JPS6150728A - リ−マ−工具等の把持装置 - Google Patents
リ−マ−工具等の把持装置Info
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- JPS6150728A JPS6150728A JP15389685A JP15389685A JPS6150728A JP S6150728 A JPS6150728 A JP S6150728A JP 15389685 A JP15389685 A JP 15389685A JP 15389685 A JP15389685 A JP 15389685A JP S6150728 A JPS6150728 A JP S6150728A
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- Japan
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- tool
- receiving means
- tool holder
- gripping device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0009—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
- B23Q1/0018—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means
- B23Q1/0027—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained
- B23Q1/0036—Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts comprising hydraulic means between moving parts between which an uninterrupted energy-transfer connection is maintained one of those parts being a tool
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/08—Chucks holding tools yieldably
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ブツシュの用な工具受容手段が工作機（戎に
固定された工具ホルダーに放射方向へ変位可能に案内さ
れていて、オルダム継手のような適当な継手手段により
工具ホルダーと工具受容手段とが相対回転しないように
連結される種類の工作機械におけるリーマ−工具等の把
持装置に関する。
固定された工具ホルダーに放射方向へ変位可能に案内さ
れていて、オルダム継手のような適当な継手手段により
工具ホルダーと工具受容手段とが相対回転しないように
連結される種類の工作機械におけるリーマ−工具等の把
持装置に関する。
この種の形式のリーマ−ホルダーは、固定されたリーマ
−受容ブツシュと工作機械のリーマ一作業においてリー
マ−加工されるべき穴との間の軸方向の片寄りを総てな
くすために使用されている。
−受容ブツシュと工作機械のリーマ一作業においてリー
マ−加工されるべき穴との間の軸方向の片寄りを総てな
くすために使用されている。
リーマ−受容ブツシュは、リーマ−が大きい軸方向押圧
力を受けても軸方向の片寄りに従って正范な穴がリーマ
−加工されるように、放射方向へ桟めて容易に変位でき
なければならない、この目的のために、ドイツ特許第１
２５６０３９号はボールを挿入した軸方向穴を有するオ
ルダム継手盤を設けることを提案している。このボール
の直径は継手盤の厚さよりも大きくて、ボールがリーマ
−受容ブツシュのラジアル面と工作機械に固着されたホ
ルダーとの間で転勤するようになっている。
力を受けても軸方向の片寄りに従って正范な穴がリーマ
−加工されるように、放射方向へ桟めて容易に変位でき
なければならない、この目的のために、ドイツ特許第１
２５６０３９号はボールを挿入した軸方向穴を有するオ
ルダム継手盤を設けることを提案している。このボール
の直径は継手盤の厚さよりも大きくて、ボールがリーマ
−受容ブツシュのラジアル面と工作機械に固着されたホ
ルダーとの間で転勤するようになっている。
従って、リーマ−に対する軸方向の押圧力は放射方向へ
の変位をも可能にされたこれらのボールにより伝達され
る。
の変位をも可能にされたこれらのボールにより伝達され
る。
現在普及している高い押圧速度とその結果としてこの種
形式の工作機械において使用され・る高い軸方向圧力の
ために、ボールはラジアル軸受け面へ向って急速に押し
付けられる。これはリーマ−受容ブツシュの放射方向へ
の変位を一層国難にして、リーマ−が偏心的に案内され
且つリーマ−加エされた穴が要求された精度を保持しな
いと云う結果を招く、この好ましくない偏心的に案内さ
れる傾向は、冷ｎ１水がリーマ−加工により生しるチッ
プを継手♂ｎ域内へ運ぶため、更に増大する。千ノブは
