JPS6148382A - 降下装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、高層ピルなどにおける災害発生時の救助用
の降下装置に関するものである。

従来の技術 現在、市街地のビルディングは、そのほとんどが高帰化
している。このような高層建築の場合、火災発生時等の
避難については人命にかかわるだめ、非常階段や防災設
備の設置を徹底するほか、救助用の降下装置として種々
のものが考え出され使用されている。

従来、救助用の降下装置は、大別すると２つに分けられ
、第１のものは、降下ロープを上下方向に亘って挿通さ
せる降下ハウジング内に単数または複数の回転ドラムを
設けるとともに、該回転ドラムに降下ロープを掛回し、
上記降下ハウジングの降下速度の調節を上記回転ドラム
の回転速度を制御することにより行なう、いわゆる回転
ドラム方式の降下装置であり、また第２のものは、上記
降下ハウジング内に降下ロープを直接挾持する挾持部材
を設け、上記降下ハウジングの降下速度の調節を上記挟
持部材の挟持力を制御することにより行なう、いわゆる
ロープ挾持方式の降下装置である。

この発明は、上記２種類の降下装置のうち第２のロープ
挟持方式に属するもので、上記ロープ挾持方式の従来の
降下装置は、いずれも構造が複雑で大型なものであった
９、上記挟持部材による降下ロープの挾持力の制御が充
分でなく、降下者が恐怖感を持たない降下速度で地上に
降下することができない問題点がある。

発明が解決しようとする問題点 この発明は、上記の点に鑑み、降下ロープの挾持力の制
御をよシ確実なものとし、かつ構造が簡単で小型の降下
装置を提供せんとするものである。

問題点を解決するだめの手段 この発明は、上記問題点を解決するため、降下ロープを
上下方向に亘って挿通させる降下ハウジングの中央部に
上部開口部が大径で下部開口部が小径の円錐孔を上下方
向に貫通して設け、該円錐孔内にその内面に降下ロープ
の周面を押圧する押圧面を有し、かつその外面に上記円
錐孔の傾斜面と同一傾斜の摺動面を有する分割さ錐孔の
下部開口部との間に該押圧爪を上方へ・付勢するスプリ
ングを弾装し、上記押圧爪を上下方向に摺動させる手動
調節操作のクラッチ機構を上記降下ハウジングの上方に
設け、さらに上記降下ハウジングに降下者の降下保持具
を取９付けたものである。

作　　用 降下者は、降下保持具を身に付け、手動調節にてクラッ
チ機構を操作し、押圧爪の各押圧爪片の押圧面の降下ロ
ープの周面への押圧力を調節しつつ適宜な降下速度で地
上に降下する。

実施例 以下、この発明の具体的な実施例を図面に基づいて詳細
に部門する。

高所位置より垂下せしめ降下位置に達する長さを有する
降下ロープ１を上下方向に亘って挿通させる降下ハウジ
ング２の中央部には、上部開口部３が大径で下部開口部
４が小径の円錐孔５が上下方向に貫通して設けられてい
る。該円錐孔５は、上部開口部３に適宜深さの円柱孔６
を形成し、該円柱孔６の下端から下部開口部４に向って
漸次小径となる傾斜面７を形成している。

上記降下ハウジング２の裏面には、当該降下ハウジング
２の上方へ突出して延在するプレート８がボルト９，９
．・・・により固着されており、該プレート８の突出し
た延在部分の左右両側には、後述するクラッチ機構を構
成する固定フランジを上下方向の位置を調節自在に取り
付けるだめの上下方向の長孔１０，１０が穿設されてい
る。

また、上記降下ハウジング２の左右両側面のほぼ中央部
には、後述する降下者の降下保持具の支持杆を取付ける
だめのボルト穴１１．１１が設けられている。

上記円錐孔５内には、降下ロープ１の周面全体を押圧し
て挾持する押圧爪１２が上下方向に摺動自在に嵌入され
ている。該押圧爪１２は、上部が大径で下部が小径の截
頭円錐形を呈し、周方向に等間隔に分割された複数の押
圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃから構成されている。

