JPS61500536A - 清澄器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 清　澄　器 技術分野 本発明は清澄器、特に液体から固形物を分離するのに適している清澄器に関する ものである。清澄器は。

例えば、下水または他の廃水において水から特定の固体を除去するのに使用でき る。

背景技術 清澄してない下水は通常別々になっている３工程で処理される。最初、特定の固 形物を第１沈降分離工程において廃水の大半から沈殿させる。第２に、第１工程 から得た廃水に生物学的処理を施し、分解（デクラフ’　−ショア）　、　ａ’ ｌ！　（フロキュレーション）及び吸着を含むプロセスの組み合わせにより清澄 する。第３に、生物学的処理間に生じた固体を最終沈降分離工程において水の大 半から沈殿させる。

従来では、最初の沈降分離を沈降槽中で行った。しかしながら、従来の沈降槽は 比較的効率が悪く、その中で多量の廃水処理を可能にするため広い表面積にわた らなければならなかった。

−次廃水の処理に使用され得る分離装置は英国特許第２，０８２，９４１号に開 示されている。かかる装置にはホッパー−ボトム、底に沈殿したスラッジに対す る出口および頂部に清澄した水に対する出口を有する円筒状器を含む０Ｍ廃水が 固形物を器の壁および底面での動力および引力の作用下で沈殿させ得る。器の垂 直軸の循環フローおよび渦を促進するように器の中へ接線的に供給される入口を 設ける。沈降した固形物をスラッジ出口から排出する。主な循環フローは外側の 速いフローおよび内側の遅いフローに分けられ、２本のフロー路間の切断ゾーン を器の頂部から内部に突出した円筒状ディップ−プレートにより形成し安定化を 行う、トラップを器壁およびディップ−プレート間で器の頂部において凝集した 浮遊物質を除去できる゛ように設ける。器の底に一定の間隔をおいて隣接して、 頂点が上部を向いて配置されている円錐体形のフロー変更装置があり、この円錐 体はその底部から頂点に向かって延在する垂直路を有する０円錐体は液体を器の 底に沿って放射状に内側へ流出し１円錐体中の路を通って上の方へ通過させ、そ して円錐体の外表面上を再び底に向かって下へ流れさす第２流路を形成する作用 を有する。

峠エフルエント　アンド　ウォーター　ト　リ　−トメント　ジャーナル”　（ ”Ｅｆｆｌｕｅｎｔ　ａｎｄ　ＷａｔｅｒＴｒｅａｔｍｅｎｔ　Ｊｏｕｒｎａｌ ″）　、　１９８０年５月、　２２２〜２２４ベージに、アール、イルヴイン（ Ｒ，Ｉｒｗｉｎ）、ビー、ニー、ウィンフィールド（Ｂ、Ａ、Ｗ　ｉｎｆ　１ｅ ｌｄ）およびビー、ニー。

ステッド（Ｐ、Ａ、５ｔｅａｄ）により飲料水処理において使用されるのと同様 なホッパー−ボトム浄化槽で、上方フローに関連して凝集剤として石灰の使用を 含む二次汚水（すなわち上記した生物学的処理より得られた汚水）の浄化に対す るプロセスが開示されている。二次汚水を石灰と混ぜそして浄化槽中の中央に位 置する管を下へ槽の底に近い位置まで通す、液体は特定物質自体の凝集を可能に する乱流作用でかかる位置より上へ移動する。フロックブランケット（スラッジ ブランケットとも呼ばれる）を槽中に形成し、またこのブランケットは懸濁粒子 を捕捉しおよび可溶性コロイド物質を吸着することによりフィルターとして作用 する。

したがって、このブランケットを通って上へ通過する水は清澄され、そしてその 後、槽の頂部で管により引かれる。

発明の開示 本発明は、入口、第１出口および室の中心軸の一般的方向に第１出口より、少し 間隔をあけて設けた第２出口を有する室、かかる室中に配設されたフローパター ン制御装置を含む清澄槽において、上記フローパターン制御装置は、室の中心軸 とほぼ整列している通路を看し、フローパターン制御装置はさらに、室の壁の一 部分と共にフローパターン制御装置を通して上記通路と通じ、および第１出口に 通じる環状スペースを有し、上記入口は、上記環状スペースの中に誘導物質を導 くよう配設されたことを特徴とする清澄器を提供する。

