JPS6164317A - 硫黄酸化物および粒状物の除去方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は煙道ノノズの１１７浄化に関するものであり、
でらに牛°Ｆ定的にいえ・′−（、接触分解装置中の再
生？３からのようなノノズ１）ｆｆ仏ら硫黄−化物およ
び粒状物を・除去す乙ことｔこＩＶ１１系する。

再生ｇ上申ｈ・よび市カプラント中のような・燃現装置
において放出される煙道ガスはしばしば望ｌしくない水
準の硫黄−開化′吻（ＳＯｘ）、窒素？々化物（ＮＯｘ
）、および゛わ°ｉ状物を含み、こｆら１代、処理を／
Ｉｉｎこでない場合には犬′、２を全汚染する。

水の存在下における硫黄８化物は硫酸を形成して酸雨を
ひき３０丁。窒素ｐθ化物は大気中の炭化水素との光化
学反応によってスモッグの原因となる。煙道ガス中の粒
状物は灰分（煤）および／または砒素お二びその他の汚
染物のような痕跡金属と一緒の、ｇ焼させた廃触媒を代
表的に含み、植物および家蓄に害を及ぼす。

多年にわたり、硫黄所化セｎち−よび７／または窒素、
Ｔ９化物の放出を制ｉ卸および２・′または除去する各
種の方、去が提唱されてきた。接触分かト？装置ｉにお
いて（ｉ、硫黄１・９化物制御工作は通常にＡ）生渉中
でおこる。一つの広く使用でれている方、去；て２・い
ては、硫黄：”：！化物は再生器中で触媒の存在□゛′
γにお・いて反応させて硫化水素を形成し、これは製品
流と一緒１／ｉ：接触分解装置から抜出ε亀次に硫黄回
収ブラ／ｒ中で処理される。再生器中で窒素−一・化物
を除くため（（提唱された方法のいくつかは、しかし、
分解触媒全被毒てせ、従って受は入几ることができない
。硫黄ｒ・・ｌ化物忰よＣλ／′または窒素ｒ、２化キ
゛７１の放出を匍ＩＩ卸すぞこ九らの従ヲ１（法ビ代表
するもの１１ナトＥｆｉ’：：ｊ８千／１５２，４９１
２１Ｒ；　　２．・ｉｃ＋：ｘ　９１　ｔ；２５２２４
２６；　　２５７５．５２０；　　２８６λ８２４；２
．９９　’２．８９５　＋　　ａ　０２１８３６　；：
ｌ　ｌ”＋　６３　ｂ　２７　；１２６４、Ｒ（１１：
　　λ５（’１Ｌ８９７；　　３７５五５３５；３．７
６０，５６５；　　λ７７　＆ＲＯ１；　　３．８　’
、＋　２．　ｌ　４５　；１３５０３１；　　　１８４
Ｑ６４３；　　　ａ８４６Ｆｉ３６；３．８９２６７７
；　　　４．ｒｌＯｌ、３７６；　　　４．００ＦＡ０
６６；・１．０３９．４７８；　　　　１．＋５λ５３
４；　　　、１．１５λ５３５；・１，１８１．７ｆ１
５；　　　、１，２１１０，０３９；　　４．２１＆３
４４：＝１，２２１，６７７；　　　１．２３３．２７
６；　　　４．２３＆３１７；、１．２・＋１．（１３
３；　　　　　、１．２５　・１．ＧＨう　；　　　　
　４．２５　とｉ、（）２Ｑ　　；１．２６７．０７２
；　　　４．３０＋）、９り７；　　　、１．３２’１
５４２；、１．３２５，８］１；　　　、１．：代＋；
　９．　ｌ　Ｉ）　９　；４．３６αＩ３０；−１，３
７α１０３；　　　−１，３８１，９９１；　　　４．
４０Ｓ４４３；４．４２　：ｉ（１１９；　　、１．−
よび４．４４１４１９　　でロル。これらの促来法（は
谷１セ・の程ρ”で反動を収めてさた。

再生器、＋１１、カフラット、あるいはその他の豐ζ焼
米η・らｉ）Ｊ′出ざ′！″Ｌ、７）〜二連フ）ス１付
普う巾は、煙道カススクラバー、　？ｆ７＋電的沈μイ
、；４Ｊ、サイクコ／、バッグ劃、粒状床フィルター１
．１−るいｊｄその他のフィルターのような１１同ある
い（ｉ　ｌ　４＋・・１月）上の除匹装置の中へ煙道カ
ス流つ・ら粒状！ｌ：＋！＋全除く７之めに送られるっ
こコ］、らの除シ゛（、鴎あ・よひての池の佃来、去の
す状物除去設備ケ代λ・するもの・；ｙｊＨ１米国特許
ｉ１ｉス５４１．３８８；：！、、５５Ｑ７９１；　　
３．５９ｆｉｆｉ］４；　　：ＩＦｉ０８．５２９；１
６０８．６６０　；　　　：１６５４，７ｎ５；　　　
３．６７２３４　］　；３Ｆｉ９６，７９５；　　　：
１７４１．８９０；　　　３，７６９．９２２；３．８
］＆８４６；　　　λ８８２，７９８；　　　ａ８９２
ｆ；５８；３．９２Ｌ５４４；　　　３．９２Ｚ’１７
５；　　　４，０１７，２７８；４．１２ａ４３５；　
　４．１９ら６７６；　　および４．４２１．０２８　
　である。これらの除塵器および従来法の装置は各種の
程度において成功を収°めてきた。

粒状物放出を制御するのにしばしば有効である煙道ガス
・スクラバーと静電的沈降器との組合せは、きわめて高
価かつ面倒である。

従って、硫黄配化物と粒状４１１をガス流から除去する
改善された方法と系全提供することが望まれる。

発明の総括 煙道ガスのようなガス流から硫黄酸化物（ＳＯｘ）およ
び粒状物ｒ効率的、効果的および経済的に除去して汚呆
物および異物の大気千への放出を最小化する、改善され
た方法と糸が提供される。この絣規の方法と系は接触分
解装置の再生器から放出でれる燃焼オフガス？環境的許
容水準゛までｉｉ　、４Ｉ化するのに！１″ｔにイ「ｊ
旧−〇１′１＼み。この方ン去と系はまた？由口岩、タ
ールサ／１−′、珪、デ±（７）アトマイト）、ギルノ
ナイト、リグナイト、ヒ゛−ト、あ・よひ生物体に蒸溜
、溶斉ＩＩ抽出１．′ｉ）るい（′：ｔその他の処理？
行なうような合成燃料プラントから放出てれる燃焼カス
から硫黄酸化物と粒状１シ／ｌを効果的シて除去し、そ
してまた石炭ｉＦｉ化′シ・よびカス化プラントから放
出てれる硫黄ｆＬＷ　（ヒ物ｂ・よび粒状物を効果的に
除くのに好都合である。この開示てれる方法と系なまた
電力プラント、・ｐ′、ｉ、、Ｈ（工場、ｉＡ鋼所、廃
棄物処理場、煙芙、などからの煙道ガスを１管沖イヒす
るのに有用である。この系ｉｔ　ｆだガス流から５′？
素役化物（ＮＯ）を除く・）にも使用である。

この目的に対して、イ俯黄駆化物、９素酸化物、および
粒状物金倉むカスは単一の処理餐（へ）、好ましくは燃
焼装置の下流に置いた粒状床フィルター・スクラバーの
中で処理によび幌製されて、同時的に硫黄酸化物、窒素
酸化物ｈ・よび粒状物がガスから除去さ、ｌする。この
処理４器の中で、電状物、窒素酸化物ち−よび硫黄「１
・ａ化物は粉塵才含む硫黄１化物・窒素酸化物ｒ有ガス
から同時的に、そのガスを硫−直配化物捕捉・窒素酔化
物捕捉・粒状物除去用の物質の床の少くとも一部の甲を
通過させることによって、除去てれる。望ましくは、ガ
スはその容器の中へ供給てれ、その床の部分中を、容器
の水平軸に関して３０°から９０°の傾斜角でそして最
も好ましくは、最良の結果を得るには、水平！ｉ４Ｈに
対して直角（垂直）で垂直方向下向＠に、通さ几る。

好ましくは、硫黄酸化物りｉ捉・〒素上２化存捕捉・＋
ｊ＋２状物除去用物資の床にホール、球、ヘブルあるい
はベレットの形の粒状物１；Ｊの下向き移動床である。

好ましい粒状物質はアルミナ吸着剤であり、ただし、他
の金騙の汐化物から成る吸着剤も、単独かあるいはアル
ミナおよび、／またはそれら金属〇各々との組合せで便
用でき、その金子１グたとえ；フビスマス、マンガン、
イットリウム、ア／チモ／、錫、チ・つ土与１金Ｚす５
，１ａ族金讐、乙お・よひ／また：４２　ａ族今囮であ
る。

゛　吸着剤は硫黄酸化−の除去テ促１１シする触媒で以
て破門することかでさる。好ましい触・煤は白金である
が、七の他の触媒性金属は、遊シ１または結合の形態の
両方で、単独かあるいは白金および７／それら他金庁の
各々との組合せで使用でさ、その種つ合圧は櫂土廂金す
、！、、８族全屈、クロム、バナジウム、レニウム１．
ｂ・よｒ、、ｈ　−Ｔ）　ｔｔらの組合せである。

補完された粒状−〃１と硫黄像化物を含む使用ずみ′白
質（吸、針・％ｌｌ　）　（・よ１４．ｌ　：もばリフ
ト・２イブライサ−甘た：ζ移送配・・７の中で再生て
ｈて社黄靜（ビ物望よぴ位次″ｌアを一吸若青；］つ・
・っ・：１生することつ：てする。再生てれた吸ンゴ）
ｉｉｌ　：ｔ、必シなとさくて・亡さっにスクラビング
ｂ・よひス：−リノビ／グケ併用するかちるいはするこ
となく、処Ｊｉ↓谷をｊ７ニへ循、・、・きせることか
τ′さる。一つの形態６：：、Ｈ，、いては、吸着剤は
・Ｉ・（焼あるい、１−Ｃの池の７Ｊａ熱手段咳：よる
ようＣて、熱１１づ：こ再生でれる。もう一つのハ釣１
１を弓こト・いでに、吸着シｌ（１グ還元用カスで以て
処理して１見黄Ｌ・・・化物乞什化水素ヘモ化でせる。

二元用リス（て刀〈素、アンモニア、−？−９化炭素、
４りるいは・匠゛！゛ｆ炭イヒ水素力ステ：」え（′ｉ
′メタノ、エフ／、プロ・：／７．どであることかでさ
る。還元・刀ガスはまたスチームでシて（＜ＩＩ釈して
水素と二酸化炭素を生成させるために／フト反応あるい
はスチーム・リホーミングを達成させることもできる。

この方式で生成きれる水素は硫黄酸化物全硫化水素へ転
化きせるきわめて有効でかつ比較的安価な還元用ガスと
して役立つ。硫化水素はアミン回収装置およびクラウス
法ブラ／トのような硫化水素処理プラントの中で処理す
ることがでキル。粉塵１佳流出ガス中の粒状’４ンｔ＋
はサイクロン、シ・よび／またはバッグ室のような１個
または１個より多くのフィルターの中で、再生器の下流
において除くことができる。

接触分解装置から放出てれる粒子は主として燃焼された
使用ずみ融謀である。合成燃料プラントから放出される
粒状物は主として燃焼きれた合成燃料（使用ずみの炭化
水ボ含有物質）である。電力プラント、製鋼所、廃水処
理場などから放出される粒子は灰分および／またはその
池の物質を含む。

本発明において使用すると左、「硫黄醇化物」とは二〜
フ化偕マｔＣ１，−よび７・または三酸化硫黄を意味す
る。

用語ｒｓＯ，，Ｊ　　けここで便うときには硫黄ｒψ化
物全意味する。

用語「窒素−１″′作物」はここで用いるときには酪化
窒素（ＮＯ）および／または二酸化窒素（Ｎｏ２）を意
味する。

用語「ＮＯｘ」はここで使うときは窒累ル′化物を意味
する。

用語「使用ずみ触媒」、「使用ずみ促進剤」２よひ「使
用すみ物τｆＪＦｌ’ここで用いるときには少くとも一
部脱活性化された、触媒、促進剤または物質をそれぞ７
′Ｌ、意味する。

本発明のきらに詳、刑な説明は付属図面と関係させて採
用てｎる以下の記述と特許請求の範囲において提供され
ている。

好ましい具体化の詳細説明 ここで第１図全参照すると、ガス摺装工程および系１０
が提供されていて、煙道ガスのようなガス流１２から硫
黄酸化物（ＳＯｘ）督よび粒状物を除去し大気中への汚
染物および異物の放出を最小化する。本発明の方法と系
は以後は、接触分解装置１６の再生器１４から放出され
る燃焼オフガスの清浄化を特に参照して述べるが、本発
明の系はまた、油頁岩、タールサンド、珪薫土（ジアド
マイト）、ギルノナイト、リグナイト、ビート、および
生物体に蒸溜、溶剤抽出あるい（ケその他ハ処理を行な
う合成燃料プラント、石炭液イトおよび気化プラント、
電力プラント、製紙工よ２．製鋼所１発某物処理宥、煙
突、などから放ａ″Ｉづれる・ごべ焼ガス（煙道ガス）
？効果的（Ｃ清Ｐ化するのＣ・でも用いらｎる。