該各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃは、各内面にそれ
ぞれの上下方向の全長に亘って降下ロープ１の局面を押
圧する押圧面１４ａ、１４ｂ。

１４ｃをそれぞれ有しており、該６押圧面１４ａ、１４
ｂ、１４’ｃは降下ロープ１の周面とほぼ同一の円周率
で凹成され、該６押圧面１４ａ。

１４ｂ、１４Ｃ全面で降下ロープ１の周面を挾持するＧ
また、該各押圧爪片１３ａ、１３ｂ。

１３ｃは、各外面に上記円錐孔５の傾斜面７と同一傾斜
の摺動面１５ａ、１５ｂ、１５ｃをそれぞれ有し、該６
摺動面１５ａ、１５ｂ、１５Ｃが上記傾斜面７に沿って
摺動し、したがって該各押圧爪片１３ａ、１３’ｂ、１
３ｃが上下方向に移動する。

上部が当該各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃを遠心方
向へ広げるごとくに付勢するスプリング１６ａ、１６ｂ
ｅ　１６ｃにてそれぞれ連結され、該スプリング１６ａ
、１６ｂ、１６ｃの連結によシ上記各押圧爪片１３ａ、
１３ｂ、１３Ｃが一体化された押圧爪１２を構成してい
る。

該スプリング１６ａ、１６ｂ＋　１６ｃの付勢力によシ
、上記各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３Ｃの各摺動面１
５ａ、１５ｂ、１５ｃと上記円錐孔５の傾斜面７との適
正な摺接が確保される。

上記各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃの−下端面１７
ａ、１７ｂ、１７ｃと上記円錐孔５の下部開口部４を閉
鎖する円盤プレート１８との間には、上記各押圧爪片１
３　ａ　ｇ　１３　ｂ　ｅ　１３Ｃを上方へ付勢するス
プリング１９が弾装されている。該スプリング１９は、
上記各押圧爪片１３ａ、１３ｂ＋　１３ｃを上方へ押し
上げ、上記各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃの各押圧
面１４ａ、１４ｂ、１４ｃによる降下ロープ１の周面の
押圧挾持を解除するもので、該スプリング１９の付勢力
に抗して上記各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃを下方
へ押し下げることによシ、上記各押圧面１４　ａ　Ｈ１
４ｂ　＊　１４　ｃにて降下ロープ１の周面を押圧挾持
する構成となっている。また、該円盤プレート１８は、
中央部に降下ロープ１を挿通させる貫通孔２０を有し、
上記降下ハウジング２の下面に上記下部開口部４を閉鎖
するようにボルト２１によシ固着されている。

上記降下ハウジング２の上方には、上記各押圧爪片１３
ａ、１３ｂ、１３ｃからなる押圧爪１２を上記スプリン
グ１９の付勢力に抗して押圧し、上記押圧爪１２を下方
へ押し下げて上記各押圧面１４ａ、１４ｂ、１４ｃで降
下ロープ１の周面を押圧挾持させ、また上記押圧爪１２
の押圧を解除して上記スプリング１９の付勢力により上
記押圧爪１２を上方へ押し上げ、上記各押圧面１４ａ、
１４ｂ、１４ｃによる降下ロープ１の周面の押圧挾持を
解除させるだめのクラッチ機構２２が設けられている。

該クラッチ機構２２の上記押圧爪１２の下方への押圧操
作およびその押圧解除操作は、手動調節により行なわれ
るもので、つぎのように構成されている。すなわち、該
クラッチ機構２２は基本的にはかみ合い爪を有するフラ
ンジからなるかみ合いクラッチにより構成されており、
その円筒状の可動フランジ２３は、降下ロープ１を上下
方向に亘って挿通させる貫通孔２４をその中心部に有し
、かつ上下方向に移動自在な円筒状の作動体２５の外周
面にキー２６により一体的に固着され、該作動体２５と
一体となって上下方向に移動する。該可動フランジ２３
は上記降下ハウジング２の上部開口部３に形成した円柱
孔６内に遊嵌合自在な外径寸法を有し、その下端面２７
を上記各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃの上端面２８
ａ、２８ｂ＋　２８ｃに肖接させている。なお、この実
施例においては、入校クラッチ機構２２による上記押圧
爪１２に対する押圧を確実なものとするため、該作動体
２５の下端面２９も上記各上端面２８ａ、２８’ｒ）、
２８ｃに当接させている。

