JPS6149797A - レ−ザビ−ム溶接法 - Google Patents
レ−ザビ−ム溶接法Info
- Publication number
- JPS6149797A JPS6149797A JP59169213A JP16921384A JPS6149797A JP S6149797 A JPS6149797 A JP S6149797A JP 59169213 A JP59169213 A JP 59169213A JP 16921384 A JP16921384 A JP 16921384A JP S6149797 A JPS6149797 A JP S6149797A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser beam
- welding
- optical fiber
- welded
- irradiated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はレーザビームを用いる溶接方法に関する。
（従来技術）
レーザビームを用いて物体を溶接する際にビームエネル
ギの溶接への有効利用を図シ、溶接能皐を向上させる手
段として特開昭５６−１１４５９０号公報および特開昭
５８−１００９８２号公報に開示されているように、浴
接されるべき物体の被浴接面が互りに漸近してなす溶接
点を頂点とするクサビ形状の開放側から溶接点へレーザ
ビームを照射する方法がある。しかし従来レーザビーム
を溶接点へ照射する手段としては特開昭５８−１００９
８２号公報にも記載されているように、レーデ照射装置
から溶接点までミラー等を用いた光学系でレーザビーム
を伝送する方法がとられていた。
ギの溶接への有効利用を図シ、溶接能皐を向上させる手
段として特開昭５６−１１４５９０号公報および特開昭
５８−１００９８２号公報に開示されているように、浴
接されるべき物体の被浴接面が互りに漸近してなす溶接
点を頂点とするクサビ形状の開放側から溶接点へレーザ
ビームを照射する方法がある。しかし従来レーザビーム
を溶接点へ照射する手段としては特開昭５８−１００９
８２号公報にも記載されているように、レーデ照射装置
から溶接点までミラー等を用いた光学系でレーザビーム
を伝送する方法がとられていた。
（発明が解決しようとする間開点）
しかしこの−ミラーを中心とする光学系を用いてレーザ
ビームを溶接点へ照射する方法では以下に述べる問題点
がある。即ちレーザビームはミラー間を直進して伝送さ
れるためレーデ照射装置と溶接点の位置関係が制約され
ること、およびミラーの固定が確実になされない場合は
レーザビームが２接点以外へ照射される恐れがあり危険
であること、又ミラー面にゴミなどの異物が付着したよ
うな場合は異物によりレーザビームのエネルギが吸収さ
れ加熱され、ひいてはミラーも加熱され９ｉ！４１、に
至る場合があり、更にはミラーは狭い場所への設置が囚
ＪＪ１．であるなどの点である。伺えばレーザビームを
照射して溶接管を製造する場合には、被溶接面間の間隙
が狭くミラーの設置は困難である。
ビームを溶接点へ照射する方法では以下に述べる問題点
がある。即ちレーザビームはミラー間を直進して伝送さ
れるためレーデ照射装置と溶接点の位置関係が制約され
ること、およびミラーの固定が確実になされない場合は
レーザビームが２接点以外へ照射される恐れがあり危険
であること、又ミラー面にゴミなどの異物が付着したよ
うな場合は異物によりレーザビームのエネルギが吸収さ
れ加熱され、ひいてはミラーも加熱され９ｉ！４１、に
至る場合があり、更にはミラーは狭い場所への設置が囚
ＪＪ１．であるなどの点である。伺えばレーザビームを
照射して溶接管を製造する場合には、被溶接面間の間隙
が狭くミラーの設置は困難である。
（発明の目的）
本発明は前記の如き難点を排除した簡便なレーザビーム
溶接法を提供することを目的とする。
溶接法を提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明は炭酸ガスレーザ照射装置から照射されるレーザ
ビームを塩化銀の光ファイバを介して溶接部に照射する
ことを特徴とするレーザビーム溶接法でちる。
ビームを塩化銀の光ファイバを介して溶接部に照射する
ことを特徴とするレーザビーム溶接法でちる。
（問題点を解決するための手段）
以下第１図によシ本発明の詳細な説明する。
溶接されるべき母材１はガイドローラ２、および溶接ロ
ール３にて案内、送給され、母材１の被溶接面４はＧ接
点ｗｌ頂点とするクサビ形状を呈する。レーザ照射装置
