JPS6159800B2 - - Google Patents
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- JPS6159800B2 JPS6159800B2 JP58127171A JP12717183A JPS6159800B2 JP S6159800 B2 JPS6159800 B2 JP S6159800B2 JP 58127171 A JP58127171 A JP 58127171A JP 12717183 A JP12717183 A JP 12717183A JP S6159800 B2 JPS6159800 B2 JP S6159800B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke
- sludge
- gas
- cooling tower
- cooling
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Description
この発明は、活性汚泥処理設備から排出される
余剰汚泥をコークス乾式消火設備により処理する
方法に関する。 工場廃水を活性汚泥法で処理する際、処理装置
から排出される余剰汚泥は、例えばデカンター型
遠心分離機、又はベルトプレスで脱水処理して
も、その汚泥ケーキの水分は前者で90％、後者で
82％程度あり、水分を80％以下とするには、汚泥
菌の細胞膜破壊のために膨大なエネルギーが必要
である。このため、脱水処理した余剰汚泥は、一
般の工場プラントでは、焼却炉を用いて焼却して
おり、又コークス工場ではコークス炉装入炭に混
合し、コークス炉中で焼却していた。 しかし、コークス炉中で処理すると汚泥の含有
水分によつて乾留熱量が大幅に増大するから好ま
しくない。一方、コークス乾式消火設備において
は、コークスの冷却とコークス顕熱の効果的な回
収を図るため、冷却塔内に水又は蒸気を噴霧添加
する方法が提案されている。 この発明は、かかる現状に鑑み、コークス炉中
での汚泥処理をやめ、コークス乾式消火設備で処
理することにより、コークスの冷却効率を向上さ
せると共に、ボイラーでの熱回収量の増加を図つ
た余剰汚泥処理方法を提案するものである。 すなわち、この発明は、冷却塔に装入された赤
熱コークスを循環冷却ガスにより冷却せしめるコ
ークス乾式消火設備の冷却塔内に、冷却塔下部又
はガス循環路から脱水処理した汚泥ケーキを吹き
込んで処理することを要旨とする。 次に、この発明を具体例を示す図面によつて説
明する。 第１図において、コークス乾式消火設備の冷却
塔１は、頂部に赤熱コークス装入口２を、底部に
冷却コークスの排出装置３を有し、上部周壁に設
けた円環煙道と連通する煙道６は、一次除塵機７
を介してボイラ熱交換器８に接続し、ボイラ熱交
換器８と冷却塔１はサイクロン、循環フアン１０
を介して接続し、循環冷却ガスは冷却塔１下部の
〓〓〓〓〓
ガス分配器９に送入され、冷却塔１内を上昇して
円環煙道、煙道６、ボイラ熱交換器８、サイクロ
ン、循環フアン１０の順に循環するガス循環路９
を構成する。この冷却塔１の下部に複数の汚泥吹
込み口１２を設け、汚泥を直接コークス４の下部
に吹込むか、又は冷却用ガス循環路９の途中に汚
泥吹込み口１３を設け循環ガス中に墳霧する。 なお、１１はガス分析計、１４はコークス温度
計、１５は希釈空気吹込み口、１６は余剰ガス放
散管である。 したがつて、冷却塔１の装入工２から装入され
た赤熱コークスは、冷却塔１内のガス分配器９か
ら供給され、塔内を上昇する冷却ガスおよび吹込
まれた汚泥の水分蒸発により発生する水蒸気とに
より冷却され、冷却塔１底部より低温のコークス
として取出される。 この際、冷却塔１内では、汚泥中の水分の蒸
発、高温コークスと冷却ガスとの熱交換および発
生した水蒸気とコークスとの下記(1)式に示す反応
が生じる。 H2O＋Ｃ→H2＋CO−28.36kcal／mol ……(1) この反応は、吸熱反応であり、この反応時の吸
収熱および水分蒸発時の蒸発熱が冷却ガスに付加
されるため、コークスの効果的な冷却が行なわれ
る。 一方、冷却塔１内に吹込まれ、コークスと接触
して含有水分のほとんどが蒸発した汚泥は、大部
分が冷却塔１から切出されるコークス塊に粉状で