上記可動フランジ２３とかみ合う円筒状の固定７う／ジ
３０は、上記作動体２５の外周面に上下動自在に嵌合し
ており、その裏側の外周面に溶接等により固着した取付
板３１を備えている。該取付板３１は、上記プレート８
にボルト３２．３２により取付けられ、該取付けは上記
プレート８に穿Ｍｔされた長孔１０，１０によシ上下方
向の位置が調節可能となっている。したがって、該固定
フランジ３０は、上記プレート８を介して上記降下ハウ
ジング２に一定の距離を保持して固着され、該固定フラ
ンジ３０とかみ合う上記可動フランジ２３が該固定フラ
ンジ３０と上記降下ハウジング２との間において上下動
する。

上記可動フランジ２３と上記固定フランジ３０ば、その
かみ合い部を第９図の展開図に示すように形成され、ま
ず上記可動フランジ２３について説明すると、当該可動
フランジ２３は第９図の左側から周方向へ山部３３と谷
部３４とを適宜間隔をもって交互に複数個ずつ形成して
いる。該容出部３３は、その頂部を水平な平面にそれぞ
れ形成し、該各平面頂部３５を周方向へ適宜長さでそれ
ぞれ延在させ、まだ該各谷部３４もその底部を水平な平
面にそれぞれ形成し、該各平面底部３６を周方向へ該各
平面頂部３５と同一長さをもってそれぞれ延在させてい
る。該各平面頂部３５の後端と該各平面底部３６の前端
とは軸方向に垂直な垂直面３７でそれぞれ接続され、ま
た該各平面底部３６の後端と該各平面頂部３５の前端と
は傾斜面３８でそれぞれ接続されている。そして、上記
可動フランジ２３の外周面に、該各平面頂部３５と該各
傾斜面３８との各接続点に軸方向の垂線をもって表示し
た目盛３９をそれぞれ設け、該各目盛３９の先端には第
９図の左側から順番にＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄのごとき目盛記号
を付している。該各目盛３９は、上記固定フランジ３０
とのかみ合い度の基準とするもので、詳細については後
述する。また、上記可動フランジ２３の外周面には、尚
該可動フランジ２３の回転方向を指示する矢印４０９４
０、・・・が付されている。

つぎに、上記固定フランジ３０について説明すると、当
該固定フランジ３０は上記可動フランジ２３と相似形に
形成され、第９図の左側から周方向へ山部４１と谷部４
２とを適宜間隔をもって交互に複数個ずつ形成し、該山
部４１と該谷部４２との周方向の間隔を上記可動フラン
ジ２３に形成した山部３３と谷部３４との周方向の間隔
と同一としている。該容出部４１は、その頂部を上記可
動フランジ２３の容出部３３と同様水平な平面にそれぞ
れ形成し、該各千面頂部４３を周方向へ上記可動フラン
ジ２３の平面頂部３５と同一長さでそれぞれ延在させ、
また該各谷部４２もその底部を上記可動フランジ２３の
各谷部３４と同様水平な平面にそれぞれ形成し、該各平
面底部４４を周方向へ上記可動フランジ２３の平面底部
３６と同一長さでそれぞれ延在させているｆ、該各平面
頂部４３の後端と該各平面底部４４の前端とは上記可動
フランジ２３の傾斜面３８と同一傾斜の傾斜面４５でそ
れぞれ接続され、また該各平面底部４４の後端と該各平
面頂部４３の前端とは軸方向に垂直でかつ上記可動フラ
ンジ２３の垂直面３７と同一高さを有する垂直面４６で
それぞれ接続されている。そして、上記固定フランジ３
０の外周面に、該各平面頂部４３と該各傾斜面４５との
各接続点に軸方向の垂線をもって表示した目盛４７をそ
れぞれ設け、該各目盛４７の先端には上記可動フランジ
２３の外周面に付した目盛記号Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄに対応し
て第９図の左側から順番にび＋　Ａ′、Ｂ’ｌ　σのご
とき目盛記号を付し　　′ている。

