JPS6153223B2 - - Google Patents
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- JPS6153223B2 JPS6153223B2 JP2739282A JP2739282A JPS6153223B2 JP S6153223 B2 JPS6153223 B2 JP S6153223B2 JP 2739282 A JP2739282 A JP 2739282A JP 2739282 A JP2739282 A JP 2739282A JP S6153223 B2 JPS6153223 B2 JP S6153223B2
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- ethylene polymer
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は積層フイルムおよびその製造方法に関
し、詳しくはすぐれた風合を有する積層フイルム
およびその効率のよい製造方法に関する。 一般に米麦等の穀物や肥料、飼料などを収納し
た重量袋を積み重ねる場合、荷崩れ防止を図るた
めに外表面の静摩擦係数の大きいフイルムからな
る各種の袋が開発されている。この場合、袋の外
層としては様々な熱可塑性発泡材料が用いられて
いる。例えば、特公昭46−14550号公報には内層
に低密度ポリエチレンを用い、外層に高密度ポリ
エチレンに発泡剤を配合したものを用い、この両
層をダイ外で合着させると共に外層中の発泡剤を
割裂させて繊維状網目状物質として積層すること
が開示されている。しかしながら内層として低密
度ポリエチレンを用いたのではフイルムの強度が
充分でなく、また腰のあるフイルムを得ることが
できない。これを改良するため内層の非発泡層を
高密度ポリエチレン等の高密度エチレン系重合体
とし、外層の発泡層も同じ重合体層とすることが
考えられる。しかしながら、この組合せでは通常
は、従来から知られているように発泡、延伸によ
り表面が網目状となるにとどまらず、発泡性も非
常に悪く均一な表面の積層フイルムを得ることが
できないという問題がある。 本発明は、これら従来技術の欠点を解消したす
ぐれた積層フイルムならびにその好適な製造方法
を提供することを目的とするものである。すなわ
ち本発明は、メルトインデツクス0.01〜1.5ｇ／
10分の高密度エチレン系重合体からなる非発泡層
およびメルトインデツクス２〜30ｇ／10分の高密
度エチレン系重合体からなる発泡層を有する積層
フイルムを提供すると共に、メルトインデツクス
0.01〜1.5ｇ／10分の高密度エチレン系重合体か
らなる非発泡層を内層とし、発泡剤を含有するメ
ルトインデツクス２〜30ｇ／10分の高密度エチレ
ン系重合体からなる発泡層を外層としてダイ内接
着共押出し、ブロー比1.5〜６にてインフレーシ
ヨン成形することを特徴とする積層フイルムの製
造方法を提供するものである。 本発明の積層フイルムは上述の如く基本的には
非発泡層と発泡層の二層よりなるものである。こ
こで非発泡層を構成する高密度エチレン系重合体
としては、メルトインデツクス（MI）が0.01〜
1.5ｇ／10分、好ましくは0.03〜1.0ｇ／10分のも
のが用いられ、またこのものの密度は0.940〜
0.970ｇ／cm3、特に好ましくは0.945〜0.960ｇ／cm3
である。ここでメルトインデツクス（MI）が上
記範囲外では、フイルムの成形が困難である。な
お、上記の高密度エチレン系重合体は、一般には
中、低圧法高密度ポリエチレンなどのエチレンの
単独重合体、少量のプロピレン、ブテン−１など
のα−オレフインとの共重合体、あるいはこれら
の混合物である。 次に、本発明の積層フイルムの発泡層を構成す
る高密度エチレン系重合体としては、MIが２〜
30ｇ／10分、好ましくは４〜20ｇ／10分のものが
使用される。またこのものの好適な密度は0.950
〜0.970ｇ／cm3、特に好ましくは0.960〜0.970ｇ／
cm3である。メルトインデツクス（MI）が２未満
では発泡が困難でかつ気泡が大きく、微細な均一
発泡層を得ることができない。また30を超えると
フイルム成形性が低下するので好ましくない。 上記の発泡層を構成する高密度エチレン系重合
体を具体的にあげれば、通常は中、低圧法高密度
ポリエチレンなどのエチレンの単独重合体、少量
のプロピレン、ブテン−１などのα−オレフイン
との共重合体あるいはこれらの混合物である。 上記発泡層は、高密度エチレン系重合体に発泡
剤を加えて発泡させ成形したものであるが、ここ
で使用できる発泡剤としては、その発泡機構から
化学発泡剤と物理発泡剤に大別することができ
る。このうち化学発泡剤としては、アゾジカルボ
ンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン、
アゾジイソブチロニトリルなどがあげられ、また
物理発泡剤としては、ブタン、ヘプタン、ヘキサ
ン、ジクロルジフルオロメタンなどがあげられ
る。 本発明の積層フイルムにおける発泡層では高密
度エチレン系重合体と発泡剤の配合比は、特に制
限はなく発泡剤の種類等により異なるが、要する
に発泡倍率が1.1〜5.0、好ましくは1.2〜4.0にな
るように定めればよい。 本発明の積層フイルムにおける非発泡層と発泡
層は、上述の如き構成成分よりなるが、さらに各
層に必要に応じて低密度ポリエチレン、エチレン
−α−オレフイン共重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体エラストマー、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体エラストマー、スチレン−ブタ
ジエン共重合体などを加えることもできる。これ
らの配合割合は特に制限はないが、通常は各々の
層に対して、0.5〜30重量％、好ましくは２〜20
重量％である。また、上記各層にはこれらの成分
以外に、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤等を適
宜加えることもできる。 上述の非発泡層と発泡層を積層することによ
り、本発明の積層フイルムは形成されるが、ここ
で非発泡層と発泡層との層厚の比率は、特に限定
されるものではなく、使用目的、フイルム厚み、
成形性などを考慮して適宜決定することができ
る。 以上の如き本発明の積層フイルムは、様々な方
法により製造することができ、例えば発泡層を外
層とするダイ内接着インフレーシヨン成形法、発
泡層を内層とするダイ内接着インフレーシヨン成
形法あるいはＴダイ法などによることができる。
そのうち、本発明の方法によれば、特に効率よく
しかもすぐれた性能の積層フイルムを得ることが
できる。 本発明の方法では、非発泡層を構成する
MI0.01〜1.5ｇ／10分の高密度エチレン系重合体
と発泡層を構成するMI2〜30ｇ／10分の高密度エ
チレン系重合体および発泡剤とをそれぞれの押出
機により充分溶融混練したものを、非発泡層を内
層、発泡層を外層としてダイ内接着共押出して、
さらにブロー比1.5〜６にてインフレーシヨン成
形する。この際、押出機内あるいはダイ内では、
発泡剤を構成する高密度エチレン系重合体と発泡
剤との混合物が、発泡倍率1.1〜5.0、好ましくは
1.2〜4.0の範囲で充分発泡するように温度等の条
件を選定すべきである。 このようにして得られる本発明の積層フイルム
は、各層とも高密度エチレン系共重合体で形成さ
れているため、強度、シール性、防湿性のすぐれ
たものとなると同時に、発泡層が適度に調節され
た状態で均一に形成されるため、安定した成形が
行なわれて、品質が一定でしかも断熱性、剛性に
すぐれ、かつ表面が美麗で、すぐれた風合を有す
るフイルムとなる。 従つて、本発明の積層フイルムは、平底、角底
の包装袋、フアツシヨンバツグ、マツト、テーブ
ルクロス等に好適に利用しうるものである。 次に本発明の実施例を示す。 実施例１，２および比較例１〜３ 内層として高密度エチレン系重合体（密度
0.955ｇ／cm3、MI0.05ｇ／10分）、および外層とし
て第１表に示す高密度エチレン系重合体および発
泡剤としてのアゾジカルボンアミドを１重量％混
合したものをそれぞれの押出機により混練し、内
層：外層＝６：４（重量比）で押出し、次いでこ
れをダイ内接着型のサーキユーラー・ダイに導入
した後、ブロー比４でインフレーシヨン成形し、
積層フイルムを得た。結果を第１表に示す。
し、詳しくはすぐれた風合を有する積層フイルム
およびその効率のよい製造方法に関する。 一般に米麦等の穀物や肥料、飼料などを収納し
た重量袋を積み重ねる場合、荷崩れ防止を図るた
めに外表面の静摩擦係数の大きいフイルムからな
る各種の袋が開発されている。この場合、袋の外
層としては様々な熱可塑性発泡材料が用いられて
いる。例えば、特公昭46−14550号公報には内層
に低密度ポリエチレンを用い、外層に高密度ポリ
エチレンに発泡剤を配合したものを用い、この両
層をダイ外で合着させると共に外層中の発泡剤を
割裂させて繊維状網目状物質として積層すること
が開示されている。しかしながら内層として低密
度ポリエチレンを用いたのではフイルムの強度が
充分でなく、また腰のあるフイルムを得ることが
できない。これを改良するため内層の非発泡層を
高密度ポリエチレン等の高密度エチレン系重合体
とし、外層の発泡層も同じ重合体層とすることが
考えられる。しかしながら、この組合せでは通常
は、従来から知られているように発泡、延伸によ
