JPS6150623A - 炭酸ガス吸収液製造装置 - Google Patents
炭酸ガス吸収液製造装置Info
- Publication number
- JPS6150623A JPS6150623A JP17017884A JP17017884A JPS6150623A JP S6150623 A JPS6150623 A JP S6150623A JP 17017884 A JP17017884 A JP 17017884A JP 17017884 A JP17017884 A JP 17017884A JP S6150623 A JPS6150623 A JP S6150623A
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- JP
- Japan
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- carbon dioxide
- liquid
- pressure
- atomizer
- tank
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は炭酸ガス人清涼飲料製造工程において製品液中
に炭酸ガスを吸収させるだめに用いられる炭酸ガス吸収
液製造装置に関するものである。
に炭酸ガスを吸収させるだめに用いられる炭酸ガス吸収
液製造装置に関するものである。
第3図は、従来の装置の構成を示す断面図である。
図に示すものは、製品液を冷却しながら炭酸ガス吸収を
行なわせるようにしたものであり。
行なわせるようにしたものであり。
aはタンク、bは断熱材である。タンク2I内は炭酸ガ
ス併給自動制御弁C及び、これと連動するタンク内圧力
自動調節計Jにより加圧炭酸ガス雰囲気とされている。
ス併給自動制御弁C及び、これと連動するタンク内圧力
自動調節計Jにより加圧炭酸ガス雰囲気とされている。
eは製品液の入口で、流入した製品液は配水槽fでカー
ボネー7ヨン板gに均等に配液される。カーボネーショ
ン板gKは液化冷媒人口りより1例えばアンモニア又は
フロンの如き冷媒が供給さハ、カーボネーション板g内
の冷媒流路を通って気化冷媒出口1より排出されるよう
図示されていない冷凍機が接続される。
ボネー7ヨン板gに均等に配液される。カーボネーショ
ン板gKは液化冷媒人口りより1例えばアンモニア又は
フロンの如き冷媒が供給さハ、カーボネーション板g内
の冷媒流路を通って気化冷媒出口1より排出されるよう
図示されていない冷凍機が接続される。
カーボネーション板gに配液された製品液は。
液化冷媒の気化によって冷却され、かつ加圧炭酸ガス雰
囲気にて炭酸ガスの吸収を行なう。なお、dはタンク圧
力計、jはタンク内圧力自動調節計で、タンクa内の圧
力を検出して炭酸ガスイ1+給自動制御弁Cを操作して
タンク内の圧力を所定圧力に保つようにな−)でいる。
囲気にて炭酸ガスの吸収を行なう。なお、dはタンク圧
力計、jはタンク内圧力自動調節計で、タンクa内の圧
力を検出して炭酸ガスイ1+給自動制御弁Cを操作して
タンク内の圧力を所定圧力に保つようにな−)でいる。
カーボネー/ヨン板gにて、冷却さ;h、かつ炭酸ガス
吸収をした製品液はタンク、穴部に貯液さ−h 、製品
液出口lより送出される。なおkは渦巻防止板8mは製
品液温度検出器である。
吸収をした製品液はタンク、穴部に貯液さ−h 、製品
液出口lより送出される。なおkは渦巻防止板8mは製
品液温度検出器である。
カーボネー/ヨン板Gに配水された製品液は加圧炭酸ガ
ス雰囲気下で炭酸ガスを吸収して。
ス雰囲気下で炭酸ガスを吸収して。
タンク底に流下し、貯液さねる。Pは渦巻防止板1Mは
製品液温度検出器、Nは製品液の出口である。
製品液温度検出器、Nは製品液の出口である。
図に示した装置では、製品液出口1より次工程に送液す
る液流都は必ずしも一定でない。従って、運転条件によ
って、タンクa内の製品液貯KjL肝は、その送液状態
によって変化するようになっている。
る液流都は必ずしも一定でない。従って、運転条件によ
って、タンクa内の製品液貯KjL肝は、その送液状態
によって変化するようになっている。
以」二に述べた従来のものは、その構造上、炭酸ガスの
吸収効率(製品液温度とタンク内圧力とから定する飽和
の値に対する。実際(7,)炭酸カス吸収し7た値との
比の(ir+)か略々45〜65%4′、度である月1
に原因し7て)及の閂N 、17、Δ\4.た。
吸収効率(製品液温度とタンク内圧力とから定する飽和
の値に対する。実際(7,)炭酸カス吸収し7た値との
比の(ir+)か略々45〜65%4′、度である月1
に原因し7て)及の閂N 、17、Δ\4.た。
(1) 次工程への製品液送液が休止した峙、夕/り
内の可潜製品液の気液界面より炭酸ガスが更に吸収さh
、炭酸ガス吸収濃度の変化が大きい。
内の可潜製品液の気液界面より炭酸ガスが更に吸収さh
、炭酸ガス吸収濃度の変化が大きい。
(2) タンク内が空の状態の運転開始時に、力−ボ
ネーション板下端よりの自由落下による炭酸ガス吸収量
が多く、貯液液面位7Pfの変化によって、製品の炭酸
ガス吸収が変化する。
ネーション板下端よりの自由落下による炭酸ガス吸収量
が多く、貯液液面位7Pfの変化によって、製品の炭酸
ガス吸収が変化する。
(3)製品液温度が高くなると夕/り内1f−,カが必
要以上に高くなり9次工程である製品液充填に支障を及
ぼす。(従来は1〜2°Cに冷却する) 〔問題点を解決するだめの手段〕 本発明の炭酸ガス吸収液製造装置は、ロータリーアトマ