５から照射されるレーザビームは元ファイバ６によって
被溶接面４０間に専びかれ矢印Ｆで示すように照射され
、直接又は被＃接面４を多重反射しながら溶接点Ｗに到
達し、溶接温反まで加熱する。
ール３にて案内、送給され、母材１の被溶接面４はＧ接
点ｗｌ頂点とするクサビ形状を呈する。レーザ照射装置
５から照射されるレーザビームは元ファイバ６によって
被溶接面４０間に専びかれ矢印Ｆで示すように照射され
、直接又は被＃接面４を多重反射しながら溶接点Ｗに到
達し、溶接温反まで加熱する。
溶接などに用いられるレーデは通常大出力を連続して照
射することを要求されることから炭酸ガスレーザが用い
られる。ＹＡＧレーデは波長１．０６μｍのレーデで溶
接に用いられる場合があるが連続波としては数百ワット
が限界である。その他生導体レーデなど色々あるがいず
れも連続波としては低出力でエネルギ源としてはその用
途が制約される。
射することを要求されることから炭酸ガスレーザが用い
られる。ＹＡＧレーデは波長１．０６μｍのレーデで溶
接に用いられる場合があるが連続波としては数百ワット
が限界である。その他生導体レーデなど色々あるがいず
れも連続波としては低出力でエネルギ源としてはその用
途が制約される。
光ファイバとしては石英ファイノ々が良く知られておシ
、一般に光通信などに用いられている。この石英ファイ
バを本発明の光７アイ・マ５として用いると光ファイバ
５が加熱されて使用に耐え得ない。
、一般に光通信などに用いられている。この石英ファイ
バを本発明の光７アイ・マ５として用いると光ファイバ
５が加熱されて使用に耐え得ない。
本発明においては光ファイバ５として塩化銀の単結晶か
らなるファイバ（以下塩化銀７アイ／マという）を遮光
被覆して用いる。これは塩化銀ファイバが炭酸ガスレー
ザの波長１０．６μｍ程度の波長帯ヲ良く透過させ石英
ファイバのキうに加熱されないためであシ、遮光被覆し
て用いるのは使用中の劣化を防止するためでちる。なお
塩化銀７アイバは塩化銀の融液を暗い所で連続的に引き
上げて冷却しながら単結晶化することによシ約１皿径の
ファイバとして得ることができる。
らなるファイバ（以下塩化銀７アイ／マという）を遮光
被覆して用いる。これは塩化銀ファイバが炭酸ガスレー
ザの波長１０．６μｍ程度の波長帯ヲ良く透過させ石英
ファイバのキうに加熱されないためであシ、遮光被覆し
て用いるのは使用中の劣化を防止するためでちる。なお
塩化銀７アイバは塩化銀の融液を暗い所で連続的に引き
上げて冷却しながら単結晶化することによシ約１皿径の
ファイバとして得ることができる。
レーザビームの照射に当ってはレーデ照射装置で溶接点
への照射ビーム径に絞ってから塩化銀ファイバによって
溶接点へ照射しても良いし、複数の塩化銀ファイバによ
って伝送したレーザビームをレンズによって絞って後ミ
ラー又は塩化＠ファイバによりて溶接点へ照射しても艮
い。
への照射ビーム径に絞ってから塩化銀ファイバによって
溶接点へ照射しても良いし、複数の塩化銀ファイバによ
って伝送したレーザビームをレンズによって絞って後ミ
ラー又は塩化＠ファイバによりて溶接点へ照射しても艮
い。
（実施例）
第２図に４４．！式的に示す方法で溶接′１゛Ｊの製造
を行った。溶接条件は嬉１表に示すとお９である。レー
ザ照射装置１５から照射されるレーザビームは図には示
していない成形ロール群によって管状に成形された銅帯
１１のエツジ面１４間に塩化銀の光ファイバ１６によっ
て導びかれ重接ロール１３によって突合わされ形成され
た溶接点Ｗへ矢印Ｆで示すように照射された。得られた
溶接管の品り・〔はｆ８は欠陥のない詠九たもので９つ
だ。
を行った。溶接条件は嬉１表に示すとお９である。レー
ザ照射装置１５から照射されるレーザビームは図には示
していない成形ロール群によって管状に成形された銅帯
１１のエツジ面１４間に塩化銀の光ファイバ１６によっ
て導びかれ重接ロール１３によって突合わされ形成され
た溶接点Ｗへ矢印Ｆで示すように照射された。得られた
溶接管の品り・〔はｆ８は欠陥のない詠九たもので９つ
だ。
第１表
（発明の効果）
本発明によればレーザビームの伝送、照射の一部又は全
部に光ファイバを用いるため、ミラーの使用個数を減ら
すことができるので異物の付着などによるミラーの焼損
機会が減少し、又ミラー全設置できないような狭い場所
へも光ファイバ金ト５人できるので狭い部分からの照射
も行える。
部に光ファイバを用いるため、ミラーの使用個数を減ら
すことができるので異物の付着などによるミラーの焼損
機会が減少し、又ミラー全設置できないような狭い場所