通常、第１出口は１つの軸の端に配！シ、第２出口はもう１つの端に配！する。

好ましくは、清澄器はその中心軸が垂直に向くようになし、第１出口を室の底に 配置し、第２出口を頂部に配置する。かかる配置において、第１出口は沈降固形 物（これは一般に多量の液体を含んでｂ゛す、スラッジを形成する）に対する出 口であり、一方、第２出口は清澄された液体に対する出口である。

室におけるフローパターンを調節するために、フローパターン変更装置を設け、 少なくともこの一部がるのが好ましい、好ましくは、フローパターン変更装置が フローパターン制御装置中の通路を超えて第１出口が位置する端に向かって突出 する。上記制御装置および所要に応じて設ける変更装置の両方共の好ましい形態 は、中空の先端を切ったような円錐形である。

図面の簡単な説明 第１図は本発明による清澄器の実施例（フローパターン制御および変更装置に対 する支持構造体は簡単化するために省略した）の垂直断面図、第２図は清澄され た液体に対する排出装置を示す、第１図示の清澄器の一部分の上面図、 第３図は浮きかすおよび浮遊固形物に対する排出装置を示す、第１図の清澄器の 他の一部分の上面図。

第４図は第１図の清澄器中に使用されるフロー、＜ターン制御および変更装置を 通して、これら装置が清澄器室中に支持する構造を示す垂直断面図。

第５図はその室の内部より見た第１図の清澄器の入口の側面図、 第６図は本発明清澄器の他の実施例の垂直断面図。

第７図は本発明清澄器のさらに他の実施例の垂直断面図、 第８図は本発明清澄器のさらに他の実施例の垂直断面図である。

図中、同様の部分は同じ数字により示される。

発明を実施するための最良の形態 第１図から籠５図に示した清澄器は、一部を円形断面のほぼ円筒状壁２により限 界され、長手方向の軸力ｔはぼ垂直であるように設けられた室ｌを含む、室の底 はじょうご形をしており、中央アパーチャ４に傾斜した截頭円錐形フロア３を有 し、かかる中央アパーチャ４によって室ｌが円筒状容器５に通じている。

円筒状容器５の底６は傾斜している。底６の底部に隣接して容器５には容器５の 内容物を回収し得る管７を設ける。管７は遮断パルプ（図示せず）を設けてもよ い。

室ｌは傾斜した頂部プレート８を備え、その中に中空で直立しているシリンダー ９が据え付けられており、シリンダー９は円形断面を有する。頂部プレート８の 上部に延在するシリンダー９の部分９ａはせきを形成し、頂部プレート８から垂 れさがる部分９ｂは室１の内部に延在する放射状ディップ−プレートまたはディ ップ管を構成する。

壁２の上部ｌＯは頂部プレート８上に延在し、室ｌからせき９ａの縁を越えて流 出した液の収集を行うトロー７１１を、頂部プレート８の上面と共に限界する。

頂部プレート８の最も低い部分では、壁１０は液体が排出管１４により除去され 得る流出水収集ボックス１３に開かれているスロット１２を備える。

一般的に長方形のフロア）１５を頂部プレート８の最上部に設ける（すなわちか かる部分は流出水収集ボックス１３とは全く反対のものである）、スロット１５ を側壁１Ｂおよびシリンダー９の上縁に据え付けられた延長プレー）１７によっ てドロー７１１から隔離する。壁１０に対しまたスロット１５の隣には、室壁２ およびディップ−プレート９ｂ間にある環状スペースとスロット１９を介して通 じている浮きかす収集ボックス１８を設ける。

ボックス１８の収集物はバルブ（図示せず）を備えている管２０を介して排出さ れる。

室ｌ内には、下方向に細くなるように据えられた中空で直立した円錐体の截頭円 錐の形をしたフローパターン制御装置を設ける。このように１円錐台２１の上側 縁２２および室壁２間の半径距離は円錐台２１の下側縁２３および室壁２間の距 離よりせまい、このことは円錐台の外表面および室壁２の隣部により限界された 環状スペース２４が室の底の方向に新表面を増加することを円錐台２１の下側縁 ２３は室１のフロア３より一定の距離が保たれている。このように、前記環状ス ペース２４は円筒状容器５およびこれに取りつけられている出口管７に通じ、ま た中空の円錐台２１の外表面により限界された通路の両方に通じており、かかる 通路は室ｌの中心軸とほぼ整列されている。

