JPS6157293A - 淡水の飲料水化方法 - Google Patents
淡水の飲料水化方法Info
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- JPS6157293A JPS6157293A JP17995884A JP17995884A JPS6157293A JP S6157293 A JPS6157293 A JP S6157293A JP 17995884 A JP17995884 A JP 17995884A JP 17995884 A JP17995884 A JP 17995884A JP S6157293 A JPS6157293 A JP S6157293A
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蒸発法による海水の淡水化装置で生成した淡
水に硬度成分を添加して飲料水を得る方法に関する。
水に硬度成分を添加して飲料水を得る方法に関する。
蒸発法海水淡水化装置で得られる淡水は英留水であるた
め各種のイオン及び溶存ガス類を殆んど含まず、カルシ
ウムやマグネシウムの硬度成分も殆んど無い。このだめ
上記淡水をそのまま汎用の送水設備を使用して送水した
場合には。
め各種のイオン及び溶存ガス類を殆んど含まず、カルシ
ウムやマグネシウムの硬度成分も殆んど無い。このだめ
上記淡水をそのまま汎用の送水設備を使用して送水した
場合には。
送水設備に使用されている鋼管の腐食、コンクリート材
の溶出現象が起こり、送水設備の機能を損う恐れがある
。一方飲料水として使用した場合には前述の理由により
無味であり飲料水としての飲み味が悪いばかりでなく心
臓病の原因となり得ることが指摘されている。
の溶出現象が起こり、送水設備の機能を損う恐れがある
。一方飲料水として使用した場合には前述の理由により
無味であり飲料水としての飲み味が悪いばかりでなく心
臓病の原因となり得ることが指摘されている。
このため従来より１例えば文献ＶＤｅｓａｌｉｎａｔｉ
ｏｎ。
ｏｎ。
３９（１９８１）５０３−５２０Ｊに紹介されているよ
うに硬度増加剤として生石灰、消石灰１石灰石、ドロマ
イト等が使用され、゛これらを淡水に溶解させる方法が
行なわれてきたが、このうち石灰石及び／又はドロマイ
トを用いる場合、これ等を粒状にして充填したフィルタ
ー（飲料水化装置では石灰石及び／又はドロマイトの充
填層を通常）イルターと呼称）にあらかじめ炭酸ガスを
吹き込んだ淡水を導き、カルシウムあるいはマグネシウ
ムを重炭酸塩として溶出させて水の硬度を増す方法が一
般的である。
うに硬度増加剤として生石灰、消石灰１石灰石、ドロマ
イト等が使用され、゛これらを淡水に溶解させる方法が
行なわれてきたが、このうち石灰石及び／又はドロマイ
トを用いる場合、これ等を粒状にして充填したフィルタ
ー（飲料水化装置では石灰石及び／又はドロマイトの充
填層を通常）イルターと呼称）にあらかじめ炭酸ガスを
吹き込んだ淡水を導き、カルシウムあるいはマグネシウ
ムを重炭酸塩として溶出させて水の硬度を増す方法が一
般的である。
炭酸ガス源としては、別途燃料を燃焼させて得た排ガス
中の炭酸ガスを回収する方法、炭酸ガスボンベで搬入す
る方法等が提案されているが中でも最近、淡水化装置自
体から発生する炭酸ガスを有効利用する方法が、経済性
の面からも魅力あるものとして注目されている。
中の炭酸ガスを回収する方法、炭酸ガスボンベで搬入す
る方法等が提案されているが中でも最近、淡水化装置自
体から発生する炭酸ガスを有効利用する方法が、経済性
の面からも魅力あるものとして注目されている。
しかしながら淡水化装置から発生する炭酸ガスは１元来
海水中に含まれる重炭酸塩が下記（１）式の度広により
分解して発生するものであり。
海水中に含まれる重炭酸塩が下記（１）式の度広により
分解して発生するものであり。
２ＨＣＯｉ −ＣＯ２＋ Ｃｏｓ”−＋ ＨｚＯ（１）
この重炭酸塩濃度が海水の環境すなわち気温。
この重炭酸塩濃度が海水の環境すなわち気温。
水温、風速等に左右され必ずしも一定ではない。
