JPS6147821B2 - - Google Patents

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JPS6147821B2
JPS6147821B2 JP2863379A JP2863379A JPS6147821B2 JP S6147821 B2 JPS6147821 B2 JP S6147821B2 JP 2863379 A JP2863379 A JP 2863379A JP 2863379 A JP2863379 A JP 2863379A JP S6147821 B2 JPS6147821 B2 JP S6147821B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
reaction
group
glycolonitrile
alkali metal
amine
Prior art date
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Expired
Application number
JP2863379A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS55122746A (en
Inventor
Kazuo Nakayasu
Osamu Furuya
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Holdings Corp
Original Assignee
Showa Denko KK
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Publication date
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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は一般式
The present invention is based on the general formula

【式】(ただし、R は低級アルキレン基、Xは低級アルキル基、低級
アルコキシ基、カルボキシレート基、ヒドロキシ
基、ニトロ基、塩素原子又は臭素原子、Mはアル
カリ金属をそれぞれ表わし、nは0又は1〜3の
整数を表わす。)で表わされるグリシン誘導体の
製造法に関する。 本発明の上記一般式で表わされるグリシン誘導
体は医薬、農薬、公衆衛生薬、染色助剤その他の
有機薬品を合成するための中間体等として有用な
物質である。 従来その製造法としては、例えばN―ベンジル
グリシンの場合を例として説明すれば、1)ベン
ズアルデヒドとグリシンを反応させてシフ塩基と
し、これを還元する方法(J.A.C.S.93巻5542
頁)、2)ベンジルクロライドとグリシンを反応
させて得られるN,N―ジベンジルグリシンを還
元分解する方法(フランス特許第1100016号)
3)ベンジルアミンとモノクロル酢酸を反応させ
る方法(特開昭54―14931)等が知られている
が、これらの方法はいずれも収率が低く、製造工
程上にも問題があり、工業的に実施する場合必ず
しも充分満足すべきものとは言い難い。 本発明は比較的簡単な工程により、非常に高い
収率をもつて前記グリシン誘導体を製造し得る方
法を提供せんとするものである。 即ち、本発明は一般式
[Formula] (where R is a lower alkylene group, X is a lower alkyl group, lower alkoxy group, carboxylate group, hydroxy group, nitro group, chlorine atom or bromine atom, M is an alkali metal, and n is 0 or (representing an integer from 1 to 3). The glycine derivative of the present invention represented by the above general formula is a substance useful as an intermediate for synthesizing medicines, agricultural chemicals, public health drugs, dyeing aids, and other organic chemicals. Conventional manufacturing methods include, for example, taking N-benzylglycine as an example. 1) A method of reacting benzaldehyde and glycine to form a Schiff base, and reducing this (JACS Vol. 93, 5542).
2) A method for reductively decomposing N,N-dibenzylglycine obtained by reacting benzyl chloride with glycine (French Patent No. 1100016)
3) A method of reacting benzylamine with monochloroacetic acid (Japanese Unexamined Patent Publication No. 54-14931) is known, but all of these methods have low yields and problems in the manufacturing process, and are not suitable for industrial use. When implemented, it is difficult to say that it is necessarily completely satisfactory. The present invention aims to provide a method for producing the above-mentioned glycine derivatives with a very high yield through relatively simple steps. That is, the present invention is based on the general formula

【式】(ただし、R.X.nは前記と 同じ)で表わされるアミン類を水性媒体中でグリ
コロニトリルと反応させて該アミン類のN―アセ
トニトリル誘導体を得、ついで、これをアルカリ
金属水酸化物で加水分解することを特徴とする一
般式
[Formula] (where RXn is the same as above) is reacted with glycolonitrile in an aqueous medium to obtain an N-acetonitrile derivative of the amine, which is then treated with an alkali metal hydroxide. General formula characterized by hydrolysis

【式】で表わさ れるグリシン誘導体の製造法を提供せんとするも
のである。 以下、本発明の方法について更に詳しく説明す
る。 本発明の方法において用いられる原料のアミン
類は、その一般式からも明らかな如く、反応基で
あるアミノ基とベンゼン核の間にアルキレン基の
炭素が介在していることが大きな特徴である。 アミノ基がベンゼン核に直接結合した化合物、
即ち、アニリン又はその誘導体を原料アミンとし
て用いた場合、本発明の方法によるグリコロニト