イザと、同アトマイザに炭酸ガスを供給するガス供給装
置と、上記アトマイザに製品液を1tt給する液供給装
置と、上記アトマイザの排出側と連通された液タンクと
、同液タンク内の炭酸ガス圧力を調整する圧力調整装置
とを具えたものである。
要以上に高くなり9次工程である製品液充填に支障を及
ぼす。(従来は1〜2°Cに冷却する) 〔問題点を解決するだめの手段〕 本発明の炭酸ガス吸収液製造装置は、ロータリーアトマ
イザと、同アトマイザに炭酸ガスを供給するガス供給装
置と、上記アトマイザに製品液を1tt給する液供給装
置と、上記アトマイザの排出側と連通された液タンクと
、同液タンク内の炭酸ガス圧力を調整する圧力調整装置
とを具えたものである。
ロータリーアトマイザ内において、炭酸ガスはロータに
よるガス及び液の相対速度がある為この開の摩擦によっ
てガス層は引きちぎられ微細々気泡となって液中に分散
させ効率の良い炭酸ガス吸収が行われる。
よるガス及び液の相対速度がある為この開の摩擦によっ
てガス層は引きちぎられ微細々気泡となって液中に分散
させ効率の良い炭酸ガス吸収が行われる。
炭酸ガスを吸収した製品液は、上記アトマイザの排出側
より液タンク内に入れらる。液タンクは圧力調整装置に
より炭酸ガス圧力を調整さtlているので、製品液の炭
酸ガス吸収が維持され、溶存空気は分離されることに々
る。
より液タンク内に入れらる。液タンクは圧力調整装置に
より炭酸ガス圧力を調整さtlているので、製品液の炭
酸ガス吸収が維持され、溶存空気は分離されることに々
る。
以下1本発明を第1図および第2図に示す一実施例の装
置について説明する。
置について説明する。
1は製品液の供給配管、2は炭酸ガス注入配管である。
炭酸ガス注入配管2は、炭酸ガス01給弁3.減圧弁4
.炭酸ガス流量側5.炭酸ガス流量異常警報器6.圧力
計7.炭酸ガス流11調節弁8を介して後記するロータ
リーアトマイザ31に炭酸ガスを供給するようになって
いる。
.炭酸ガス流量側5.炭酸ガス流量異常警報器6.圧力
計7.炭酸ガス流11調節弁8を介して後記するロータ
リーアトマイザ31に炭酸ガスを供給するようになって
いる。
供給配管1の途中には熱交管器9が介装さねでおり、後
記するロータリーアトマイザ31に冷却された製品液を
供給する。ロータリーアトマイザ31は公知のものであ
るが、第2図にその概略が示しである。32がアトマイ
ザの本体で、111封部34を介してロータ33が回転
可能に挿入さねている。35はロータ軸、36はプーリ
ー、37はモータで、ロータ33はモータ37の駆動に
より回転する。
記するロータリーアトマイザ31に冷却された製品液を
供給する。ロータリーアトマイザ31は公知のものであ
るが、第2図にその概略が示しである。32がアトマイ
ザの本体で、111封部34を介してロータ33が回転
可能に挿入さねている。35はロータ軸、36はプーリ
ー、37はモータで、ロータ33はモータ37の駆動に
より回転する。
アトマイザの排出口38に接続さねた配管39は。
流量調節弁25.逆止弁12を介して液タンク18の液
併給口13に接続され、醗液ノズル14に連通し5てい
る。なお、16は炭酸ガス併給自動制御弁、17はタン
ク内圧力自動調節語、19は断熱利、20は渦巻防止板
、21は製品液温度検出器。
併給口13に接続され、醗液ノズル14に連通し5てい
る。なお、16は炭酸ガス併給自動制御弁、17はタン
ク内圧力自動調節語、19は断熱利、20は渦巻防止板
、21は製品液温度検出器。
22は製品液出口、23はタンク圧力計、24はタンク
圧力自動制御弁、25は炭酸ガス注入装置圧力制御弁、
26は流量調節計である。
圧力自動制御弁、25は炭酸ガス注入装置圧力制御弁、
26は流量調節計である。
さて、製品液の供給配管1より、熱交換器9で所定の温
度に冷却した所定流量の製品液をロータリーアトマイザ
31へ供給する一方、炭酸ガス供給弁3より十分な圧力
で炭酸ガスを減圧弁4にて所定圧力に調整しながらロー
タ33内へ供給する。この圧力は圧力計7で確認をする
。なお、炭酸ガス流量調節弁8の弁開度を炭酸ガス流量
計5にて確認して必要々流量に設定するが。
度に冷却した所定流量の製品液をロータリーアトマイザ
31へ供給する一方、炭酸ガス供給弁3より十分な圧力
で炭酸ガスを減圧弁4にて所定圧力に調整しながらロー
タ33内へ供給する。この圧力は圧力計7で確認をする
。なお、炭酸ガス流量調節弁8の弁開度を炭酸ガス流量
計5にて確認して必要々流量に設定するが。
炭酸ガス流量異常警報器6は、設定した炭酸ガス流量が
異常(過多又は過少)になっだ時警報を出すようになっ
ている。
異常(過多又は過少)になっだ時警報を出すようになっ
ている。
ロータリーアトマイザ31では、ガスと液体との比重差
にもとづく遠心力効果によって、ロー−タ33の外表面
にガス相が形成される。このガス層とロータ33との間
には、相対速度があるため。
にもとづく遠心力効果によって、ロー−タ33の外表面
にガス相が形成される。このガス層とロータ33との間
には、相対速度があるため。
この間の摩擦によってガス層はひきちぎられ。
炭酸ガスは微細な気泡となって製品液中に分散さられる
。
。
液タンク18内をロータリーアトマイザ31内と異なる
よう制御弁16を調整して運転し、配液ノズル14から
均一に液を配液し最終的に必要な炭酸ガス吸収を行う。
よう制御弁16を調整して運転し、配液ノズル14から
均一に液を配液し最終的に必要な炭酸ガス吸収を行う。
