JPS6145726B2 - - Google Patents
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- JPS6145726B2 JPS6145726B2 JP57088522A JP8852282A JPS6145726B2 JP S6145726 B2 JPS6145726 B2 JP S6145726B2 JP 57088522 A JP57088522 A JP 57088522A JP 8852282 A JP8852282 A JP 8852282A JP S6145726 B2 JPS6145726 B2 JP S6145726B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種構築物に使用される場所打ちコン
クリート杭の杭頭処理方法に関するものである。
場所打ちコンクリート杭は、コンクリート部打設
後に泥等の比重の小さい浮遊物が上昇して上部コ
ンクリート部の強度低下を引き起こすために、予
め所定高さよりも50cm以上高くコンクリート部を
打設した後、余分の上部コンクリート部を除去す
ることが一般に行われている。従来、この上部コ
ンクリート部を除去する杭頭処理方法として、削
岩機によつて上部コンクリート部をはつり取るこ
とが行われている。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for treating pile heads of cast-in-place concrete piles used in various structures.
For cast-in-place concrete piles, floating objects with low specific gravity such as mud rise after the concrete section is cast, causing a decrease in the strength of the upper concrete section. It is common practice to remove excess upper concrete. Conventionally, as a pile cap treatment method for removing this upper concrete portion, the upper concrete portion is cut off using a rock drill.
しかし、かかる従来の方法は削岩機によつては
つり作業を行うので、騒音、振動、粉塵等が著し
く発生し、公害として問題化しつつある。又、作
業者については労働安全衛生面で好ましい状態で
はなく、多大の労力を要すると共に経済的にも多
額の費用がかかる欠点がある。 However, since the conventional method uses a rock drill to perform the chipping work, significant noise, vibration, dust, etc. are generated, which is becoming a problem as a pollution problem. Furthermore, the conditions for workers are not favorable in terms of occupational safety and health, and there are disadvantages in that it requires a great deal of labor and costs a lot of money economically.
本発明者はかかる従来の欠点に鑑み鋭意研究の
結果、上述の欠点を解消した場所打ちコンクリー
ト杭の杭頭処理方法を完成したものである。 In view of these conventional drawbacks, the present inventor has conducted intensive research and has completed a method for treating the pile cap of cast-in-place concrete piles that eliminates the above-mentioned drawbacks.
以下、図面を参照しながら本発明の一実施態様
について説明する。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
図面において、１は鉄筋であつて、場所打ちコ
ンクリートの骨組を形成するものである。鉄筋１
は縦方向に延び、第１〜２図の如く多数本のもの
がほぼ環状に配列されている。 In the drawings, reference numeral 1 is a reinforcing steel that forms the framework of cast-in-place concrete. Rebar 1
extend in the vertical direction, and a large number of them are arranged approximately in an annular shape as shown in FIGS. 1 and 2.
２は場所打ちコンクリート杭を形成するための
型枠である。型枠２は筒状となされ、適宜組立分
解可能となされている。 2 is a formwork for forming cast-in-place concrete piles. The formwork 2 has a cylindrical shape and can be assembled and disassembled as appropriate.
３，４はそれぞれ型枠２内に打設されたコンク
リート部であつて、３は後で除去すべき上部コン
クリート部、４は除去されない下部コンクリート
部である。 Numerals 3 and 4 are concrete parts cast in the formwork 2, with 3 being an upper concrete part to be removed later, and 4 being a lower concrete part which is not to be removed.