加えて前記（１）式の度広速度は温度の影響を受けるた
め、淡水化装置の運転条件すなわち負荷変動によっても
炭酸ガスの発生量は増減する。
め、淡水化装置の運転条件すなわち負荷変動によっても
炭酸ガスの発生量は増減する。
この結果、淡水化装置よシ発生する炭酸ガス含有ガスの
量及び炭酸ガス濃度が変動してしまう。Ω又は組成の変
動した炭酸ガス含有ガ・スをそのまま淡水に吹き込んで
炭酸含有水とすれば水中の炭酸濃度も変動してしまう°
。生石炭及び／又はドロマイトを充填したフィルター内
を前記炭酸含有水が通過すると下記（２）及び／又は（
３）式に従って溶解する。
量及び炭酸ガス濃度が変動してしまう。Ω又は組成の変
動した炭酸ガス含有ガ・スをそのまま淡水に吹き込んで
炭酸含有水とすれば水中の炭酸濃度も変動してしまう°
。生石炭及び／又はドロマイトを充填したフィルター内
を前記炭酸含有水が通過すると下記（２）及び／又は（
３）式に従って溶解する。
ＣａＣ０１＋ＣＯｚ＋４Ｑ；ＩＣａ（ＨＣＯｓ）ｚ
（２）Ｃａ −Ｍｇ（ＣＯａ ）ｚ＋２ｃＯｘ＋２Ｈ２
０’Ｃａ（ＨＣＯｓ ｈ＋Ｍｇ（ＨＣＯｓ ） ２
（３）よって、溶解後の淡水中
のカルシウム及び／又はマグネシウム、重度酸根とも炭
酸含有水中の炭酸濃度の変動にともなって変動してしま
う。
（２）Ｃａ −Ｍｇ（ＣＯａ ）ｚ＋２ｃＯｘ＋２Ｈ２
０’Ｃａ（ＨＣＯｓ ｈ＋Ｍｇ（ＨＣＯｓ ） ２
（３）よって、溶解後の淡水中
のカルシウム及び／又はマグネシウム、重度酸根とも炭
酸含有水中の炭酸濃度の変動にともなって変動してしま
う。
処理後・飲料水中の上記溶出成分の変動は。
処理水の腐食性を低減し安定化させるという飲料水化本
来の目的に逆行するものであり、飲み味の改善面からみ
ても不完全である。又、フィルターに充填した石炭石及
び／又はドロマイトの消費量も変動し、補充充填操作面
でも不都合である。蒸発法海水淡水化装置で生成される
炭酸ガスを利用するシステム自体が比較的新しいもので
あり、従来は上記不都合点を解消する方法が見あたらな
かった。
来の目的に逆行するものであり、飲み味の改善面からみ
ても不完全である。又、フィルターに充填した石炭石及
び／又はドロマイトの消費量も変動し、補充充填操作面
でも不都合である。蒸発法海水淡水化装置で生成される
炭酸ガスを利用するシステム自体が比較的新しいもので
あり、従来は上記不都合点を解消する方法が見あたらな
かった。
本発明は上記従来法の問題点を解消する方法を提供する
もので、その骨子とするところはフィルター通水前の淡
水に吹き込む炭酸量が常に所定値となるように吹き込む
、炭酸ガス含有ガスの吹き込み流量を調整する淡水の飲
料水化法である。
もので、その骨子とするところはフィルター通水前の淡
水に吹き込む炭酸量が常に所定値となるように吹き込む
、炭酸ガス含有ガスの吹き込み流量を調整する淡水の飲
料水化法である。
詳しくは蒸発法にｒｚる海水の淡水化装置で生成した淡
水に、同淡水化装置よシ発生する炭酸ガス含有ガスを吹
き込んで炭酸含有水としたのち９石炭石及び／又はドロ
マイトの粒状物を充填したフィルターを通過させて飲料
水を得る方法に於いて、前記炭酸ガス含有ガス中の炭酸
濃度と同ガスの吹き込み流量を検知し、淡水に吹き込む
炭酸量（数値的には炭酸濃度と同吹き込みガス流量の積
）が常に所定値となるように前記炭酸ガス含有ガスの吹
き込み量を調整することを特徴とする淡水の飲料水化方
法である。
水に、同淡水化装置よシ発生する炭酸ガス含有ガスを吹
き込んで炭酸含有水としたのち９石炭石及び／又はドロ
マイトの粒状物を充填したフィルターを通過させて飲料
水を得る方法に於いて、前記炭酸ガス含有ガス中の炭酸
濃度と同ガスの吹き込み流量を検知し、淡水に吹き込む
炭酸量（数値的には炭酸濃度と同吹き込みガス流量の積
）が常に所定値となるように前記炭酸ガス含有ガスの吹
き込み量を調整することを特徴とする淡水の飲料水化方
法である。
本発明では淡水に吹き込むガス中の炭酸濃度及び同ガス
の流量を連続的若しくは間欠的に検知して、吹き込まれ