フローパターン変更装置ｉ２５もまた設けられており、これは下方向に向かって 細くなっている、中空で。

まっすぐな円錐体の截頭円錐の形をしており、（上側縁２６で終端する）試広部 は円錐台２１内に位置し、そして（下側縁２７で終端する）狭部は円錐台２１の 下側縁２３より突出している。２個の円錐台２１および２５は同心状に配置され る。換言すると、これらの縦軸は室壁２、円筒状容器５および頂部プレート８中 のシリンダー９の縦軸と一致している。

円錐台２】および２５は各々の場合において広範囲から選定され得るが、円錐体 ２５の頂角は円錐体２１のそれより大きいのが好ましい０通常、装置２１は１〜 ６ｏ°の頂角を有し、好ましくはｌＯ〜３０°１例えば２０”であり、他方、装 置２５は通常１−１２０°の頂角を有し、好ましくは２０〜８０°１例えば６０ ′″である。

大きい円錐台２１の上縁２２および室壁２間の半径距離は誘導物質の流れを下方 に導くことを助成するように十分狭くするが、しかし環状スペース２４の頂部で 浮きかすおよびそのようなものの蓄積を生じないように十分大きくすべきである 。

室１内で円錐台２１および２５を支持する構造は、簡単化するために第１図より 省略したが、第４図に示しである。支持構造体は中心シャフト２８を有し、この シャフト２８には、それより大きい円錐台２１を、４個の支柱２８から成る上部 セットおよび４個の支柱３０かも成る下部セットにより取りつける。各々のセッ トにおける支柱は上記シャフト２８のまわりに、９０′″間隔で、シャフト２８ に垂直に設けられている。下側支柱３ｏのそれぞれにクリ−）３１を設け、底部 の円錐台２５がボルト（図示せず）またはそのようなものでクリートに取り付け ている。

３木の管状支柱３２（第４図には２木のみが示されている）がそれ自体の上端近 くで中心シャフト２８から垂直に延在し、管支柱３２は１２０°の間陥で配置さ れている。それぞれの管支柱３２は、図示するように、各々ガセットプレート３ ３によって強化される。支柱２９および３０は中心シャフト２８および大きい円 錐台２１に溶接することにより付着させることもできる。これは支柱３０へのク リニー）３１の取りつけ、中心シャフト２８への管支柱３２の取りつけおよび中 心シャフトと管支柱３２の両方へのガセットプレート３３の取りつけに対しても 好ましい方法である。

管状支柱の寸法を適切に定めて、頂部プレート８におけるシリンダー９内に受容 されるようになし、そこで任意の適切な手段によりこれらを決まった位置に支え 得る（図示せず）。

入口アパーチャ３４を、室壁２のうち、大きい円錐台２１の上縁２２より下の位 置に設ける。入口アパーチャ３４は第５図の点線により示された入口管３５によ り供給され、室ｌの白壁２の接線方向である初期方向に物質を誘導するよう配設 されている。第５図に示すように、壁２の内面から室に向けて偏向プレート３Ｂ を延在させ、この偏向プレート３６を入口３４の上部にこの人口３４より前方に 取り９ける。この偏向プレート３８は入口アパーチャ３４からの誘導物質の移動 に対して下方向の成分を与えるためのものである。かかるプレート３６はその大 部分が平坦であり、通常は水平に対して２０’″までの鋭角α、好ましくは１０ 〜１５°にする。プレートの最上部はわん曲させてもよい、その理由は、このよ うにすることにより偏向プレート３θ上の微粒子状物の蓄積を減することが明ら かとなったからである。入口管３５もまた誘導物質の流れに対して下方向の成分 を与えるために水平に鋭角に設けてもよいことはもちろんである。入口管３５は 入口室に突出していないのが好ましい０例えば、このように入口管３５が突出す ると、室内部のフローパターンを壊し、そして微粒子状物が蓄積し沈殿物を形成 する表面を提供してしまうことになる。

第１図に示しであるように、トラフ１１．流出収集ボックス１３および浮きかす 収集ボックス１８は各頂部が開口状態にある。しかしながら、上記トラフおよび ボックスは、所望に応じては、カバープレートを用いて封止してもよい。