リルとの反応は殆んど進行せず、強いて温度を高
め、長時間の反応を行うときは、グリコロニトリ
ルの分解を招くこととなる。本発明の方法に於け
る前記原料アミン類のアミノ基とベンゼン核の間
に介在する基(R)は、炭素数1〜4の直鎖又は
分枝状の低級アルキレン基である。また、ベンゼ
ン核に結合した置換基(X)は低級アルキル基、
低級アルコキシ基、カルボキシレート基、ヒドロ
キシ基、ニトロ基、塩素原子及び臭素原子から選
ばれる基又は原子である。 本発明で好適に用いられるアミン類について、
いくつかの具体例を例示すれば、ベンジルアミ
ン、フエネチルアミン、3―フエニルプロピルア
ミン、α―メチルベンジルアミン、α―メチルフ
エネチルアミン、α.α―ジメチルベンジルアミ
ン、α.α―ジメチルフエネチルアミン、m―メ
チルベンジルアミン、p―メトキシベンジルアミ
ン、p―クロルベンジルアミン、p―ヒドロキシ
ベンジルアミン、p―エトキシカルボニルベンジ
ルアミン、m―ナトリウムカルボキシベンジルア
ミン等が代表的なものとしてあげられる。 本発明で用いる原料のグリコロニトリルは、予
め製造されたグリコロニトリルもしくはその水溶
液である。グリコロニトリルは青酸とホルムアル
デヒドから製造することができ、その有利な一方
法は特願昭51―142180号に記載されている。グリ
コロニトリルの代りに青酸とホルムアルデヒドと
を原料として直接前記アミン類と反応させること
は、反応過程で青酸とホルムアルデヒドからその
場でグリコロニトリルが少量生成されたとして
も、グリコロニトリルを原料とした場合と異な
り、副生成物としてアミンのジアセトニトリル誘
導体が生成するので好ましくない。 本発明によれば、式(1)のアミンとグリコロニト
リルとを水性媒体中で反応させると触媒の使用や
特別の操作を要することなしにアミンのモノアセ
トニトリル誘導体
The object of the present invention is to provide a method for producing a glycine derivative represented by the formula: The method of the present invention will be explained in more detail below. As is clear from the general formula of the amines used as raw materials in the method of the present invention, a major feature is that the carbon of an alkylene group is interposed between the amino group, which is a reactive group, and the benzene nucleus. A compound in which the amino group is directly bonded to the benzene nucleus,
That is, when aniline or a derivative thereof is used as a raw material amine, the reaction with glycolonitrile according to the method of the present invention hardly progresses, and when the temperature is forcibly raised and the reaction is carried out for a long time, glycolonitrile This will lead to decomposition. In the method of the present invention, the group (R) interposed between the amino group of the raw material amine and the benzene nucleus is a linear or branched lower alkylene group having 1 to 4 carbon atoms. In addition, the substituent (X) bonded to the benzene nucleus is a lower alkyl group,
A group or atom selected from a lower alkoxy group, a carboxylate group, a hydroxy group, a nitro group, a chlorine atom, and a bromine atom. Regarding amines suitably used in the present invention,
Some specific examples include benzylamine, phenethylamine, 3-phenylpropylamine, α-methylbenzylamine, α-methylphenethylamine, α. α-dimethylbenzylamine, α. Typical examples include α-dimethylphenethylamine, m-methylbenzylamine, p-methoxybenzylamine, p-chlorobenzylamine, p-hydroxybenzylamine, p-ethoxycarbonylbenzylamine, m-sodium carboxybenzylamine, etc. It can be given as The raw material glycolonitrile used in the present invention is glycolonitrile produced in advance or an aqueous solution thereof. Glycolonitrile can be produced from hydrocyanic acid and formaldehyde, and one advantageous method thereof is described in Japanese Patent Application No. 142,180/1982. Using hydrocyanic acid and formaldehyde as raw materials instead of glycolonitrile and reacting them directly with the above amines means that even if a small amount of glycolonitrile is produced on the spot from hydrocyanic acid and formaldehyde during the reaction process, glycolonitrile can be used as raw materials. This is not preferable because a diacetonitrile derivative of the amine is produced as a by-product. According to the present invention, when the amine of formula (1) is reacted with glycolonitrile in an aqueous medium, a monoacetonitrile derivative of the amine can be obtained without using a catalyst or requiring special operations.