第１図のガス留製方法と系において、ガスオイルのよう
な炭化水素原料油テ原料供給配管１８から流動接触分解
装置（ｊ’ｃｃ）のような接触分解反応器２０の１身へ
供給する。１斤しい補冶用分シ１イ触媒と再生て′ｈた
接醜分痩醜媒とをそｎぞれ袖給用倉触’Ｊｉ、配管２２
と再生触謀配肯２４テ辿して反応器へ供給する。反応器
中で、炭化＊素原料油（廿熱い分解触媒と混合てれると
１発、ガス化および流動化され、その原料油けより価値
の高い炭化水素へ接触的に分解でれる。接触分解された
炭化水素は反応器頂部から塔頂生成物配管２６を通って
抜出され、下流の処理設備（図示せず）へ送られてさら
に改質され、諸溜分へ分離でれそして／あるいはさらに
処理される。

使用ずみ触媒は反応器から使用ずみ触媒配管２８を通し
て反応器から排出てれ、直立の流動可能触媒１暉生器あ
るいはり、体焼米１４へ供給される。

反応りえと（］）生器は一緒ｔてなって接触分解装置の
主要Ｆｌ’）底部を提供する。空気全空気注入配管３０
を１１μして空気ボ／ブ３２によって書生器の底部の中
へ上向きで′、ｌ：入する。空気に使用ずみ触婬粒子金
一般的には上向きに１１１生器中を流動化し、１ｖ進し
移送しかつ輸送する圧力と流速で５人する。鱈媒粒子上
に苫１几る残″渭炭力（コーク）（はセキ生器中で実質
上完全に燃・１県きバて反応冊子で同月するための再生
融媒金へ留でせる。燃焼オフガス（煙道ガス）はり・”
、焼１シルの頂部〃・ら塔ｒｒＪ’１作焼オフガス配管
または煙道ガス配管１２ケ通して抜出きれる。燃慎オフ
ガスあるいけ煙道ガスは燃・焼でれた使用ずみ触媒粒子
の微小粒並ひして硫績−１°化物１（ＳＯｘ　）および
窒素ｈ！化物（ＮＯｘ）を含む。枡触分解装置の再生器
から放出きれる燃焼オフガスおよび煙道ガス中の粒状物
はきわめて小さく、代表的には２０ミクロンから０．１
ミクロン以下の寸法範囲（である。現在の政府環境基準
では、煙道ガス中の粒状物、ＳＯおよびＮｏは煙道ガス
全大気へ放出する前にＸ　　　　　　　　　　　　　Ｘ 環境許容水準まで減らさねｒ−１ならない。

第５図の再生器３３においては、再生器は濃厚相低部３
４と稀薄相上部３６とをもち、米国特許Ａ　：ｉ　９０
９．３９２のホレノキーらにより述べられている方式で
実質上完全な一酸化炭素（Ｃ○）の燃焼全提供する（そ
の特許は全体として不明、酬書に引用して組込１れてい
る）。内生器はまた燃焼ガスから晧焼された粒状物のい
くらか？除くために１個または１個より多くの内部サイ
クロン３８および３９をもつことができる。除去された
触媒粒子は浸漬−または戻し配管−１０および４１ｉ通
じてサイクロンの下端において濃厚相下部３４の中へ排
出される。再生器は】だ、エダクタ−せタハエグクター
・チューフ４２をもち、湧出、降雨あるいは噴出する昧
の中の使用ずみ分解触媒粒子を再生器の稀薄相上部の中
へ、バルブ４３を経て空気、スチームあるいは不活性ガ
スの助けで以て分散させる。

第５図に示すとおり、接触分解反応器４３（接触的クラ
ッカー）１村任だ濃厚相下部４４と稀薄相上部４６、並
びに、分Ｆｌ’と生成物流が反応器から取出烙れる前に
ガス状生成物流から分解触媒粒子を除くための１個また
は１個より多くの内部サイクｏン４８ｊ、−よび４９ケ
もつことができる。反応器内の内部サイクロンから下向
きに垂れ下がる浸漬−または戻し配置　５　Ｑ　、３．
よび５１は分解触媒粒子を反応器下部へ戻す。必要なら
（ゲ、外部サイクロンを内部サイクロンの代りに使用で
きる。

反応器４３はまた反応器の底にスチーム・ストリッピン
グ領域５２をもつことができ、これは反応器の稀薄相ち
・よび濃Ｊ７相の部分の外壁よシ小さい断面積ヲもつ。

スチームはスチーム・ストリッピング部分５２の中へス
チーム配管５４全通して圧入し、分解触媒粒子から揮発
性炭化水素のスチ−２・ストリッピングを行なわせる。

スチーム（ｄまたストリッピング部分５２の中で分解触
媒を流＠Ｉｆヒでせ、同時に、分解触媒を反応器の下部
濃厚相４４の甲で流シｂ化づせるのに役立つ。このスチ
ームストリッピング部分は円錐形邪魔板５６およびビー
ナツツ５７のような内部部材をもち流ｒとスチーム・ス
トリッピングを強める。高温の第二段スチーム・ストリ
ッパーをまた使用できる。

使用ずみ触媒は、必要ならば、反応器上部からで：はな
く、２チーム・ストリッパ一部分の底から使用ずみ触媒
配管５８を通し制御弁５９上経て抜出すことができ、再
生器３３の下部の中へ移送配管６０と再生器尋人配管６
１および６２とを通し取入れ弁６３および６４を経て空
気狂人器６５からの空気の助けで以て、上＋ｉＴｌ　’
：ｋに楡送することがで孕る。再生でれた触媒１・ま、
再生ンン；の上部からではなく、必愈ならば丹生器の底
から再生かｆｆ１ｊ配管６５および６６を通して抜出さ
れ、再生触＆配管６７、弁６８、督よび反応器取入れ配
管６９によって、原料供給配管７０からの炭化水素原料
と一緒に、反応器４３の稲薄相部分４６へ送られる。

再生器中の温度はスチーム・ボッド・インジェクター７
１によって制御することができる。

接触分解装置にａ３な炭化水素原料油は例えば約４００
下（２（１４℃）から約Ｌ２００下（６４８下）のガノ
リン沸点帽囲をこえる沸点をもち、通常は約８５０下（
４５４℃）から約１．２００下（６４８下）の範囲の、
２ＩＩ！度において接触的シご分解きれる。このような
原料油はガソリン・１・０囲をこえる沸点の各科の鉱油
６分を含むことかで食、例えば、軽質ガス油、重質カス
油、ワイドカットガス油、真空ガス油、ケロシン、傾写
油、残ｆ１ｂ、常圧蒸溜残油、およびこれらのいずれか
がらト；導されるサイクル油、並び（て、シ岩油、ター
ルザ／ド°油、珪訊土油１石炭液化油、あるい！プての
（１１２の合ＩＡ　ＩＴｌ］、である。このような部分
は単独か：（）るい１ｒｉ任ガｒの所望組合せで使用で
きる。

α゛質鉱油溜分の接触分解は原油をスパーク点火内燃機
関中でｆ費用する高オクタンカッリン燃料のような所望
燃料製品へ転化する際１て重要なｒ・テｙＡ操作である
。流動接触分解にも・いては、高分子量の炭化水素液体
および蒸気？第１図に示すような流動床反応器の中、あ
るいは第５図に示すような細長いライザー反応器の中に
おいて、熱い微細分割状固体触媒粒子と接触畑せ、そし
て、触〃１１−炭化水累混合物を昇温において流ルｂ状
態または分散状態で十分な時間の間保ち、代表的シては
自動甫ガンリンおよび蒸溜物燃料の中に存在する低分子
骨炭化水素への各種程度の分解を得ろ。

ライザークラッキング？ガス油転化に用いる通常の場合
に、生産比あるいは合計フィード対新フィードは約１か
ら３へ変動し得ふ。転化率水準は約４０から約１００重
・随裂へ変ってよく、約６０１量係以上例えば約６０１
量係と９０重量％の間であることが有利である。用語「
転化率」とは一般には、軽質物質あるいはコークの形成
による、大気圧で約４３０下（２２１℃）以上の沸点の
炭化水素の重量減パーセンテージとしてここでは用１ハ
られる。

ライザー反応器（接動的クラッカー）中の全停解触Ｑ！
ｌχ」油のｊｌｃ　：＋：比は、流動状分散体が約１か
ら約２０ポ／ビ、・平カフィードの・ｊ頓用内の密度？
もつために約２カ・らｈ′り２０のｆ姫囲内で変り得る
。望ましくは、触姪灼油の比は約３から約２０、好まし
くは最良の醐己１１：ケ１）るため’ＩＣ３から約７の
・ｉ・１１囲内に保たれろ。ライザー反応器（接触的ク
ラッカー）中の流動運、Ｊｆ、ｉ　ｉ′ｉ約１０から約
１００フイート／秒の範…［あることができる。ライザ
ー反応器は約２５の長ざ７ｊ平均１σ径比ゲもつことか
でさる。

代表的なナフサ塁品の製造ｔ′Ｃζ、ストリッピング部
分上方のライザー反応器（接触的クラッカー）内の底部
混合温度は、頂部生成物呂口温、〒が約９５０下（５１
０℃）であるように、原料油蒸発のために約１０００下
（５３８℃）つ・ら約１．１００７１（５９３℃）で保
つのが有利である。残油および合成燃料のためべべは、
約２０００下（１０９０℃）のような反応器底部におけ
るより活い混合温度が効果的分解にとって必５５−であ
るかもしれない。

使用ずみ触媒全流出する油蒸気から迅速分離することを
含めた上記の条件下で１分解触媒と油との間のきわめて
短かい接触時間が確立される。ライザー反応器（接触的
クラッカー）内の接触時間は一般的には約１から約１５
秒の範囲内、好ましくは約３から約１０秒の口・ｒｉ囲
内にある。短かい等触時間は好ましく、なぜならば、炭
化水素クランキングの大部分は接触時間のはじめの経過
時間のうちにｔ・こり、望ましくない二次的反応がされ
られるからである。こｆｚｌｔ’ｒ、より少ないコーク
生成を含むより高い生成物収率および１巽択率全笑現丁
べき場合には、特に重要である。

分解触媒粒子と油蒸気との間の短かい接−引時間は各種
の手段によって達成することができる。例えば、分解触
媒はライザー反応器（接触的クラソ゛カー）の下部また
は底部の長場に沿うｌｚ＊ｔた１個より多くの点におい
て圧入することかでさる。

同板に、油の供給原料はライザー反応器の下部の一長で
に沿ウスべての点において注入することができ、そして
新鮮な供給原料の流れと循ｊ・早供給原も１とについて
異なる注入点を採用してもよい。接触分解反応をより効
ぶよくするために補助７ノズル全使用して残油あるいは
その他の原料油？触深上に分散きせるごともできる。ス
トリノビ／り部分の上方のライザー反応器の下部はこの
目酌のためｊてライザーの４％で全１本の、力８０６ｂ
までを含み石油原料の最２転化につながる埃端シて短か
い効果的な従触時間を与える。反応器・′Ｉ′ｉ好まし
く；・譬稀簿相中での生成物の分解全１°碕小化する＝
う設計で八る。コ厚触収床を用いる揚台：て（＝、分解
触戻粒÷ち・よび／または供給油を、、７Ｆ　Ｉ早゛床
否域つ千へ圧入することも行なってよい。

上記で特定する・妖／ヒ条イ′ｌ：ビス・？−り点火内
・−プ、：関用愁料としてカッリン装造へＦロコけら１
６が、その方法ｉ喧ジェノＦ　、１１′１．科、ジ−セ
ル燃料、那熱沖、２よびｆヒ牢品のような重′６炭化水
素製品および、特に、オレフィンｒ・よび芳晋涙○生５
７．テ東犬・：てするよう適ソノＶζ：艮ｊ、”・−ら
こと：′ｌ：で宅る。

接触分解にも−いてニー、支、いくらかの非ｒ１１発性
炭五質物質すなわち「コーク」が１−出ぴ粒子ニーてＦ
宅もでる。コークは忘度に縮分した芳りが炭化水土から
１双つ、こｆ上ら”Ｌ　　ｉｃｏりｖｃ　ｔｒ−Ｉ：　
）ｖ４−冒て１−′ル１％デ）・ら約１０係のよう々少
量の水素金倉む。炭化水素原料油が硫黄化合物を含むと
きに灯、コークは捷だ硫黄と窒素金倉む。コークが触媒
上に蓄積するのでカッリン混合用原イ→コー造の１ζめ
の触ｑ＋、Ｉの分解活性と連択率は減少する。触媒粒子
はア佃媒再生器中で；−りの大部分を除くことンこよっ
てもとの能力の大部分？回復でさる。