付着し、残部は循環ガスに同伴し、サイクロンで
回収されるが、いずれも、コークス顕熱により汚
泥菌の細胞膜が破壊されるため、余剰汚泥特有の
悪臭はまつたく発生しない。 上述の如くしてコークスと熱交換して加熱され
たガス、反応により発生した可燃ガスは、冷却塔
１の上部周壁の円環煙道から高温ガスとして抜出
され、希釈空気吹込み口１５から吹込まれる空気
と接触し、下記(2)，(3)式により可燃ガスが燃焼す
る。 H2＋1/2O2→H2O＋57.75kcal／mol ……(2) CO＋1/2O2→CO2＋67.6kcal／mol ……(3) 上記(2)，(3)式の燃焼による燃焼熱によつて更に
高温のガスとなり、ボイル熱交換器８に送られ、
ボイラ熱交換器８により高温のガスからの熱回収
が行なわれる。 ボイラ熱交換器８により熱回収され、低温とな
つたガスは、一部余剰ガス放散管１６から余剰ガ
スとして放出され、残部は循環フアン１０により
冷却ガスとして循環使用される。 余剰汚泥の吹込み量は、ガス分析計１１および
コークス温度計１４による冷却ガス組成および切
出コークス温度の測定値と標準ガス組成、標準コ
ークス切出温度を対比し、自動又は手動で調整す
る。 また、余剰汚泥の吹込みは、高圧ポンプを用い
て汚泥を噴霧するか、あるいはスチームを媒体と
して吹込めばよい。 上述のとおり本願発明によれば、冷却塔１内へ
余剰汚泥を吹込み処理することによつて、従来の
ような余剰汚泥の処理が不用となると共に、汚泥
中の水分蒸発時の蒸発熱、水蒸気とコークスとの
反応時の吸収熱が冷却ガスに付加され、効率的に
コークスが冷却され、さらに、可燃ガスの燃焼熱
によりボイラでの熱回収量が増大する。 実施例 コークス処理能力120T／Ｈのコークス乾式消
火設備を用いて、上記方法で脱水処理した余剰汚
泥を冷却塔内に吹込み処理した場合と、汚泥を吹
込まない従来法の場合について比較試験を行なつ
た。その結果を第１表に示す。
余剰汚泥をコークス乾式消火設備により処理する
方法に関する。 工場廃水を活性汚泥法で処理する際、処理装置
から排出される余剰汚泥は、例えばデカンター型
遠心分離機、又はベルトプレスで脱水処理して
も、その汚泥ケーキの水分は前者で90％、後者で
82％程度あり、水分を80％以下とするには、汚泥
菌の細胞膜破壊のために膨大なエネルギーが必要
である。このため、脱水処理した余剰汚泥は、一
般の工場プラントでは、焼却炉を用いて焼却して
おり、又コークス工場ではコークス炉装入炭に混
合し、コークス炉中で焼却していた。 しかし、コークス炉中で処理すると汚泥の含有
水分によつて乾留熱量が大幅に増大するから好ま
しくない。一方、コークス乾式消火設備において
は、コークスの冷却とコークス顕熱の効果的な回
収を図るため、冷却塔内に水又は蒸気を噴霧添加
する方法が提案されている。 この発明は、かかる現状に鑑み、コークス炉中
での汚泥処理をやめ、コークス乾式消火設備で処
理することにより、コークスの冷却効率を向上さ
せると共に、ボイラーでの熱回収量の増加を図つ
た余剰汚泥処理方法を提案するものである。 すなわち、この発明は、冷却塔に装入された赤
熱コークスを循環冷却ガスにより冷却せしめるコ
ークス乾式消火設備の冷却塔内に、冷却塔下部又
はガス循環路から脱水処理した汚泥ケーキを吹き
込んで処理することを要旨とする。 次に、この発明を具体例を示す図面によつて説
明する。 第１図において、コークス乾式消火設備の冷却
塔１は、頂部に赤熱コークス装入口２を、底部に
冷却コークスの排出装置３を有し、上部周壁に設
けた円環煙道と連通する煙道６は、一次除塵機７
を介してボイラ熱交換器８に接続し、ボイラ熱交
換器８と冷却塔１はサイクロン、循環フアン１０
を介して接続し、循環冷却ガスは冷却塔１下部の
〓〓〓〓〓
ガス分配器９に送入され、冷却塔１内を上昇して
円環煙道、煙道６、ボイラ熱交換器８、サイクロ
ン、循環フアン１０の順に循環するガス循環路９
を構成する。この冷却塔１の下部に複数の汚泥吹
込み口１２を設け、汚泥を直接コークス４の下部
に吹込むか、又は冷却用ガス循環路９の途中に汚
泥吹込み口１３を設け循環ガス中に墳霧する。 なお、１１はガス分析計、１４はコークス温度
計、１５は希釈空気吹込み口、１６は余剰ガス放
散管である。 したがつて、冷却塔１の装入工２から装入され