この時同時に前述のアトマイザ31で炭酸ガスの吸収を
行った時に製品液中よね分離される微量の溶存空気を、
この液タンク18内の加圧炭酸ガス雰囲気にさらす事に
より分離できる。
行った時に製品液中よね分離される微量の溶存空気を、
この液タンク18内の加圧炭酸ガス雰囲気にさらす事に
より分離できる。
本発明の装置によりば、ロータリーアトマイザにより炭
酸ガスを吸収させる事によって、装置全体としての炭酸
ガス吸収効率が高甘り、更に液タンク内を所定の圧力に
調整して、最終的に製品として必要な炭酸ガス吸収を行
ないつつ。
酸ガスを吸収させる事によって、装置全体としての炭酸
ガス吸収効率が高甘り、更に液タンク内を所定の圧力に
調整して、最終的に製品として必要な炭酸ガス吸収を行
ないつつ。
吸収した炭酸ガスの均質化と微量の溶存空気を分離する
ことによって、安定した炭酸清涼飲料の製造が可能とな
る。
ことによって、安定した炭酸清涼飲料の製造が可能とな
る。
また、常温に近い製品液温度で炭酸ガス吸収を行う時、
従来のものではかなり高いタンク圧力になるのに対して
本発明のものでは、ロータリーアトマイザで必要な炭酸
ガスを注入して。
従来のものではかなり高いタンク圧力になるのに対して
本発明のものでは、ロータリーアトマイザで必要な炭酸
ガスを注入して。
液タンク内圧力を調整することが可能であり。
製品液の炭酸ガス量に応じた飽和圧力に製品液を次工程
に圧送するのに必要な余剰圧力を足した液タンク内圧力
を得る事ができる。
に圧送するのに必要な余剰圧力を足した液タンク内圧力
を得る事ができる。
さらに、上記したように炭酸ガス吸収効率を高くするこ
とができるので、液タンク内に貯液した製品液を比較的
長時間次工程に送液せずに滞留させても8製品液の炭酸
ガス吸収量の変化が少なく均質な製品液を製造すること
ができる。
とができるので、液タンク内に貯液した製品液を比較的
長時間次工程に送液せずに滞留させても8製品液の炭酸
ガス吸収量の変化が少なく均質な製品液を製造すること
ができる。
第1図は本発明の一実施例を示す装置の図。
第2図はその要部説明図、第3図は従来の装置の図であ
る。 1:供給配管、2:注入配管、16二制御弁。 18:液タンク、31:ロータリーアトマイザ。
る。 1:供給配管、2:注入配管、16二制御弁。 18:液タンク、31:ロータリーアトマイザ。
Claims (1)
- ロータリーアトマイザと、同アトマイザに炭酸ガスを供
給するガス供給装置と、上記アトマイザに製品液を供給
する液供給装置と、上記アトマイザの排出側と連通され
た液タンクと、同液タンク内の圧力を調整する圧力調整
装置とを具えたことを特徴とする炭酸ガス吸収液製造装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17017884A JPS6150623A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 炭酸ガス吸収液製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17017884A JPS6150623A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 炭酸ガス吸収液製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6150623A true JPS6150623A (ja) | 1986-03-12 |
Family
ID=15900131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17017884A Pending JPS6150623A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | 炭酸ガス吸収液製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6150623A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4665113A (en) * | 1985-04-13 | 1987-05-12 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of an agglomerated molding powder composed of polytetrafluoroethylene and metallic fillers |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP17017884A patent/JPS6150623A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4665113A (en) * | 1985-04-13 | 1987-05-12 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the preparation of an agglomerated molding powder composed of polytetrafluoroethylene and metallic fillers |
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