反応器の石油転化反応からの使用ずみ触媒か好フしくは
再生莞に入る前にスチームストリソピンク部分（第５図
）の田でストリッピング？受ける。

ｊｌＬルＩＪ床接触クラりカー中で防用するためのスｈ
　リソピンク部分は約２００下（９３℃）から約１２０
０下（６４８℃）、好ましくは最１？Ａ結果を得るため
に約８７０下（４６６℃）以上の転化反応器温度に本質
的に昧つことができる。好ましいストリッピング用力′
ス（ｄスチームであるが、ただし窒素あるい（は池の不
活性ガスあるいは煙道ガスのような稀釈前１１を含ムス
チームも使用できる。ストリソピンク用ガス（１ストリ
ノヒ′／り部分の中へ少くとモ約１０　ｐｓｉｇ（０，
７ｋ！９　／　ｒｎｉ　）　、ｆ、・１−’ｌｌ　ｌ、
　（’ｄ約３５　ｐｓｉｇ（２，４に９／’　ｅ＋Ｊ　
）の圧力で／］−人して使用ずみ転化触媒からの実質上
完全な揮発ｆＰ合物除去を達成することができる。８垢
ならば、不活性ストリッピング用ガ艮念スチームの代り
に使用できる。

触媒の再生はコーク沈着物を触媒表面から空気のような
分子状酸、仁含有ガスで以て燃焼づせること（でよって
ｙＬ成されど）。コークの酸化は次に示す炭素のｊ酸化
のような単純化された方式で特性づけることができる。

Ｃ十Ｏ→Ｃ０２（ａ） ２Ｃ＋０□　→　２ＣＯ（ｂ１ ２ＣＯ＋　Ｏ→　２ＣＯ２（ｃ） 反応（ａｌと（Ｓ１ｉｃｉともに触媒温度が約１，０５
０下（５６６℃）つ１ら約１４５０１・’（７８８℃）
あるいけそれ以上である場合の代表的な触媒再生条件の
もとでおこり、そしてこのＪ（・１ジ囲内の温度におい
て分解触渫を再生するときの気−同化学相互反応の模範
的なものである。温度上昇の効果は炭素燃焼速度増大と
触媒粒子からの炭素すなわちコークのより完全な除去に
反映さ几る。燃焼速度の増加は十分な遊離酸素または分
子状酸素が存在するとさけいつでも発生熱・Ｃ増加金体
なうので、ガス相反応（Ｃ１がおこ９得る。この後者の
反応はフリーラジカル（でよって開宴、ｂ・よび云播畑
れかつ触媒されることができる。

硫黄含有および窒素含有コークの触媒からの燃焼（１ま
た硫黄Ｐ化物および窒素酸化物の形成をもたらし、そし
て、この開示発明はそ几に限定されるものではないけ瓦
ども、硫戯化合物ち・よび衡量ｉニジ化物の燃焼は次の
イヒ学式によって表現することがでさる二 Ｓ　（コーク中）＋０２→ＳＯ□　　　　　　（ｄ）２
８０　＋０２→　２ＳＯ３（ｅ） 反応ｆｄｌおよび（Ｃ１・ｉヶまた代表的な分解、畦謀
再生条件下でおこる。反応（ｄ）ニー１″早いが、反応
（ｇｌは比較的おそい。反応（ｅ）は上の反応（Ｃ）を
す黙する触媒：ｌこよって触媒さｎることかでさる。

ス）　ＩＩツピングを７／ｌｌＩＣシた脱活性化分解、
＠喫は再生１’＝’ｒ：Ｐで空気または他Ｓ・“・・Ｎ
焼支持憔・つ分子状敏素含有再生用ガスで以て触媒表面
からコーク沈着物を燃焼きせることによって再生される
。この燃焼は硫黄酸化物、−酸化炭素、二酸化炭素、お
よびスチームのような燃焼生成物の形成をもたらす。

酸素含有再生ガス（／：を窒素、スチーム、二階化炭素
、循環再生器流出ガス、などのような稀釈剤？含むこと
ができる。再生ガスの分子状酸素濃度は通常は約２から
約３０容積係、好ましくけ約５から約２５容積Ｃ石であ
り０空気は分子状酸素のとして便利に用いられるので不
活性カスの大ｐＨ４分が窒素であることができる。再生
帯温度は通常は約１０４９下刃・ら約口５４下（約５６
５℃から約７９０℃）であり、好ましくは約１．１４８
下７１”ら約Ｌ３５５下（約６２０℃から約７３５℃）
の範囲（である。その他の再生温度をある暖、）合シで
ご使用できる。空気？再生用ガスとして用いるときしζ
け、そｆ′Ｌけ典生器の底の中ヘブロワーまたはコンプ
レッサーから、約ｏ、ｘｓから約５フィート／−′Ｐｂ
　＜約０．　Ｏ４５から約１．５　ｍ／沙）、好７しく
は杓０５ルら約３フイート７７秒（約０．０４５ａ−ら
約０．９　ｍ　７秒）の範囲ＬＣある流動化速度におい
て注入することができる。

適当な分解触媒は酸性タイプ士含めてノリ力および／ｒ
ｔだｉｔアルミナを・含イｊするもノ）化３む。分解触
媒はマダネシアあるいけジルコニアのような他の耐火性
金１ｉｊｌ’化物金含むことができる。好ましい分解触
媒は触媒の分解活性を実質的に贈すのに十分な量、例え
ば型部・で約１チと約２５％の間の飛で結晶性アルミノ
珪！ζ（９塩七オライド、あるいは分子篩？含む触媒で
ある。結晶性アルミノ珪酸塩は少くとも約２：１、例え
ば約２から１２＝１、好ましくは最良の結果をイ葬るた
めに約４から６：１の７リカ対アルミナのモル比に％つ
ことかできる。

結晶性アルミノ珪μｓ塩ｃｄ通常はナト１）ラム型で入
手あるいは製造され、この成分は例えば重量で４％以下
、さらには約１％以下へ、水素イオン、アンモニウムイ
オンのような水素前駆体、あるいは多価金属イオンによ
る交換を通じて減らすことができる。適当な多価金属イ
オンげカル／ラム、ストロンチウム、バリウムおよび矯
土知例えばセリウム、う／′、９ノ、不オノウム、およ
び天然産ヂ・η土類並び（／ｃ−７−れらＣハ、ＩＬ（
物テ含む。こ○ような結晶１′Ｉ：　ｉ（’／ｌ　′ｒ
’ｌ　ｌｒｉ　ｈＪＢ　（ｔｌ、１Ｖ）Ｔ、ｌ！　、／
１．、炭１１　水−７、処Ｊ、’１！　”　−Ｌ　ヒｊ
ｌｑＢ　ｕ、＋’（再生の高温条９Ｆ下でその細孔構造
を保つことができみ。結晶性アルミノ珪１゛１セ塩はし
ばしば極度に小づい寸法の均”’ｌ　ｒｌｌｌ孔＋　、
ｌ、ｌｉ造をもち、＃４１１孔）新面直径は約６から２
０オ／、り′ストローム、好まシクハ約ｌＯ−ろ・Ｉ）
１５オンク−ストローノ・の寸法１・り囲にある。

ノリ力に一スの号ｌｌＩ’ｆ’　ｆＬＨｌ：　１５”：
　！’＝ｔ　犬？、ｉ（＋　ｆｊ　ｂ：　／ＩＪ　−Ｊ
ｙ　テ、ｆりｌｌえは約６０から９　ｏ　、ｒｌ量係の
ノリ力と約１０から、１０亜量乃のアルミナで′１−１
つ、活品性アルミノ珪醍塩と混合するのＶこ１１ゑして
２つ、めるい・は分解触媒のような用途に〕１４シてい
る。その他の分解触媒とイ［Ｂ孔寸法を使用することが
できる。

分解触媒粒子・はイ；・７　、’、Ｉｉｉ分割状であり
、約１５０ミクロンから約２０ミクロンでたけそれ以下
の＝２囲の平均粒組上もつ。

濃厚床を流動化するのに役立つ再生用ガスは１雛または
分子状の酸素含金み、その酸工（は好ミしくけ、コーク
（炭層−と水素）全二酸化炭素ふ・よびスチームへ完全
燃焼させるのに必要とする量よジ多少過剰の量で、再生
器へ装填でれる。コークの完全燃焼に必要とする量よシ
過剰のり素置はコーク完全燃焼のための理論的な（ヒ学
量論的酸素必要だの約０１から約３５係あるい；廿それ
以上に変り得るが、しかし有利なのは、約１０係をこえ
ることがない。Ｖ］えば、空気音再生用カスとして用い
るときには、空気の１０チ過剰は流出廃ガス流中でわず
かに約２容積チの酸素を与える。有利には再生器内部の
圧愈の点における遊離ｒｊ２六と一６９化炭素の一屓は
爆発の危険性を除くためンご爆発４・巳四の外に保たれ
る。

酪化促進・−ｉケ化炭素熔焼用触媒ケ再生躇へ供給して
再生器中で−、ＱＪ化炭素の二１・″化炭素への完全燃
焼を促進させること力；できる。大体５ｙ化触媒は炭化
水素分解触媒と別の、粉末のような倣セ日分割形態にあ
ることめ：で・！２、あるいは別の基体上に支持して分
解触媒と混合てることがでシる。・イ９化触媒用４体は
ν化および炭化水素ζモルの反応に利して触娠的に活性
が少なく、さらＶこ１寸不活せであることかでさる。印
でしくは、その担体（・）多孔質である。担体Ｆｉ表面
上の孔の丁積も含めて少くとも約１０．好甘しくけ少く
とも約５０　ｍ’　／　ｇの表面積をもつことがで、・
入る。担体の例示として、それらは本ｔ」的（で（ｄ非
晶・尚であり、ノリ力、アルミナ、／リカーアルミナ、
などがある。同体の白金族金り一またはレニウムｒ％９
　ｊヒ触媒：憶、分子状崎ネ存在下で−’Ｊ：？化炭素
の重化素促進する１−のｉＦ化触謀と同様に１史用する
ことが″：きる。こｆ−Ｌら、つす２化触謀はＱ’７化
金促進する咄喋庄ガ≦γ合金む。そ７つｆ゛署は元素状
態であるより・弓、イ化物力ような結合形態ｔ・τある
ことかで二も。菅・−化憔媒はレニウムあるい：仁８族
の白′：ｆ；旌今属例えば白金、バラ７・ラム３・よび
ロア／ラムでｈることかでさる。この固体ｉ、刈ヒ触奴
は物理的あろい；譬ｆヒ字的に組合わせた２１゛舌〕た
はそれニリ、ｚ　＜　・つｆ口、ｚ、７Ｓり３古瞥金属
一つ）ら成ることズトでｄ乙。・〔；カ・Ｇつ化学的７
市合せ↓パこより二また：Ｃ多−↑、真−５ａｔたは・
（７１・１：・、′ｌヒシ勿が宮まれる。炭化水二クラ
ンキング？、’ｖ：　イ乍：で、・ご、シ・□−亡及着
ミ丁二ζなく一伝ｆヒ炭ｇ’＞　”Ｔ）　ｌ　”’化？
７斤ｉｆｆ；　Ｔ　−’Ｓ　Ｃ（：　−、）”　Ｔ　今
６　＝　＜’＋７８’３　活：’ｊ仝聰の例示１・ま、
白金族金１汐１］え（ぐ白金のγ［１合せ、レニウム、
鉄とレニウムの鑑仕物Ｊ１などである。

他の全屈も使用でなる。

−Ｉ夕化促進・−１１３化炭毒！不焼用固体触ノリのた
めの基体は分解触媒の一部であってもよくあるいけそれ
と別であってもよく、例えば非触ｆｐｊで多孔性の固体
の基体で：Ｉ−１ってよい。炭化水素分解触媒が基体と
してＨ４，）　りと哲にｊ！ｊ１触媒の分解活性と・電
析性が、ちい形跡ヲ受けないような庄意を沈着工程の選
択において払うべきである。炭化水素分解触媒がイオン
交換部位をもつタイプであることが１．Ｉ−＋ましい場
合にと、そのイオン交喚は酸化融媒沈着前に完了される
ことが好ましい。−レｒヒ炭素の二・ケ化テ促仏するの
に用いられる酸化促進金属の縫は所望のＨ，４へ９化全
増進するのに有効な少量であることができる。この量は
使用する炭化水石分解触媒の重量を基準にして、きわめ
て少量、しＩＩえば、約０．０１ｐｐｍはどの少量また
はそれ以下であることができる。

１・・化促訪用金属の量はしばしば、少くとも約０１ｐ
−から約５または約１０ｐＦまでであることができる。

それよりｚい：１：・）、例、。巳は、炭化水で分解触
　・媒を基準にしてｌ：Ｉ　７１４で約（１，ｒ＋　ｌ
づ・ら５係１．らるい！ｄ　０．０５から１％の、中化
促、ｆＬ用金属も用いてよい。