５は破壊用パイプであつて、上部コンクリート
部３と下部コンクリート部４との境界部のコンク
リート周面近傍にほぼ環状に配置される。たとえ
ば第１〜２図の場合、破壊用パイプ５は鉄筋１，
１…に沿つて環状に配置され、針金等によつて鉄
筋１，１，…に固定されている。破壊用パイプ５
は、後で除去すべき上部コンクリート部３と除去
しない下部コンクリート部４との境界部を破壊す
るための膨張性物質の水性スラリーが内部に充填
されるようになされている。この膨張性物質の水
性スラリーを充填するために、第１〜２図の如く
破壊用パイプ５に注入パイプ５２が接続されてい
る。また膨張性物質の水性スラリーの充填時に破
壊用パイプ５内に空気を巻き込まないように、第
１〜第２図の如く破壊用パイプ５に排気パイプ５
３が接続されている。注入パイプ５２、排気パイ
プ５３はそれぞれ上部コンクリート部３外に突出
するようになされている。又、破壊用パイプ５は
必ずしも連続した環状となされていなくてもよ
く、内部に膨張性物質の水性スラリーを充填でき
れば不連続な環状となされていてもよい。 Reference numeral 5 denotes a breaking pipe, which is arranged in a substantially annular shape near the concrete peripheral surface at the boundary between the upper concrete part 3 and the lower concrete part 4. For example, in the case of Figures 1 and 2, the breaking pipe 5 is the reinforcing bar 1,
1, and are fixed to the reinforcing bars 1, 1, . . . with wires or the like. Destruction pipe 5
is filled with an aqueous slurry of expandable material to destroy the boundary between the upper concrete part 3 to be removed later and the lower concrete part 4 to be removed. In order to fill this aqueous slurry of expandable material, an injection pipe 52 is connected to the breaking pipe 5 as shown in FIGS. 1-2. In addition, in order to prevent air from being drawn into the rupturing pipe 5 when filling the aqueous slurry of the expandable substance, an exhaust pipe is connected to the rupturing pipe 5 as shown in FIGS. 1 and 2.
3 is connected. The injection pipe 52 and the exhaust pipe 53 are designed to protrude outside the upper concrete part 3, respectively. Further, the breaking pipe 5 does not necessarily have to be in a continuous ring shape, but may be in a discontinuous ring shape as long as the inside can be filled with an aqueous slurry of an expandable substance.
破壊用パイプ５は通常ポリエチン、ポリ塩化ビ
ニル等の合成樹脂から作製されるが、場合によつ
ては金属から作製されてもよい。又、破壊用パイ
プ５はコンクリート内に埋設されるため、上部コ
ンクリート部３の重量に押しつぶされない程度の
強度を有している。破壊用パイプ５の断面形状は
円形、だ円形等適宜形状となされ、かつ第３図の
如く長さ方向に沿つて楔状のひれ部５１が突設さ
れており、膨張性物質の膨張圧がひれ部５１を介
してコンクリートを効果的にせん断するようにな
されている。また、ひれ部５１は第３図イの如く
破壊用パイプ５の両側に突設されていてもよい
し、第３図ロの如く一方だけに突設されていても
よい。さらに、破壊用パイプ５は通常20〜80mmの
径のものが好適に使用される。 The breaking pipe 5 is usually made of synthetic resin such as polyethine or polyvinyl chloride, but may be made of metal in some cases. Moreover, since the breaking pipe 5 is buried in concrete, it has enough strength to not be crushed by the weight of the upper concrete part 3. The cross-sectional shape of the breaking pipe 5 is made into an appropriate shape such as circular or oval, and as shown in FIG. The concrete is effectively sheared through the section 51. Further, the fin portions 51 may be provided protruding from both sides of the breaking pipe 5 as shown in FIG. 3A, or may be provided protruding from only one side as shown in FIG. 3B. Furthermore, the diameter of the breaking pipe 5 is normally preferably 20 to 80 mm.
６は保護筒であつて、ポリエチン、ポリ塩化ビ
ニル等の合成樹脂、金属等から作製されている。
保護筒６は鉄筋１の径より大径の適宜断面形状を
有し、上部コンクリート部３に埋設される鉄筋
１，１…にそれぞれ被せられるようになされてい
る。保護筒６と鉄筋１との間にコンクリートが流
入しないように保護筒６の端部が適宜密封される
ものである。 Reference numeral 6 denotes a protective tube, which is made of synthetic resin such as polyethine or polyvinyl chloride, metal, or the like.