る炭酸ガス量（＝炭酸濃度×吹き込みガス流量）が常に
所定値となるように、淡水化装置で発生する炭酸ガス含
有ガスのフィルター人口の淡水への吹き込み量をフィー
ドフォワード制御できるため、先述の原因による前記炭
酸ガス含有ガス量又は、ガス組成が変動してもフィルタ
ー出口の処理水性状を安定して保持出来る。
の流量を連続的若しくは間欠的に検知して、吹き込まれ
る炭酸ガス量（＝炭酸濃度×吹き込みガス流量）が常に
所定値となるように、淡水化装置で発生する炭酸ガス含
有ガスのフィルター人口の淡水への吹き込み量をフィー
ドフォワード制御できるため、先述の原因による前記炭
酸ガス含有ガス量又は、ガス組成が変動してもフィルタ
ー出口の処理水性状を安定して保持出来る。
〔実 施 例〕
図は本発明を海水の多段フラッシュ蒸発法から得られる
淡水の飲料化に適用した場合を示す。
淡水の飲料化に適用した場合を示す。
ラインａよシ海水が多段フラッシュ蒸発装置１に供給さ
れ製造された淡水はラインｂより炭酸ガス吸収塔２に圧
送される。一方、濃縮された海水はラインＣより糸外に
排出され、蒸発にともなって発生した炭酸ガス含有ガス
のうち、飲料水化に使用されるガスはラインｄを通って
コンプレッサー８によシ昇圧されたのちガス流量調節弁
１０を通過後ラインｆより炭酸ガス吸収塔２に送入され
る。余剰の炭酸ガス含１有ガスはエジェクター（図示な
し）によシラインｅを通って系外に排出される。
れ製造された淡水はラインｂより炭酸ガス吸収塔２に圧
送される。一方、濃縮された海水はラインＣより糸外に
排出され、蒸発にともなって発生した炭酸ガス含有ガス
のうち、飲料水化に使用されるガスはラインｄを通って
コンプレッサー８によシ昇圧されたのちガス流量調節弁
１０を通過後ラインｆより炭酸ガス吸収塔２に送入され
る。余剰の炭酸ガス含１有ガスはエジェクター（図示な
し）によシラインｅを通って系外に排出される。
炭酸ガス吸収塔２ではラインｂより送入された淡水に所
定量の炭酸ガスが溶解された後、ラインｈを通ってフィ
ルター４に送り込まれる。
定量の炭酸ガスが溶解された後、ラインｈを通ってフィ
ルター４に送り込まれる。
未溶解の炭酸及び窒素、酸素等のガスはラインｇより糸
外に排出される。炭酸ガス吸収塔２としては充填塔が適
用できる。また吸収条件によっては吸収塔２の代わシに
ラインミキサーの使用も可能である。ラインｈよシ送入
された炭酸含有水はフィルター４内を通過する間にフィ
ルター４内に充てんされた石灰石を溶解し、硬度及び全
アルカリ度を増した後ラインｉよシ抜き出される。
外に排出される。炭酸ガス吸収塔２としては充填塔が適
用できる。また吸収条件によっては吸収塔２の代わシに
ラインミキサーの使用も可能である。ラインｈよシ送入
された炭酸含有水はフィルター４内を通過する間にフィ
ルター４内に充てんされた石灰石を溶解し、硬度及び全
アルカリ度を増した後ラインｉよシ抜き出される。
ラインｆには炭酸ガス吸収塔２に供給される炭酸ガス含
有ガスのガス流量検出端５及び同ガス中の炭酸ガス濃度
検出端７が設置されており。
有ガスのガス流量検出端５及び同ガス中の炭酸ガス濃度
検出端７が設置されており。
炭酸ガス含有ガスの流量及び炭酸ガス濃度がラインｊ及
びｋを介してそれぞれガス流量測定器６並びに炭酸ガス
濃度測定器８によシ連続的に測定され、その出力はライ
ンｌ及びｍを介して演算・調節計９に入力される。
びｋを介してそれぞれガス流量測定器６並びに炭酸ガス
濃度測定器８によシ連続的に測定され、その出力はライ
ンｌ及びｍを介して演算・調節計９に入力される。
演算・調節計９ではガス流量測定器６及び炭酸ガス濃度
測定器８からラインｌ及びｍを介して入力される信号に
対して、予め設定された値との差異に応じた信号をライ
ンｎをへてガス流量調節弁ｌＯに出力する。ガス流量調
節弁１０では演算・調節計９から入力される信号によっ
てコンプレッサー８から炭酸ガス吸収塔２に供給される
炭酸ガス含有ガスの流量を調節する。
測定器８からラインｌ及びｍを介して入力される信号に
対して、予め設定された値との差異に応じた信号をライ
ンｎをへてガス流量調節弁ｌＯに出力する。ガス流量調