硫黄濃化物と粒状物を再生器／燃焼オフガス（煙道ガス
）から除くためには、硫黄パτ’（ｔ”物と粒状物を含
むガス全粒状床フィルター・スクラノζ−８０（第１図
）中ＶＣ−５直接ブたは間接に、大きい粗大粒状物のい
くらかた除くために１個浸たけ１個より多くのサイクロ
ン全西過させたのち、通過させる。粒状床フィルター・
スクラノミーはｉｌｌ　ｉい直立の単一の硫黄ｒ＋Ｚｌ
ｔ物捕促・粒捕捉除去用容器であり、七ｉｔ　ｉｄ流出
煙道カスから粒状物全濾過し硫黄・Ｉ゛ン化物洗い１１
−′る。この拉状床フィルター・スクラバーに、円形１
所面金もつ垂直外部１１＋１壁８２、朝顔型（１１！！
　壁が下同浮に収斂して出口あるい；ｒｉ排出口８６の
中へこのト立状ｉ未フィルター・メクラ／クーの■直則
に沿って４・×つでいる細長くのびた切頭円錐型底部８
４、および上４口］さに収斂する屋＋ａｉたは頂部８８
を・もっている。

粒状床フィルター・スクラバーげガス取入れ配管を提供
する垂直導管またはパイプ９０をもっている。この導・
庁は垂直下向きに屋根からフィルター・スクラバーの垂
直軸に沿って切頭円錐型底部つ内部の上部Ｃておける排
出部ｔθへのびている。垂直導管を１、その上流端にふ
・ける、屋根を上向Ｃに貫通してのひている拡張てれた
ヘッド９２、七の゛ヘッドよりも小ざい：折面ともちか
つ側壁８２ｖＣよって周りをかこまれているｒｌＨ長く
のびた本体物もち、ヤして、その下流↓ておいて下向き
に収斂−ｒ６切頭円錐壁？もつ外ｒＩＪ１さにひろがっ
た排出部９６をもっていて、その円錐壁はカス出口ふ・
よび誹出口９８しておいて矛スつでいる。この４庁の上
流ヘッドは垂直取入口１ｆｌＱ’ｉもつが、ただしある
賜金：ては水平式取入口？もつことが？了しいかもしれ
ない。

フィルター・スクラ・・−内部を屋根から下向きに環犬
の切頭円ｒ［状の吸ｊ４’ｆ　（＋’ｌ　ｆ！Ｉｆ　］
’−貯冑あるいはホ。

−ルホン・ξ−１０２かのひ、七の期Ｌ−！１型・１〕
１！低ｊ廿下口さに収斂し垂直導ミ゛の上部をと９かこ
む。排出ンユートあるいけ取出し管１ｎ４および１ｏ６
ｉｄ佇槽から一般的には下向きに酸化硫黄捕捉・粒状物
除去用容器の下向き移り７グ未１（”１８の中へあるい
はやや上方にのびている。これらの・／ニートは、垂直
導管の本体部分９４の−ｇ３を周辺的１でカ・つ同）し
・的；ことン」布こむ中央配置垂直排出ンユート１０４
と、フィルター・スクラ・・−の岳亘帖と相対的にある
イ頃ダＦ角匣で７Ｌ回きかつ下向きしてのひる対称性の
外！′５］き傾ｒし鷹つさ／ニート１０６と七含む。

７　イ／ｌ／ター・スクラバーの側■から外回≧にガス
取出配管＋１０がＱ）ひて（へみ。再生吸着剤導入配９
１１４１”ｊこのフィルター・スクラバーの屋根士１゛
［通してτ−）る傾σ゛ト角１すで一般的に下向きシで
のひている。

好プしい具体化、・二九・いては１粒状床フィルター、
スクラノ・−のｌＬｔの１．り一偵田！巨部分８４はセ
黄酸１ヒ物曲捉・粒決物ｉ；；Ｉｔ去；１じ：”＋　７
ｉ７状物Ｔ」の下ＩＩｊｌさ移動床１０８で以て（、′
へたざ１１、このカｆ１はホール、ベフル、５ｉ　ｓ　
＋’）るい（″ｉベレットの形ｆル・°′こコう石。（
λ黄り化物間促・粒状４勿シ１−去用拘り（はびＣ出力
゛ス状ご（再主へ６基１貨カス）−６・ら流漬−；ンイ
ト物ら・よひオ立セぴ司をす２１．゛１．１４１＋　）
１’：、ｂ゛よひ／′寸たはイｊ：士する１（）λ＆削
または受容体全提供する。最も好でしい具体化（・でお
いて１７１、粒状物ｙのこの床は硫ム々シ・化物−窒素
、・う０化物捕捉・粒状物除去用物質の床であり、二１
９化硫黄、２ふイ１；９化物、および粒状物の吸着ｉ！
、ＩＩまたは受答体として役立つ。吸着剤は粒状床フィ
ルター・スクラバーの中に新補給用吸着剤○配苫１１２
．うるい）１再生板着剤配管１】４ケ通って入り束カン
てよって切−ｔｉｊＦ］錐吸沼−剤貯’Ｉ’：ｊ　１０
２の中ＰＣ下ｐｉ−すみ。吸着々ｌｉｄこの貯博から下
向きだの；ばる／ニート勿通って下向きに下向さ移動床
のｒ：ＰＣで排出づｎる。

吸着剤は好ましくは実ノσ上アルミナから成り、最も０
寸しぐは・′→良結果を併るのＶＣ、マク坏／アとＩＩ
−’！Ｔ、　＋亡１，７トアルミナから成る。ガンマ−
（γ）アルミナ、カイ−・エータ−・ロー（χ、η、ρ
）アルミナ、デルタ（δ）アルミナ、２よひシーター（
θ）アルミナがそれらの高衣面積のゆえに吸着剤Ｆ？よ
び担体として特に有用である。アルファー（αアルミナ
お・よひベーター（１９＋アルミナ全吸着剤として使用
でさるけｒれども、−七１］ら吋カンマ−、カイ・ニー
クー・ロー、−・ルアー：、・よび／−ターアルミナは
どに有効でシーい。１１１ビＪぺつ１☆化物も凪独かア
ルミナとの組合せか、ちるいはスピネルとして、吸Ｎ卵
１として使用することく・でき、例えば、ビスマス、マ
ンガン、イットリウム、アンチモン、１αＨ４屈、２α
ノ所金（ヂ、Ｌ信士ｍ金属、あ・よびそｈらの組合せ、
でちる。アルミ７６でマグ不ノウム・スビ坏ル！′ｉ吸
着剤とじてコ１、冒（信用である。ランタンとセリウム
は奸才しいｌ？１−ＦＦＥｌ金属である。／でニスタナ
イトの形、傅にあるような天然産婦上顎も有用な吸着剤
でちる。吸石剤Ｉ件上記曳定の金に酸化物のもののよう
な高密度物’ｌ’ｌ’　、１．′−よび低密度物質のフ
レッド７／混合ｑ勿であることもでさる。

吸着剤は硫黄ｒ′ＩＩ化′Ｉ〃１の除去を促進する触漠
または（足〕壌剤で以て含浸−または被ｒ１５すること
がで寝る。

好ましい触媒はセリア（Ｊ化−リウム）であり、最も！
号でしぐは峰良劫果〇二め；Ｃは白金である。

その池の融喋陰金属を、遊離型および結合型の両方で、
止独か相互ＣＤｆ且合せで１史用し、ナして７／あるい
はセリアおよび／またけアルミナとの組合せで使用する
ことができ、それら１ｄ例えば、残土顧余犀、８族金思
、クロム、バナジウム、レニウム、３よびそれらの組合
せである。促進剤は吸着剤と目」−物質から成ることが
できる。促進剤の均質公正は最良結果ケ得るため分よび
吸着剤による侵蝕を最小化するのに好フしい。

百及した１ａ族金属、２ａ族金属、および８裏金ｔ％、
ｔｄ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｃｈｅｒｎｉｓｔｒｙ
　ａｎａ　Ｐｈｙｓｉｃｓ（５４版）中の元素周期率佼
；ζ記・；又のものである。

有用な１／Ｌ族今仏は、リチウム、ナト１７ウム、カリ
ウム、ルヒジウムおよびセノウムテ含む。有用”：　２
　ａｂ欠金ｔ（譬マグトー／ウム、カル／ウム、ストコ
ンチウム、２よびバリウムを含′Ｌ：６有用な８族＝ｉ
Ｈルテニウム、コノラム、・２ラジウム、オスミウム、
イリジウム、２・よび白金き苫む８族貢金テ（・２ラー
・ラム脈金窪）である。ｊそ土１［Ｉ金Ｊはまたう７　
’；２　ｆイトとよば几る。■川な鴫土類金（りご、寸
セリウム、プラ七オジミウム、不万デイミウム、プ＝メ
ンウム、サマリウム、ユーロピウム、カドリニウム、テ
ルビウム、ノスブロシウム、ホルミウム、エルビウム、
ソーリウム、イッテルビウムおよびルテ／ウム金倉む。

操作に、らたっては、カス配管１２中の再生器オフガス
（４＋＋、Ｇ道カヌ）は垂直導ｉ？９０の中に辿り、垂
直下【１］きにｂ′ｌ吠床フィルター・スクラ／ご−の
垂直軸に沿いかつそのＬ’：ｌリビ流れ、最後に導゛Ｕ
の口９８から価黄り月ヒ物抽捉・粒状物除去用物質（吸
沼剤）のシｉｚの中に排出で１しみ。煙道ガスの速度と
圧力と（で応じて、リス状びＣ（煙道カス）はその床の
一部０？テ下ｌＩＪ！さｌこ曲゛依）しその後上向きに
循還する。吸着く１１は粒状’Ｊ？Ｉｌと！ｌ、ｊｉ賃
・“ｙ化物（田工）を４逆カスから洗い取り、河川、）
シ、［孜収し、てもなけｎは除去するのＣて役立つ。清
浄化さ几、幌製でれた煙道ガス１′を粒状物末フィルタ
ー・スクラバーから床の上方（・こ位：６°°に位置子
るガス収出配管１１０のＢｙ。

入口を；ｉ、＋ｊ　Ｌで抜出で九、そこで、ｔｉ製カス
は安全Ｃで大気へ放出で／Ｌる：：Ｉ・１．シ）るい；
・１ｄ１．力回収メーヒ′ン１１６のターヒ／羽眠゛ｔ
たはそのイｕ＞・力投イｊ；ト（す、膨張てせ、１（（
給し、七几ヶー動および形進丁ろの；て使用できる。タ
ービンは空気フロワーあるいはポンプ３２金、嘔動する
よう連結される。

使用に際して、粒状床フィルターは垂直導管の出口（ロ
）において高り度捕集帯？もち、そこで下向きに流れる
煙道ガスは下流の向流捕集幀域と一緒に吸着剤の床に入
り、清浄化（悄製）された煙道ガスが吸着剤の下向き移
動床を通って常に上向きで呂ることを保証する。

アルミナ吸着剤上の２卿の白金ｈ　ｉ＋ｊ；ｉのような
白金触媒／促卸剤の上ｉ／ご吸危された二ｔｓ’９化硫
黄（Ｓ０２）の量は使用触媒量（空間速度）並びに吸着
が行なわれる温度【て依存する。ニー・ソ化（Ｌｔ黄の
吸着量は破過時間として測定すると、約５００下（２６
０℃）の低温かあるいは約Ｌ２００下（６４８℃）から
約１．４００下（７６０℃）の高温のいずれかにおいて
最大である。いくらかの二「９化硫黄の吸着が２００下
（９３℃）程反および１６００下（８７１℃）程度の高
温において、粒状床フィルター・スクラノ・−の中でお
こることができる。

粒状物２よび硫黄酸化物および／または硫酸塩全音み、
′１′）る１ハ１はそれらで以て破門でれた使用ずみ吸
７？′ｌｆ／ｉＩＩは使用ずみＱ７に着剤■ノ出口８６
から排出でへ重力流によって使用ずみ吸着剤配管１１８
’ｊ通してリフトパイプライザー１２０あるいは輸送配
管から成る使用ずみ吸着剤再生器の底へ送られる。

使用ずみ吸着剤は連続的に粒状床フィルター・スクラノ
で−の底から排出されかつ再生器リフトパイプへ送られ
、そこで、吸着剤は再生され、そして／または渭（Ｊ１
化烙ハて、ヤの後、拉状床フイノーター・スクラバーへ
循環し戻てハる。この目的（ζズ・Ｊして、水素、アン
モニア、−酸化炭素あるいはメタンのような１１４　Ｖ
ｊ炭化水素ガス、のような還元用カスをガス圧入器１２
２によってリフトパイプライザーの中へ上向きに圧入す
る。還元用ガスはまたスチームで以て稲沢して水素と−
ミ・ソ化水素全生成させるためにソフト反応あるいはス
チーム・リホーミングを達成きせる。スチームはリフト
パイプライザーの中へｆｉｌ還元中カスと一緒かある１
ハはその一部としてかＪ’）るいｉ′ｉ（２＋別のスチ
ーム注入器１２３を辿して圧入することができる。還元
性カスは上向きに十分な速胛と圧力において注入して吸
着剤全上向きにリフトパイプライザー全通して頭頂捕集
容器１２４の中へ推進、運搬および移送する。リフトパ
イプライザーの中で、還元用ガスは使用ずみ触媒と反応
し、同時的に粒状物と硫黄醇化物（ＳＯｘ）を除き、そ
の間硫黄Δ９化物全硫化水素（Ｈ２Ｓ）へ転化する。ス
チーム・ソフト反応あるい（ｄスチーム・リホーミング
によって生成される水素は有効で比較的安価な還元用ガ
スとして役ユち硫黄酸化物を硫化水素へ転化させる。再
生され、ｆ浄化てｎた吸着剤は頭頂容器から１カによっ
て再生吸着剤配管１１４全経て粒状床フイ・し５−・ス
クラ・・−の中へ循還さ几る。過：＋ｊ！Ｉの再生吸着
剤は系から溢流配管１２６？通して除き、廃棄するかあ
るい寸ホッパー中に庁えら八る。