固定されたボールにより転勤されて、軸受け面の質を永
久的に劣化させる原因となる。
形式の工作機械において使用され・る高い軸方向圧力の
ために、ボールはラジアル軸受け面へ向って急速に押し
付けられる。これはリーマ−受容ブツシュの放射方向へ
の変位を一層国難にして、リーマ−が偏心的に案内され
且つリーマ−加エされた穴が要求された精度を保持しな
いと云う結果を招く、この好ましくない偏心的に案内さ
れる傾向は、冷ｎ１水がリーマ−加工により生しるチッ
プを継手♂ｎ域内へ運ぶため、更に増大する。千ノブは
固定されたボールにより転勤されて、軸受け面の質を永
久的に劣化させる原因となる。
本発明の正目的は、使用寿命が実質上延長され且つリー
マ−工具とリーマ−加工されるべき穴との間の如何なる
軸方向の片寄りをも長期間に亘って容易に補整され得る
ようにリーマ−工具の把持装置を改良することにある。
マ−工具とリーマ−加工されるべき穴との間の如何なる
軸方向の片寄りをも長期間に亘って容易に補整され得る
ようにリーマ−工具の把持装置を改良することにある。
Ｃ間ａ点を解決するための手段及び作用〕本発明はリー
マ−工具受容ブツシュが軸線に対して傾くことができる
ようにするものではなく、継手盤の両ラジアル端面５ホ
ルダーのラジアル端面及び工具受容ブ７ノユの端面の少
なくとも一部分が平、らな滑動表面として形成されてい
て、且つ。
マ−工具受容ブツシュが軸線に対して傾くことができる
ようにするものではなく、継手盤の両ラジアル端面５ホ
ルダーのラジアル端面及び工具受容ブ７ノユの端面の少
なくとも一部分が平、らな滑動表面として形成されてい
て、且つ。
これらの滑動表面がリーマ−工具へ軸方向押圧力を伝達
するため互いに接触状態に置かれるようにしたものであ
る。この構成は従来構造のものに較べて向き合っている
表面間の圧力を実質的に減らし、リーマ−把持装置の使
用寿命を実質上延長させる。即ち、過剰な消耗なしにリ
ーマ−工具を摸作できる時間を延すことができる。この
事は、連続制？ルすることなしに一層正確な加工結果が
得られることを意味するだけでなしに、高価なリーマ−
把持装置をしばしば交換する必要がないためカロ工費を
低減し得ることをも意味する。滑ｉｄＪ表面は研摩した
り非常に硬い鋼で作ったりする必要はないので、リーマ
−把持装置の製造コストは低くて済む０本発明によりリ
ーマ−把持装置の使用は、元来比較的新型の工作機械を
使用する２従ってリーマ−の軸線に対する傾き運動性を
要求しない、自動車の製造における如き大量生産加工に
おいて特にを利である。
するため互いに接触状態に置かれるようにしたものであ
る。この構成は従来構造のものに較べて向き合っている
表面間の圧力を実質的に減らし、リーマ−把持装置の使
用寿命を実質上延長させる。即ち、過剰な消耗なしにリ
ーマ−工具を摸作できる時間を延すことができる。この
事は、連続制？ルすることなしに一層正確な加工結果が
得られることを意味するだけでなしに、高価なリーマ−
把持装置をしばしば交換する必要がないためカロ工費を
低減し得ることをも意味する。滑ｉｄＪ表面は研摩した
り非常に硬い鋼で作ったりする必要はないので、リーマ
−把持装置の製造コストは低くて済む０本発明によりリ
ーマ−把持装置の使用は、元来比較的新型の工作機械を
使用する２従ってリーマ−の軸線に対する傾き運動性を
要求しない、自動車の製造における如き大量生産加工に
おいて特にを利である。
好適な特徴によれば、継手盤のラジアル端面と工具ホル
ダー及び工具受容ブツシュのラジアル端面の全表面とは
、工具受容ブツシュの回転軸に直交する方向に延びる平
らな滑動表面として構成される。
ダー及び工具受容ブツシュのラジアル端面の全表面とは
、工具受容ブツシュの回転軸に直交する方向に延びる平
らな滑動表面として構成される。
上記表面に作用する圧力を最低にするため、二つの向き
合った滑動表面は少なくとも大きさと形状においてほぼ
同しであるべきである。これによりＩ２耗は対をなす表
面の比較的大きな部分に亘って分布して、使用寿命が一
層増大せしめられるようになる。
合った滑動表面は少なくとも大きさと形状においてほぼ
同しであるべきである。これによりＩ２耗は対をなす表
面の比較的大きな部分に亘って分布して、使用寿命が一
層増大せしめられるようになる。
本発明の一実施例によれば、オイルの如き潤滑用または
摩擦防止用媒体が滑動表面間に装置されるか、或いは一
対の滑動表面の少なくとも一方が高い滑動能力（低摩擦
）を持つ合成樹脂で被覆される。然しなから、継手盤自
体を高い滑動能力（低摩擦）を持つ合成樹脂で作ること
も可能である。
摩擦防止用媒体が滑動表面間に装置されるか、或いは一
対の滑動表面の少なくとも一方が高い滑動能力（低摩擦
）を持つ合成樹脂で被覆される。然しなから、継手盤自
体を高い滑動能力（低摩擦）を持つ合成樹脂で作ること
も可能である。
工具受容ブノンユと工具ホルダーとに対して同心の穴を
介して冷却液が流される工作機械は、冷却、夜が継手領
域へ細いチップを運ぶので、継手領域にチップの沈澱を
生しる０本発明の好適な特徴によれば、これは、少なく
をも継手盤により連結された工具ホルダーと工具受容手
段が互いに向き合っている領域とにまたがっている。工