へも光ファイバ金ト５人できるので狭い部分からの照射
も行える。
又、従来ミラーによる照射ではミラーの設置位置、向夏
全完全に固定し、レーザビームの伝送、照射路全完全（
でカバーしなければ危険であったが、元ファイバで云送
する本発明の方法ではレーザビームは光フアイバ内のみ
を云送されるので危険は著しく減少する。
全完全に固定し、レーザビームの伝送、照射路全完全（
でカバーしなければ危険であったが、元ファイバで云送
する本発明の方法ではレーザビームは光フアイバ内のみ
を云送されるので危険は著しく減少する。
第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明の実施
例の簡単な模式図である。図中１・・・母材、２・・・
ガイドロール、３・・・溶接ロール、４・・・被溶接面
、５・・・レーデ照射装は、６・！・光ファイバ、Ｆ・
・・レーザビーム、Ｗ・・・溶接点。 第１図 第２図 −ら３３
例の簡単な模式図である。図中１・・・母材、２・・・
ガイドロール、３・・・溶接ロール、４・・・被溶接面
、５・・・レーデ照射装は、６・！・光ファイバ、Ｆ・
・・レーザビーム、Ｗ・・・溶接点。 第１図 第２図 −ら３３
Claims (1)
- 相向い合う溶接面が漸近し溶接点を頂点とするクサビ
形状をなす被溶接物の溶接点方向へクサビ形状の開放側
からレーザビームを照射して溶接する際に、炭酸ガスレ
ーザ照射装置から照射されるレーザビームを塩化銀の光
ファイバを介して照射することを特徴とするレーザビー
ム溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169213A JPS6149797A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | レ−ザビ−ム溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59169213A JPS6149797A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | レ−ザビ−ム溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6149797A true JPS6149797A (ja) | 1986-03-11 |
Family
ID=15882300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59169213A Pending JPS6149797A (ja) | 1984-08-15 | 1984-08-15 | レ−ザビ−ム溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6149797A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162587A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-06-27 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | レーザ溶接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134602A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-10 | Olympus Optical Co Ltd | 赤外線伝送用光フアイバの製造方法 |
-
1984
- 1984-08-15 JP JP59169213A patent/JPS6149797A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58134602A (ja) * | 1982-02-04 | 1983-08-10 | Olympus Optical Co Ltd | 赤外線伝送用光フアイバの製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01162587A (ja) * | 1987-12-19 | 1989-06-27 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | レーザ溶接方法 |
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