清澄器および内部装置は適当な剛度および腐食抵抗を有する物質から作られる０ 例えばステンレス鋼のような金属が特に好ましい。

第１図で示した清澄器の作用を下水処理と結びつけて例により説明する。

ふるいにかけた清澄してない下水（特定の無機および有機物の懸濁液）を、ポン プを使用して、入口３４を介して分離器室ｌに連続的に注入する。プレート３６ による偏向後、懸濁液は室壁２およびフローパターン制御手段を含む円錐台２！ の外表面間の環状スペース２４中のらせん流路において下方向へ渦を巻く、これ は粒子間の接触を増進することによりまたプロセスを実行するための十分な滞留 時間を提供することにより懸濁物の７０キユレーシヨンおよび凝集を助成する。

環の幅を下方向に広げることで、懸濁液流の粘度は減少し、このことは銹導懸濁 液から特定の固形物の沈降を助成する。懸濁液は円錐台２１の下側縁２３を通っ て流れ、その後一部は室１のフロア３の内部を下に流れ、残部は上記縁２３およ び小さい円錐台２５の外表面により限界されているスロットを介して、または小 さい懸濁液から沈降した固形物を厚くしてスラッジを形成する。このスラッジは 円筒状容器５中に集められ、そこから管７を介して排出される。

スラッジ収集ゾーン上の水溶液は小さい円錐台２５の最下側縁２７により限界さ れるアパーチャを介して上へ向けて流れようとする。上記アパーチャの直径は円 筒状容器５の口を形成しているアパーチャ４の直径に対してほぼ等しいかまたは 小さくするのが好ましい。

大きい円錐台２１内の通路を介して上に向けて流れる水溶液は懸濁液中にフロッ クおよび他の微粒子物質を依然として含み、かかる物質のいくつかは上記通過中 に凝集しさらにフロックを形成する。フロックブランケットの形成に対して１例 えばスループットの速度を調整し、そして適当な寸法の下側円錐台２５を使用す ることによりさらに速度を上げることにより、凝集可能なことにより促進するの は望ましいことである。沈殿する凝集物質を小さい円錐台２５および入ってくる 汚水により円筒状容器５に向ける。

小さい円錐台２５はまた大きい円錐台２１の断面をこえて流体を均等に配分する ことを助成することにより、および”デッドスポット”　（“ｄｅａｄ−ｓｐｏ ｔｓ”）の形成および局在化した高粘性流体の領域の形成を防止することにより 、液体の上向きの流れを変化させるのに供せられる。上の方へ波れる液体は大き い円錐台２１の内面に従い、それゆえその作用に対して半径方向外側成分を有す る。その後、大きい円錐台２１によって限界された通路を通り過ぎて、半径方向 内側成分を、頂部プレート８中のシリンダー９により限界される出口の方向に流 れるような上昇液体の流れに分与される。しかしながら、実際には、液体中にあ る浮揚性物の浮力はかかる物質上の力に垂直成分を付加し、そしてそれらはディ ップ−プレー）９ｂおよび室壁２間の環状スペース中へ増加する傾向がある。浮 揚性物質はまた上側縁２２および室の壁２により形成された環状”スロット”を 介して通過する。浮揚性物質は、頂部プレート８の下でトラップされ浮きかすを 形成し、スロット１９を介して浮きかす収集ボックス１８へ流出し、ここから排 出管２０を介して排出される。シリンダー９へ流れる清澄された液体はトロー７ １１へとぶち８ａの上を通り、そこからスロット１２を通り流出水収集ボックス １３へと流れ、そこから管１４を介して排出される。

適当な条件の下で、フロックブランケットを室１の中に形成することが可能であ り、例えば大きい円錐台２１の上側縁２２の上の周辺にまたは円錐台自身の内部 にさえも形成可能である。それゆえ、フロックブランケットから物質を排出する ための手段（例えば第６図〜第８図中に示しであるような手段）を設けることも 好適である。このように排出された物質をスラッジに付加して容器５から管７を 介して外へ排出するのが好適である。光電子装置または他の装Ｍ（図示せず）を 設けて、フロックブランケットの程度を探知し、それにより、ブランケットスラ ッジがあらかじめ決まっている最大量に到達する前に排出されるようにする。

特定固形物のフロキュレーションを助成するように、フロキュレーションまたは 凝集剤を原汚水が清澄器に入る前に加える。このように、清澄器に入る前に、汚 水を槽の中に通して、フロキュレーション剤と汚水間の接触時間を増加する。あ るいはまた、フロキュレーション剤は補助入口（図示せず）を介して清澄器へ導 入してもよい、適切なフロキュレーションまたは凝集剤は従来の有機フロキュレ ーション剤および無機フロキュレーション剤を含み、例えば、石灰、および石灰 と炭酸カルシウムの混合物、同様に英国特許明細書筒２，０９５，２２８Ａ号お よび第２，１２７，３９５Ａ号に開示されている成分を含む。

