JPS6151041A - Rubber composition - Google Patents

Rubber composition

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JPS6151041A
JPS6151041A JP59173487A JP17348784A JPS6151041A JP S6151041 A JPS6151041 A JP S6151041A JP 59173487 A JP59173487 A JP 59173487A JP 17348784 A JP17348784 A JP 17348784A JP S6151041 A JPS6151041 A JP S6151041A
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sulfide resin
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岡本 明典
Haruki Okamura
春樹 岡村
Eizo Okino
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  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

PURPOSE:A halogenated butyl rubber compsn. with excellent vulcanization characteristics giving vulcanized rubber with excellent heat resistance, contg. both a p-alkylphenol sulfide resin and a specified imide compd. CONSTITUTION:The desired halogenated butyl rubber compsn. is obtd. by compounding a p-alkylphenol sulfide resin such as p-t-octyl-phenol sulfide resin with bismaleimide of the formula (wherein R is a divalent acyclic aliph. group, cyclic aliph. group, arom. group, or alkylaromatic group, which may contain a hetero atom such as O, N or S in the chain or side substd. group). Usually 0.8-3pts.wt., pref. 0.5-2pts.wt. said compsn. is compounded together with a conventional rubber compounding ingradient with 100pts.wt. rubber.

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム組成物に関し、さらに詳しくは加硫特性が
優れ、しかも耐熱性に優れた加硫ゴムを与えるハロゲン
化ブチルゴム組成物に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a rubber composition, and more particularly to a halogenated butyl rubber composition that provides a vulcanized rubber with excellent vulcanization properties and excellent heat resistance.

ハロゲン化ブチルゴムはゴム分として、それ単独もしく
はそれとジエン系ゴムなどと混合され、加硫剤その他の
配合剤を配合してタイヤのホワイトサイドウオール部、
チェーブレスタイヤのインナーライナ一部などに用いら
れており、近年におけるドライバーのタイヤに対するカ
ラフル化指向、チェーブレス化指向などに併なってその
需要が増大している。
Halogenated butyl rubber is used as a rubber component, either alone or mixed with diene rubber, etc., and mixed with a vulcanizing agent and other compounding agents to form the white sidewall part of a tire.
It is used as part of the inner liner of chevronless tires, and the demand for it has increased in recent years as drivers have become more interested in colorful tires and chevronless tires.

従来誹り、かかるハロゲン化ブチルゴム、の加硫剤とし
て、P−アルキルフェノールと1塩化イオウの反応物で
あるP−アルキルフェノールサルファイド樹脂を使用す
ることか知られている(米国特許第8,968,062
号、第8.919゜171号)。
Conventionally, it has been known to use P-alkylphenol sulfide resin, which is a reaction product of P-alkylphenol and sulfur monochloride, as a vulcanizing agent for such halogenated butyl rubber (U.S. Pat. No. 8,968,062).
No. 8.919゜171).

しかしながら、これらの加仇刑を用いたゴム九 組成物は、加硫両度が遅いため、生産性の面で問題があ
るのみならず加硫して得られた加硫ゴムの物性、特に耐
熱性の点でも充分満足し得るものではなく、これらの問
題点の改良が強く望まれてい1こ。
However, rubber compositions using these vulcanization methods have slow vulcanization, which not only poses problems in terms of productivity, but also has problems with the physical properties of the vulcanized rubber, especially heat resistance. It is not fully satisfactory in terms of performance, and improvements in these problems are strongly desired.

このような状況に鑑み、本発明者らは上記問題点を改良
すべく鋭意検討を重ねた結果、ハロゲン化ブチルゴムに
P−アルキルフェノールサルファイド樹脂と特定のイミ
ド化合物とを共存せしめれば、加硫速度が向上し、しか
も加硫して得られfコ加硫ゴムの耐熱性が著しく優れる
ことを見出し本発明を完成した。
In view of this situation, the inventors of the present invention have made extensive studies to improve the above problems, and have found that if P-alkylphenol sulfide resin and a specific imide compound coexist in halogenated butyl rubber, the vulcanization rate can be increased. The present invention was completed based on the discovery that the heat resistance of the vulcanized rubber obtained by vulcanization is significantly improved.