しだがって、上記可動フランジ２３の各平面頂部３５と
上記固定フランジ３０の各平面頂部４３とがそれぞれ当
接しているとき、すなわ−ち上記可動フランジ２３と上
記固定フランジ３０とがかみ合っていないときは（第８
図並びに第１０図（Ａ）および（Ｂ）参照ン、上記可動
フランジ２３の下方への移動距離が最大りとなり、上記
可動フランジ２３の下端面２７で上記各押圧爪片１３ａ
、１：Ｌｂ、１３ｃを上記降下ノ飄つジング２内におい
て、上記スプリング１９の付勢力に抗して下方へ摺動さ
せ、上記各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃの各押圧面
１４ａ、’１４ｂ、１４Ｃで降下ロープ１の周面を押圧
挾持させ、上記降下ハウジング２の降下を停止させる。

そして、上記可動フランジ２３を矢印４０方向へ回転し
、上記可動フランジ２３の各傾斜面３８と上記固定フラ
ンジ３０の各傾斜面４５とをそれぞれ轟接させると、す
なわち上記両フランジ２３．３０をかみ合わせると（第
１０図（Ｃ）および（Ｄ）参照）、上記両傾斜面２８，
４５のそれぞれのかみ合い度に応じて上記可動フランジ
２３の下方への移動距離がＭｌ、Ｍ２．・・・となるよ
うに減少し、この減少に伴って上記各押圧爪片１３ａ、
１３ｂ、１３ｃが上記スプリング１９の付勢力により上
記降下ノ１ウジング２内において徐々に上方へ摺動し、
上記各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃの各押圧面１４
ａ。

１４ｂ、１４ｃによる降下ロープ１の周面の押圧挾持を
徐々に解除し、上記降下／・ウジング２を降下させる。

そして、上記可動フランジ２３を矢印４０方向へさらに
回転し、上記両フランジ２３．３０を完全にかみ合わせ
ると（第６図、第７図および第１０図（Ｅ）参照）、上
記可動フランジ２３の移動距離が最少〆Ｓ簑となり、上
記各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃが上記スプリング
１９の付勢力により上記降下ノ・ウジフグ２内において
最上方位置へ摺動し、上記各押圧爪片１３　ａ　＋　１
３　ｂ　＊　１３　Ｃの各押圧面１４ａ、１４ｂ、１４
ｃによる降下ロープ１の周面の押圧挾持を完全に解除し
、上記降下ノ・ウジング２を降下ロープ１に対してフリ
ーな状態とする０ 上記可動フランジ２３と上記固定フランジ３０の上記の
ごときかみ合わせ操作、したがって上記各押圧爪片１３
ａ、１３ｂ、１３ｃの上記降下ハウジング２内における
上下方向の摺動は、上記可動フランジ２３を一体的に固
着した上記作動体２５の上部に螺着された操作レバー４
８によシ行なやれる。該操作レバー４８は、上記可動フ
ランジ２３をその外周面に付した矢印４０の方向（第１
図の矢印Ｘ方向で、反時計方向）または上記矢印４０と
反対の方向（第１図の矢印Ｙ方向で、時計方向）へ上記
作動体２５を介して回転させる。したがって、降下者は
、上記可動フランジ２３の各目盛３９に付された目盛記
号と上記固定フランジ３０の各目盛４７に付された目盛
記号とを見ながら、上記可動フランジ２３を上記矢印４
０方向またはその反対方向へ回転させ、上記可動フラン
ジ２３の下方への移動距離を調節して上記各押圧爪片１
３ａ、１３ｂ、１３ｃの摺動を調節し、よって上記各押
圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃの各押圧面１４ａ。

１４ｂ、１４ｃによる降下ロープ１の周面への押圧挾持
力を調節して上記降下ハウジング２の降下速度の調節を
行なう。なお、図示は省略しているが、該操作レバー４
８を上記両フランジ２３゜３０がかみ合わない状態、す
なわち上記降下ノ１ウジング２が降下しない状態（第８
図並びに第１０図（Ａ）および（Ｂ）の状態）に保持さ
せるための適宜なフックが設けられている。