メタンはある伯仲の下でに水素よりもさらンて一層怪済
的な還元剤ある′ＸＡは還元用ガスであることができる
。メタン金すフトパイプライサー中で用いるとぎにば、
還元持続晴出」はｉ実用ずみアルミナ吸着剤の二；；）
゛化硫黄（ＳＯ□）取上げ能力（再生）：ｃ影響する。

リフト・ξイブライザー中の１２００下（６４８℃）の
還元温度において、約５秒の比較的短かいメタン接触時
間は、粒状床フィルター・吸着剤の中で１．３００下（
７０４℃）の吸着温度において循還でれるアルミナ吸着
を１の二汁化硫黄（Ｓｏ　２　）　Ｇ上げ能力（Ｌ１２
生）の回ｔｙに対して、３０から４５秒のより長ｊハメ
タノ接触時間の場合よりも言動である。リフトパイプラ
イザー全通の還元温度が少くともＬａＯ２下（７０４℃
）へ上昇すると９ｉてな、メタン接触時間の持続の影Ｆ
は無視し偽る。

還元用ガス；ζまたリフトパイプライザー中で吸着剤１
から捕捉窒素らタ化物（Ｎ○のを追い出し、氏１プし、
あるいは除士巳、同時シて、除士さｎた窒素已）化νり
（ＮＯｘ″）′ｆｆ−水またにスチーム−・よび分子状
？丑（Ｎ２）へ転化し、こ＃Ｌｉ’）はシ友出し六゛ス
配管ケ通して頭頂仙集蚕：ぞ刀・ら大気へ安全シで放出
で孕Ｓ０流出する使用ず；にのし゛元用ガスに、こｇ：
″：ソ′化水素とｉｉ、貰云粒、（）、：　！ｊｊ７１
ケ含んで（ハ石が、グ１〕頂容器１２１つ・らカス取出
Ｉ冗−，７１２ｓ士ｉゴシて抜工て几、そこで、粒状む
゛＋ｒ排出（１己臂゛１３２ビ。′−ｒて粒状２°りつ
天部分？除くために１１固または１＋：Ｚ＋より多くの
サイクロ／１３０の中全通される。／′濾過でれたガス
・はガス配管１３４を通ってサイクロン金高て、そこで
アミン回収装ｅ１４２へ送られて硫化水素全濃縮する。

接触的クラッカーの下流の蒸気回収・上質化装詮（図示
せず）からの硫化７に素もまたこのアミン回収装置へ供
給される。濃縮でれた硫化水素はアミン回収装置から濃
縮硫ｆヒ水素配管１４４を通ってクラウス法プラントの
ような硫黄回収装置１４６へ送られ、硫黄回収配管１４
８全通して元素状硫黄を回収する。回収された硫黄は安
全に堆積することができあるいは他の用途にどこかへ輸
送することができる。配管１４０中の濾過された使用ず
み還元用ガス中の硫化水素（Ｈ２Ｓ）水準が十分に必縮
されている場合には、濾過ガス全直接にパイ・ξス配管
１５０を経て、アミン回収装置全経由せずに、硫黄回収
装＃１４６へ送ることができる。

好ましい具体化に２いては、再生器／燃焼オフガス（・
煙道ガス）から粒状物および硫黄酸化物（Ｓ○）ゲ有２
．りつ、つガ戸后１ｊ勺：て二余くため；て、オフガス
け粒状床フィルター・スクラバーの中へ２（１０下（９
３℃）からＬ８００下（９８１℃）、最も好ましくは５
００下（２６０℃）からし４００下（７６０℃）のｉｏ
囲の温度において大気圧から５００　ｐｓｉｇ（３５に
９／Ｃａ・ゲージ）の圧力で入るべさである。最良の結
果を得２．ためには、粒状床フィルター・スクラバーは
２００下（９３℃）から１．６０　Ｑ下（８７１℃）、
好１しくは１．　ｎ　ｏ　ｏ下（５３８℃）づシらＬｉ
２Ｏ下（７６０℃）、最も好ましくは約１．３００下（
７０４℃）から１，３５０下（７３２℃）のａｉｌｊ　
囲（７）　（Ｑ度Ｖコオイテ、ｌ　４　ｐｓｉｇ（１，
０ｋｇ／　ｃ−）から３００　ｐｓｉｇ（２１に９／Ｃ
＋＋り好ましくは大気圧から１５０　ｐｓｉａ　（１０
，５ｋｇ／ｃ４・ゲージ）の圧力で径外きｎるべ甜であ
る。粒状床フィルターの最高設計温度はｚｎｏｏ下（１
０９３℃）である。粒状床フィルター・スクラバーは８
５多から１００係、好ましくは９５多以上の効率をもつ
。

粒状床フィルター・スクラバー中へ供給される吸着剤の
同体流束の流速は１０から２００　（’ｉｔ”ンド／（
フィート）・時　であり、好ましくけ最良の結果のため
にば２０と２００ポア）’／（フィート）２・時である
。再生吸着剤および新吸着剤は粒状床フィルターの中へ
２００下（９３℃）から１，８００下（９８１℃）、好
ましくは５００下（２６０℃）からＬｉ２Ｏ下（７６０
℃）の範囲の温、膏で１５から３００ｐ６ｉｇ（１，０
から２１　ｉ＜９７　ｃ＋＋ｉ　）　、　ｌｉｐ　’ｆ
　Ｌ　＜は大気圧から１５０１）Ｓ工ｇ（１０５に９／
ｒＡ　）の三カニでおいて供給される。吸着剤に直径が
１＋＋＋＋ｎから１３ｍｍ好甘しくせ最良の結果のため
ンζは２訓から５朝の、１．巳囲にある。２から５ｍｍ
の粒径の吸着剤は粒状物き除くのに有効であるだけでな
く硫黄！１ノ化物（Ｓｏｘ）を吸収する過剰容骨？提供
し、畑って吸着剤の出廷あるいは取替えで・ら生ずる停
止時間？最・ｊ−にＴる安全互を提供する。アルミナ吸
着剤の小本分、代表的シては１１９千以下だ（プが硫黄
酸化物（Ｓ○）捕捉：二利用てれている。アルミナ吸着
α１の１氏札、用率：亡アルミナ派全の問題？回避丁声
。保全間７Ｂは大ｆ１−のスチーム守でアルミナ吸着剤
の約３０％また）１そ几り、ｆＭがモじ゛ｔｒｔフ化物
（Ｓ○）捕捉に用いられるときにおこる。

吸着剤ｌボ／ドあたり、再生器オフガス（煙道ガス）中
の二Ｉ′☆化硫黄（Ｓ０２）のポンド７／分についての
硫黄酸化物除去触媒７／促進剤の供給比（空間速度）は
１×ｌＯから約１×１０　であり、最も好ましくは２×
１０　から約４Ｘ１０−５であって最良の結果がイ！多
られる。触３願／促進剤対吸着引の−６゜ 重量比はｌＸ１０　　．１から約に３の範囲（・てあり
−６。

最も好ましく′１ｉ２Ｘ１０　．１から約１：９であっ
て改良てれた結果が＋５ｊられる。

吸着剤！″ｉ１からｌＯボンド／膿、好ましぐは２と８
ボ／ト’　／　ｍｍの；ｂｌの圧潰強度をもつことつ：
できる。粒状床フィルター中を信還している再生吸着剤
の８粍重＝ニーｉ”Ｊ：　０．１％から２％の軸回（で
あることができ、好’＝＋　Ｌ　〈ｉ−Ｊ作二；−停止
Ｏ少ない１Ｂにつハて１飴以下でりる。、吸着迎Ｉのを
面積対重量比；；スチーム処理をしない用台で５から４
００ｍ″／夕、−ｆぴ１ｊ処理子（でスチーム処理そす
るる合：てに２から２５０　＋＋＋’　／　９であるこ
とができる。吸ｔＱ斉１１の絹孔合積はスチーム処理を
しない場合で０３刀≧ら１５ｒ、？／９であり、好まし
くは前処理中にスチーム処理する場合には０．２５から
１ｍ’７ｇであることができる。吸着剤の細孔半径はス
チーム処理しない場合に３０から９ＯＡの範囲にあり、
好ましくは前処理中にスチーム処理する場合には５０か
も２０ＯＡの範囲であることができる。

吸着剤移動床の嵩密度は２０から１２０ボンド／（フィ
ート）（０，３２から１．９　Ｆｌ　／　ｒ、ａ　）の
範囲にあることができ、好ましくは約４０ボンド／（フ
ィート）　　（０，６４９／ｉ）である。吸着剤床は下
向きに１から３０インチ／時（２５から７６ｃｍ１時）
の程度で、好ましくは約２から２０インチ／時（５１か
ら５１ｃｍ／時）で移動する。

吸着剤床中の煙道ガス滞溜時間は１から１０秒のイ・Ｊ
）囲にあることができ、好ましくけ約２秒であって、床
上通過する煙道ガス空塔速度は０５から５フイ一ト／秒
（１５から１５０ｃｍ／秒）、好ましくは約１から２フ
イ一ト／秒（３０から６．０　ｃｍ／秒）である。

粒状床フィルター・スクラバー中の粒状物並びに吸着剤
の固体滞留時間は１から１０時間であり、より大きい効
率のため（では好ましくは２から４時間である。粒状床
フィルター・吸着剤中の煙道ガスのガス滞溜時間は１か
ら５秒であり、好ましくはより大きい有効性のためにけ
２から４秒である。

リフトパイプライザー／吸着剤再生器は好甘しくは、Ｌ
Ｏ（’１０下（５２８℃）から１．６０　（’ｌ下（８
７１℃）、好甘しくは１．２００下（６４８℃）からＬ
ｉ２Ｏ下（７６０℃）の温度において、１５：６＞ら３
００　ｐｓｉａ　＜　１．０から２１ｋｇ／ｃ＋＋！−
絶対ｆｉｉ）、好ましくは大気圧から１５０　ｐｓｉａ
　（１０，５ｋｇ／　−・絶対値）の５囲の全圧のもと
で、Ｑ、　ｊ　ｐから１ｐの範囲の水素分圧において運
転さ八るが、最良の結果を得るには少くとも０，５ｐの
水素分圧が好ましい。リフトパイプライザー中の粒状物
並びに吸着剤の固体滞留時間は１５秒から１０分である
ことがでさ、好ましくは６０秒から１５０秒であり、リ
フトパイプライザー中のガス滞留時開１ば１０から３０
秒であることができ、好ましくは１６から１８秒であっ
て最良結果が得られる。使用ずみ吸着剤はリフトパイプ
ライザー中で８００下（４２７℃）からＬ６００下（８
７１℃）の範囲の温度へ加熱でれ、好ましくはＬ２００
下（６４８℃）からＬｉ２Ｏ下（７６０℃）で最良の結
果が得られる。リフトパイプライザー中のリフトカス速
度！′ｉ５から１００フイート／秒（１，５から３０ｍ
／秒）の範囲も・であることかでさ、好ましくは約２０
から４０フイ一ト／秒（６から１２ｍ１，７秒）であっ
て最良の結果を得る。

ζ状床フィルター・スクラバー中で煙道ガス流から粒状
物？除去する転化水＆は８５チから１００チでちり、好
ましく１７少くとも９５％で乏って最良行来が得ら几る
。粒状床フィルター・スクラバー千で煙道ガスから砥面
ｒ１・９化物（Ｓｏ工）全除去する転化水二は８５％か
ら１００％であり、好ましく：：／／くとも９５チであ
って最良結果が得られる。

花状床フィルター・スクラバー中で煙道カスから窒素酸
化物（ＮＯ）を除去する転化水準は８５壬からｉ００チ
であり、好ましくニーｉ少くとも９５飴で８って最良結
果が（’；ら几る。

・ノット・２イプライサー中で使用ずみ吸着剤から粒状
ａ７ｉ除去する転化水準は９０φから１００％であり、
好ましく（ｌ−ｔ９５％から９８係であってより良好な
効率が得られる。リフトパイプライザー中で硫黄酸化物
および／または硫醇塩を硫１ヒ水素（Ｈ２Ｓ）へ転化す
る転化率は８０チから９０％であり、好ましくは９９％
以上であってより犬言い効率が得られる。

上記の操作条件は最良結果を得るのに好ましいものであ
るが、ある場合には他の操作条件全使用することが望ま
しいかもしれない。七の上、記述の粒状床フィルター・
ヌク′ラバーは煙道ガスから粒状物、硫黄と化物、窒素
酸化物を最も効果酌に除くのに好プしいが、Ａ）る場合
に（′ｉ、米国・１．ソ許、１８４．０１７：２７８；
　　４．１２ｆｉ４３５；および４，４２ＬＯ３８：τ
おいて示てれるように（これらの荷許は本明ｒＩＩ！書
に全体として引用組入れられている）、七の他のタイプ
の容に）、子かイス、あるいは装置に埒って粒状物、硫
黄【刊［ヒ物尤・よび蒙累−：９化如ｔＱ道ガスから除
くことがヤましいかもしれない。