すなわち本発明は、P−アルキルフェノールサルファイ
ド樹脂と下記一般式(I) (式中、几は2価の非環状脂肪族基、環状脂肪族基、芳
香族基、アルキル芳香族基であって、これらは鎖中また
は側部置換基に0、N。
That is, the present invention provides a P-alkylphenol sulfide resin and the following general formula (I) (wherein, 几 is a divalent acyclic aliphatic group, a cycloaliphatic group, an aromatic group, an alkyl aromatic group, is 0, N in the chain or on a side substituent.

Sのようなヘテロ原子を含むことができる。、)で示さ
れるビスマレイミド類とを含有することを特徴とするハ
ロゲン化ブチルゴム組成物を提供するものである。
Heteroatoms such as S can be included. The present invention provides a halogenated butyl rubber composition characterized by containing a bismaleimide represented by , ).

本発明の成分の一つであるビスマレイミド類は米国特許
第2,925.407号に開示されてt)るようにパー
オキサイド架橋系における架橋剤として知られているが
、バロゲン化ブチルゴムにビスマレイミド類を単独使用
し1こ場合は加硫速度が遅く、シかも耐熱性の劣りTコ
加硫コ°ムしか得られなかった。また本発明のもう一つ
の成分であるサルファイド樹脂も、それ単独使用では前
記したように加硫速度、得られた加硫ゴムの耐熱性等の
点で充分満足し得るものではなかった。
Bismaleimides, which are one of the components of the present invention, are known as crosslinking agents in peroxide crosslinking systems as disclosed in U.S. Pat. No. 2,925.407. When a maleimide was used alone, the vulcanization rate was slow and the heat resistance was poor, resulting in only a T-co-vulcanized comb. Furthermore, when the sulfide resin, which is another component of the present invention, is used alone, the vulcanization rate and the heat resistance of the obtained vulcanized rubber are not sufficiently satisfactory as described above.

ところが、驚ろくべきことに、ビスマレイミド類とサル
ファイド樹脂とを共存せしめることによって、はじめて
、加硫速度が向上し、ミしかも耐熱性が格段優れた加硫
ゴムを与える/’%ロゲン化ブチルゴム組成物が得られ
γこのである。
However, surprisingly, by coexisting bismaleimides and sulfide resin, the vulcanization rate is improved and a vulcanized rubber with significantly superior heat resistance can be obtained. This is what you get.

本発明に使用されるp−アルキルフェノールサルレアイ
ド樹脂はp−アルキルフェノールと一塩化硫黄との反応
により容易に製造でき、具体的化合物としては、例えば p−t−ブチルフェノールサルファイド樹脂p−t−ア
ミルフェノールサルファイド樹脂p−n−へブチルフェ
ノールサルファイド樹脂 P−オクチルフェノールサルファイド樹脂p−t−オク
チルフェノールサルファイド樹脂 p −n−ノニルフェノールサルファイド樹脂P−デシ
ルフェノールサルファイド樹脂□などが挙げられ、中で
も炭素数8〜9のアルキル基を有するp −L−オクチ
ルフェノールサルファイド樹脂、p−オクチルフェノー
ルサルファイド樹脂、p−n−ノニルフェノールサルフ
ァイド樹IIiどが好ましい。
The p-alkylphenol salleide resin used in the present invention can be easily produced by the reaction of p-alkylphenol and sulfur monochloride, and specific compounds include, for example, p-t-butylphenol sulfide resin p-t-amylphenol Sulfide resin p-n-butylphenol sulfide resin P-octylphenol sulfide resin p-t-octylphenol sulfide resin p -n-nonylphenol sulfide resin P-decylphenol sulfide resin p-L-octylphenol sulfide resin, p-octylphenol sulfide resin, p-n-nonylphenol sulfide resin IIi, etc. having the following are preferred.