【式】が選択的に、 ほぼ定量的に、生成される。使用する両原料の量
比は特に制限されることはないが、化学量論量即
ちアミン対グリコロニトリルのモル比1:1で良
い。一方の原料を過剰に用いても差支えないが、
格別の利点はない。過剰量の大部分は未反応のま
ま残留するだけで不経済であるし、また、それ自
身の分解による着色や不純物混入の原因となるお
それもある。両者を反応させるには撹拌下に水性
媒体中のアミンにグリコロニトリル水溶液を徐々
に添加し、撹拌するか或いは両者の当量を少量づ
つ混合するのが良い。原料のアミンや反応生成物
のアミノアセトニトリル誘導体が水に不溶または
難溶性のものである場合には、該アミンを溶解し
うる不活性有機溶剤例えばメタノール、エタノー
ル、ヒドロフラン、ジオキサン等の共存下に溶液
または懸濁液状で実施すると円滑に反応を進行さ
せることができる。 反応は特に高温を必要とせず、常温乃至僅か加
温する程度で足りる。反応温度が高ければ反応速
度も大となるが、分解や着色のおそれも伴うので
通常10〜60℃の範囲が好ましく適用される。反応
は一般に30分乃至約3時間以内の短時間で完結す
る。かくして得られた反応液は、アミノアセトニ
トリル誘導体を高純度で含み何らの精製工程を必
要とせず、次の加水分解工程に用いられうる。ま
た、特に必要な場合には、このアミノモノアセト
ニトリル誘導体を単離することもでき、各種化合
物の合成上の中間体等として利用される。 次の加水分解工程において使用するアルカリ金
属水酸化物としては、水酸化ナトリウム、水酸化
カリウムが用いられる。これらのアルカリは通常
20〜50重量%の水溶液として用いられる。使用量
は過剰に使用する場合特に制限はないが通常理論
量乃至干過剰、即ち、グリコロニトリル対アルカ
リのモル比1:1〜1.5程度加えることが好まし
い。過剰量のアルカリは副反応を抑制すると共に
副生するアンモニアの駆出に役立つ。両者を反応
させるには、撹拌下にアルカリ金属水酸化物水溶
液に、前記のアミンとグリコロニトリルの反応液
を添加するか、或いは両者を少量づつ混合するの
が良い。反応温度は必ずしも制限はないが、低過
る場合、反応時間が長くなるため、通常は60℃〜
沸点の範囲が好ましく適用される。反応は一般に
1時間乃至約3時間前後で完結する。 尚、実用上は、反応による副生アンモニアの除
去のため、、少くとも反応終了前一旦反応液を煮
沸せしめることが望ましい。 かくして得られるフエニル置換グリシン誘導体
アルカリ金属塩からは必要に応じて中和、分別晶
出又はイオン交換処理等の手段によつて遊離のフ
エニル置換グリシンが高収率で得られる。 以下、本発明の方法について代表的な例を示
し、更に具体的に説明するが、これは説明のため
の単なる例示であり、本発明はこれらのみに限定
されないことは勿論のこと、これらによつて何ら
制限されないことは言うまでもない。 実施例 1 温度計、撹拌機を備えた1の硬質ガラス製3
口フラスコを恒温水槽中に設置した。ベンジルア
ミン107g(1.00モル)、50重量%エタノール300
g、グリコロニトリル(50重量%水溶液)114g
(1.00モル)を仕込み加温して50℃で1時間撹拌
下に反応させた。 別に温度計、撹拌機、還流冷却器を備えた1
の硬質ガラス製3口フラスコを恒温油槽中に設置
した。カセイソーダ(40重量%水溶物)150g
(1.50モル)を入れておき、この中へ上記反応液
を加え、加熱して還流下に2時間反応させた。 反応終了後の液はほぼ無色透明であり、分析の
結果N―ベンジルグリシンソーダが181g生成し
ていることがわかつた。反応収率97%である。こ
の反応液をH型イオン交換樹脂アンバーライト
IRC―84、600mlで処理し、さらに少量の粉末活
性炭で微量の着色物質を除いた後、濃縮してN―
ベンジルグリシンの結晶139gを得た。ベンジル
アミンよりの収率は92%である。このものを分析
したところ純度は98%であつた。 比較例 実施例1と同様な装置にベンジルアミン107g
(1.00モル)、および青化ソーダ30重量%溶液163
g(1モル)を入れ撹拌溶解し、これに40℃以下
でホルマリン37重量%溶液81g(1モル)を1時
間かけて滴下した。滴下終了後加温して50℃で撹
拌下に1時間反応させた。 次いでカ性ソーダ50重量%溶液40gを一度に加
えた。加熱して沸点で2時間反応させた。反応終
了後の液は、茶色に着色しており、分析の結果、
N―ベンジルグリシンソーダ75gとN―ベンジル
イミノジ酢酸ソーダ67gが生成していた。 実施例 2〜5 各種アミン類を実施例1と同様にして反応させ
た。第一段反応の反応条件及び得られたフエニル
置換グリシン類の収率を第一表に示す。第二段反
応の加水分解は実施例1と同じである。
[Formula] is generated selectively and almost quantitatively. The quantitative ratio of both raw materials used is not particularly limited, but may be a stoichiometric amount, that is, a molar ratio of amine to glycolonitrile of 1:1. It is okay to use an excess of one of the raw materials, but
There are no particular advantages. Most of the excess amount remains unreacted, which is uneconomical, and may also cause coloration or contamination with impurities due to its own decomposition. In order to cause the two to react, it is preferable to gradually add the glycolonitrile aqueous solution to the amine in the aqueous medium while stirring, or to mix equivalent amounts of both in small portions. When the raw material amine or the reaction product aminoacetonitrile derivative is insoluble or poorly soluble in water, it is dissolved in the presence of an inert