The protection tube 6 has an appropriate cross-sectional shape with a diameter larger than that of the reinforcing bars 1, and is adapted to be placed over the reinforcing bars 1, 1, . . . buried in the upper concrete portion 3, respectively. The ends of the protection tube 6 are appropriately sealed to prevent concrete from flowing between the protection tube 6 and the reinforcing bars 1.
７はフツクであつて、上部コンクリート部３の
打設時に上部コンクリート部３から突出するよう
に埋設され、上部コンクリート部３を吊上げるた
めの金具である。 A hook 7 is a metal fitting that is buried so as to protrude from the upper concrete part 3 when the upper concrete part 3 is placed, and is used to lift the upper concrete part 3.
次に本発明方法を順次説明すると、まずコンク
リート打設前、後で除去すべき上部コンクリート
部３と除去しないコンクリート部４との境界部の
鉄筋１，１…に沿つてひれ部５１が破壊すべき方
向を向くようにほぼに破壊用パイプ５を配置す
る。次いで上部コンクリート部３の鉄筋１，１…
にそれぞれ保護筒６，６…を被せる。次いでコン
クリートを型枠２内に打設して除去すべき上部コ
ンクリート部３を有する場所打ちコンクリート杭
を形成し、上部コンクリート部３にフツク７を上
部コンクリート部３から突出するように埋設す
る。次いでコンクリートの硬化後、型枠２を取り
はずし注入パイプ５２から破壊用パイプ５内に水
で混練りした膨張性物質の水性スラリーを排気パ
イプ５３に達するまで充填する。すると第４図の
如く膨張性物質の膨張圧によつて上部コンクリー
ト部３と下部コンクリート部４との境界部にひれ
部５１の突設方向に亀裂が生じ、該境界部が破壊
される。次いでフツク７を吊り上げて第５図の如
く上部コンクリート部３を除去する。又、鉄筋
１，１…に保護筒６，６…を被せてあるので、鉄
筋１，１…にコンクリートを付着させないで上部
コンクリート部３と共に保護筒６，６…をも除去
するものである。 Next, the method of the present invention will be explained in order. First, the fin portion 51 is destroyed along the reinforcing bars 1, 1, . The destruction pipe 5 is arranged approximately so as to face in the desired direction. Next, the reinforcing bars 1, 1 of the upper concrete part 3...
are covered with protective tubes 6, 6, respectively. Next, concrete is poured into the formwork 2 to form a cast-in-place concrete pile having an upper concrete portion 3 to be removed, and a hook 7 is buried in the upper concrete portion 3 so as to protrude from the upper concrete portion 3. After the concrete has hardened, the formwork 2 is removed and an aqueous slurry of an expandable substance mixed with water is filled into the breaking pipe 5 from the injection pipe 52 until it reaches the exhaust pipe 53. Then, as shown in FIG. 4, due to the expansion pressure of the expandable material, cracks are generated at the boundary between the upper concrete part 3 and the lower concrete part 4 in the direction in which the fins 51 are projected, and the boundary is destroyed. Next, the hook 7 is lifted and the upper concrete portion 3 is removed as shown in FIG. Furthermore, since the reinforcing bars 1, 1... are covered with the protective tubes 6, 6..., the protecting tubes 6, 6... are removed together with the upper concrete portion 3 without concrete being attached to the reinforcing bars 1, 1....
