉末の溶融温度の約０．７以上の温度
に加熱されることを特徴とする特許請求の範囲第８項記
載の方法。 １０、該粉末は、該粉末の溶融温度の約０．７以上であ
り、かつ該粉末の溶融温度以下の温度に加熱されること
を特徴とする特許請求の範囲第８項記載の方法。 １１、該粉末は、実質的に球状であることを特徴とする
特許請求の範囲第８項記載の方法。 １２、該粉末は、約−１６メッシュより大きくないこと
を特徴とする特許請求の範囲第８項記載の方法。 １３、該球状粉末は、該部品に成形されるべき鋼の溶融
流をガス噴霧することにより製造されることを特徴とす
る特許請求の範囲第１１項記載の方法。
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