本発明における清澄器中の正確なフローパターンは清澄器の大きさ、形および素 子部の配備および性質そして誘導物質の流速度に依存することが理解されるのは 当然であろう、誘導装置として、大きい円錐台２１の長さは（縁２２から縁２３ まで垂直に測定した）室の長い寸法（頂部プレート８の最下部から傾斜７０ア３ の底部まで測定した）の少なくとも２５％の、好ましくは少なくとも５０％であ ることが明らかとなった。入口３４は通常大きい円錐台２１の上側縁２２のレベ ルおよびそれ自身の下側縁２３のレベル間に位置し、好ましくはかかるレベル間 の真ん中または低いところに位置する。一般には、小さい、円錐台２５の最下側 縁２７が大きい円錐台２１の最下側縁２３より低い位置にあるのが好ましい、第 １図に示された例において、小さい円錐台は小さい円錐台の垂直高さのおよび半 分の長さ分だけ、大きい円錐台から突出している。しかしながら、突出の大きさ は変更でき、大きい円錐台２１の縁２３の下に小さい円錐台のすべてを配置させ 得る。

フローパターン制御装置および室壁間の環状スペース２４は第１出口（例えばス ラッジまたは他の沈降物質このような配置は第１図に示したもの以外のものによ っても達せられる０例えば、中空で直立しているシリンダーの形態のフローパタ ーン制御装置を構成することも可能で、室壁のうち少なくともそのシリンダーに 隣接する室壁め部分はその断面を上記第１出口方向に向けて増加させる。

本発明による清澄器の他の実施例を第６図に示す。

ここで、第１図に示した構造と違う主なところは、フローパターン制御装置２１ の上側縁２２がほぼディップ−プレート９ｂの下側縁のレベルまで達し、フロー パターン変更装置はフローパターン制御装置２１にそれ自身の下側縁２３に連結 している下側の円錐台部３７の形態のフローパターン制御装置の延長により構成 される。

第６図の実施例はステップフロア３を構成する。好ましくは、円錐台延長部３７ および円錐台部３はほぼ同じ鋭角を有し、好ましい値は６０°である。

フローパターン制御装置２１には、好ましくは、作動中に装Ｎ２１中で形成され るスラッジブランケットからの物質の排出を行うための１本または数本の管３８ を設ける。かかる管はスラッジブランケット部の中に延在し、そこで上向きのオ ープンファンネル（図示せず）において終結してスラッジを受容し、除去するよ うにしてもよい、入口３４を介して導かれた浮揚性物は縁２２および室壁２によ って限界されたスロットを介して環状スペース２４かも脱し、その後上昇して頂 部プレート８上で浮きかすを形成する。沈降物の収集および除去、浮きかすおよ び清澄された流水に関する装置は第１図に示されたものとほぼ同一である。

第７図に示される本発明の実施例は、第６図に示されたものと似ているが、ここ では、フローパターン制御装置２１が環状連結部３９によって出口シリンダーに 連結されるように変形されている。かかる構成は環状スペース２４から上昇する 液体がフローパターン制御装置２１を通って上に向けて流れる液体と混合するこ とを避け、それによって凝集した浮きかすの粒子および軽くて小さい粒子と清澄 された流水との汚濁を回避する。

第７図の清澄器に組み込まれた他の変形は、フローパターン制御装置２１が中空 シリンダーとして形成され（下側の円錐台部３７は別として）、室壁２は下方向 へ幅が広くなっている円錐体として構成され、それにより、断面の面積が下方向 において増加している環状スペースを限界している。上記中空シリンダー２１は 、その中に形成され得るフロックブランケットを安定化させるのを助けする。

第６図の清澄器の場合におけるように、本例においても、フローパターン制御装 置１内で作動している間に形成されたスラッジブランケットからスラッジを排出 させるための装置３８を設ける。沈降物の収集および排出、浮きかすおよび清澄 された流水に関する装置は第１図に示されたものとほぼ同様である。