た赤熱コークスは、冷却塔１内のガス分配器９か
ら供給され、塔内を上昇する冷却ガスおよび吹込
まれた汚泥の水分蒸発により発生する水蒸気とに
より冷却され、冷却塔１底部より低温のコークス
として取出される。 この際、冷却塔１内では、汚泥中の水分の蒸
発、高温コークスと冷却ガスとの熱交換および発
生した水蒸気とコークスとの下記(1)式に示す反応
が生じる。 H2O＋Ｃ→H2＋CO−28.36kcal／mol ……(1) この反応は、吸熱反応であり、この反応時の吸
収熱および水分蒸発時の蒸発熱が冷却ガスに付加
されるため、コークスの効果的な冷却が行なわれ
る。 一方、冷却塔１内に吹込まれ、コークスと接触
して含有水分のほとんどが蒸発した汚泥は、大部
分が冷却塔１から切出されるコークス塊に粉状で
付着し、残部は循環ガスに同伴し、サイクロンで
回収されるが、いずれも、コークス顕熱により汚
泥菌の細胞膜が破壊されるため、余剰汚泥特有の
悪臭はまつたく発生しない。 上述の如くしてコークスと熱交換して加熱され
たガス、反応により発生した可燃ガスは、冷却塔
１の上部周壁の円環煙道から高温ガスとして抜出
され、希釈空気吹込み口１５から吹込まれる空気
と接触し、下記(2)，(3)式により可燃ガスが燃焼す
る。 H2＋1/2O2→H2O＋57.75kcal／mol ……(2) CO＋1/2O2→CO2＋67.6kcal／mol ……(3) 上記(2)，(3)式の燃焼による燃焼熱によつて更に
高温のガスとなり、ボイル熱交換器８に送られ、
ボイラ熱交換器８により高温のガスからの熱回収
が行なわれる。 ボイラ熱交換器８により熱回収され、低温とな
つたガスは、一部余剰ガス放散管１６から余剰ガ
スとして放出され、残部は循環フアン１０により
冷却ガスとして循環使用される。 余剰汚泥の吹込み量は、ガス分析計１１および
コークス温度計１４による冷却ガス組成および切
出コークス温度の測定値と標準ガス組成、標準コ
ークス切出温度を対比し、自動又は手動で調整す
る。 また、余剰汚泥の吹込みは、高圧ポンプを用い
て汚泥を噴霧するか、あるいはスチームを媒体と
して吹込めばよい。 上述のとおり本願発明によれば、冷却塔１内へ
余剰汚泥を吹込み処理することによつて、従来の
ような余剰汚泥の処理が不用となると共に、汚泥
中の水分蒸発時の蒸発熱、水蒸気とコークスとの
反応時の吸収熱が冷却ガスに付加され、効率的に
コークスが冷却され、さらに、可燃ガスの燃焼熱
によりボイラでの熱回収量が増大する。 実施例 コークス処理能力120T／Ｈのコークス乾式消
火設備を用いて、上記方法で脱水処理した余剰汚
泥を冷却塔内に吹込み処理した場合と、汚泥を吹
込まない従来法の場合について比較試験を行なつ
た。その結果を第１表に示す。
【表】
上記結果より、この発明の実施によれば、汚泥
〓〓〓〓〓
を吹込まない従来法に比し、冷却塔出口ガス温度
は若干低下しているが、ボイラ回収熱量及び余剰
ガス熱量は上昇しており、熱交換量が増大してい
ることがわかる。 又、この発明を実施した場合の冷却塔内の温度
分布を調べた結果の一例を第２図に示す。この結
果より温度分布は良好であることがわかる。 さらに、従来の汚泥を吹込まない場合（実線で
示す）と、この発明の実施により汚泥を4.29T／
Ｈ投入した場合（破線で示す）の温度分布を調べ
た結果を第３図に示す。この結果より、この発明
による場合は従来法に比べ温度降下が速くコーク
ス冷却効率のよいことがわかる。
〓〓〓〓〓
を吹込まない従来法に比し、冷却塔出口ガス温度
は若干低下しているが、ボイラ回収熱量及び余剰
ガス熱量は上昇しており、熱交換量が増大してい
ることがわかる。 又、この発明を実施した場合の冷却塔内の温度
分布を調べた結果の一例を第２図に示す。この結
果より温度分布は良好であることがわかる。 さらに、従来の汚泥を吹込まない場合（実線で
示す）と、この発明の実施により汚泥を4.29T／
Ｈ投入した場合（破線で示す）の温度分布を調べ
た結果を第３図に示す。この結果より、この発明
による場合は従来法に比べ温度降下が速くコーク
ス冷却効率のよいことがわかる。
第１図はこの発明を実施するためのコークス乾
式消火設備の一例を示す説明図、第２図はこの発
明の実施による冷却塔の温度分布の一例を示す説
明図、第３図は従来法により汚泥を吹込まない場