具ホルダーと工具受容手段との間の相対運動により変形
し得る材料から成っている管状の液体をｉ！ｉ遇させな
い構造部品を設けることによって防止される。この構造
部品はその各端部が工具受容手段と工具に固定的に取付
けられる。工具ホルダーと工具受容手段との間の相対運
動は、作業中その全長に沿って曲がることができ且つ冷
却液を導くため傷付けられることのないように作用する
比較的長い管状構造部品により、補整される。この管状
構造部品の変形により如何なる横方向の機械的負荷をも
受けない固定の連結構造は、管状構造部品の両端と工具
ホルダー及び工具受容手段の冷却液案内穴との間の完全
に密封された連結状態を提供するのに役立つ、好ましく
は、その管状の変形可能な構造部品は冷却液の圧力に耐
え得るように構成された合成樹脂か金属型の可撓ホース
である。
介して冷却液が流される工作機械は、冷却、夜が継手領
域へ細いチップを運ぶので、継手領域にチップの沈澱を
生しる０本発明の好適な特徴によれば、これは、少なく
をも継手盤により連結された工具ホルダーと工具受容手
段が互いに向き合っている領域とにまたがっている。工
具ホルダーと工具受容手段との間の相対運動により変形
し得る材料から成っている管状の液体をｉ！ｉ遇させな
い構造部品を設けることによって防止される。この構造
部品はその各端部が工具受容手段と工具に固定的に取付
けられる。工具ホルダーと工具受容手段との間の相対運
動は、作業中その全長に沿って曲がることができ且つ冷
却液を導くため傷付けられることのないように作用する
比較的長い管状構造部品により、補整される。この管状
構造部品の変形により如何なる横方向の機械的負荷をも
受けない固定の連結構造は、管状構造部品の両端と工具
ホルダー及び工具受容手段の冷却液案内穴との間の完全
に密封された連結状態を提供するのに役立つ、好ましく
は、その管状の変形可能な構造部品は冷却液の圧力に耐
え得るように構成された合成樹脂か金属型の可撓ホース
である。
使用寿命にも影響するリーマ−等の把持装置に要求され
る基本的事項の一つは、機械に固着された工具ホルダー
と工具受容手段とが正確に一線上に配置される事である
。この要求は、工具ホルダ−が工作機械内へ挿入し得る
インサートエレメントを含も場合工具ホルダーと工具受
容手段の対応する滑動表面と協働する滑動表面と外方制
限表面を画成するラジアル端滑動面とを有する継手盤と
、継手の領域を包囲するスリーブと、工具受容手段の一
部分とを備えていて、インサートエレメントとスリーブ
とが容易された後圧いに連結され得るような寸法の端部
を夫々存している、本発明の他の実施例により満たされ
得る。このインサートエレメントとスリーブとは単純に
曲げられた小片である。特に、滑動表面が研摩されるべ
きである場合でさえもインサートエレメントの縦軸を滑
動表面に正確に直交せしめることは容易である。
る基本的事項の一つは、機械に固着された工具ホルダー
と工具受容手段とが正確に一線上に配置される事である
。この要求は、工具ホルダ−が工作機械内へ挿入し得る
インサートエレメントを含も場合工具ホルダーと工具受
容手段の対応する滑動表面と協働する滑動表面と外方制
限表面を画成するラジアル端滑動面とを有する継手盤と
、継手の領域を包囲するスリーブと、工具受容手段の一
部分とを備えていて、インサートエレメントとスリーブ
とが容易された後圧いに連結され得るような寸法の端部
を夫々存している、本発明の他の実施例により満たされ
得る。このインサートエレメントとスリーブとは単純に
曲げられた小片である。特に、滑動表面が研摩されるべ
きである場合でさえもインサートエレメントの縦軸を滑
動表面に正確に直交せしめることは容易である。
本発明の好適なもう一つの特徴によれば、インサートエ
レメントとスリーブとは、互いに係合し且つ補足し合う
芯出し部と、インサートエレメントとスリーブを連結す
るための接着用媒体の受け入れ容器として役立つ部屋を
画成する壁とを有し−でいる。
レメントとスリーブとは、互いに係合し且つ補足し合う
芯出し部と、インサートエレメントとスリーブを連結す
るための接着用媒体の受け入れ容器として役立つ部屋を
画成する壁とを有し−でいる。
リーマ−等の把持装置は、垂直に立っているインサート
エレメントの端部滑ｖ１回の上に継手盤を載面し、且つ
その継手盤が把持装置の他の部品と共に組み付けられた
後に該継手盤の上に工具受容手段の滑動面を載置するこ
とにより組み立てられる。滑動表面は個々の部品の重量
により互いに完全接触するよう整合せしめられる。前記
の部屋内へ轟かれる接着用媒体はインサートエレメント
とスリーブを連結して、正確に整合された把持装置を作
り出す。
エレメントの端部滑ｖ１回の上に継手盤を載面し、且つ
その継手盤が把持装置の他の部品と共に組み付けられた
後に該継手盤の上に工具受容手段の滑動面を載置するこ
とにより組み立てられる。滑動表面は個々の部品の重量
により互いに完全接触するよう整合せしめられる。前記
の部屋内へ轟かれる接着用媒体はインサートエレメント
とスリーブを連結して、正確に整合された把持装置を作
り出す。
先づ第１図には、オルダム継手５２２により工具ホルダ
ー３に連結されたブツシュ１によすＩ！！成すれた工具