第６図および第７図に示した清澄器、および本発明のこれらと類似の実施例は、 従来の携帯形の飲料水処理に使用される上向きフローのスラッジブランケット清 澄器よりも次のような利点を提供する。

ａ）　スラッジブランケット部が環状スペースによって清澄器の外殻より分離さ れており、したがって対流が生じることによりブランケットをだめにする（例え ば、太陽光線による）温度変化から保護される。

ｂ）石類、粗い固体および重いスラー、ジを装置のスラッジブランケット部に入 れる前に捕捉する。これはスラッジブランケットを含む部分の底に重いスラッジ 床が形成されることを回避する。かかる重いスラッジはみぞができてむらのある 流れを生じ、その結果、スラッジブランケットの局在した高速度および乱れを生 じることになる。

Ｃ）浮きかすおよび他の浮揚性物質は後者がスラッジブランケット部に入る前に 汚水より除去される。

ｄ）環状スペース２４に起きる滑流は機械的手段に頼るのではないフロキュレー ション作用の衝突により促よびカタオ力（Ｋａｔａｏｋａ）の方法（フィルトレ ージョン　アンド　セパレーション、１９８０年３月−４月）より優れた改良を 提供する０機械撹拌器はくずなどの集積により詰まりがちである。

第８図に示した清澄器は第６図に示したものの変形であり、下側の円錐台部３７ にフローパターン制御装置２１がつながっているレベルのちょうど下の水平フロ ア３で室壁２は終わる。フローパターン制御装置２１および室壁２間の環状スペ ースは２本またはそれ以上の管４０で円筒状容器５の内部に連結している。（シ たがって、フローパターン制御装置を介した通路および出口管７と連通している ）、第８図に示すように、清澄器は地中に立てられ、室のフロア３が地面のレベ ルにあるのが好都合である。

図面に示された清澄器の他の構成ももちろん可能である０例えば、外壁２は例え ば卵型室を限界するようにすることもできる。さらに、誘導物質を室壁およびフ ローパターン制御装置間の環状スペースに導くよう２本またはそれ以上の管を設 けることもできる。かかる２木の入口は例えば互いに正反対に位置させることも できるが、同様の方向に誘導物質を導くようにすることは当然である。

第６図、第７図および第８図の実施例は、下側の円錐台３７を、装置２１より分 離されるように構成することにより変形することもできる。

清澄された流木および浮きかすと浮揚性物に対する他の形態の出口も使用するこ とができる０例えば、収集ボックス１３．１８は、壁１０またはｚ中の７バーチ ヤを介してトラフ１１および室ｌにそれぞれ連結する外管により代用される（上 記アパーチャによりスロット１２．１９を代用する）。

清澄器の底からのスラッジの排出を助成するため廃棄装置を設けることも可能で ある。しかしながら、図示された実施例には移動部を有さない利点がある。

本発明を汚水の処理に関連して述べてきたが、かかる清澄器はいろいろな他の目 的に対しても使用でき、例えば微粒子物質のスラリー水溶液の濃縮、汚水からの 石類などの除去または特定の固形物を含む工業汚水の処理に用いることができる 。

本発明を次の具体的実施例により説明する。

実施例１ 第１図で示したようなバイロフト規模の清澄器を、５■軟鋼プレートを室壁２． 室フロア３、円筒状容器５およびその底面６、頂部プレート８．出口シリンダー ９および収集ボックス１３および１８に使用して構成した０円錐台２１および２ ５をＳ冒Ｇ軟鋼シートより組み立てた。支柱２９および３０を断面が５０ｍ５＋ Ｘ　４　ａｍを有する金属ストリップより形成した。中心支持シャフト２８を外 径４８膳冒を有する鋼管より形成した。管支持３２も外径２５．４譜腸を有する 鋼より形成した。モしてガセットプレート３３は４■腸厚みの鋼とした。

