JPS6147586B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合板或いは単板積層材作成途中、ベ
ニヤ単板の上面若しくは上下面に接着剤を塗布す
る方法に係わるものである。

上記ベニヤ単板の上面若しくは上下面に所要量
の接着剤を塗布するに際しては、通常第１図に示
す如く、上下塗布ロール１，２に対し側方に位置
し、ベニヤ単板３上下面へ接着剤の塗布量を適宜
規制する進退自在な上下ドクターロール４，５に
より構成される合板用ロールスプレツダ６が主に
使用されている。

従来、上記機種合板用ロールスプレツダ６によ
りベニヤ単板３上下面に所望の接着剤を塗布する
ためには、上下塗布ロール１，２に対し、上下ド
クターロール４，５を前進動させて適宜絞量を設
定した後、上下塗布ロール１，２間へベニヤ単板
３を通過させ、均一な接着剤の塗布膜を転写して
いる。

しかしながら、例えば三層の合板作成時におい
ては、均一な接着剤の塗膜を転写されたベニヤ単
板３を芯材とし、その繊維方向を互いに直交させ
た表板７、裏板８を重ね合わせて熱圧を加えて製
品化していたのであるが、合板作成時、中央部に
比してその四周縁部が接着保持力に欠けるため、
合板四周縁部のうち特に表板７、裏板８の繊維方
向前後縁部、即ち合板の長手方向両側より剥離す
る危険性があり、その取り扱いに支障を来たし、
延いては製品価値の低下を招来していた。

さらに又、上記記載の方法によつて作成された
合板からさらに長尺な合板を得る場合、通常接合
すべき合板端面を、接合強度に優れているスカー
フ形状に切削加工し、その加工端面に接着剤を塗
布し順次長尺合板を製造しているのであるが、こ
の時加工端面がスカーフ形状であり、その先端が
尖鋭化している為（第２図参照）、芯材であるベ
ニヤ単板３と表板７若しくは裏板８間は、特に剥
離し易い状態になり、その取り扱いに支障が生
じ、接合時における一つの隘路となつていた。

叙上に鑑み、本願出願人は先に特願昭53−
30382号において、合板用ロールスプレツダの塗
布ロール長手方向周面の一定位置に任意幅、任意
深さよりなる溝を形成して、合板或いは単板積層
材作成時、若しくはその接合端面加工時、他の部
分に比し特に接着保持力が要求される箇所に接着
剤を多量に転写する方法を開示し、前記記載した
欠点の払拭を図つた。

しかしながら、上記溝が形成される塗布ロール
は、通常弾性を有するゴム等の素材よりなる為、
ゴムの摩耗により溝の深さが狂つたり、又塗布ロ
ールの長手方向におけるベニヤ単板面への圧縮率
が、溝を形成した部分と他の部分では相異する
為、接着剤の転写率に狂が生じ、さらに接着剤の
塗布されるベニヤ単板の材厚の変化に伴ない、上
記傾向が一層増長され、所期の目的を達成できな
い欠点があつた。

上記実情に鑑み、本発明は塗布ロールに対し
て、進退動する構成とした、耐摩耗性に優れたド
クターロール長手方向周面の一定位置に任意幅、
任意深さよりなる溝を形成して、上述の欠点を一
掃し所期の目的を達成するためのものであり、以
下添付図面に基づき、その一実施例を説明する。

前記し、又第１図に示した合板用ロールスプレ
ツダ６において、上下ドクターロール４，５の長
手方向に対し任意間隔を置いた複数箇所周面に、
任意幅で且つ任意深さよりなる溝９を形成する。

この溝９を形成するに当たつては、上下塗布ロ
ール１，２間に送入されるベニヤ単板３が、ロー
ル長手方向に対しその繊維方向は直交して供給さ
れるのであるが、まず合板作成時において幅方向
両側部となるベニヤ単板３の繊維方向両側部に、
前記記載した接着保持力を増大する様、他の面に
比しより多くの接着剤を転写する必要がある為、
上下塗布ロール１，２に対し前進動する上下ドク
ターロール４，５の両側部近傍に溝９を形成す
る。

次に合板作成後、フカーフ形状に切削加工する
位置を、ベニヤ単板３において概ね中央部と設定
した場合には、この中央部を他の面に比し接着保
持力を増大させる為、前記記載の如く上下ドクタ
ーロール４，５の概ね中央部に溝９を形成する。
（第３図参照） 溝９の形成された上下ドクターロール４，５
を、上下塗布ロール１，２に対し適宜量前進動さ
せ、ベニヤ単板３上下面へ接着剤を剤布した実験
結果は下記の如くである。

溝９の幅を50乃至100mm、又深さを概ね5/100mm
に設定して、上下塗布ロール１，２間にベニヤ単
板３を送入すると、溝９部分の塗布膜１０は平方
尺当り約30ｇであり、又溝９部分以外の塗布膜は
平方尺当り約20ｇとなる塗布剤ベニヤ単板１１が
得られた。（第４図参照） この塗布剤ベニヤ単板１１を芯材として表板
７、裏板８を重合熱圧して合板を作成した結果、
合板の長手方向両側部における層間の密着度が高
まり、剥離現象は皆無となつた。

又、合板をその長手方向中央部より切断して、
スカーフ形状に切削加工した結果、尖鋭部分にお
ける層間の密着度が高まり、剥離現象は皆無とな
つた。

尚、本実施例においては、スカーフ面を形成す
る位置を中央部に設定して、上下ドクターロール
４，５の中央部に溝９を形成しているが、この位
置はあくまでも任意であり、又両側部近傍におけ
る溝９に比し若干その幅を大きくする傾向にあ
る。

又本実施例においては、便宜上合板作成によつ
て説明しているが、単板積層材においても同様の
効果を得ることができる。

以上の如く本発明方法によれば、前記記載した
合板作成時におけるそ長手方向両側部、或いはス
カーフ切削時の尖鋭部分の接着力保持不足に起因
する剥離現象等の欠点を、ドクターロールの任意
位置周面に溝を形成するという極めて簡便な方法
により一掃でき、作業性並びに品質の向上に貢献
するところ大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は合板用ロールスプレツダを示す模式図
であり、第２図はスカーフ形状を示す説明図であ
り、第３図は本発明方法の一実施例を示す平面図
であり、第４図は本発明方法を実施したベニヤ単
板の平面図である。 １，２……上下塗布ロール、３……ベニヤ単
板、４，５……上下ドクターロール、６……合板
用ロールスプレツダ、７……表板、８……裏板、
９……溝、１０……塗布膜、１１……塗布済ベニ
ヤ単板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 回転自在に支承された塗布ロールと、該塗布
   ロールに対しベニヤ単板面への接着剤の塗布量を
   規制する進退自在に並設されたドクターロールよ
   り構成される合板用ロールスプレツダにおいて、
   前記ドクターロールの長手方向に対し任意間隔を
   置いた複数箇所周面に、任意幅で且つ任意深さよ
   りなる溝を形成し、前記塗布ロールに対する該ド
   クターロールの進退動により、所望の接着剤塗布
   量を規制した後、ベニヤ単板面の任意箇所へ他の
   面に比し局部的に接着剤を多量に転写することを
   特徴とするベニヤ単板への接着剤塗布方法。