さらに、上記降下ノ・ウジング２にはで降下中における
降下者の安全を確保するだめの降下保持具４９が設けら
れている。該降下保持具４９は、降下者が乗る足場プレ
ート５０と降下者の身体を保持する安全ベルト５１とか
ら構成されている。

該足場プレート５０は、上記降下ノヘウジング２の左右
両側面に設けられたボルト穴１１．１１にそれぞれ螺合
された支持針５２．５２の各先端から吊下したチェーン
５３，５３．”’により吊持されてお９、その中央部に
降下ロープ１を挿通させる貫通孔５４を穿設している。

また、上記安全ベルト５１は、上記支持針５２に懸回さ
れており、図示の実施例は上記安全ベルト５１を２本と
した場合を示している。

なお、降下ロープ１は、主として鋼索線よりなシ、その
上端をビルディングなどの高層建築物に固定し、平常時
は当該固設部に格納しておき、避難時に降下位置へ垂下
するものである。

つぎに上記のごとく構成された降下装置の使用について
説明する。

降下者は、クラッチ機構２２の可動フランジ２３と固定
フランジ３０とがかみ合わず、降下ハウジング２が降下
しない状態となるように操作レバー４８をまず操作し、
該操作レバー４８をそのままの位置にフック　（図示省
略）を用いて保持しく第８図並びに第１０図（Ａ）およ
び（Ｂ）の状態）、ついで降下保持具４９の足場プレー
ト５０上に乗載して安全ベルト５１を身体に装着する。

つぎに、上記フックをはずし、上記操作レバー４８を上
記両フランジ２３．３０のそれぞれの各目盛３９．４７
の目盛記号を見ながら上記可動フランジ２３をその外周
面に付した矢印４０の方向（第１図の矢印Ｘ方向、すな
わち反時計方向）へ動かし、上記降下ノ・ウジング２の
降下を開始させる。第１０図に示すごとく、上記可動フ
ランジ２３に付した目盛３９の目盛記号Ｂが上記固定フ
ランジ３０に付した目盛４７の日盛記号Ｂ′の左側に位
置している間は上記降下ハウジング２は降下しないが、
上記目盛記号Ｂが固定側の上記目盛記号Ｗを超えた時点
から上記降下ノ１ウジング２の降下が開始し、右側へい
くにしたがって降下速度が増加する。

したがって降下者は、上記降下ノ・ウジング２の降下速
度が遅い場合は、上記操作レバー４８をさらに上記矢印
４０へ動力・せばよいし、また降下速度が速すぎる場合
は、上記操作レバー４８を上記矢印４０と反対方向（第
１図の矢印４Ｙシ方向、すなわち時計方向）へ動かせば
よい。もし、途中で降下ハウジング２を停止させたい場
合は、上記目盛記号Ｂが固定側の上記目盛記号「の左側
に位置するように上記操作レバー４８を上記矢印４０と
反対方向へ動かせばよい。すなわち、上記操作レバー４
８の操作によシ、上記降下ハウジング２内に嵌入された
各押圧爪片１３ａ、１３ｂ、１３ｃが上記降下ノーウジ
フグ２内において上下方向に摺動し、該摺動により上記
各押圧爪片１３　ａ　ｖ　１３　ｂ　＋　１３　ｃの各
押圧面１４ａ、１４ｂ、１４ｃによる降下ロープ１の周
面の押圧挾持力が調節され、上記降下／Ｓウジング２の
降下速度の調節および降下停止が行なわれる。