受容手段が示されている。ホルダー３とブツシュｌに夫
々取付けられた二本のボルト又はビン５．５′及び６．
６′は継手盤２に係合している。継手盤２の滑動面７は
ホルダー３の滑動面８と接触し、又継手盤の滑動面９は
工具受容ブツシュ１の滑動面１０と接触している。滑動
面７゜８及び９．１０の十分な潤滑を保証するため、オ
イル室１１からは対をなす滑動面間に潤滑膜を形成させ
るためオイル１２が供給される。ホルダー３にはねしり
ング１３が螺合されていて、そのリングの内径はブツシ
ュｌの軸の最大放射方向移動品分だけ工具受容ブツシュ
ｌの外径よりも大きい。
ー３に連結されたブツシュ１によすＩ！！成すれた工具
受容手段が示されている。ホルダー３とブツシュｌに夫
々取付けられた二本のボルト又はビン５．５′及び６．
６′は継手盤２に係合している。継手盤２の滑動面７は
ホルダー３の滑動面８と接触し、又継手盤の滑動面９は
工具受容ブツシュ１の滑動面１０と接触している。滑動
面７゜８及び９．１０の十分な潤滑を保証するため、オ
イル室１１からは対をなす滑動面間に潤滑膜を形成させ
るためオイル１２が供給される。ホルダー３にはねしり
ング１３が螺合されていて、そのリングの内径はブツシ
ュｌの軸の最大放射方向移動品分だけ工具受容ブツシュ
ｌの外径よりも大きい。
結果として生まれる隙間を密封するため、プフンユｌと
ねしリング１３の向い合っている凹陥部１５及び１６に
設けられた開口１４を介して所定位置で硬化するシリコ
ンの塊１７が導入されている。
ねしリング１３の向い合っている凹陥部１５及び１６に
設けられた開口１４を介して所定位置で硬化するシリコ
ンの塊１７が導入されている。
ねしリング１３はプｌンユ１の補足的な傾斜段部１８゛
と協働する傾斜端１８を有している。ねしリング１３が
ねし込まれて傾斜端１８が傾斜段部！８゛と接触するに
至った場合、工具受容ブツシュの放射方向への変位能力
は零となる。この放射方向への変位能力は傾斜端１８と
傾斜段部１８゛との間の距離即ちねしリング１３がホル
ダー３内へどのくらいねじ込まれたかに応して！Ｉ！節
され得る。
と協働する傾斜端１８を有している。ねしリング１３が
ねし込まれて傾斜端１８が傾斜段部！８゛と接触するに
至った場合、工具受容ブツシュの放射方向への変位能力
は零となる。この放射方向への変位能力は傾斜端１８と
傾斜段部１８゛との間の距離即ちねしリング１３がホル
ダー３内へどのくらいねじ込まれたかに応して！Ｉ！節
され得る。
図示のリーマ−把持装置においては、ホルダー３内の穴
２０と工具受容ブフノユｌ内の穴２１とを介して冷却液
が供給され得るようになっている。
２０と工具受容ブフノユｌ内の穴２１とを介して冷却液
が供給され得るようになっている。
ホルダー３とプフノユ１には液体不透過性のボース４６
がその端部２５及び２５′においてそれぞれ接着されて
、冷却液が符号２２で指示されたｊ、、Ｑ域においては
滑動面と接触することのないようにされている。この構
成と前述の塊１７及び１９は、滑動面を冷却液とそれに
よって運ばれる９０何なるチップからも保＝正している
。
がその端部２５及び２５′においてそれぞれ接着されて
、冷却液が符号２２で指示されたｊ、、Ｑ域においては
滑動面と接触することのないようにされている。この構
成と前述の塊１７及び１９は、滑動面を冷却液とそれに
よって運ばれる９０何なるチップからも保＝正している
。
模２４は工作機械にホルダー３を回転しないように保持
している０図示されていないが、リーマ−工具は固定手
段３２により工具受容ブツシュ１に連結されている。
している０図示されていないが、リーマ−工具は固定手
段３２により工具受容ブツシュ１に連結されている。
第２図は継手盤２の断面を示しているが、ボルト又はピ
ン５，５゛及び６．６′は互いに９０’だけずれた位置
に配置されていて、継手盤のスロット２７内で容易に転
勤するようにスリーブ２６を１旦持している。
ン５，５゛及び６．６′は互いに９０’だけずれた位置
に配置されていて、継手盤のスロット２７内で容易に転
勤するようにスリーブ２６を１旦持している。
説明の重複を避けるため、第３図では上述のものと同様
の機能を有する同様の部品には同一符号が付されている
。この実施例ではオイル無しの潤滑が行われている。そ
の代わりに、高い滑９Ｊ能力の即ち低ＦＩｔ擦の合成樹
脂材で作られた継手盤２８により、滑動面の適正な滑ｉ
ｈ性が相互に保証されている。他の＄２での点では、構
造は第１図のものと同しである。この場合も、ホルダー
３は二つの部品に分利されている。工具ホルダーのイン
サートエレメント２９は工作機械の内部へ挿入されるよ
うに１１４成されていて、芯出し部３０．３０’により
工具ホルダースリーブ３１と一線上に揃えられている。
の機能を有する同様の部品には同一符号が付されている
。この実施例ではオイル無しの潤滑が行われている。そ
の代わりに、高い滑９Ｊ能力の即ち低ＦＩｔ擦の合成樹
脂材で作られた継手盤２８により、滑動面の適正な滑ｉ
ｈ性が相互に保証されている。他の＄２での点では、構
造は第１図のものと同しである。この場合も、ホルダー
３は二つの部品に分利されている。工具ホルダーのイン
サートエレメント２９は工作機械の内部へ挿入されるよ