清澄器の各部の主な大きさは次の通りである：清澄器１の大きさ一１メートル； 室の高さく拡張壁１０の頂部よりフロア３の周縁まで）−１メートル； フロア３の垂直高さ一３０ｃ鼾 円筒状容器５の最大深さく垂直に測定）　−３０ｃｍ　；円筒状容器５の最小深 さ一１８ｃｍ　；円筒状容器５の直径−４０ｅ鵬； 流出収集ボックス１３の深さ一１５ｃｓ＋　；浮きかす収集ボックス１８の深さ 一１０ｃｍ　；頂部プレート８の最上部および最下部縁間の高さの差−１０ｃ■ ： 出口シリンダー９の垂直高さ一２０ｃ＋ｗ　；出口シリンダー９の内径−６０ｃ 腸： 拡張壁１０の頂部からせき９ａの縁までのレベル−５ＣＩＩＩ； 拡張壁１０の頂部から接線入口３４までのレベル−６５大きい円錐台２１の垂直 高さく縁から縁まで垂直に測定した）　−５３ｃ■； 円錐台２１の大きいアパーチャの直径（すなわち縁２２における直径）　−９４ ｃｍ； 円錐台２１の小さいアパーチャの直径（すなわち縁２３における直径）　−８０ ｃ■： 小さい円錐台２５の垂直高さく縁から縁まで垂直に測定した）　−２５ｃ■： 円錐台２５の大きいアパーチャの直径（すなわち縁２５における直径）　−８５ ｃ腸： 円錐台２５の小さいアパーチャの直径（すなわち縁２８における直径）　−４０ ｃｓ　； 大きい円錐台の縁２３から下の小さい円錐台の突起１０ｃｍ　； 延在壁１０の頂部から垂直に測定した大きい円錐台の最下縁２３までのレベル− ９４ｃ腸。

実施例２ 細分した原汚水を実施例１において述べたところと類似の（しかしきれいなＰｖ Ｃで構成された）清澄器に１リットル／秒／メートル２の表面または液圧に対応 した供給速度で供給した。供給汚水を清澄器へ入れる前にこれをフロキュレーシ ョン剤（英国特許第２，１２７゜３８５Ａ号明細書に開示されているような成分 ）と混ぜる。１時間作動した後、流出水収集ポー２クス１３からの流出物および 供給物のいくつかのサンプルを１０分ごとに取り出し、そして両方のサンプル浮 遊物質成分に関して分析し、そして濁り度に関して試験を行った（後者は比濁分 析単位ＮＴＵによって表わされる）、結果は次の通りであった。

装置の固体除去率を次のように計算した：比較例１ 清澄器を実施例２に示したように構成した。ただし、円錐台２１および２５およ び支持構造体は除外した。

かかる装置を、実施例２で示した方法で細分化された原汚水を使用して試験した 。その結果は次の通りであった： 装置の固体除去率を次のように計算した：固体除去率に関して負の結果となった のは、出口シリンダーを介して通る流水中に凝集剤が存在するためで、これは供 給管から出口管までの短絡および流れが十分に展開しないためである。

実施例３ 窯業工場からでた流出水を実施例１に示したと同様の清澄器に供給速度０．６〜 １．０リットル／秒で供給した０本質的に廃棄粘土スリー７ブである工場流出水 をり、リフロック”　（”Ｃ１ａｒｉｆｌｏｃ　”　）　（登録商標）というフ ロキュレーション剤（ブルー　サークルインダストリーズ　ビー　エル　シー（ Ｂｌｕｅ　Ｃ１ｒｃｌｅＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　ＰＬＣ製）と４００　ミリグラ ム／　！Ｊ　−／　）　／ｌ／（７）速度で混合した。

清澄器に供給された工場廃水を試験実験の最初と、２５分、６０分、２時間およ び３時間後に再びサンプルをとった。それぞれのサンプルにｐＨおよび百方分立 （ｐｐｍ）で浮遊物質の濃度を試験した。清澄器の頂部から取り出した流水物の サンプルを２時間後および３時間後にとった。その結果を次表に示す。