まTこ本発明の一般式(I)で示されるビスマレイミド
類としては例えば、 N 、 N’−エチレンビスマレイミドN、N−ヘキサ
メチレンビスマレイミドN、N’−ドデカメチレンビス
マレイミドN、N −(2,2,4−トリメチル−ヘキ
サメチレン)ビスマレイミド NIN−(オキシ−ジプロピレン〕ビスマレイ  ミ 
 ド N、N−(アミノ−ジプロピレン)ビスマレイ  ミ 
 ド N、N−(エチレン−ジオキシジプロピレン)ビスイミ
ド N、N−(1,4−シクロヘキシレン〕ビスマ゛レイ 
ミド N 、 N’□−〔1,8−シクロヘキシレン〕ビスマ
L/イlド N、’N’−(メチレン−1,4−ジシク・ヘキシルシ
〕ビスマレイミド N、N”−”(′イソプロピリデンー1,4−ジシクロ
ヘキシレン〕ビスマレイミド 、 N7−(オキシ−1,4−ジシクロベキシレン)ビ
スマレイミド N 、 N −(m−フェニレン)ビスマレイミド N 、 N −(p−7z = L’ :’ )ビ、、
、7.イ、ドN、N−(o−フェニレン)ビスマレイミ
ドN、N−(1,8−ナフチレン)ビスマレイミド N、N−(1,4−ナフチレン)ビスマレイミド N、N−(1,5−+7%、>)?’、、WL/イミド エニレン)ビスマレイミド エニレン)ビスマレイミド N、N −(2,4−ピリジル)ビスマレイミド N、N’−(2,’6−ピリジル)ビスマレイミド N 、 N’ −(4−メチル−2,6−ピリジル)ビ
スマレイミド N、N−(1,4−アントラキノンジイル)ビスマレイ
ミド N 、 N −(m −トリレン)ビスマレイミドN、
N−(P−トリレン)ビスマレイミドN、N−(4,6
−シメチルー1,3−)ユニしン〕ビスマレイミド N、N−(2,3’)if)Lt−1,4−7zニレン
)ビスマレイミド N、N −(4,6−ジクロロ−1,8−フェニレン〕
ビスマレイミド N、N−45−クロロ−1,i3−フェニレン)ビスマ
レイミド N、N−(5−ヒドロキシ−1,1−フェニレン〕ビス
マレイミド N、N−(5−メトキシ−1,3−)ユニしン〕ビスマ
レイミド N 、 N −(m−キシリレン〕ビスマレイミドN、
N−(p−キシリレン)ビスマレイミドN、N−(メチ
レン−ジーp−)よニレン)ビスマレイミド N、N’−(イソプロピリデン−ジーP−)ユニしン〕
ビスマレイミド N、N’−(オキシ−ジーp−フェニレン〕ビスマレイ
ミド N、N−(チオ−ジーP−)ユニしン〕ビスマレイミド N、N’−(ジチオ−ジーp−)二二しン)ビスマレイ
ミド N、N−(スルフオージーp−フェ0レン)ビスマレイ
ミド N、N−(カルボニル−ジーp−フェニレン〕ビスマレ
イミド などが挙げられる。
The bismaleimides represented by the general formula (I) of the present invention include, for example, N,N'-ethylene bismaleimide N, N-hexamethylene bismaleimide N, N'-dodecamethylene bismaleimide N, N- (2,2,4-trimethyl-hexamethylene)bismaleimideNIN-(oxy-dipropylene)bismaleimide
Do-N,N-(amino-dipropylene)bismaleimi
N,N-(ethylene-dioxydipropylene)bisimideN,N-(1,4-cyclohexylene)bisimide
Mido N, N'□-[1,8-cyclohexylene] bismuth L/yldo N, 'N'-(methylene-1,4-disyc-hexylcy) bismaleimide N, N"-"('isopropylidene N-1,4-dicyclohexylene]bismaleimide, N7-(oxy-1,4-dicyclohexylene)bismaleimide N, N-(m-phenylene)bismaleimide N, N-(p-7z = L': ') Bi,,
,7. A, Do N, N-(o-phenylene) bismaleimide N, N-(1,8-naphthylene) bismaleimide N, N-(1,4-naphthylene) bismaleimide N, N-(1,5-+7 %, >)? ',, WL/imidoenylene)bismaleimideenylene)bismaleimide N, N-(2,4-pyridyl)bismaleimide N, N'-(2,'6-pyridyl)bismaleimide N, N'-(4- Methyl-2,6-pyridyl)bismaleimide N, N-(1,4-anthraquinonediyl)bismaleimide N, N-(m-tolylene)bismaleimide N,
N-(P-tolylene)bismaleimide N,N-(4,6
-Simethyl-1,3-)unisine]bismaleimideN,N-(2,3')if)Lt-1,4-7znylene)bismaleimideN,N-(4,6-dichloro-1,8 −Phenylene]
Bismaleimide N,N-45-chloro-1,i3-phenylene)bismaleimide N,N-(5-hydroxy-1,1-phenylene)bismaleimide N,N-(5-methoxy-1,3-)uni Shin] Bismaleimide N, N-(m-xylylene) Bismaleimide N,
N-(p-xylylene) bismaleimide N, N-(methylene-di-p-)ynylene) bismaleimide N, N'-(isopropylidene-di-p-)unisine]
Bismaleimide N,N'-(oxy-di-p-phenylene)bismaleimide N,N-(thio-di-p-)unicine]bismaleimide N,N'-(dithio-di-p-)22cine ) bismaleimide N, N-(sulfo-p-phenylene) bismaleimide N, N-(carbonyl-p-phenylene) bismaleimide, and the like.