本発明に使用する膨張性物質としては石灰系、
ドロマイト系、カルシウムサルフオアルミネート
系等の一般にセメント膨張材と呼ばれるものが使
用される。この膨張性物質は水と混練した際水和
反応により発熱膨張するものであつて、たとえば
発熱膨張して膨張圧200Kg／cm2以上を発揮するプ
ライスター（小野田セメント社商品名）が好適に
使用される。 The expansive substances used in the present invention include lime-based,
Commonly called cement expansion materials such as dolomite type and calcium sulfoaluminate type are used. This expandable substance expands exothermically due to a hydration reaction when mixed with water. For example, Plaister (trade name of Onoda Cement Co., Ltd.), which expands exothermically and exhibits an expansion pressure of 200 kg/cm 2 or more, is preferably used. be done.
以上詳述した如く、本発明方法は除去すべき上
部コンクリート部と除去しない下部コンクリート
部との境界部のコンクリート周面近傍に、長さ方
向に沿つて楔状のひれ部が突設された破壊用パイ
プを該ひれ部がほぼ破壊すべき方向を向くように
ほぼ環状に配置し、該破壊用パイプ内に、水で混
練りした膨張性物質の水性スラリーを充填し、該
膨張性物質の膨張圧によつて破壊用パイプを膨張
させるので、ひれ部が楔の作用をし、ひれ部の突
設方向に沿つて亀裂が容易に発生し、上記境界部
を簡単に破壊し、騒音、振動、粉塵等が発生する
ことなく容易に除去すべき上部コンクリート部を
除去しない下部コンクリート部から切り離すこと
ができると共に、亀裂の発生方向もひれ部の向き
によつて調整が可能である。したがつて作業者に
ついて労働安全衛生面で問題にならず、労力も少
なくてすむ。 As described in detail above, the method of the present invention is based on the method of the present invention, in which wedge-shaped fins are protruded along the length of the concrete near the boundary between the upper concrete portion to be removed and the lower concrete portion that is not to be removed. The pipes are arranged approximately in an annular shape so that the fins face approximately in the direction to be destroyed, and the destruction pipe is filled with an aqueous slurry of an expandable substance kneaded with water, and the expansion pressure of the expandable substance is increased. Since the rupture pipe is expanded by the fins, the fins act as a wedge, and cracks easily occur along the protruding direction of the fins, easily destroying the boundary area and causing noise, vibration, and dust. The upper concrete part to be removed can be easily separated from the lower concrete part which is not to be removed without causing problems, and the direction in which cracks occur can also be adjusted by adjusting the orientation of the fins. Therefore, there are no problems in terms of occupational safety and health for workers, and less labor is required.
又、水で混練りした膨張性物質の水性スラリー
を使用するので、従来の如く削岩機等の機械器具
を必要とせず、上記水性スラリーを破壊用パイプ
内に充填するだけの簡単な作業で破壊作業ができ
る。 In addition, since an aqueous slurry of an expandable substance mixed with water is used, there is no need for mechanical equipment such as a rock drill as in the past, and the process is as simple as filling the aqueous slurry into the breaking pipe. Can do destructive work.
さらに、コンクリート打設前に、後で除去すべ
き上部コンクリート部の縦方向の各鉄筋にそれぞ
れ保護筒を被せるので、上部コンクリート部の除
去時に鉄筋から容易に上部コンクリート部を除去
できる。 Furthermore, since each vertical reinforcing bar of the upper concrete portion to be removed later is covered with a protective tube before concrete placement, the upper concrete portion can be easily removed from the reinforcing bars when the upper concrete portion is removed.
しかし、上述の第１の発明は上部コンクリート
部と下部コンクリート部との境界部を破壊するだ
けであるので、除去すべき又は除去した上部コン
クリート部は大きく、重いままで処理に手間がか
かる。そこで上部コンクリート部をさらに分割し
て処理しやすくしたものが第２の発明である。 However, since the above-mentioned first invention only destroys the boundary between the upper concrete part and the lower concrete part, the upper concrete part that should be removed or has been removed remains large and heavy, and it takes time and effort to dispose of it. Therefore, the second invention is to further divide the upper concrete part to make it easier to process.
