JPS6150725B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は板材へ傾斜した貫通孔を穿設する方法
に係り、特に非円形で傾斜角の大きな貫通孔を穿
設するに好適なその穿設方法に関する。

一般に板材へ貫通孔を穿設する場合、円形の貫
通孔であれば孔の方向が板材に対して直角であろ
うと斜めであろうとドリル刃を用い簡単に所定の
貫通孔を穿設することは可能である。しかし貫通
孔の形状が非円形、たとえばだ円形や角形でかつ
斜めの孔であると、単にドリル刃を用いた穿設だ
けでは不可能であり、一般には次のようにして穿
設するようにしているのが普通である。

すなわちまずプレスにて所定の形状の貫通下孔
を穿設するか、あるいはドリル刃を用いて円形の
貫通下孔を穿設し、次にこの貫通下孔の壁面を切
削して所定の形状の貫通孔を設けるようにしてい
る。この場合この貫通孔が板材に対して直角ある
いは多少斜めのものであれば特に問題になること
はなくこれらの穿設方法で充分なのであるが、し
かしながら貫通孔の傾斜が大きなものではこれら
の方法で穿設すると次のような欠点が生じてしま
う。

すなわちプレスあるいはドリルにより設けられ
た貫通下孔の壁面を斜めに切削していく場合、機
械たとえばスロツターにて一方向より突いて切削
していくわけであるが、完成された傾斜の貫通孔
にはスロツターの突き方向先端に捲れが生じてし
まうということである。これを図を用いて説明す
ると、第１図〜第３図は帯状の板材にだ円形の貫
通孔を穿設するその過程を示したものであるが、
まず第１図に示すようにプレス機１にて板材２に
直角なだ円形の貫通下孔３を設け、次いで第２図
に示すようにスロツター４にて図中矢印Ｒの方向
に突き貫通下孔３の側壁の一部を切削し、だ円形
でかつ傾斜した貫通孔５を設けるわけである。第
３図はそのスロツター作業終了後の貫通孔５の状
態を示すものであるが、この図及び第４図からも
明らかなように、貫通孔５のスロツターの突き方
向先端の側壁部には大きな捲れ６が生じている。
この捲れ６はこの板材２が単品で使用される製品
の場合には捲れ自体が刃物となり危険で取扱い難
い製品となろうし、またこの板材２が重ねられて
用いられる製品の場合にはこの捲れ６がその重ね
合せの邪魔となる。したがつて一般にはこの捲れ
６はスロツター作業後、やすりなどで削り取るよ
うにしている。

このようにこの種の貫通孔を設ける場合、貫通
孔完了後捲れ取りという面倒な作業があり、特に
この作業が手作業であることから貫通孔の多い場
合等には厄介な作業となりまた製造過程において
一工程増えることになり、その製造に多くの時間
が費やされる嫌いがあつた。

本発明はこれにかんがみなされたものであり、
したがつてその目的とするところは、捲れのない
あるいはあつても小さい、すなわち厄介な捲れ取
り作業の不要なこの種貫通孔の穿設方法を提供す
るにある。

すなわち本発明は、まず板材へ貫通孔の傾斜角
よりゆるい傾斜角（直角でもよい）を有し、かつ
貫通孔より小さい径を有する貫通下孔を穿設し、
次いでこの貫通孔の壁面を切削して傾斜を有する
貫通孔とするのであるが、この場合その切削方向
の終端部に前記貫通下孔の壁面が一部残るように
傾斜切削するようにして所期の目的を達成するよ
うにしたものである。

以下図示した実施例に基づいて本発明を詳細に
説明する。第５図〜第７図には帯状の板材２に、
だ円形でかつ傾斜した貫通孔７を穿設する過程が
一部破断した斜視図で示されている。

まず最初に第５図に示すように従来同様板材２
にプレス機１により貫通下孔３を穿設する。この
場合この貫通下孔３は現に設けようとしている傾
斜した貫通孔（第７図の７）のその傾斜角よりゆ
るい傾斜角を有することが必要である。尚この図
の場合は傾斜なしの直角に穿設した場合が示され
ている。またこの貫通下孔３は傾斜を有する貫通
孔より小さい径を有する。すなわちこの貫通下孔
３が切削されて傾斜を有するように形成されるの
であるから、その削代があるような大きさという
ことである。

このように板材２に穿設された貫通下孔３は次
に第６図に示すように傾斜すべき方向の側壁８が
スロツタ４により切削される。尚この場合側壁８
が切削されるといつても単に切削するのではな
く、次のように切削するのである。すなわちスロ
ツタ４の切削方向（図中Ｒ矢印）の板材の終端部
に貫通下孔３の側壁の一部の側壁９が残るように
切削するのである。

このようにして形成された傾斜を有する貫通孔
の板材２が第７図及び第８図に示されている。

以上のような方法により貫通孔７を穿設する
と、第８図から明らかなように切削終端部１０の
角度θが従来のものに比し大きくなり、切削によ
る捲れが小さくなるのである。すなわちこの理由
は捲れはスロツタにより斜めの孔をあける場合、
終端部の角度θが鋭角になればなる程大きくな
り、逆に角度が鈍角になればなる程小さくなると
いう理に基づいている。

尚以上の説明では貫通下孔を穿設するにあたり
板材の面に対して直角に穿設した場合について説
明してきたが、第９図に示すようにある程度傾斜
（角度θ_０）させた貫通下孔１１として貫通孔１
２を形成してもほぼ同様な効果は得られるであろ
う。またこのように形成すると、第１０図に示す
ように板材２を重ね合せ貫通孔１２を斜めに貫通
させるような製品の場合には前者の実施例に比し
円滑な壁面の連続貫通孔となるであろう。尚この
場合注意しなければならないことは、貫通下孔に
ある程度傾斜をもたせるといつてもその傾斜角θ
_０は当然のことながら貫通孔１２の傾斜角θ_１よ
り小さく設定することは大切なことである。

以上説明してきたように、本発明は板材へ傾斜
した貫通孔を穿設するに当り、まず板材へその貫
通孔の傾斜角よりゆるい傾斜角を有し、かつ貫通
孔より小さい径を有する貫通下孔を穿設し、次い
でこの貫通下孔の壁面を切削して傾斜を有する貫
通孔とするに際し、その切削方向の終端部に前記
貫通下孔の側壁が一部残るように傾斜切削するよ
うにしたから、その切削終端部の角度が大きくな
り、したがつて捲れの小さい、すなわち厄介な捲
れ取り作業の不要なこの種貫通孔の穿設方法が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は従来の貫通孔の穿設方法を説
明するためのその穿設過程を示す一部破断斜視
図、第４図は第３図のＡ−Ａ線に沿う断面図、第
５図〜第７図は本発明の貫通孔の穿設方法を説明
するためのその穿設過程を示す一部破断斜視図、
第８図は第７図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第９図
は本発明の他の実施例を示し第８図に相当する断
面図、第１０図は第９図の板材を重ね合せた断面
図である。 ２……板材、３，１１……貫通下孔、５，７，
１２……貫通孔、９……貫通下孔の側壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 板材へ傾斜した貫通孔を穿設するに当り、ま
   ず板材へその貫通孔の傾斜角よりゆるい傾斜角を
   有し、かつ貫通孔より小さい径を有する貫通下孔
   を穿設し、次いで該貫通下孔の壁面を切削して傾
   斜を有する貫通孔とするに際し、その切削方向の
   終端部に前記貫通下孔の側壁が一部残るように傾
   斜切削して、板材へ傾斜した貫通孔を穿設するよ
   うにしたことを特徴とする板材へ傾斜した貫通孔
   を穿設する方法。