本発明のハロゲン化ブチルゴム組成物は上記のようなP
−フルキルフェノールサルファイド樹脂とビスマレイミ
ド類とを共存せしめることを特徴とするものであるが、
これらはゴム100重量部に対してそれぞれ通常0.8
〜8重量部、好ましくは0.5〜2重量部、従来より公
知の種々のゴム用配合剤とともに配合される。ゴムへの
配合は通常の方法、例えばオーブンロール、バンバリー
ミキサ−などを用いて配合され、この場合はサルファイ
ド樹脂とビスマレイミド類は別々に添加しても良く、あ
るいはあらかじめ混合したものを用いても良い。ここで
ハロゲン化ブチルゴムとはクロルブチルゴム、ブロムブ
チルゴムなどであり、本発明のハロゲン化ブチルコム組
成物においては、ゴム分としてハロゲン化ブチルゴム単
独もしくはそれと天然ゴム、ポリイソプレゴム、スチレ
ン・ブタジェン共重合ゴムなどのジエン系ゴムとの混合
物であってもよい。混合物の場合は、ハロゲン化ブチル
ゴムとジエン系ゴムとの比率(重lは通常9515〜5
0150である。
The halogenated butyl rubber composition of the present invention has P as described above.
- It is characterized by coexisting a furkylphenol sulfide resin and a bismaleimide,
Each of these is usually 0.8 parts by weight per 100 parts by weight of rubber.
~8 parts by weight, preferably 0.5 to 2 parts by weight, is blended with various conventionally known rubber compounding agents. The compounding into rubber is carried out in the usual manner, such as using an oven roll or a Banbury mixer. In this case, the sulfide resin and bismaleimides may be added separately, or they may be mixed in advance. good. Here, the halogenated butyl rubber includes chlorobutyl rubber, bromobutyl rubber, etc. In the halogenated butyl rubber composition of the present invention, the rubber component may be halogenated butyl rubber alone or in combination with natural rubber, polyisoprene rubber, styrene-butadiene copolymer rubber, etc. It may also be a mixture with other rubbers. In the case of a mixture, the ratio of halogenated butyl rubber and diene rubber (weight 1 is usually 9515 to 5
It is 0150.