第２の発明は、上述の第１の発明において、コ
ンクリートの打設前又は打設直後に上部コンクリ
ート部３に縦または斜め方向に分割用パイプ８を
配置し、該分割用パイプ８内にも水で混練りした
膨張性物質の水性スラリーを充填するようにした
ものである。 A second invention is that in the first invention described above, a dividing pipe 8 is arranged vertically or diagonally in the upper concrete part 3 before or immediately after concrete is poured, and a dividing pipe 8 is also arranged inside the dividing pipe 8. It is filled with an aqueous slurry of an expandable substance kneaded with water.
分割用パイプ８は、上述の破壊用パイプ５と同
様に合成樹脂から作製されるが、場合によつては
金属から作製されてもよい。分割用パイプ８は断
面円形、だ円形等適宜形状となされ、かつ第８図
の如く長さ方向に沿つて楔状のひれ部８１が突設
されており、破壊用パイプ５の場合と同様にコン
クリートの効果的がせん断ができるようになされ
ている。またひれ部８１は通常第８図イ，ロの如
く分割用パイプ８の両側に突設されている。さら
に、分割用パイプ８は単なる管状であつてもよい
が、第８図の如く注入口８２と排気口８３を備え
た連通管となされていると、膨張性物質の水性ス
ラリーの充填時に、分割用パイプ８内の空気を排
気口８３から排出して空気を巻き込むことがなく
好ましい。なお、第６〜７図において分割用パイ
プ８以外の番号は第１の発明と同じものを表わし
ている。 The dividing pipe 8 is made of synthetic resin like the above-mentioned breaking pipe 5, but may be made of metal in some cases. The dividing pipe 8 has an appropriate shape such as a circular or oval cross section, and has wedge-shaped fins 81 protruding along its length as shown in FIG. Effective shearing is possible. Further, the fins 81 are normally provided protruding from both sides of the dividing pipe 8 as shown in FIG. 8A and 8B. Further, the dividing pipe 8 may be simply tubular, but if it is a communicating pipe with an inlet 82 and an exhaust port 83 as shown in FIG. It is preferable that the air in the pipe 8 is discharged from the exhaust port 83 so that air is not drawn in. In addition, in FIGS. 6 and 7, the numbers other than the dividing pipe 8 represent the same parts as in the first invention.
次に第２の発明方法を第６〜７図について順次
説明すると、まずコンクリート打設前に、後で除
去すべき上部コンクリート部３と除去しないコン
クリート部４との境界部の鉄筋１，１…に沿つて
ひれ部５１がほぼ破壊すべき方向を向くようにほ
ぼ環状に破壊用パイプ５を配置する。次いで上部
コンクリート部３の鉄筋１，１…にそれぞれ保護
筒６，６…を被せる。次いで上部コンクリート部
３に複数本の分割用パイプ８，８…をひれ部８１
がほぼ破壊すべき方向を向くようにほぼ縦方向に
適宜配置する。次いでコンクリートを型枠２内に
打設して除去すべき上部コンクリート部３を有す
る場所打ちコンクリート杭を形成し、上部コンク
リート部３にフツク７を上部コンクリート部３か
ら突出するように埋設する。次いでコンクリート
の硬化後、型枠２を取りはずし注入パイプ５２か
ら破壊用パイプ５内に水で混練りした膨張性物質
のスラリーを充填する。すると第４図の如く膨張
性物質の膨張圧によつて上部コンクリート部３と
下部コンクリート部４との境界部にひれ部８１の
突設方向に亀裂が生じ、該境界部が破壊される。
次いでフツク７を吊り上げて上部コンクリート部
３を除去する。次いで注入口８２，８２…からそ
れぞれ分割用パイプ８，８…内に水で混練りした
膨張性物質の水性スラリーを排気口８３，８３…
に達するまで充填し、膨張性物質の膨張圧によつ
てひれ部８１の突設方向に亀裂が生じ上部コンク
リート部３を小さく分割する。 Next, the second method of the invention will be explained sequentially with reference to FIGS. 6 and 7. First, before concrete pouring, reinforcing bars 1, 1, 1, 1, 1, 1, 2, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 3, 4, 3, 4, 3, 4, 4, 4, 4, 4 should be explained, are placed at the boundary between the upper concrete part 3, which is to be removed later, and the concrete part 4, which is not to be removed. The destroying pipe 5 is arranged approximately in an annular shape so that the fin portion 51 faces approximately in the direction to be destroyed. Next, the reinforcing bars 1, 1, . . . of the upper concrete portion 3 are covered with protective tubes 6, 6, . . ., respectively. Next, a plurality of dividing pipes 8, 8... are attached to the upper concrete part 3 at the fin part 81.