砧黄［骨化物捕捉Ｊ１］；仙υ７′促准剤は吸着剤ｌの
上（て＝ｙｓ沈オ′ｊ、あ６いはスプレーすらことがで
き、あるいは吸着剤と一諸に粒状床フィルター・スクラ
ノ・−中へ別に供給することかでさる。

実施例に 酸化硫黄（ＳＯ２）吸着容辻テストゲ、Ｌ（１００ｐｐ
ｍ　（容積）の二酸化硫黄、３係（容積）の分子状酸素
（０２）、２よひ２％（容積）の水蒸気の導入組成テも
つ煙道ガスで９で、約１０ＣＣ，／分のガス流速で、１
．２００”ト’（６４８℃）の温ｌｒｆ　（−こｈ・い
て産卵した。

アルミナ吸蒼剤は？、　４７．１′？：ｙ　ドア’　＋
ｒａｎの圧潰強度、０、０６　”／ｌの、芸耗率、１９
８　ｍ’／　９の非スチーム処理・賢面積、０．３６０
９ＣＣ，’９の非スチーム処理・空孔容積、３２Ａの非
スチーム処理・細孔半径ゲもつもの全使用した。この　
アルミナ吸着剤は５０ｍ９の吸着剤について２０４μｌ
の二酸化硫黄（ＳＯ２）　　’に除去した。

実施例２ 二酸化硫黄吸着容−はテストを実施例１と同条件で実施
したが、ただし、アルミナ吸着剤は１．７５ボ／ド／聴
の圧潰強度、０．０１％の磨耗率、２６９ｍ′／′ノの
非スチーム処理表面積、０．８４２Ｃ＋ＣＣ７’９の非
スチームｉ、９シ理空孔合ｌ１１４、ら・よび３８Ａの
非スチーム処理表面積０　ｔもっていた。この吸着剤）
咀５０ｍ７の吸着剤シでついて二電化硫黄（Ｓ０２）ノ
２４ｐｅｅ除去した。

実励汐り３ 二パ・・ン化硫黄吸／１゛１谷片テストを実施例１の条
件下で実１６畳・しｆ二が、ただし、アルミナ吸着ち１
１は２　ｐｐｍの白金／１１！１！５．シ／促、（を削
で以て含浸してＳ０８の吸着を促進σせた。この白金促
進化アルミナは５０７ｎ９の吸着剤について２７０μｇ
のニー化欣黄を吸着した。

′Ｊ：カイＱｔレリ４ 三日・ｙ化硫黄吸／７′ｉ−容量テス）ｋ実施例２の条
１牛のもとで実施したが、ただし、アルミナ吸着剤は２
ｐｐ［Ｉの白金で含乙トした。この白金を足・焦アルミ
ナ吸着剤は５０ｍｑの吸着剤について３９３μｌの二酸
化硫黄（ＳＯ２）を除去した。

ｒｌ’、Ｍ　ｆｌす５ 二８゛ニ゛化硫黄吸Ｒ１台器テスト’ｆ実施例１の条件
下で実流したが、ただし、アルミナ吸着剤ｆ’ｔ　６　
Ｐの白金で以て含浸した。白金促進化アルミナ吸着剤は
５　Ｑ　ｍｑの吸着剤について３２４μｇの二酸化硫黄
（Ｓ０２）全除去した。

実：＆ｉｅンリ６ 、二・・；化硫黄吸着容量テスト全尖７＠例２の条件下
で実肝したが、ただし、アルミナ吸着蒲、グ６ｐ叩の白
金で含浸した。この白金促進化アルミナ吸刑剤Ｃ５０ｍ
ｑ／ｖ吸着剤吸着クシて４１４μｇの二酸化硫黄（Ｓ０
２）全除去した。

実施例７ 再生テストヶ実７Ｊでして実施例４の１史用すみ白金促
進化アルミナ吸着量？畳生芒せたが、七の出１、捕捉二
ベノ化硫黄（ＳＯ）および２／または硫化１塩を吸漸剤
から同蒋的１こ肱いｔ０使由ずみ吸着剤そ１０ＣＣ、、
／分で約３００間１２００下（６４８℃）の湿度１でお
Ｖ・て累ｎる純粋の塁乞沫水素罪へ路出した。促迎斉１
１：ま次に空気バーン？訳４こして硫化白金全白金へ化
ｙ化しｔ０再生ぢｎた吸着剤ビ仄：て尖粘列４の仁道カ
ス中の二≦゛化伝下で？吸着するの：τ１更用し、］Ｏ
抄以門で１００φの二ｌｊ＆化硫な（ＳＯ２）除去−七
七２１゜実正達成した。

実施例８ 二酸化硫黄吸着テストを実施例１の煙道ガスについて、
ただしＬａＢ５下（７５０℃）　（７）　ｉＸｎ　Ｆ　
ｆｌｌ：　オイテかつ６１量φのセリア（ＣｅＯ２）で
以て含浸した１００モル％のマク不／ウム（ＭｇＯ）刀
）ら成る吸着剤を使って実７７ｉ１ｊ　した。９２分後
、５０ｍグの吸着割ンτついて２６３ｎＱμｇの二酸化
ぽ黄（ＳＯ２）が４）乏着でれた。こｎ′−）の吸摺ｉ
′ｒＩＩ　；’［セリアで含浸したアルミナ吸着剤と比
・攻して０７４８の、舌性能をもっていた。

実、＠　５す９ 二″−化誠な吸着テスト〒実施例８の条件下で実ｈ・＋
１シたが、ただし、でリア含Ｅ、２吸着＆１１ば９２６
モル％のマク不／アと７．Ｉ七ル弼のアルミナラ含ンで
いた。”、文子ｉ斉’Ｉｉ”ｌｔ　、’ｌ　ｔ）πの：
↓俊元ｆ斉；１１ζついてＪ　６７ｎＯμｔの二・・・
化Ｓ、−１［黄（ＳＯ２）を徐士°し、０４７５の相対
的、活性りと？もっていｆ。

夷ｌノ、・Ｉ［５１１０〇 ニー化硫黄吸）１り１テヌトを・実施例８の条件下で美
７１〕・したが、ただ；−セ１ｊア＠ン吸治剤は１８５
モアし係のマグネシアと８５モル条のアルミニウムんで
いた。吸着剤は５０ｍ９の吸着剤について１０．５５０
μｌの二酸化硫黄（Ｓｕ２）ｋ除去し、０３の相対的活
性能をもっていた。

実施例１に シ噌化硫黄吸着テスト？実励例８の条件下で実施したが
、ただし、セリア含浸吸着剤１ｄ　５５．８モル係のマ
グネシアと４４．２モル係のアルミナを倉んでいた。こ
の吸着剤は５０ｍ９の吸着剤について、１．１００μｌ
の二Ｎ化硫黄（ＳＯ２）ｋ除去し、０．１１７の相対的
活性能をもっていた。

二当り化硫黄吸着テストに￥雄例８の条件の下で実１−
１すしたが、ただし、セリア含浸吸着剤は３３５３５モ
ル条グ坏シアと６６５６５モル条ルミナを含んでいた。

吸着剤は５０ｍｑの吸着剤について１７００μｌの二酸
化硫黄（Ｓ０２）を除去し、０．０４８の相対的活性能
をもっていた。

実施例１３ 二酸化硫黄吸着テストヲ実施例８の条件下で実フ、′Ｉ
・−・シたが、たにし、−７’　ｉレミナ゛シ乞着斉■
ｄ６重量係のセリアで以て含ｒ＝′、’　したもの土用
いた。、吸着剤は５０ｍ７の吸広削あたり６５０．μｌ
の二Ｍ化硫黄（Ｓ０２）全除去し、Ｑ、０１８の相対的
活性能金もっていた。液時ｍ１空＋ｇＪ速度は９．６０
Ｏ８ＣＦＨであった。

実施ｅンリ１４ 磨耗率テストヶ実施例１３の吸着剤で以て実施した。吸
着ｊ朋（廿２０．５　％の磨耗率をもつことが見出埒：
ｈ　１：。

７弓廁汐り１５ 磨耗テストｆｒ　Ｇ　’Ｒ４１：：％のセリアで以て含
浸した１６．７モル係のマグネシアと８８３８３モル条
ルミナから成る吸着管１１で以て夷ｂ：Ｔ＋　Ｌ、た。

吸着４１１は１５８チの公耗率〒もつことが見出てれた
。

ワ、！／ｎｉ　汐１］　ｌ　６ 磨耗率テストを６車量係のセリアで以て含浸した１５モ
ル条のマグネシアと５０モル条のアルミナから成る吸着
剤で以て実施した。磨耗率は９，７襲であることが見出
きれた。

実り布ｆンリ１７ 暦耗率テス１−ｔ−８３．３モル係のマダイ・シアと１
６７６７モル条ルζす？含む吸着剤で以て実施した。磨
耗率は７．０係であることが見出てれた。

第１図の系において、硫黄陸化物（ＳＯ）および粒状物
（ｄ少くとも一部は、自ν化吸着とときにはよ（ばれる
イヒ学吸着によって除かれ、捕捉されたＳＯｘは還元用
ガスと再生器／リフトパイプライザー中で反応するとき
に硫化水素（Ｈ２Ｓ）へ転化される。

捕捉二酸化硫黄（ＳＯ２）はアルミナ吸Ｎ剤と反応して
次の式シで従ってアルミナ吸着剤上で硫酸アルミニウム
を形成する： ３Ｓ０２＋１．５０゜＋Ａｌ２Ｏ３→八１２（ＳＯ４）
３　でたけＡｇ２Ｏ３，３Ｓつ。

粒状床フィルター・ヌクラバー中で煙道ガスから二齢化
硫賃ケ除く隙の化学吸着した”′化成層）の効＝（は、
粒状床フィルター・スクラバーの操作温度が１２００−
）’（６４８℃ンから１・１００下（７６０℃）のＪ氾
囲：τある場合に、増大づｎる。

価１ｉ′！アルミニウムを含む１呪用ずみ吸着管（１（
はそれ？不素、アンモニア、−〕化炭素、シ）るい：・
ま］「丘質炭ｆど水、ｔたとえばメタンと反応ぢ−ｒて
硫酊パアルミニウム′ｌｔ硫化水米（Ｈ２Ｓ）へ転化づ
せることによりす７トパイプライザー中で再生される。

このリフトパイプライザー中の吸着剤の再生と捕捉二酸
化硫黄の除去はときには脱着とよパｌイれる。

第２図の系は第１図の糸に孟０似であるが、ただし、吸
着剤ｖ′ｉ煙道力゛ス流から二・・・ｒ化硫黄（ＳＯｖ
）と粒状物を粒状床フィルター・スクラバー中に２いて
、主として、とさＫに非二２−化吸着とよｊブれる物理
吸着によって除き、その使用ずみ吸着剤？リフトパイプ
ライザー１２０中で熱により、好ましくは、還元用カス
（′こよるのではなく、空気のようなけ・２素含有の燃
焼支４−５ガスによる燃焼によって熱的に再生して、捕
捉ｆａｔいＣ［酸化物（ｂＯｘ　）と粒状物ビ使用ずみ
吸着剤力・ら除去する。熱的再生（Ｃ必要とづれる追刀
口の熱は１１□・、矛ずみ吸着剤と接ハ、−（ざ叡な１
：ら燃料を・燃焼きせることによって”ＨＡぽさぞ。Ｃ
９杉はトーチ油、硫化水、ｉ子、あるいはメタンのよう
な軽質炭化７ｇ　：、’；’−で、１）るここかでさも
。七り荘Ｏ，に４よしも使用でさる。空気はリフトパイ
ブライ叶−中へ空気７．ト入配ｔ１．”、　１５４つ：
ｊ雨して上回さくて、吸着削ビ拉状物および硫黄酸化物
と一堵（て頭頂捕集容器１２４へ、移送、推進、運搬、
お上ひ輸送するのに十分な圧力と速度において注入する
。熱的再生中に、粒状物は吸着剤から取除かれ（遊雛さ
れ）、捕捉硫黄ご化物は除去されさらに７Ａ　１ｇ化で
れ、そして／または硫酔塩は吸着剤から除去され二酸化
硫黄へ転化される。頭頂捕集容器の、８厚化された水準
の二酸化硫黄（Ｓｏ□）とときには燃焼でせた神助燃料
からの硫化水素（Ｈ２Ｓ）とは、その容器からガス配管
１２８によって抜出てれ、元素状硫黄全回収するクラウ
ス法ブラ／トのような硫黄回収装置へ供給される。