うに１１４成されていて、芯出し部３０．３０’により
工具ホルダースリーブ３１と一線上に揃えられている。
６ｎ域３２における芯出し部の嵌合は、十分に厚い粘着
のフィルムがその嵌合部を貫通してインサートエレメン
ト２９をスリーブ３１に接着できるような具合になって
いる。
のフィルムがその嵌合部を貫通してインサートエレメン
ト２９をスリーブ３１に接着できるような具合になって
いる。
好ましくは、この目的のために二、工時間で硬化する二
成分接着剤が使用される。ホルダー３を二部品にすると
製造がａ単となり且つ同じインサートエレメント２９が
直径の異なるリーマー工具用把持袈Ｅに使用できるため
一般的に有用のものとなる。
成分接着剤が使用される。ホルダー３を二部品にすると
製造がａ単となり且つ同じインサートエレメント２９が
直径の異なるリーマー工具用把持袈Ｅに使用できるため
一般的に有用のものとなる。
第４図の実施例においては、合成樹脂製ホース４６が穴
２０から穴２１ヘリーマー冷却液を導び（のに使用され
ている。ホース４６の端部４７及び４８は取付は金具５
０によりホルダー３と工具受容ブツシュｌにそれぞれ接
続されている。各取付は金具は中心穴を画成し且つねし
付きの＋Ｉ １５部５２とノズル５３とを有する継手片
５１と、その継手片に螺合し得るナンド５４とを含んで
いる。
２０から穴２１ヘリーマー冷却液を導び（のに使用され
ている。ホース４６の端部４７及び４８は取付は金具５
０によりホルダー３と工具受容ブツシュｌにそれぞれ接
続されている。各取付は金具は中心穴を画成し且つねし
付きの＋Ｉ １５部５２とノズル５３とを有する継手片
５１と、その継手片に螺合し得るナンド５４とを含んで
いる。
ホース端部４７及び４８はノズル５３上に＋ｌ（動自在
に装架されていてナツト５４によりノズルと共に液密状
態に係合するよう諦め付けられる。
に装架されていてナツト５４によりノズルと共に液密状
態に係合するよう諦め付けられる。
工具受容ブツシュ１は隣接した継手片５１のねじ付き連
結部５２に螺合せしめられた雌ねじ部６０を持っている
２ｗＩ手片５１の環状段部とブ、〕１１の環状端面との
間には、ブツシュｌからの総ての冷却液通路との嵌合部
を密封するため、士１止リング６１が介在せしめられて
いる。ホース取付は具５０は内側にねじの刻設された＆
結すノグ５５と締め付けねじ５６とによりホルダー３に
１１接的に連結されている。連結リング５５はそのＩフ
状端面が継手片５１の環状段部と向き合っているフラン
ジを備え、このＲ伏端面と段部の間にはｌσ室ｆ、Ｉ止
を１〒うためｉｔ止リング５７が介立されている。
結部５２に螺合せしめられた雌ねじ部６０を持っている
２ｗＩ手片５１の環状段部とブ、〕１１の環状端面との
間には、ブツシュｌからの総ての冷却液通路との嵌合部
を密封するため、士１止リング６１が介在せしめられて
いる。ホース取付は具５０は内側にねじの刻設された＆
結すノグ５５と締め付けねじ５６とによりホルダー３に
１１接的に連結されている。連結リング５５はそのＩフ
状端面が継手片５１の環状段部と向き合っているフラン
ジを備え、このＲ伏端面と段部の間にはｌσ室ｆ、Ｉ止
を１〒うためｉｔ止リング５７が介立されている。
ｌ！ｌ！桔部５２を越えて突出する連結リング５５の一
部には締め付けねし５６が螺入せしめられていて、この
１ｍめ付はリングは環状段部６２により受け止められ、
その間にはワノンヤーと封止リングとが介立されている
。更に、継手片５１から離れている連結リング５５のフ
ランジのラジアル面とそれに隣接したホルダー３のラジ
アル面との間には、１１止リング５８が合方されている
。締め付けねじ５６が締め込まれると、取付は金具５０
は第４（２１において左方へ変位し、封止リング５７と
５８はホルダー３と穴２０とホース４６の内部との間を
、・夜密的に密封する。
部には締め付けねし５６が螺入せしめられていて、この
１ｍめ付はリングは環状段部６２により受け止められ、
その間にはワノンヤーと封止リングとが介立されている
。更に、継手片５１から離れている連結リング５５のフ
ランジのラジアル面とそれに隣接したホルダー３のラジ
アル面との間には、１１止リング５８が合方されている
。締め付けねじ５６が締め込まれると、取付は金具５０
は第４（２１において左方へ変位し、封止リング５７と
５８はホルダー３と穴２０とホース４６の内部との間を
、・夜密的に密封する。
第５図は掻めて組立てを簡単にした実施例を示している
。継手片５１のねじ付き連結部５２は封止リング５７を
間に置いて連結片７１に螺合され、液密封止を保証して
いる。０−リング７２．７３はｌ！ｌ！結片７１とホル
ダー３の穴７０の壁との間をτ÷、封している。ホルダ
ーと連結片７１との組立ては、予めねし込まれた継手片
５１．ホース４６及びホース端に予め取付けられた工具
受容ブ、ツユ１と共に、ホルダー内へ連結片を単に滑り
込ませることにより行われる。ホルダー３とブツシュ１
との間の放射方向への相対側＋Ｊ＋を補整するため、ホ
ース４６は比較的長い、このため、リーマ−加工作業中
リーマ−の自動芯合わせと干渉を起すことはない、ホー
スはこの横方向ｌｌ勤の結果僅かに摩耗するだけであり
、ホルダー３とブツシュ１へのホース４６の連結部は如