Appropriately arrange them approximately vertically so that they face approximately the direction to be destroyed. Next, concrete is poured into the formwork 2 to form a cast-in-place concrete pile having an upper concrete portion 3 to be removed, and a hook 7 is buried in the upper concrete portion 3 so as to protrude from the upper concrete portion 3. After the concrete hardens, the formwork 2 is removed and the breaking pipe 5 is filled with a slurry of an expandable substance mixed with water from the injection pipe 52. Then, as shown in FIG. 4, cracks are generated at the boundary between the upper concrete part 3 and the lower concrete part 4 in the direction in which the fins 81 are projected due to the expansion pressure of the expandable material, and the boundary is destroyed.
Next, the hook 7 is lifted and the upper concrete portion 3 is removed. Next, the aqueous slurry of the expandable substance kneaded with water is passed from the inlets 82, 82... into the dividing pipes 8, 8..., respectively, to the exhaust ports 83, 83...
The upper concrete part 3 is filled until the upper concrete part 3 is divided into small pieces by causing cracks in the direction in which the fins 81 are projected due to the expansion pressure of the expandable material.
分割用パイプ８は上部コンクリート部３に斜め
方向に配置してもよいし、縦と斜めの両方向に配
置してもよい。又、分割用パイプ８はコンクリー
トの打設直前に上部コンクリート部３に差し込ん
でもよい。 The dividing pipe 8 may be arranged diagonally in the upper concrete part 3, or may be arranged both vertically and diagonally. Further, the dividing pipe 8 may be inserted into the upper concrete portion 3 immediately before concrete is poured.
又、場合によつては膨張性物質の水性スラリー
を破壊用パイプ５と分割用パイプ８，８…内に同
時に充填し、上部コンクリート部３と下部コンク
リート部４との境界部を破壊すると共に、上部コ
ンクリート部３を分割するようしてもよい。 In addition, in some cases, an aqueous slurry of an expandable substance is simultaneously filled into the breaking pipe 5 and the dividing pipes 8, 8... to destroy the boundary between the upper concrete part 3 and the lower concrete part 4, and The upper concrete part 3 may be divided.
又、第２の発明に使用される膨張性物質は第１
の発明のものと同様のものである。 Moreover, the expandable material used in the second invention is
It is similar to the invention of .
以上詳述した如く、第２の発明方法は除去すべ
き上部コンクリート部に分割用パイプを配置し、
分割用パイプ内に水で混練りした膨張性物質のス
ラリーを充填し、膨張性物質の膨張圧にによつて
分割用パイプを膨張させるので、ひれ部が楔の作
用をし、ひれ部の突設方向に沿つて亀裂が容易に
発生し、上部コンクリート部を簡単に分割破壊
し、除去した上部コンクリート部を騒音、振動、
粉塵等が発生することなく小さく分割でき、後処
理が容易にできると共に、亀裂の発生方向もひれ
部の向きによつて調整が可能である。 As detailed above, the second invention method places a dividing pipe in the upper concrete part to be removed,
The dividing pipe is filled with a slurry of an expandable substance mixed with water, and the dividing pipe is expanded by the expansion pressure of the expandable substance, so the fins act as wedges and the protrusions of the fins Cracks easily occur along the construction direction, easily splitting and destroying the upper concrete section, and the removed upper concrete section is subject to noise, vibration,
It can be divided into small pieces without generating dust, etc., post-processing is easy, and the direction of crack generation can be adjusted by changing the orientation of the fins.