物理吸Ｎ（非酸化吸着）によって二ｒり化硫黄（ＳＯ□
）を除く、破過時間によって測定した吸着効率（は、粒
状床フィルター・スクラバー’ｔ５００下（２６０℃）
から８００下（４２７℃）の範囲の温度で運転する場合
に増大でれる。アルミナ吸着剤上で二酸化硫黄全物理吸
着てせる吸着方法は次式によって特性つけることがでさ
る： Ｓ○２＋Ａｌ２Ｏ３→Ａｌ（Ｓ０３）３またはＳＯ□・
Ａｌ２Ｏ３頭頂柿ｔ１１容器１２．１の流出配管１２８
（第１図）の中の排カス中の硫１！＝水素（Ｈ２Ｓ）は
各種の方法てより、例えば、ノエタノールアミン（ＤＥ
Ａ）あるいはモノエタノールアミ７　（ＭＥＡ）のいず
れかによるアミン回収装置１４２の中、鉄スポンノ法、
あるいは熱炭酸カリウム法、によって除去および久１縮
できる。ＤＥＡ操作アミン装置は他の方法よりも効率的
でありかつ化学的劣化が少なく補給量が少ないので好ビ
しい。

アミン回収装ｈイ・は好ましくは廃棄ガス流中の硫化水
素濃度？ガス１立方フィートあたり１部以下へ低下させ
る。ＤＥＡはＭＥＡがガス中の硫化カルボニルおよび二
硫化炭素によって劣化するのでＭＥＡより好ましい、、
ＤＥＡアミン溶液は仄の反応に従ってＴＡ１ヒ水素（Ｈ
２Ｓ）と二；ヤ化炭素（ＣＯ２）の両者全吸収する。

ＲＮＨ２＋Ｈ２Ｓ　　＝　ＲＮＨ３Ｈ３Ｃｏ２＋　ＲＮ
Ｈ２＋丘。Ｏ：：　　ＲＮＨ３ＨＣＯ３硫化水素の吟着
はアミン回収装置において１００７（３８℃）または以
下でおＯり、硫化物の排出は２４０下（１１６℃）にお
いて活発である。アミン回収装置中でおこるアミン脱硫
工程は酸性硫黄含有ガス流（廃ガス）？冷ＤＥＡアミン
溶液と接触させて硫化Ｘ素を吸収し、次いでアミンを再
生し硫化水素全アミン溶液から加熱Ｃτよって追・ハ出
丁ことを含んでいる。

好ましい具体化（でおいて（ｄ、アミン回収装置は第３
図に示す形態をとるが、必要に旧じて、その他のタイプ
のアミン回収装置を使うことかでさる。

第３図の具体化においては、４カス配管１４０の中の硫
黄含有ガス（酸性ガス）は取入ｎスクラバー２００へ供
給され、それは溜出物および水ケ含めた随伴°液体を廃
ガスから除去（洗滌）する。洗滌されたガス（譬スクラ
バー排出ｆ　／）　０２−、通って取入れスクラバーか
ら排出され、接触２５　Ｙたけ吸収カラム２０４の底部
へ供給てれる。、ＤＥＡアミンの供給は吸収カラムの頂
アＩＸつ田へアミン装填ボ／プ２０（５によってアミ／
供給配・Ｒ２Ｏ３’ａ−経て送りこま、几る。吸収カラ
ム：て山・いて、洗滌ざ几た１発ガスはアミン供給液と
向流ｊ；１」仙で伴）１」：芒ぜられて廃ガス中の硫化
水米および二酸化炭素をアミンと反応する。吸収カラム
は棚段式または充填塔であ）％気液吸収″ｆ！：提供す
る。

リッチ・アミンは１ｖ（−収カラムの底からリッチ・ア
ミン配管２１０テ通じて排出され、フラソ／ユタンク２
１２へ供給され、そこで阪圧下でフラソ／ユ舌ｎてＩＩ
；Ｉｊ伴ガ、、７．てＩ：随伴ガス配管２１↓テ通して
除く。フラソ／ユされたリッチ・アミンガスはフラッノ
ユタンクの底から排出配管２１６を通してフラノ／ユタ
／りの底から排出し、カーボンフィルターへ送りその中
で濾過する。濾過舌れたリッチ・アミンはＦｄアミン配
管２２Ｑ’ｉ通ってリッチ／リー／アミ／熱２換器２２
２へ供給し、そこでリッチ・アミ／が力０熱される。加
熱されたリッチ・アミンは熱交ｊイー器から加熱リッチ
・アミン配管２２４士通って排出し、スｌ−リッパ−・
カラム、スチーム圧入配管・ミー、ちるいに蒸上７器の
三部へ供）３する。

スチームケスチームストリッパー２２６の下部の中へス
チーム圧入配管２２８％−１山してε人工、己。

スチームストリッパーの中で、リッチ・アミン溶液は再
生きれ、スチームによって酸はガスが追い圧キれる。９
縄されたｉｙ性ガスはスチームストリッパーから頭頂酸
性ガス配管２３０全通して抜出され、水冷却器または凝
縮器２３２の中で冷却される。冷却された酸性ガスは冷
却酸性カス配管２３４を通して送られ、還流アキュムレ
ーターの中で捕集きれる。還流アキュムレーター中のｒ
縮された酸性ガスの一部は還流ポンプ２３８により還流
配管２４０および２４２を経てスチームストリッパーの
上部の中へ循還、還流され、ポンプで送られる。過剰の
酸性ガスは還流アキュムレーターから過剰ガス配管２４
４を通って排出して燃や丁かちるいはクラウス法プラン
トのような硫黄回収装置へ送られる。

ストリッピング？施こしたリッチ・アミンはスチームス
トリッパー２２６の底からストリップ・アミン配管２４
６ケ通して排出でれ、リボイラー２４８へ供給される。

スチームはりボイラー中でアミンから煮沸で追い出され
、頭頂スチーム配管２２８ゲ近（して抜出てれ％そこで
、スチームストリッパ２２　ｈの下部の中へ、圧入てれ
る。残留する煮沸り−ノ・アミ／はリホ゛イラーからり
一部・アミン排出配管２５０全通して排出され、１）−
ン・アミン配管２５２ケ通って熱交換器２２２へ送られ
る。アミン配管２５２中のリーン・アミンの保持量はサ
ージタンク２５４によって調節きれる。

リーン・アミンは取出配管２５６を通して熱交換器２２
２を出て配管２５８を経てブースターポンプ２６２によ
って冷却器また（７：ｌ：Ｐ交換器２６０へ送られる。

このリーフ・アミン溶液は熱交換器２６０中で冷却でれ
る。冷却きれたアミンは熱交換器２６０から冷却アミン
配管２６４全通して排出きれ、リーン・アミン供給配管
２０８全通してアミン装填ポンプ２０６Ｇでよって吸収
カラム２０４の上部の中へ送られる。

流出ガスは吸収カラムから頭頂ガス配管２６６を通して
抜出され、取出しスクラバー２６８へ供給でれる。取出
しスクラバーはガス配管２６６からのガスを洗滌して流
出ガス中に持去られる残留アミン溶液をすべて回収する
。硫黄を含まない洗滌でれたガスはスィートガス配管２
７０全通して取出しスィートガス配管２７０全通して取
出しスクラバーから排出される。

配管１４０と１５０（第１図）千の酸性廃ガス並びに酸
性ガス配管２４４（還流アキュムレーター２３６からの
）の中の酸性ガス（ｌ−ｉ硫黄回収装置および掃除装置
、好ましくは第４図に示すタイプのようなりラウス法プ
ラントへ供給でれる。クラウス法プラントは流入酸性ガ
ス中の９９．０％’ｊたはそれ以上の元素状硫黄全回収
することができる。

第４１図に示すとおり、酸性ガスは酸化装置および廃熱
ボイラー３００に酸性カス取入れ配管３０２を通して入
る。酸化装置の千で、酸性カス千の硫化水素（ＨＳ）の
約−が二酸化硫黄（ＳＯ２）と水またごスチームへ次の
発熱反応（で従って酸化される：Ｈ，Ｓ　　＋　シ〇　
−５Ｏ２−Ｈ２Ｏ装置３００の反応炉部分３０６に７ミ
ーナーの下流であり、そして一つの熱的領域を提供しそ
の中で、残留酸さガスの硫化水素（Ｈ２Ｓ）のＩつ７０
係と二酸化硫黄（ＳＯ２）とが次の吸熱反応に従って元
素状分子硫黄と水またはスチームとへ転化される二２Ｈ
２Ｓ十Ｓ○２−３／２Ｓ２＋Ｈ２０水を水配管３１０ケ
通して装置３００のボイラ一部分３０８の９コヘイｔＦ
給する。反応炉中の熱反応ガスは、それは２．３００下
（１１３７℃）のような温度であることかで今るが、ボ
イラ一部分の水パイプ中の水によってＬｌ　００下（５
９３℃）のようなはるか２て冷たい温度へ冷却される。

ボイラ一部分の水・ぐイブ中の水ｄこの熱反応ガスして
よって煮沸２よび加熱で几、スチームへ変換てれる。ス
チームにスチーム配管３１２テ伸してボイラ一部分から
取出でれる。ボイラ一部分の千で、元素状硫黄は次の発
熱反応に健ってＳ６からＳ８へ転映される。Ｓ６Ｓ　　
−１し′Ｓ　　ち・よひ　　Ｓ２→己、ｔＳ８および８
８　　を含む乏り；゛ス１１カスパイ・２ス０己Ｗ３１
４をＪＬ！’Ｉ　して装置から抜出ざ几る。

部分的にス’ｐ　１）ツ〔′／グを受けた反応カスは装
ｂ−３００づ・ら抜出カス配署３１６テ通して取出てれ
る。ス５１）ノ１．：／り■受：す念反応ガス・は代表
的：・で（−１′硫化水素（Ｈ２Ｓ）、二部化硫黄（Ｓ
Ｏ２）、元素セミ硫黄（Ｓ２）、窒素（Ｎ２）ｌ流イビ
カルホニル、二仰化炭素（Ｃ３２）　　およびスチーム
を含む。ストｉ）ツブ芒几た反応ガスはその装置からガ
ス配管３１６？；虫して５５０下（２８０℃）から６０
０下（３１６℃）の範囲の温度で抜出すことができる。

ガス配管３１６中のストリップされた反応ガスは熱交換
器３１８へ供給てれて反応ガス全約５３０下（２７７℃
）へ冷却し、ＳｔＬ黄のいくらか？縦組または沈降烙せ
る。

凝縮またに沈降した硫黄は熱交セさ器から硫黄配管３２
０全通して取出を几る。

冷却ざｈた反応ガスｊ−ｉ熱交換器３１８から、今ヨｌ
ガス配管３２２？通して抜出でれ、第一のクラウス法転
化器３２４へ供給≧れる。この転化器の底部は硫黄捕捉
触媒の固１定融謀床３２６を含む。反芯カス士第−・伝
ｆヒ器中の固定鯛媒床の中に通して残る硫化水素（Ｈ２
Ｓ）　＊ニド１化硫黄（Ｓｏ□）と接触的に反応てせて
水と遊離の硫黄を形成させる。・生成物は接紗的反応に
よって６５０下（３４３℃）以上へ加熱される。反応生
成物を第一４云化器から排出配管３２８を＋ＩＴ：　し
て排出し、冷却ζ甘た１寸光交換器３３０の中で（ｔｒ
　４．’−［１て、ｈて伯ｉ　’ｒｌｌｔ？さらに昇縮
、沈降でせ、そして・′寸たは回収する。硫黄は熱交換
器から硫黄回収配・パｒ　３３２金通して取出きれる。

冷却された反応カスｉｄ、そ九は４００下（２０４℃）
以下へ冷却芒れることができるが、熱交ｊ５器３３０か
ら冷却反応ガス配管３３４を通して抜出され、第二のク
ラウス法転化器３３６へ供給でれる。第二のクラウス法
転化器も元素硫黄捕捉触ａの量定触媒床３３８ケもつ。

反応生成物は鯉媒床３３８中に通σｎで残る硫化水素（
Ｈ２Ｓ）全ニー化硫黄（ＳＯ２）と反応づせて水と遊離
硫黄全形成する。、得られる反応生成物は第二転化器中
の反応によって　。

５００下（２６０℃）よりやや低い温度へ加熱式ｎる。

反応生成物金算二・転化器から反応生成物取出配管３３
９ケ通して排出さ、Ｉト、冷部器寸たは熱交換器３４０
の中で冷却し、残りの硫戟の実管上すべて全凝縮、沈降
、および／または除去する。

硫黄は熱交換器３　＝ｉ　ｎから硫黄回収配管３４２を
通して取出でれる。冷却されたテールガス：・′ｉ熱交
換器３４０からテールガス取出配管３４４全通して抜出
され、ビーホン・ストレトフオード処理設肩のようなテ
ールガス浄化設備３４６へ通してテールガス？清浄化す
る。硫黄を含まない渭浄化テールガスはテールガス浄化
設備からスィートガス配・百３４８′を通して抜出てれ
る。テールカスかつ回収される硫黄にテールガス浄化設
備から宕黄回収配舌３５０？通して亦力・灯る。

上述の二段式クララス法プラントに少くとも９５係の元
素状硫黄を回収するので好才しいものであるが、もし必
要ならば、分割流クラウス、去プラント、部分ｔｘｔ化
クラりス法ブラ／ト、超三段式りラウス法フ′ラント５
などのような他Ｏタイプのクラウス法プラントチ使用す
ることづできる。