何なる横方向の負（苛を実質上受けることもない、オル
ダム継手２は、ホース４６と、該ホースとホルダーとブ
ツシュとの間の水密結合とにより、冷却水とそれによっ
て１ばれる金属チップの侵入から保護される。従って、
本発明によるリーマ−工具等の把持装置は従来のリーマ
−把持装置の継手において観察される如き慣性による影
響を受けることはなく、掻めで長明間の使用寿命ををす
る。
。継手片５１のねじ付き連結部５２は封止リング５７を
間に置いて連結片７１に螺合され、液密封止を保証して
いる。０−リング７２．７３はｌ！ｌ！結片７１とホル
ダー３の穴７０の壁との間をτ÷、封している。ホルダ
ーと連結片７１との組立ては、予めねし込まれた継手片
５１．ホース４６及びホース端に予め取付けられた工具
受容ブ、ツユ１と共に、ホルダー内へ連結片を単に滑り
込ませることにより行われる。ホルダー３とブツシュ１
との間の放射方向への相対側＋Ｊ＋を補整するため、ホ
ース４６は比較的長い、このため、リーマ−加工作業中
リーマ−の自動芯合わせと干渉を起すことはない、ホー
スはこの横方向ｌｌ勤の結果僅かに摩耗するだけであり
、ホルダー３とブツシュ１へのホース４６の連結部は如
何なる横方向の負（苛を実質上受けることもない、オル
ダム継手２は、ホース４６と、該ホースとホルダーとブ
ツシュとの間の水密結合とにより、冷却水とそれによっ
て１ばれる金属チップの侵入から保護される。従って、
本発明によるリーマ−工具等の把持装置は従来のリーマ
−把持装置の継手において観察される如き慣性による影
響を受けることはなく、掻めで長明間の使用寿命ををす
る。
ここで注量すべきことは、本発明に係る把持装置は各種
リーマ−に通用可能であるばかりでなく、踏面工具や皿
もみ工具の９０き珀偵の他の工具にも通用可能であって
、工具と被加工片との間の如何なる軸方向のずれをも１
ｌＩｉ整できると云うことである。ｌ毬手は、オルダム
継手と同様に継手部品すなわらブノノユｌ及びホルダー
３の放射方向への相対変位を許容する一方これらの部品
間を回転しないようにｉ！ｌ！結する形態であれば、如
何なる構造のものであってもよい。
リーマ−に通用可能であるばかりでなく、踏面工具や皿
もみ工具の９０き珀偵の他の工具にも通用可能であって
、工具と被加工片との間の如何なる軸方向のずれをも１
ｌＩｉ整できると云うことである。ｌ毬手は、オルダム
継手と同様に継手部品すなわらブノノユｌ及びホルダー
３の放射方向への相対変位を許容する一方これらの部品
間を回転しないようにｉ！ｌ！結する形態であれば、如
何なる構造のものであってもよい。
上述の如く、本発明によれば、極めて長期間の使用に耐
え得るのみならず、低コストで製造し得るリーマ−工具
等の把持装置を堤供することができる。又本発明によれ
ば、加工部分を冷却するための冷却液中に混入する金属
チップ等を継手領域に沈澱させないようになっているか
ら、リーマ−加工等を常に高精度で行うことができる。
え得るのみならず、低コストで製造し得るリーマ−工具
等の把持装置を堤供することができる。又本発明によれ
ば、加工部分を冷却するための冷却液中に混入する金属
チップ等を継手領域に沈澱させないようになっているか
ら、リーマ−加工等を常に高精度で行うことができる。
４ 図面の節ノ１ｉな説明
第１図は本発明によるリーマ−工具等の把持装置の一実
施例を示す中央縦断面図、第２図は第１− 図の
八−Ａ線に沿う断面図、第３図は高い滑動能力の継手盤
を備えた本発明装置の他の実施例を示す中央縦断面図、
第４図は継手密封装置を詳細に示した本発明装置の更に
他の実施例を示す中央′４α断面図、第５図は密封装置
の他の固定例を示す本発明装置の更に他の実施例の中央
ｙ１断面図である。
施例を示す中央縦断面図、第２図は第１− 図の
八−Ａ線に沿う断面図、第３図は高い滑動能力の継手盤
を備えた本発明装置の他の実施例を示す中央縦断面図、
第４図は継手密封装置を詳細に示した本発明装置の更に
他の実施例を示す中央′４α断面図、第５図は密封装置
の他の固定例を示す本発明装置の更に他の実施例の中央
ｙ１断面図である。
１−、、ブフンユ・２・・・・オルダム継手盤、３．５
・・工具ホルダー、５．５゛、６．６’・・・・ボルト
（又はビン）、′ ８．９．１０・・・滑動面、ｌｌ・
・・・オイル室、１２・・、・オイル、１３−、、−ね
しＵ ７０゛１４−゛−°開口・ １５．１６・・・・
凹陥８ｂ、１７．１９・・・・シリコンの塊、１８・・
・・傾斜端、２０．２１・・・・穴、２４・・・・喫、
２５．２５ ・・・端部、２６・・・・スリーブ、
２７・・・・スロット、２８・・・・継手盤、２９・・
・・インサートエレメント、３０．３０’・・、・芯出
し部、３１・・・・工具ホルダースリーブ、４６・・・
・合成樹脂製ホース、４７゜４８・・・・ホース端部、
５０・・・取付は金具、５１・・・・継手片、５２・・
・・連結部、５３・・・ノズル、５４・・・・ナツト、
５５・・・・連結リング、５６・・・締め付けねじ、５
７．５８・、・・封止リング、６２・・・・環状段部、
７０ ・・・穴、７１・・・連結片、７２．７３・・・
・０−リング。
・・工具ホルダー、５．５゛、６．６’・・・・ボルト
（又はビン）、′ ８．９．１０・・・滑動面、ｌｌ・