合（実線）とこの発明の実施による場合（破線）
の冷却塔内の温度分布を比較して示した説明図で
ある。 図中、１…冷却塔、４…コークス、８…ボイラ
熱交換器、９…冷却用ガス循環路、１２，１３…
汚泥吹込み口。
式消火設備の一例を示す説明図、第２図はこの発
明の実施による冷却塔の温度分布の一例を示す説
明図、第３図は従来法により汚泥を吹込まない場
合（実線）とこの発明の実施による場合（破線）
の冷却塔内の温度分布を比較して示した説明図で
ある。 図中、１…冷却塔、４…コークス、８…ボイラ
熱交換器、９…冷却用ガス循環路、１２，１３…
汚泥吹込み口。
Claims (1)
- １ 冷却塔に装入された赤熱コークスを循環冷却
ガスにより冷却せしめるコークス乾式消火設備の
冷却塔内に、冷却塔下部、又はガス循環路から脱
水処理した汚泥ケーキを吹き込んで処理すること
を特徴とするコークス乾式消火設備による余剰汚
泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127171A JPS6019099A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | コ−クス乾式消火設備による余剰汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58127171A JPS6019099A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | コ−クス乾式消火設備による余剰汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019099A JPS6019099A (ja) | 1985-01-31 |
| JPS6159800B2 true JPS6159800B2 (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=14953416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58127171A Granted JPS6019099A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | コ−クス乾式消火設備による余剰汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019099A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360582U (ja) * | 1986-10-11 | 1988-04-22 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6253392A (ja) * | 1985-08-30 | 1987-03-09 | Sumikin Coke Co Ltd | コ−クス乾式消火方法 |
| JPS63101484A (ja) * | 1986-10-17 | 1988-05-06 | Sumikin Chem Co Ltd | コ−クス乾式消火方法 |
| DE3803905A1 (de) * | 1988-02-09 | 1989-08-17 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur behandlung von bei der kohlepyrolyse anfallendem abwasser |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP58127171A patent/JPS6019099A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6360582U (ja) * | 1986-10-11 | 1988-04-22 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6019099A (ja) | 1985-01-31 |
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