宏発明の具体化テポし説明してさたが、各７−゛ン○修
正：ｂ・よび置さ侯え、工ひｊ′こび・品、性分、：＞
”　ｍ　’：ｊ’、・′チだは設備、２・よひ５・′フ
たは＝秤股階つ再肛ダ！］？・よ乙耘徂合せｔ、木発：
ｉｊ＋−ｗ所税、つ：’、’；　を中と弓自お父ル・ら
はずｎる二となしに、当；ミ亨Ａ豚で９ニーし得るユニ
は、理ｊうｌさ１１ろはずである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理に従うガス精製方法と系の嘆型的
フロー馬図であり。 第２図ばｌ；フト／′Ｏ−イブライザーの中へ圧入され
る、還元用ガスではなく突気Ｖｃよる、ガス精製方法と
系の部分の模型的フコ−線図であり、第３図はアミン回
収装置の模型的フロー線図であり、 第４図；ｄ硫黄回収装置の模型的クローク１図であり、 第５図！−ｉ接）独分解左首の断面図である。 特許出願人　アモコ・コーポレー／ヨ／１′＋：、　　
理　人　デ理士　湯　　浅　　恭　　三　　　。 （夕・、５　名　） 生爪１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ガス精製法であつて、 粒状物および硫黄酸化物から成るガス流を燃焼器から抜
   き出し； このガス流を、吸着剤および少くとも一つの促進剤を自
   らの上にもつ吸着剤から成る群から選ばれる少くとも一
   員から成る硫黄酸化物捕促性でかつ粒状物除去性の物質
   の床をもつ容器へ供給し、この吸着剤がアルミニウム、
   ビスマス、マンガン、イットリウム、アンチモン、錫、
   稀土類金属、１ａ族金属、および２ａ金属から成る群か
   ら選ばれる少くとも一つの金属の酸化物から実質的に成
   り、上記促進剤が稀土類金属、８族金属、クロム、バナ
   ジウム、レニウムおよびそれらの組合せから成る群から
   選ばれ；そして、 上記粒状物と硫黄酸化物の実質的部分を上記ガス流から
   、このガス流を上記床の一部中を通過させることによつ
   て除く； 各工程から成る方法。 ２）ガス精製法であつて、 硫黄酸化物と粒状物を含むガス流から硫黄酸化物と粒状
   物とを同時に、このガス流を粒状物床の少くとも一部中
   を通過させることによつて除去し、除去した粒状物と硫
   黄酸化物、硫酸塩およびそれらの組合せから本質的に成
   り立つ群の少くとも一員から成る硫黄含有沈着物とを有
   する使用ずみ粒状物質を残留させ； その後、上記粒状物と硫黄含有沈着物とを上記の使用ず
   み物質から同時に除き、その間、この硫黄含有沈着物を
   硫化水素へ転化して上記床の中で使用するための再生物
   質を提供させ； そして、元素状硫黄を上記硫化水素から回収する； 各工程から成る方法。 ３）上記の粒状物質がアルミニウム、ビスマス、マンガ
   ン、イットリウム、アンチモン、錫、稀土類金属、１ａ
   族金属および２ａ族金属から成る群から選ばれる少くと
   も一つの金属の酸化物から成る、特許請求の範囲第２項
   に記載のガス精製方法。 ４）上記の粒状物質が稀土類金属、８族金属、クロム、
   バナジウム、レニウム、およびそれらの組合せから本質
   的に成る群から選ばれる触媒からさらに成る、特許請求
   の範囲第３項に記載のガス精製方法。 ５）ガス精製法であつて、 炭化水素原料油をクラッキング触媒存在下で接触分解条
   件のもとで反応器中において分解し；上記の使用ずみ分
   解触媒を再生器中において再生し； 硫黄酸化物と分解触媒粒状物とから成る再生器オフガス
   を上記再生器から放出させ； 上記の再生器オフガスを一般的には下向きに粒状床フィ
   ルター・スクラバーの実質上垂直の導管を中を通過させ
   、その後、硫黄酸化物捕捉・粒状物除去用物質の下向き
   に移動する床の少くとも一部の中を通過させて、上記粒
   状物と硫黄酸化物との実質的部分を上記ガスから除去し
   、上記再生器オフガスより実質上低い濃度の硫黄酸化物
   と粒状物とをもつ実質上精製されたガスを生成するよう
   にし、そして、使用ずみの硫黄酸化物補促・粒状物除去
   用物質をその上の上記粒状物と硫黄酸化物、硫酸塩、お
   よびそれらの組合せから本質的に成る群から選ばれる硫
   黄含有沈着物と一緒に残留させ；上記の使用ずみ物質を
   上記粒状床フィルター・スクラバーから除き、そしてこ
   の除去した物質を頭頂捕集容器をもつ一般的に直立のリ
   フトパイプライザーへ供給し； この使用ずみ物質を上記リフトパイプライザー中で再生
   して上記粒状物と上記硫黄含有沈着物とをその物質から
   実質的に除き、その間、除去された上記粒状物および、
   硫化水素、硫黄含有沈着物およびそれらの組合せから成
   る群から選ばれる硫黄含有沈着物質を含む流出ガスを放
   出させ；上記の再生された物質を上記下向き移動床の部
   分として使用するために上記粒状床フィルター・スクラ
   バーへ供給し； 上記粒状物の実質的部分を上記流出ガスから少くとも一
   つのサイクロンの中で除き； そして、元素状硫黄を上記流出ガスから硫黄回収装置の
   中で回収する； 各工程から成る方法。 ６）上記の精製ガスを上記粒状床フィルター・スクラバ
   ーから抜出してタービンへ供給し、この精製ガスがこの
   タービンを動かし、タービンがブロワーを駆動し、この
   ブロワーが空気を上記再生器の中へ注入して上記の使用
   ずみクラッキング触媒を実質的に燃焼させる、特許請求
   の範囲第５項に記載のガス精製法。 ７）上記再生器がその下方部分において濃厚相床をもち
   その上方部分において稀薄相床をもち、上記の再生が上
   記再生器中における一酸化炭素の実質上完全な燃焼を含
   む、特許請求の範囲第５項に記載のガス精製方法。 ８）上記硫黄酸化物を上記再生器オフガスから化学吸着
   により１２００°Ｆ（６４８℃）から１４００°Ｆ（７
   ４０℃）の範囲の温度において上記粒状床フィルター・
   スクラバーの中で除き、上記の使用ずみの硫黄酸化物捕
   促・粒状物除去用物質の上記の再生がその使用ずみの硫
   黄酸化物捕促・粒状物除去用物質を水素、アンモニア、
   一酸化炭素、軽質炭化水素ガス、およびそれらの組合せ
   から成る群から選ばれる還元用ガスと上記リフトパイプ
   ライザー中で反応させることから成る、特許請求の範囲
   第５項に記載のガス精製方法。 ９）上記の反応が上記硫黄含有沈着物を上記リフトパイ
   プライザー中で硫化水素へ転化することを含む特許請求
   の範囲第８項に記載のガス精製方法。 １０）上記の硫黄酸化物および粒状物を上記再生器オフ
   ガスから物理吸着によつて６００°Ｆ（３１６℃）から
   ８００°Ｆ（４２７℃）の範囲の温度において上記の粒
   状床フィルター・スクラバーの中において除去し、上記
   リフトパイプライザー中での上記の使用ずみの硫黄酸化
   物捕促・粒状物除去用物質の上記の再生がトーチ油、硫
   化水素、および軽質炭化水素ガスから成る群から選ばれ
   る少くとも一員を含む補助燃料による熱的再生から成る
   、特許請求の範囲第５項に記載のガス精製方法。 １１）上記の硫黄酸化物捕促・粒状物除去用物質が吸着
   剤および少くとも一つの促進剤を上にもつ吸着剤から本
   質的に成る群から選ばれ、この吸着剤がアルミニウム、
   ビスマス、マンガン、イットリウム、アンチモン、錫、
   稀土類金属、１ａ族金属、および２ａ族金属から成る群
   から選ばれる少くとも一つの金属の酸化物から実質的に
   成り、上記促進剤が稀土類金属、８族金属、クロム、バ
   ナジウム、レニウム、およびそれら組合せから本質的に
   成る群から選ばれ、上記再生器オフガス中の上記硫黄酸
   化物の少くとも９０重量％が上記の床によつて除かれる
   、特許請求の範囲第５項に記載のガス精製方法。 １２）ガス精製装置であつて、 実質的部分の粒状物と硫黄酸化物をガス流から同時的に
   除去する手段から成り、 この手段が吸着剤および少くとも一つの促進剤を自らの
   上にもつ吸着剤から本質的に成る群から選ばれる硫黄酸
   化物捕促・粒状物除去用物質の床を含み、この吸着剤が
   アルミニウム、ビスマス、マンガン、イットリウム、ア
   ンチモン、錫、稀土類金属、１ａ族金属、および２ａ族
   金属から成る群から選ばれる少くとも一つの金属の酸化
   物から実質的に成り、上記促進剤が稀土類金属、８族金
   属、クロム、バナジウム、レニウム、およびそれらの組
   合せから成る群から選ばれる、ガス精製装置。 １３）ガス精製装置であつて、 硫黄酸化物と粒状物を含む煙道ガスを放出するための燃
   焼器； 上記燃焼器の下流に置かれ、硫黄酸化物捕促・粒状物除
   去用粒状物質の下向き移動床を含む、一般的に直立の容
   器； 使用ずみ粒状物質を再生するための再生器；上記の再生
   された物質を上記の容器へ供給するための再生物質供給
   配管；および、 上記再生器から放出される流出ガスから元素状硫黄を回
   収する手段； から成るガス精製装置。 １４）ガス精製装置であつて、 炭化水素原料油を接触分解触媒の存在下で分解するため
   の接触分解器； 使用ずみ接触分解触媒を再生し、硫黄酸化物と粒状物を
   含む再生器オフガスを放出するための再生器； 上記再生器オフガスから上記粒状物を実質的にろ過し上
   記硫黄酸化物を実質的に洗浄して上記燃焼排ガスよりも
   硫黄酸化物および粒状物の濃度が実質的に低い実質的に
   精製されたガスを形成する粒状床フィルター・スクラバ
   ーであつて、この粒状床フィルター・スクラバーは屋根
   、一般的に下向きに収斂するフレアー状の壁をもつ円錐
   台底部、および上記の屋根と上記底部とを連ぐ側壁をも
   つ一般的に直立の容器から成り、その容器は垂直軸を規
   定し硫黄酸化物捕促・粒状物除去用物質の下向き移動床
   を含み、その容器は上記の屋根を下向きに通つて上記垂
   直軸に沿つて上記床の中へのびて上記再生器オフガスを
   上記床の中へ通す細長い直立導管をもち、その容器は上
   記床の上方に位置する取込み口をもつ精製ガス取出配管
   と、再生された硫黄酸化物捕促・粒状物除去用物質を保
   持するための上記屋根から一般的には下向きに収斂しか
   つそれと協同するフレアー状側壁をもつ円錐台型捕集貯
   槽とをもち、この貯槽は上記の床の上方でかつ上記導管
   の一部を周辺的にとりかこんで位置し、複数個のシュー
   トが上記貯槽と上記床との間にのびかつそれらを連通し
   て上記の再生された硫黄酸化物捕促・粒状物除去用物質
   を上記貯槽から上記床へ供給し、上記シュートは上記導
   管の一部の周りで上記貯槽の下方に同心的に位置し、複
   数個の角度のあるシュートが上記容器の垂直軸と相対的
   な傾斜角で位置する、粒状床フィルター・スクラバー； 吸着剤および少くとも一つの促進剤をその上にもつ吸着
   剤から選ばれる硫黄酸化物捕促・粒状物除去用物質であ
   つて、この吸着剤がアルミニウム、ビスマス、マンガン
   、イットリウム、アンチモン、錫、稀土類金属、１ａ金
   属、および２ａ族金属から成る群から選ばれる少くとも
   一つの金属の酸化物から実質的に成り、上記促進剤が稀
   土類金属、８族金属、クロム、バナジウム、レニウム、
   およびそれらの組合せから選ばれる、物質； 使用ずみ硫黄酸化物捕促・粒状物除去用物質を再生する
   ための直立の細長いリフトパイプライザーであつて、こ
   のリフトパイプライザーが頭頂捕集容器と、還元性ガス
   と酸素含有燃焼支持ガスから本質的に成る群から選ばれ
   るガスを上記リフトパイプの下部の中へ十分な速度と圧
   力で以て注入して上記使用ずみ物質を一般的に上回きに
   上記リフトパイプを通つて上記頭頂捕集容器の中へ推進
   および運搬させる注入器手段とを含み、上記の還元用ガ
   スが水素、アンモニア、一酸化炭素、軽質炭化水素ガス
   およびそれらの混合物から本質的に成る群から選ばれる
   、リフトパイプライザー；上記頭頂容器と上記の屋根と
   の間にのびてかつそれらを接続して上記再生物質を上記
   の粒状床フィルター・スクラバーの上記貯槽の中へ供給
   するための再生物質供給配管； 上記頭頂捕集容器から放出される流出ガスから粒状物を
   実質的にろ過する手段； および、元素状硫黄を上記流出ガスから回収するための
   硫黄回収手段； から成る装置。