第１〜５図はそれぞれ本発明の一実施態様を示
し、第１図はコンクリート打設前の状態を示す平
面図、第２図はコンクリート打設前の状態を示す
正面図、第３図イ，ロは破壊用パイプ５の一例を
示す断面図、第４図はコンクリート破壊時の状態
を示す正面図、第５図は上部コンクリート部を除
去した状態を示す正面図、第６〜８図はそれぞれ
本発明の他の実施態様を示し、第６図はコンクリ
ート打設時の状態を示す平面図、第７図は第６図
−線における断面図、第８図イ，ロは分割用
パイプの一例を示す斜視図である。
１…鉄筋，２…型枠，３…上部コンクリート
部，４…下部コンクリート部，５…破壊用パイ
プ，５１…ひれ部，５２…注入パイプ，５３…排
気パイプ，６…保護筒，７…フツク，８…分割用
パイプ，８１…ひれ部，８２…注入口，８３…排
気口。
Figures 1 to 5 each show an embodiment of the present invention, with Figure 1 being a plan view showing the state before concrete is poured, Figure 2 being a front view showing the state before concrete being poured, and Figure 3 being an illustration. , B is a sectional view showing an example of the breaking pipe 5, FIG. 4 is a front view showing the state at the time of concrete destruction, FIG. 5 is a front view showing the state with the upper concrete part removed, and FIGS. 6 to 8 are Each shows other embodiments of the present invention; FIG. 6 is a plan view showing the state at the time of concrete pouring, FIG. 7 is a sectional view taken along the line shown in FIG. 6, and FIGS. It is a perspective view showing an example. 1... Rebar, 2... Formwork, 3... Upper concrete part, 4... Lower concrete part, 5... Destruction pipe, 51... Fin part, 52... Injection pipe, 53... Exhaust pipe, 6... Protection tube, 7... Hook , 8... Pipe for division, 81... Fin portion, 82... Inlet, 83... Exhaust port.
Claims (1)
コンクリート打設前に、後で除去すべき上部コン
クリート部と除去しない下部コンクリート部との
境界部のコンクリート周面近傍に、長さ方向に沿
つて楔状のひれ部が突設された破壊用パイプを該
ひれ部がほぼ破壊すべき方向を向くようにほぼ環
状に配置し、上部コンクリート部の縦方向の各鉄
筋にそれぞれ保護筒を被せ、コンクリート打設、
硬化後、破壊用パイプ内に水で混練りした膨張性
物質のスラリーを充填し、該膨張性物質の膨張圧
によつて上記境界部を破壊用パイプのひれ部の突
設方向に沿つて破壊し、上部コンクリート部を除
去する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法。 ２ 場所打ちコンクリート杭の形成時において、
コンクリート打設前に、後で除去すべき上部コン
クリート部と除去しない下部コンクリート部との
境界部のコンクリート周面近傍に、長さ方向に沿
つて楔状のひれ部が突設された破壊用パイプを該
ひれ部がほぼ破壊すべき方向を向くようにほぼ環
状に配置し、上部コンクリート部の縦方向の各鉄
筋にそれぞれ保護筒を被せ、コンクリートの打設
前または打設直後に上部コンクリート部に長さ方
向に沿つて楔状のひれ部が突設された分割用パイ
プを該ひれ部がほぼ破壊すべき方向を向くように
縦または斜め方向に配置し、コンクリートの打
設、硬化後、破壊用パイプ内および分割用パイプ
内にそれぞれ水で混練りした膨張性物質のスラリ
ーを同時または時差をおいて充填し、該膨張性物
質の膨張圧によつて上記境界部を破壊用パイプの
ひれ部の突設方向に沿つて破壊し、上部コンクリ
ート部を除去すると共に該上部コンクリート部を
分割用パイプのひれ部の突設方向に沿つて分割破
壊する場所打ちコンクリート杭の杭頭処理方法。[Claims] 1. When forming cast-in-place concrete piles,
Before pouring concrete, a breaking pipe with wedge-shaped fins protruding along its length is installed near the concrete circumference at the boundary between the upper concrete part that will be removed later and the lower concrete part that will not be removed. The fins are arranged approximately in an annular shape so that they face the direction to be destroyed, each of the longitudinal reinforcing bars of the upper concrete section is covered with a protective tube, and the concrete is poured.