・・・オイル室、１２・・、・オイル、１３−、、−ね
しＵ ７０゛１４−゛−°開口・ １５．１６・・・・
凹陥８ｂ、１７．１９・・・・シリコンの塊、１８・・
・・傾斜端、２０．２１・・・・穴、２４・・・・喫、
２５．２５ ・・・端部、２６・・・・スリーブ、
２７・・・・スロット、２８・・・・継手盤、２９・・
・・インサートエレメント、３０．３０’・・、・芯出
し部、３１・・・・工具ホルダースリーブ、４６・・・
・合成樹脂製ホース、４７゜４８・・・・ホース端部、
５０・・・取付は金具、５１・・・・継手片、５２・・
・・連結部、５３・・・ノズル、５４・・・・ナツト、
５５・・・・連結リング、５６・・・締め付けねじ、５
７．５８・、・・封止リング、６２・・・・環状段部、
７０ ・・・穴、７１・・・連結片、７２．７３・・・
・０−リング。
１Ｃ
Claims (9)
- （１）縦軸の周りに回転できるように工作機械に固定さ
れるラジアル端面を有する工具ホルダーと、工具ホルダ
ーに放射方向へ変位可能に案内されていてラジアル端面
を有する工具受容手段と、工具受容手段と工具ホルダー
とを相対回転できないように連結するオルダム継手と、 を備えていて、 上記オルダム継手が、一方が工具ホルダーのラジアル端
面とを協働し他方が工具受容手段のラジアル端面と協働
する二つのラジアル端面を有する継手盤を含み、継手盤
の上記二つのラジアル端面と工具ホルダー及び工具受容
手段の上記ラジアル端面の少なくとも一部が、平らな滑
動表面として形成されていて、対をなす該滑動表面は互
いに面接触してリーマー等に軸方向の押圧力を伝達する
ようになっている、 工作機械におけるリーマー工具等の把持装置。 - （２）前記ラジアル端面は総てほぼ平らな滑動表面とし
て形成されていて工具受容手段の回転軸に対しほぼ直角
方向へ延びており、且つ滑動表面を接しているラジアル
端面の各対は同じ大きさと形状を有している、特許請求
の範囲（１）に記載の把持装置。 - （３）工具ホルダーは潤滑及び滑動媒体を受容する部屋
を画成しており、該部屋は滑動表面を潤滑するため活動
表面と連通している、特許請求の範囲（１）又は（２）
に記載の把持装置。 - （４）工具ホルダーは工作機械に挿入され得るように構
成されたエレメントと、継手手段と工具受容手段の一部
分を包囲しているスリーブとを含んでおり、上記エレメ
ントは工具ホルダーの滑動表面を有していてその滑動表
面は外方制限面を構成し、且つ上記エレメントとスリー
ブとは互いに連結し得る寸法の隣接端を有している、特
許請求の範囲（１）乃至（３）の何れかに記載の把持装
置。 - （５）縦軸の周りに回転できるように工作機械に固定さ
れる工具ホルダーと、 工具ホルダーに放射方向へ変位可能に案内された工具受
容手段と、 工具ホルダーと工具受容手段とを相対回転できないよう
に連結し得る継手盤を含んでいるオルダム継手と、 リーマ−等へ冷却液を供給する手段と、 を備えていて、 上記冷却液の供給手段が、工具ホルダーと工具受容手段
とに明けられた中心穴と、該中心穴を連結する管状の液
体を透過しない構造の部品と、上記中心穴の各壁と上記
管状部品との間を液密に封止する手段とを含み、上記管
状部品は工具ホルダーと工具受容手段とに夫々接続され
た両端を有していて前記オルダム継手にまたがつており
且つ穴明け作業中工具ホルダーと工具受容手段との間の
如何なる相対運動にも対応して変形可能である、工作機
械におけるリーマー工具等の把持装置。 - （６）前記管状部品は、冷却液の圧力に耐え得る可撓性
のホースであつてプラスチックと金属から成るグループ
から選択された材料で作られている、特許請求の範囲（
５）に記載の把持装置。 - （７）ホースの各端４７、４８を工具ホルダーの穴の壁
と工具受容手段とに夫々液密的に接続する取付け金具を
更に含んでいて、各取付け金具は中心穴が穿設されてい
て一端にねじ部５２を他端にノズル５３を有する継手片
５１と、ノズル端において該継手片に螺合されたナット
５４を含み、上記ホースの両端は各取付け金具のノズル
５３とナット５４との間に液密的に止着され、且つ取付
け金具のねじ部５２は工具ホルダー３と工具受容手段１
とに夫々接続されている、特許請求の範囲（６）に記載
の把持装置。 - （８）取付け金具の内の一つの継手片５１はねじ部に面
している環状の段部を持つていて、この環状段部は受け
面と封止面を構成しており、且つ上記一つの取付け金具
のねじ部は工具受容手段の穴内へ螺入されていて、上記
環状段部と工具受容手段１の環状端面との間に止着され
た封止リング６１を更に含んでいる、特許請求の範囲（
７）に記載の把持装置。 - （９）他方の取付け金具は、ねじ部５２に螺合されてい
て該ねじ部を越えて突出している部分を有する内側にね
じの刻設されたリング５５と、該リングの突出部分に螺
合された止めねじ５６とを更に含んでいる、特許請求の
範囲（８）に記載の把持装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3425869.8 | 1984-07-13 | ||
| DE19843425869 DE3425869C2 (de) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | Reibahlenhalterung |