また配合剤としては加硫促進剤、老化防止剤、亜鉛華、
プロセスオイル、カーボン、ステアリン酸、炭酸カルシ
ウム、ワックスなどゴム用配合剤として通常使用されて
いるものが挙げられる。加硫促進剤の具体例としてはジ
ベンゾチアジルスルフィド、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、ジペンタメチレンチウラムへキサスルフィド
、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチ
ウラムジスルフィドなどが例示できるが、とりわけジベ
ンゾチアジルジスルフィド、テトラメチルチウラムジス
ルフィド、ジペンタメチレンチウラムへキサスルフィド
等もしくはこれらの混合物が好ましい。
In addition, compounding agents include vulcanization accelerators, anti-aging agents, zinc white,
Examples include those commonly used as compounding agents for rubber, such as process oil, carbon, stearic acid, calcium carbonate, and wax. Specific examples of the vulcanization accelerator include dibenzothiazyl sulfide, tetramethylthiuram disulfide, dipentamethylenethiuram hexasulfide, tetraethylthiuram disulfide, and tetrabutylthiuram disulfide, but especially dibenzothiazyl disulfide and tetramethylthiuram. Disulfide, dipentamethylenethiuram hexasulfide, etc. or mixtures thereof are preferred.

また老化防止剤の具体化合物としては、2゜2−メチレ
ンビス(4−メチル−e−t−ブチルフェノール)、4
.4−ブチリテ゛ンビス(8−メチル−6−t−ブチル
フェノール)、4゜4−チオビス(8−メチル−6−t
−ブチルフェノール)、2,6−ジーt−ブチルフェノ
ール、フチレン化フェノール、n−オクタデシル8−C
8,5−ジ−t−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロピオネート、ペンタエリスリトール テトラキス(8
−(8−フルキル−5−t  ブチル−4−ヒドロキシ
フェニルプロピオネ−))、111−ビス(4−ヒドロ
キシフェニル)シクロヘキサンの如きフェノール系安定
剤、オクチル化ジフェニルアミン、ノニル化ジフェニル
アミン、N、N−ジフェニル−P−フェニレンジアミン
、N−フェニル−N−イソプロピル−P−フェニレンジ
アミン、N−フェニル−N−1,8−ジメチルブチル−
p−フェニレンジアミン、2,2.4−トリメチルジヒ
ドロキノリン重合物、ジフェニル7ミンと7セトンとの
縮合物、6−ニトキシー2.2.4−トリメチル−1,
2−ジヒドロキノリンの如きアミン系安定剤などが挙げ
られる。
Specific compounds of anti-aging agents include 2゜2-methylenebis(4-methyl-et-butylphenol), 4-methyl-et-butylphenol,
.. 4-Butyrite bis(8-methyl-6-t-butylphenol), 4゜4-thiobis(8-methyl-6-t
-butylphenol), 2,6-di-t-butylphenol, phthyrenated phenol, n-octadecyl 8-C
8,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl)propionate, pentaerythritol tetrakis(8
-(8-furkyl-5-t-butyl-4-hydroxyphenylpropione-)), phenolic stabilizers such as 111-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane, octylated diphenylamine, nonylated diphenylamine, N,N-diphenyl -P-phenylenediamine, N-phenyl-N-isopropyl-P-phenylenediamine, N-phenyl-N-1,8-dimethylbutyl-
p-phenylenediamine, 2,2.4-trimethyldihydroquinoline polymer, condensate of diphenyl 7mine and 7cetone, 6-nitoxy2.2.4-trimethyl-1,
Examples include amine stabilizers such as 2-dihydroquinoline.

以下に実施例によって本発明を具体的に説明するが、本
発明はこれらの実施例によって限定されるもので嘴ない
The present invention will be specifically explained below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.

実施例1 6インチオーブンロールにより下記の配合例1に示した
クロロブチルゴム配合物に第1表に示したアルキルサル
ファイド樹脂およびビスマレイミド類を添加しハロゲン
化ブチルゴム組成物を作成し1こ。
Example 1 A halogenated butyl rubber composition was prepared by adding the alkyl sulfide resin and bismaleimide shown in Table 1 to the chlorobutyl rubber compound shown in Formulation Example 1 below using a 6-inch oven roll.