After curing, the rupturing pipe is filled with a slurry of an expandable substance mixed with water, and the boundary portion is ruptured along the protruding direction of the fins of the rupture pipe by the expansion pressure of the expandable substance. A pile cap treatment method for cast-in-place concrete piles in which the upper concrete portion is removed. 2. When forming cast-in-place concrete piles,
Before pouring concrete, a breaking pipe with wedge-shaped fins protruding along its length is installed near the concrete circumference at the boundary between the upper concrete part that will be removed later and the lower concrete part that will not be removed. The fins are arranged approximately in an annular shape so that they face the direction to be destroyed, and each vertical reinforcing bar in the upper concrete part is covered with a protective tube, and a long length is placed in the upper concrete part before or immediately after concrete pouring. A dividing pipe with wedge-shaped fins protruding along the horizontal direction is arranged vertically or diagonally so that the fins are almost facing the direction to be destroyed, and after concrete is poured and hardened, the dividing pipe is separated. A slurry of an expandable substance kneaded with water is filled into the inner and dividing pipes at the same time or at different times, and the expansion pressure of the expandable substance causes the boundary part to be formed by the protrusion of the fin of the breaking pipe. A method for treating the head of a cast-in-place concrete pile, which comprises breaking the pile along the installation direction, removing the upper concrete portion, and dividing the upper concrete portion along the direction in which the fins of the dividing pipe protrude.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8852282A JPS58204216A (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Treatment of head of on-site concrete pile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8852282A JPS58204216A (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Treatment of head of on-site concrete pile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58204216A JPS58204216A (en) | 1983-11-28 |
| JPS6145726B2 true JPS6145726B2 (en) | 1986-10-09 |
Family
ID=13945161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8852282A Granted JPS58204216A (en) | 1982-05-24 | 1982-05-24 | Treatment of head of on-site concrete pile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58204216A (en) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
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| BE1014689A3 (en) * | 2002-03-08 | 2004-03-02 | Kempeneers Guy | Foundation or dam wall construction method, involves placing shield around head part reinforcing structure to prevent concrete adhering to it |
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| JP4245614B2 (en) * | 2006-02-16 | 2009-03-25 | 五洋建設株式会社 | Pile head processing method and simple charge holder |
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| CN108999188A (en) * | 2018-08-30 | 2018-12-14 | 中建五局土木工程有限公司 | Crushing device, restructuring bankrupt and the application of cast-in-situ bored pile pile crown |
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| JPS49114205A (en) * | 1973-03-07 | 1974-10-31 | ||
| JPS5336911A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-05 | Taisei Corp | Method of cutting head of casttin place reinforced concrete pile |
| JPS5346113A (en) * | 1976-10-08 | 1978-04-25 | Akinori Ishii | Method of chipping foundation pile |
| JPS5481608A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-29 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of crushing concrete of location piled pile head portion |
-
1982
- 1982-05-24 JP JP8852282A patent/JPS58204216A/en active Granted
Patent Citations (4)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58204216A (en) | 1983-11-28 |
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