そして、上記足場プレート５０が降下位置に到達したと
きは、降下者はまず上記安全ベルト５１を外し、ついで
上記足場プレート５０上から降りる。

発明の効果 以上のように、この発明によれば、降下ハウジング内に
嵌入した押圧爪を構成する各押圧爪片の各押圧面により
降下ロープの周面を押圧挾持するものであるから、その
押圧挾持力の制御が確実であり、シたがって降下速度の
制御を確実に行なうことができる。また、手動調節のク
ラッチ機構により上記各押圧爪片の摺動作動を行なうも
のであるから、その構造が非常に簡単であるとともに小
型化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の実施例を示し、第１図はこの発明に
係る降下装置の分解説明図、第２図は降下ハウジングの
縦断正面図、第３図１第２図の■−■線断面図、第４図
は押圧爪の斜視図、第５図は押圧爪の平面図、第６図は
降下ハウジングおよびクラッチ機構の縦断正面図で、押
圧爪が下方へ押圧されていない状態を示しており、第７
図は第６図の■−■線断面図、第８図は第６図と同様の
縦断正面図で、押圧爪が下方へ押圧されている状態を示
しており、第９図はかみ合いクラッチの可動フランジと
固定フランジの展開説明図、第１０図（Ａ）〜（Ｅ）は
可動フランジと固定フランジとのかη合い度を順を追っ
て示す展開説明図で、それぞれ一部分を示している。 １・・・降下ロープ、２・・・降下ハウジング、３・・
・上部開口部、４・・・下部開口部、５・・・円錐孔、
７・・・傾斜面、８・・・プレート、１２・・・押圧爪
、１３ａ。 １３ｂ、１３ｃｍ押圧爪片、１４ａ、１４ｂ。 １４　ｃ−押圧面、１５　ａ　、　１５　ｂ　、　１５
　ｃ　−摺動面、１６　ａ　、　１６　ｂ　、　１６　
ｃ−スプリング、１７　ａ　、　１７　ｂ　、　１７　
ｃ　−押圧爪片の下端面、１９・・・スプリング、２２
・・・クラッチ機構、２３・・・可動フランジ、２５・
・・作動体、３０・・・固定フランジ、４８・・・操作
レバー、４９・・・降下保持具。 第１図 、−二Ｕ＊３” 特開昭６１−４８３８２（７，） 第２図 ′″′″″□ 第４ＵＡ 第５図 ’＋１：ｌｌＪ 悄７　図 第１０図（Ａ） 第１０図（Ｂ） 第１０図（Ｃ） ３〇 ｍ＝】与二乳−π−；二４−二− ｑ斗開昭６１−４８３８２（１０） 第１０図ＣＤ） 第１０図（Ｅ） に！シー（（￥−’Ｉ＋

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）降下ロープを上下方向に亘つて挿通させる降下ハ
   ウジングの中央部に上部開口部が大径で下部開口部が小
   径の円錐孔を上下方向に貫通して設け、該円錐孔内にそ
   の内面に降下ロープの周面を押圧する押圧面を有し、か
   つその外面に上記円錐孔の傾斜面と同一傾斜の摺動面を
   有する分割された複数の押圧爪片からなる押圧爪を上下
   方向に摺動自在に嵌入し、該押圧爪の下端面と上記円錐
   孔の下部開口部との間に該押圧爪を上方へ付勢するスプ
   リングを弾装し、上記押圧爪を上下方向に摺動させる手
   動調節操作のクラッチ機構を上記降下ハウジングの上方
   に設け、さらに上記降下ハウジングに降下者の降下保持
   具を取り付けたことを特徴とする降下装置。
2. （２）上記押圧爪を構成する各押圧爪片が、周方向に等
   間隔に分割されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の降下装置。
3. （３）上記各押圧爪片が、その上部を当該各押圧爪片が
   遠心方向へ広がるごとくに付勢するスプリングにてそれ
   ぞれ連結されたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   および第２項記載の降下装置。
4. （４）上記クラッチ機構が、かみ合いクラッチから構成
   され、その可動フランジを降下ロープを上下方向に亘つ
   て挿通させかつ上下方向に移動自在とした円筒状の作動
   体に固着し、また該可動フランジとかみ合う固定フラン
   ジを上記作動体に上下動自在に嵌合させるとともに上記
   降下ハウジングの上方へ延在させたプレートに固着した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の降下装置
   。
5. （５）上記クラッチ機構の手動調節操作を行なう操作レ
   バーを上記作動体の上部に取付けたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の降下装置。