organic solvent that can dissolve the amine, such as methanol, ethanol, hydrofuran, dioxane, etc. Alternatively, when carried out in the form of a suspension, the reaction can proceed smoothly. The reaction does not require particularly high temperatures, and room temperature to slight heating is sufficient. If the reaction temperature is high, the reaction rate will be high, but there is also a risk of decomposition and coloring, so a temperature in the range of 10 to 60°C is usually preferred. The reaction is generally completed in a short time, within 30 minutes to about 3 hours. The reaction solution thus obtained contains the aminoacetonitrile derivative in high purity, does not require any purification step, and can be used in the next hydrolysis step. Furthermore, if particularly necessary, this aminomonoacetonitrile derivative can be isolated and used as an intermediate in the synthesis of various compounds. As the alkali metal hydroxide used in the next hydrolysis step, sodium hydroxide and potassium hydroxide are used. These alkalis are usually
Used as a 20-50% by weight aqueous solution. The amount to be used is not particularly limited when used in excess, but it is usually preferable to add the stoichiometric amount to a slight excess, that is, the molar ratio of glycolonitrile to alkali is about 1:1 to 1.5. Excessive amount of alkali suppresses side reactions and helps to expel by-produced ammonia. In order to cause the two to react, it is preferable to add the reaction solution of the amine and glycolonitrile to the aqueous alkali metal hydroxide solution while stirring, or to mix the two in small amounts. The reaction temperature is not necessarily limited, but if it is too low, the reaction time will be longer, so it is usually 60℃~
A range of boiling points is preferably applied. The reaction is generally completed in about 1 to about 3 hours. In addition, in practical terms, it is desirable to boil the reaction solution at least once before the end of the reaction in order to remove ammonia as a by-product of the reaction. From the alkali metal salt of the phenyl-substituted glycine derivative thus obtained, free phenyl-substituted glycine can be obtained in high yield by means such as neutralization, fractional crystallization, or ion exchange treatment, if necessary. Hereinafter, typical examples of the method of the present invention will be shown and explained in more detail, but these are merely examples for explanation, and it goes without saying that the present invention is not limited to these. Needless to say, there are no restrictions whatsoever. Example 1 Hard glass 3 equipped with thermometer and stirrer
The neck flask was placed in a constant temperature water bath. Benzylamine 107g (1.00mol), 50% by weight ethanol 300
g, glycolonitrile (50% by weight aqueous solution) 114g
(1.00 mol) was charged, heated, and reacted at 50°C for 1 hour with stirring. 1 separately equipped with a thermometer, stirrer, and reflux condenser