| DE8434179.3 | 1984-11-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6150728A true JPS6150728A (ja) | 1986-03-13 |
| JPH042364B2 JPH042364B2 (ja) | 1992-01-17 |
Family
ID=6240573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15389685A Granted JPS6150728A (ja) | 1984-07-13 | 1985-07-12 | リ−マ−工具等の把持装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6150728A (ja) |
| DE (1) | DE3425869C2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125142U (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | ||
| JPH0274108U (ja) * | 1988-11-14 | 1990-06-06 | ||
| JP2007276050A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Nippei Toyama Corp | 工作機械の主軸装置 |
| JP2018503778A (ja) * | 2014-11-12 | 2018-02-08 | クマール マダ，ビジャイ | 放射方向および軸方向補正を伴う新規な精密モジュール保持システム |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4127484A1 (de) * | 1991-08-20 | 1993-02-25 | Adolf Wellach | Werkzeughalter fuer werkzeugmaschinen |
| JP6403691B2 (ja) | 2014-01-10 | 2018-10-10 | 株式会社トクヤマデンタル | 義歯床用裏装材 |
| CN106735570A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-05-31 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸体油泵惰轮轴孔的精加工方法及其辅助装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145025U (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-02 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1252595A (fr) * | 1960-04-04 | 1961-01-27 | Mandrin flottant | |
| CH657297A5 (de) * | 1982-10-11 | 1986-08-29 | Fritz Angst | Reibahlenhalter. |
-
1984
- 1984-07-13 DE DE19843425869 patent/DE3425869C2/de not_active Expired
-
1985
- 1985-07-12 JP JP15389685A patent/JPS6150728A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5145025U (ja) * | 1974-09-30 | 1976-04-02 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01125142U (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | ||
| JPH0274108U (ja) * | 1988-11-14 | 1990-06-06 | ||
| JP2007276050A (ja) * | 2006-04-06 | 2007-10-25 | Nippei Toyama Corp | 工作機械の主軸装置 |
| JP2018503778A (ja) * | 2014-11-12 | 2018-02-08 | クマール マダ，ビジャイ | 放射方向および軸方向補正を伴う新規な精密モジュール保持システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3425869A1 (de) | 1986-01-23 |
| DE3425869C2 (de) | 1986-08-14 |
| JPH042364B2 (ja) | 1992-01-17 |
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