り表面が網目状となるにとどまらず、発泡性も非
常に悪く均一な表面の積層フイルムを得ることが
できないという問題がある。 本発明は、これら従来技術の欠点を解消したす
ぐれた積層フイルムならびにその好適な製造方法
を提供することを目的とするものである。すなわ
ち本発明は、メルトインデツクス0.01〜1.5ｇ／
10分の高密度エチレン系重合体からなる非発泡層
およびメルトインデツクス２〜30ｇ／10分の高密
度エチレン系重合体からなる発泡層を有する積層
フイルムを提供すると共に、メルトインデツクス
0.01〜1.5ｇ／10分の高密度エチレン系重合体か
らなる非発泡層を内層とし、発泡剤を含有するメ
ルトインデツクス２〜30ｇ／10分の高密度エチレ
ン系重合体からなる発泡層を外層としてダイ内接
着共押出し、ブロー比1.5〜６にてインフレーシ
ヨン成形することを特徴とする積層フイルムの製
造方法を提供するものである。 本発明の積層フイルムは上述の如く基本的には
非発泡層と発泡層の二層よりなるものである。こ
こで非発泡層を構成する高密度エチレン系重合体
としては、メルトインデツクス（MI）が0.01〜
1.5ｇ／10分、好ましくは0.03〜1.0ｇ／10分のも
のが用いられ、またこのものの密度は0.940〜
0.970ｇ／cm3、特に好ましくは0.945〜0.960ｇ／cm3
である。ここでメルトインデツクス（MI）が上
記範囲外では、フイルムの成形が困難である。な
お、上記の高密度エチレン系重合体は、一般には
中、低圧法高密度ポリエチレンなどのエチレンの
単独重合体、少量のプロピレン、ブテン−１など
のα−オレフインとの共重合体、あるいはこれら
の混合物である。 次に、本発明の積層フイルムの発泡層を構成す
る高密度エチレン系重合体としては、MIが２〜
30ｇ／10分、好ましくは４〜20ｇ／10分のものが
使用される。またこのものの好適な密度は0.950
〜0.970ｇ／cm3、特に好ましくは0.960〜0.970ｇ／
cm3である。メルトインデツクス（MI）が２未満
では発泡が困難でかつ気泡が大きく、微細な均一
発泡層を得ることができない。また30を超えると
フイルム成形性が低下するので好ましくない。 上記の発泡層を構成する高密度エチレン系重合
体を具体的にあげれば、通常は中、低圧法高密度
ポリエチレンなどのエチレンの単独重合体、少量
のプロピレン、ブテン−１などのα−オレフイン
との共重合体あるいはこれらの混合物である。 上記発泡層は、高密度エチレン系重合体に発泡
剤を加えて発泡させ成形したものであるが、ここ
で使用できる発泡剤としては、その発泡機構から
化学発泡剤と物理発泡剤に大別することができ
る。このうち化学発泡剤としては、アゾジカルボ
ンアミド、ジニトロペンタメチレンテトラミン、
アゾジイソブチロニトリルなどがあげられ、また
物理発泡剤としては、ブタン、ヘプタン、ヘキサ
ン、ジクロルジフルオロメタンなどがあげられ
る。 本発明の積層フイルムにおける発泡層では高密
度エチレン系重合体と発泡剤の配合比は、特に制
限はなく発泡剤の種類等により異なるが、要する
に発泡倍率が1.1〜5.0、好ましくは1.2〜4.0にな
るように定めればよい。 本発明の積層フイルムにおける非発泡層と発泡
層は、上述の如き構成成分よりなるが、さらに各
層に必要に応じて低密度ポリエチレン、エチレン
−α−オレフイン共重合体、エチレン−プロピレ
ン共重合体エラストマー、エチレン−プロピレン
−ジエン共重合体エラストマー、スチレン−ブタ
ジエン共重合体などを加えることもできる。これ
らの配合割合は特に制限はないが、通常は各々の
層に対して、0.5〜30重量％、好ましくは２〜20
重量％である。また、上記各層にはこれらの成分
以外に、酸化防止剤、帯電防止剤、着色剤等を適
宜加えることもできる。 上述の非発泡層と発泡層を積層することによ
り、本発明の積層フイルムは形成されるが、ここ
で非発泡層と発泡層との層厚の比率は、特に限定
されるものではなく、使用目的、フイルム厚み、
成形性などを考慮して適宜決定することができ
る。 以上の如き本発明の積層フイルムは、様々な方
法により製造することができ、例えば発泡層を外
層とするダイ内接着インフレーシヨン成形法、発
泡層を内層とするダイ内接着インフレーシヨン成
形法あるいはＴダイ法などによることができる。
そのうち、本発明の方法によれば、特に効率よく
しかもすぐれた性能の積層フイルムを得ることが
できる。 本発明の方法では、非発泡層を構成する
MI0.01〜1.5ｇ／10分の高密度エチレン系重合体
と発泡層を構成するMI2〜30ｇ／10分の高密度エ
チレン系重合体および発泡剤とをそれぞれの押出
機により充分溶融混練したものを、非発泡層を内
層、発泡層を外層としてダイ内接着共押出して、
さらにブロー比1.5〜６にてインフレーシヨン成