節弁１０では演算・調節計９から入力される信号によっ
てコンプレッサー８から炭酸ガス吸収塔２に供給される
炭酸ガス含有ガスの流量を調節する。
すなわちラインｆの炭酸ガス含有ガスの流量及び同ガス
中の炭酸ガス濃度を連続的に測定し。
中の炭酸ガス濃度を連続的に測定し。
前記流量及び炭酸ガス濃度の積が予め設定された値と同
じになるようにラインｆの炭酸ガス含有ガス流量をガス
流量調節計１０により調節する。
じになるようにラインｆの炭酸ガス含有ガス流量をガス
流量調節計１０により調節する。
このような制御によシ硬度、全アルカリ、ＴＤＳ（全溶
解固形分）を所定値に設定された生成水はラインｉよシ
系外に取り出される。取り出された生成水けＰＨ調整（
図示なし）されて腐食性のない安定な飲料水となる。
解固形分）を所定値に設定された生成水はラインｉよシ
系外に取り出される。取り出された生成水けＰＨ調整（
図示なし）されて腐食性のない安定な飲料水となる。
なお図では、多段フラッシュ蒸発装置１にて製造された
淡水全量が２インｂによシ抜き出されて飲料水化処理さ
れているが９本発明の適用はこれに限定されるものでは
なく、製造された淡水の一部を飲料水化処理する場合も
適用可能である。
淡水全量が２インｂによシ抜き出されて飲料水化処理さ
れているが９本発明の適用はこれに限定されるものでは
なく、製造された淡水の一部を飲料水化処理する場合も
適用可能である。
次に本発明の実験例を示す。この実験例では。
海水の多段フラッシュ蒸発装置１より製造された淡水と
、炭酸ガス含有ガスを分取し図に示す態様の飲料水化方
法によシ処理した。又、淡水分取量は２００１／ｂ ｒ
であシ、炭酸ガス含有ガスは多段フラッシュ蒸発装置１
の第１段目と第７段目よシ抽出され、その流量は調節弁
１０によ量調節した。
、炭酸ガス含有ガスを分取し図に示す態様の飲料水化方
法によシ処理した。又、淡水分取量は２００１／ｂ ｒ
であシ、炭酸ガス含有ガスは多段フラッシュ蒸発装置１
の第１段目と第７段目よシ抽出され、その流量は調節弁
１０によ量調節した。
吸収塔４としてはラシヒリング充てん塔を使用し、フィ
ルター４にはふるい径ｌＩｎＩｎから４ＩｎＩｎの石炭
石を充填した。処理後の全硬度が炭酸カルシウム基準で
’７０ｍｇ／ｌとなるよう調節計９の設定値を決めｉよ
りとり出される製造水の全硬度と全アルカリ度を２時間
毎に１２のサンプルをサンプリングした。その結果、平
均総合分析結果は次のとおシとなった。
ルター４にはふるい径ｌＩｎＩｎから４ＩｎＩｎの石炭
石を充填した。処理後の全硬度が炭酸カルシウム基準で
’７０ｍｇ／ｌとなるよう調節計９の設定値を決めｉよ
りとり出される製造水の全硬度と全アルカリ度を２時間
毎に１２のサンプルをサンプリングした。その結果、平
均総合分析結果は次のとおシとなった。
なお上記サンプリング時の炭酸ガス含有ガス量の平均流
量は４．８Ｎｌ／ｈｒであった。
量は４．８Ｎｌ／ｈｒであった。
図において、調節計９をマニアル設定とし。
吸収塔２に送入する炭酸ガス含有ガス流量を実施例のサ
ンプリング期間中の平均値に固定設定した。他は上述の
実施例と全く同一条件とし。
ンプリング期間中の平均値に固定設定した。他は上述の
実施例と全く同一条件とし。
ラインｉよりとり出される製造水の全硬度と全アルカリ
度を２時間毎に１２のサンプルをサンプリングした。そ
の結果、平均総合分析結果は次上述した本発明の実験例
と本比較例を比較すると１本発明のものは処理後の水の
性状が目標値に非常に近くかつ変動が少なく２本発明の
適用による効果が明らかとなった。
度を２時間毎に１２のサンプルをサンプリングした。そ
の結果、平均総合分析結果は次上述した本発明の実験例
と本比較例を比較すると１本発明のものは処理後の水の
性状が目標値に非常に近くかつ変動が少なく２本発明の
適用による効果が明らかとなった。
以上述べたように１本発明方法によれば淡水化発生装置
での炭酸ガス発生量が増加した場合にも１石灰石及び／
又はドロマイトが所定値以上に淡水中に溶解して石灰石
、ドロマイトの消費量を必要以上に増加させることもな