A three-neck flask made of hard glass was placed in a constant temperature oil bath. Caustic soda (40% by weight aqueous solution) 150g
(1.50 mol) was added thereto, and the above reaction solution was added thereto, heated and reacted under reflux for 2 hours. After the reaction was completed, the liquid was almost colorless and transparent, and analysis revealed that 181 g of N-benzylglycine soda had been produced. The reaction yield is 97%. This reaction solution was mixed with H-type ion exchange resin Amberlite.
After treatment with 600ml of IRC-84 and a small amount of powdered activated carbon to remove trace amounts of colored substances, it was concentrated and N-
139 g of benzylglycine crystals were obtained. The yield from benzylamine is 92%. When this product was analyzed, the purity was found to be 98%. Comparative Example 107 g of benzylamine was placed in the same apparatus as in Example 1.
(1.00 mol), and a 30% wt solution of soda cyanide 163
g (1 mol) was added thereto and dissolved with stirring, and 81 g (1 mol) of a 37% by weight formalin solution was added dropwise thereto at 40° C. or lower over 1 hour. After the dropwise addition was completed, the mixture was heated and reacted at 50° C. for 1 hour with stirring. Then 40 g of a 50% by weight solution of caustic soda was added at once. The mixture was heated and reacted at boiling point for 2 hours. The liquid after the reaction was colored brown, and as a result of analysis,
75g of N-benzylglycine soda and 67g of N-benzyliminodiacetic acid soda were produced. Examples 2 to 5 Various amines were reacted in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the reaction conditions of the first stage reaction and the yield of the obtained phenyl-substituted glycine. The hydrolysis in the second stage reaction is the same as in Example 1.

【表】【table】

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 一般式【式】(ただし、R は低級アルキレン基、Xは低級アルキル基、アル
カリ金属オキシカルボニル基、ヒドロキシ基、ニ
トロ基、塩素原子又は臭素原子を表わし、nは0
又は1〜3の整数を表わす。)で表わされるアミ
ン類を水性媒体中でグリコロニトリルと反応させ
て該アミンのN―アセトニトリル誘導体を得、つ
いでこれをアルカリ金属水酸化物で加水分解する
ことを特徴とする一般式
【式】 (ただし、R,X,nは上記と同じ、Mはアル
カリ金属を表わす。)で表わされるグリシン誘導
体の製造法。
[Scope of Claims] 1 General formula [Formula] (where R represents a lower alkylene group, X represents a lower alkyl group, an alkali metal oxycarbonyl group, a hydroxy group, a nitro group, a chlorine atom or a bromine atom, and n is 0
Or represents an integer from 1 to 3. ) is reacted with glycolonitrile in an aqueous medium to obtain an N-acetonitrile derivative of the amine, which is then hydrolyzed with an alkali metal hydroxide [Formula] (However, R, X, and n are the same as above, and M represents an alkali metal.) A method for producing a glycine derivative represented by:
JP2863379A 1979-03-14 1979-03-14 Preparation of glycine derivative Granted JPS55122746A (en)

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