(配合例) クロロブチルゴム(エッソ化学品)    65重量部
天然コム(R88参1)       85GPFブラ
ツク             T。
(Blend example) Chlorobutyl rubber (Esso Chemicals) 65 parts by weight Natural comb (R88 reference 1) 85GPF Black T.

炭酸カルシウム             5゜プロセ
ス油               1゜ステアリン酸
              l亜赫        
        8ツクシノ一ル■DM’″)(住友化
学品)1(脣)ジベンゾチアジルジスルフィド 次に得られたゴム配合物について加硫速度を調ヘル1コ
メニム8TM−D−2084R:準拠しレオメータ−加
硫試験を行った。また加硫温度150 ’C下4o分間
プレス加硫を行いJIS−4−6101に準拠して熱老
化試験を行った。熱老化試験はギヤーオーブン老化機を
用い100’CX72時間老化せしめ、伸び(s)を測
定した。これらの試験結果を第2表に示した。
Calcium carbonate 5゜process oil 1゜stearic acid
8 Tsukushinol ■ DM''') (Sumitomo Chemicals) 1 (脣) Dibenzothiazyl disulfide Next, the vulcanization rate was adjusted for the obtained rubber compound. A vulcanization test was conducted. Press vulcanization was performed for 4 o'clock at a vulcanization temperature of 150'C, and a heat aging test was conducted in accordance with JIS-4-6101. The heat aging test was conducted using a gear oven aging machine at 100'CX72. The specimens were aged over time and the elongation (s) was measured.The results of these tests are shown in Table 2.

第1表 第 2 表 実施例2 実施例1と全く同様にして下記配合例2のクロロブチル
ゴム配合物を作成し、実施例1と同様の試験を行なった
Table 1 Table 2 Example 2 A chlorobutyl rubber compound of Formulation Example 2 below was prepared in exactly the same manner as in Example 1, and the same tests as in Example 1 were conducted.

結果を第3表に示す。The results are shown in Table 3.

クロロブチルゴム(エッソ化学品) 100重量部OF
Fブラック            50プロセス油 
              10ステアリン酸   
            1亜鉛華         
         8ソクシノ一ノρDM  (住友化
学品)        1.25ソクシノーノρ’、T
T”(住友化学品)        0.25畳 テト
ラメチルチウラムジスルフィド第8表 実施例8 、 実施例1と全く同様にして、下記配合例8のブロム
ブチルゴム組成物について、実施例1と全く同様の試験
を行なった。結果を第4表に示す。
Chlorobutyl rubber (Esso Chemicals) 100 parts by weight OF
F black 50 process oil
10 stearic acid
1 Zinc white
8 Soccino Ichino ρDM (Sumitomo Chemicals) 1.25 Soccino no ρ', T
T" (Sumitomo Chemicals) 0.25 tatami Tetramethylthiuram disulfide Table 8 Example 8 In exactly the same manner as in Example 1, the bromobutyl rubber composition of Formulation Example 8 below was tested in exactly the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 4.

配合例8Formulation example 8

Claims (1)

【特許請求の範囲】 P−アルキルフェノールサルファイド樹脂と下記一般式
( I ) ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中、Rは2価の非環状脂肪族基、環状脂肪族基、芳
香族基、アルキル芳香族基であって、これらは鎖中また
は側部置換基にO、N、Sのようなヘテロ原子を含むこ
とができる。)で示されるヒスマレイミド類とを含有す
ることを特徴とするハロゲン化ブチルゴム組成物。
[Claims] P-alkylphenol sulfide resin and the following general formula (I) ▲ Numerical formulas, chemical formulas, tables, etc. are included ▼ (I) (In the formula, R is a divalent acyclic aliphatic group, a cycloaliphatic group , aromatic groups, alkyl aromatic groups which may contain heteroatoms such as O, N, S in the chain or in side substituents). A halogenated butyl rubber composition.
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