形する。この際、押出機内あるいはダイ内では、
発泡剤を構成する高密度エチレン系重合体と発泡
剤との混合物が、発泡倍率1.1〜5.0、好ましくは
1.2〜4.0の範囲で充分発泡するように温度等の条
件を選定すべきである。 このようにして得られる本発明の積層フイルム
は、各層とも高密度エチレン系共重合体で形成さ
れているため、強度、シール性、防湿性のすぐれ
たものとなると同時に、発泡層が適度に調節され
た状態で均一に形成されるため、安定した成形が
行なわれて、品質が一定でしかも断熱性、剛性に
すぐれ、かつ表面が美麗で、すぐれた風合を有す
るフイルムとなる。 従つて、本発明の積層フイルムは、平底、角底
の包装袋、フアツシヨンバツグ、マツト、テーブ
ルクロス等に好適に利用しうるものである。 次に本発明の実施例を示す。 実施例１，２および比較例１〜３ 内層として高密度エチレン系重合体（密度
0.955ｇ／cm3、MI0.05ｇ／10分）、および外層とし
て第１表に示す高密度エチレン系重合体および発
泡剤としてのアゾジカルボンアミドを１重量％混
合したものをそれぞれの押出機により混練し、内
層：外層＝６：４（重量比）で押出し、次いでこ
れをダイ内接着型のサーキユーラー・ダイに導入
した後、ブロー比４でインフレーシヨン成形し、
積層フイルムを得た。結果を第１表に示す。
【表】
【表】
△ やや不良であることを示す。
× 不良であることを示す。
× 不良であることを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ メルトインデツクス0.01〜1.5ｇ／10分の高
密度エチレン系重合体からなる非発泡層およびメ
ルトインデツクス２〜30ｇ／10分の高密度エチレ
ン系重合体からなる発泡層を有する積層フイル
ム。 ２ メルトインデツクス0.01〜1.5ｇ／10分の高
密度エチレン系重合体からなる非発泡層を内層と
し、発泡材を含有するメルトインデツクス２〜30
ｇ／10分の高密度エチレン系重合体からなる発泡
層を外層としてダイ内接着共押出し、ブロー比
1.5〜６にてインフレーシヨン成形することを特
徴とする積層フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2739282A JPS58145441A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 積層フイルムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2739282A JPS58145441A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 積層フイルムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58145441A JPS58145441A (ja) | 1983-08-30 |
| JPS6153223B2 true JPS6153223B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=12219785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2739282A Granted JPS58145441A (ja) | 1982-02-24 | 1982-02-24 | 積層フイルムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58145441A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5000992A (en) * | 1989-06-01 | 1991-03-19 | The Dow Chemical Company | Coextruded multilayer foamed film for plastic container closures and process for manufacture |
| JP2008037069A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Nissei Kagaku Kk | 断熱性融着フィルムおよびその製造方法、断熱バリア性融着フィルム |
-
1982
- 1982-02-24 JP JP2739282A patent/JPS58145441A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58145441A (ja) | 1983-08-30 |
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