底部出口から排出されたスラッジのサンプルを２時間後（サンプルｌ）および再 び３時間後（サンプル２）にとった、かかるスラッジの特性を次表に示瑳す。

毛管吸引時間は、スラッジがろ過され得る容易性を表示する標準の試験測定であ る。

以上、本発明を実施例によって記述してきたが、細部の変更は本発明の範囲およ び精神を逸脱しない限りなし得るものと理解されるのは当然であろう。

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Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）入口、第１出口および室の中心軸の一般的方向に前記第１出口より少し間隔 をあけて配設した第２出口を有する室、かかる室の内に設けられたフローパター ン制御装置を含む清澄器において、前記フローパターン制御装置は前記室の中心 軸にほぼ整列した通路を有し、前記フローパターン制御装置は前記室の壁の一部 分と共に、環状スペースを限界する外側表面を有し、前記環状スペースはフロー パターン制御装置を通る前記通路と前記第１出口の両方に通じ、前記入口を、前 記環状スペースの中に誘導物質を導くよう設けたことを特徴とする清澄器。 ２）前記フローパターン制御装置の前記外側表面と前記室の壁の一部分との間の 半径距離が前記第１出口方向に向けて増大することを特徴とする特許請求の範囲 第１項記載の清澄器。 ３）前記フローパターン制御装置の前記外側表面と前記室の壁の一部分との間の 半径距離が前記第１出口方向に向けてほぼ一定に維持されていることを特徴とす る特許請求の範囲第１項記載の清澄器。 ４）前記フローパターン制御装置が中空で円錐台の形態であることを特徴とする 特許請求の範囲第１項，第２項または第３項のいずれか１つに記載の清澄器。 ５）前記フローパターン制得装置が中空で直立している形態であることを特徴と する特許請求の範囲第１項，第２項または第３項のいずれか１つの項に記載の清 澄器。 ６）フローパターン変更装置が、少なくともその一部分を前記フローパターン制 御装置を介して前記通路中に配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第 １項〜第５項のいずれかの１つの項に記載の清澄器。 ７）前記フローパターン変更装置が、前記第１出口に向けて前記軸方向に前記通 路を超えて突出していることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の清澄器。 ８）前記フローパターン変更装置が、前記第１出口に向けて軸方向に細くなって いる中空の円錐台形であることを特徴とする特許請求の範囲第６項または第７項 に記載の清澄器。 ９）前記フローパターン制御装置が、前記第１出口に向けて軸方向に細くなって いる中空の円錐台形である延長部分を有することを特徴とする特許請求の範囲第 １項〜第５項のいずれか１つの項に記載の清澄器。 １０）複数個の入口を設けて誘導物質を前記環状スペースに導くようにしたこと を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第９項のいずれか１つの項に記載の清澄器 。 １１）前記入口または前記入口の各々を、誘導物質を前記室の内に接線方向に導 くように設けたことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１０項のいずれか１ つの項に記載の清澄器。 １２）前記入口または前記入口の各々が、フローパターン制御装置と共に、前記 環状スペースを限界する案壁の部分に位置していることを特徴とする特許請求の 範囲第１項〜第１１項のいずれか１つの項に記載の清澄器。 １３）前記室の一端はファンネル形状であり、前記出口が設けられている容器中 で終端していることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第１２項のいずれか１ つの項に記載の清澄器。 １４）前記室がその軸方向がほぼ垂直となるように設けられており、前記第１出 口が前記第２出口より低く位置していることを特徴とする特許請求の範囲第１項 〜第１３項のいずれか１つの項に記載の清澄器。 １５）前記第１出口が前記室の底端に位置し、前記第２出口が前記室の上端に位 置することを特徴とする特許請求の範囲第１４項記載の清澄器。 １６）前記室の上端は傾斜プレートを有し、該傾斜プレートの内には出口アパー チャを限界する垂直シリンダーを設け、前記シリンダーの上端よりあふれ出る液 体を受容するためのトラフを設け、前記プレートの下面のうちその最上側部を浮 揚性物に対する出口に導くようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１５項 記載の清澄器。 １７）上述され、しかも添付図面中の第１図〜第５図または第６図、第７図また は第８図に実質的に示された清澄器。 １８）固形微粒子物を除去することにより液体の清澄を行う方法において、特許 請求の範囲第１項〜第１７項のいずれか１つの項に記載の清澄器にその入口を通 して前記液体の連続的な流れを通過させることにより除去を行い、微粒子物質を 前記第１出口において前記清澄器から排出し、そして清澄された液体を前記第２ 出口より排出することを特徴とする液体の清澄方法。 １９）フロックブランケットの形成および維持に対する条件を前記清澄器内で確 立することを特徴とする特許請求の範囲第１８項記載の液体の清澄方法。 ２０）前記フロックブランケットが前記フローパターン制御装置の前記通路内で 形成されかつ維持されることを特徴とする特許請求の範囲第１９項記載の液体の 清澄方法。 ２１）少なくとも１種の凝集剤が清澄器に連続的に導かれることを特徴とする特 許請求の範囲第１８項，第１９項，第２０項のいずれか１つの項に記載の液体の 清澄方法。 ２２）特許請求の範囲第１８項〜第２１項のいずれか１つの項に記載した液体の 清澄方法によって得られた清澄された液体または固形微粒子物質。