く、又炭酸ガス発生量が減少した場合には炭酸ガス含有
ガスの吹き込み量を増加させることにより所定量の石灰
石及び／又はドロマイトを溶解させることができ、良好
な飲料水が得られる利点がある。
での炭酸ガス発生量が増加した場合にも１石灰石及び／
又はドロマイトが所定値以上に淡水中に溶解して石灰石
、ドロマイトの消費量を必要以上に増加させることもな
く、又炭酸ガス発生量が減少した場合には炭酸ガス含有
ガスの吹き込み量を増加させることにより所定量の石灰
石及び／又はドロマイトを溶解させることができ、良好
な飲料水が得られる利点がある。
図は本発明の淡水の飲料水化方法を説明するためのブロ
ック図である。 １・・・多段フラッシュ蒸発装置、２・・・炭酸ガス’
ＪＩ塔、８・・・コンプレッサー、４・・・フィルター
。 ５・・・ガス流量検出端、６・・・ガス流量測定器、７
・・・炭酸ガス濃度検出端、８・・・炭酸ガス濃度測定
器、９・・・演算調節計、１０・・・ガス流量調節弁。
ック図である。 １・・・多段フラッシュ蒸発装置、２・・・炭酸ガス’
ＪＩ塔、８・・・コンプレッサー、４・・・フィルター
。 ５・・・ガス流量検出端、６・・・ガス流量測定器、７
・・・炭酸ガス濃度検出端、８・・・炭酸ガス濃度測定
器、９・・・演算調節計、１０・・・ガス流量調節弁。
Claims (1)
- 蒸発法による海水の淡水化装置で生成した淡水に該淡水
化装置より発生する炭酸ガス含有ガスの一部を吹き込ん
で炭酸含有水としたのち石灰石及び／又はドロマイトの
粒状物を充填したフィルターを通過させて飲料水を得る
方法に於いて、前記炭酸ガス含有ガス中の炭酸ガス濃度
と同吹き込みガス流量を検知し、吹き込む炭酸量が常に
所定値となるように吹き込みガス量を調整することを特
徴とする淡水の飲料水化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17995884A JPS6157293A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 淡水の飲料水化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17995884A JPS6157293A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 淡水の飲料水化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6157293A true JPS6157293A (ja) | 1986-03-24 |
Family
ID=16074936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17995884A Pending JPS6157293A (ja) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | 淡水の飲料水化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6157293A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020062595A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 栗田工業株式会社 | 船舶向け飲用水供給システム |
-
1984
- 1984-08-29 JP JP17995884A patent/JPS6157293A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020062595A (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 栗田工業株式会社 | 船舶向け飲用水供給システム |
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