JPS61447A - 金属担持粉末触媒の製造方法 - Google Patents
金属担持粉末触媒の製造方法Info
- Publication number
- JPS61447A JPS61447A JP59121014A JP12101484A JPS61447A JP S61447 A JPS61447 A JP S61447A JP 59121014 A JP59121014 A JP 59121014A JP 12101484 A JP12101484 A JP 12101484A JP S61447 A JPS61447 A JP S61447A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- catalyst
- carrier
- supported
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
定業↓塑刑形１
本発明は金属を担持した粉末触媒の製造方法、更に詳し
くは懸濁状態又はスラリー状態で使用するのに適した金
属担持粉末触媒の製造方法に関する。
くは懸濁状態又はスラリー状態で使用するのに適した金
属担持粉末触媒の製造方法に関する。
金属担持粉末触媒を懸濁状態又はスラリー状態で使用す
る方法は、触媒を固定床方式で使用する方法に比較して
、固液あるいは気液固の接触効率か大きいため、反応率
が高く、又、発熱、吸熱などを伴なう反応においてはそ
の触媒表面の劾並よる影響を容易に除去し得るなどの利
点を有し、フィッシャー ・トロブツシュ合成反応など
多くの反応に広く採用されている。
る方法は、触媒を固定床方式で使用する方法に比較して
、固液あるいは気液固の接触効率か大きいため、反応率
が高く、又、発熱、吸熱などを伴なう反応においてはそ
の触媒表面の劾並よる影響を容易に除去し得るなどの利
点を有し、フィッシャー ・トロブツシュ合成反応など
多くの反応に広く採用されている。
従来■肢血
従来、この種の金属担持粉末触媒は、（イ）担体原料を
混練、造粒、乾燥および焼成することにより、まず担体
を調製し、ついで該担体に担持すべき金属塩を溶解した
溶液を含浸さ−Ｕるか、もしくは該溶液を吹き付けたも
のを乾燥し、焼成した後粉砕する方法、或は（ロ）上記
のようにして予め１ｉＩＩｉＩ製した担体を粉砕して粉
末担体としたものに、」１記金属の溶液を含浸させるか
又は吹き付けて乾燥、焼成する方法により製造されてい
た。
混練、造粒、乾燥および焼成することにより、まず担体
を調製し、ついで該担体に担持すべき金属塩を溶解した
溶液を含浸さ−Ｕるか、もしくは該溶液を吹き付けたも
のを乾燥し、焼成した後粉砕する方法、或は（ロ）上記
のようにして予め１ｉＩＩｉＩ製した担体を粉砕して粉
末担体としたものに、」１記金属の溶液を含浸させるか
又は吹き付けて乾燥、焼成する方法により製造されてい
た。
しかしながら、上記（イ）の方法では、担体に担持金属
を含有する溶液を含浸又は吹き付ける際、該金属が担体
表面部に偏析して中心部に浸透しないため、粉砕して得
られた触媒には金属が担持されていない不活性な触媒粒
が多く含まれるようになり、それ故にこの触媒を反応に
用いた場合反応効率が低下するという欠点がみられる。
を含有する溶液を含浸又は吹き付ける際、該金属が担体
表面部に偏析して中心部に浸透しないため、粉砕して得
られた触媒には金属が担持されていない不活性な触媒粒
が多く含まれるようになり、それ故にこの触媒を反応に
用いた場合反応効率が低下するという欠点がみられる。
また、上記（ロ）の方法では粉砕後の粉末担体に−に記
金属の含有／８液を含浸又は吹き付けたものを乾燥、焼
成する工程におい゛ζ触媒がケーキ状の固まりとなるた
め、再度粉砕しなければならず、したがって、得られる
触媒の歩留りが低くなるという欠点がある。
金属の含有／８液を含浸又は吹き付けたものを乾燥、焼
成する工程におい゛ζ触媒がケーキ状の固まりとなるた
め、再度粉砕しなければならず、したがって、得られる
触媒の歩留りが低くなるという欠点がある。
光■売Ｔンしようと ろい 占
本発明者は、上述した従来技術にみられる問題点を解決
すべく検討した結果、粉末担体を、もしＡ
くは担体原料を混練して得られる混練物を、担持
金属含有溶液に懸濁させた懸濁液を噴霧乾燥させること
により、粉末担体上に金属が均質に担持され、したかつ
−（、この金属担持粉末担体を乾燥、焼成すると高活性
の粉末触媒が高い歩留りで得られることの知見を得て、
本発明をなすに至った。
すべく検討した結果、粉末担体を、もしＡ
くは担体原料を混練して得られる混練物を、担持
金属含有溶液に懸濁させた懸濁液を噴霧乾燥させること
により、粉末担体上に金属が均質に担持され、したかつ
−（、この金属担持粉末担体を乾燥、焼成すると高活性
の粉末触媒が高い歩留りで得られることの知見を得て、
本発明をなすに至った。
すなわち、本発明の目的は、粉末担体上に金属が均質に
担持された高活性の触媒を高い歩留りで製造する方法を
提供することにある。
担持された高活性の触媒を高い歩留りで製造する方法を
提供することにある。
以下本発明の詳細な説明する。
光凱宴盪爪肴末版班来
本発明の構成上の特徴は、粉末担体を、もしくは担体原
料を混練して得られる混練物を、担持すべき金属を含有
する溶液に懸濁させた懸濁液を噴霧乾燥し、ついで得ら
れた乾燥物を焼成することにある。
料を混練して得られる混練物を、担持すべき金属を含有
する溶液に懸濁させた懸濁液を噴霧乾燥し、ついで得ら
れた乾燥物を焼成することにある。
本発明において用いる粉末担体には、一般に触媒の担体
として使用されているシリカ、アルミナ、マグネシア又
はこれらの混合物、更にはこれらと他の酸化物とから成
る耐火性無機酸化物などが触媒の目的、用途に応じ適宜
選択して適用し得るが、特に、フィッシャー・トロブツ
シュ合成反応用触媒の調製に際しては、粉末担体として
、アルミナ、又はアルミナにシリカ、酸化鉄、酸化コバ
ルト、酸化亜鉛、ジルコニア、チタニアなどの１種以上
の金属酸化物を混合したものを用いることが好ましい。
として使用されているシリカ、アルミナ、マグネシア又
はこれらの混合物、更にはこれらと他の酸化物とから成
る耐火性無機酸化物などが触媒の目的、用途に応じ適宜
選択して適用し得るが、特に、フィッシャー・トロブツ
シュ合成反応用触媒の調製に際しては、粉末担体として
、アルミナ、又はアルミナにシリカ、酸化鉄、酸化コバ
ルト、酸化亜鉛、ジルコニア、チタニアなどの１種以上
の金属酸化物を混合したものを用いることが好ましい。
また、粉末担体の粒径は、反応の種類、プロセスにおけ
る触媒の使用目的や用途により異なるが、接触効率並び
に輸送面などの観点からすれば１００μ以下のものが好
ましい。なお、粉末担体は市販の担体をそのまま、更に
粉砕して用いてもよい。
る触媒の使用目的や用途により異なるが、接触効率並び
に輸送面などの観点からすれば１００μ以下のものが好
ましい。なお、粉末担体は市販の担体をそのまま、更に
粉砕して用いてもよい。
又、本発明で用いる担体原料の混練物は、上記担体を調
製するための微粉末原料に１０〜３０重量％の水を加え
、さらに必要に応じ硝酸のような解膠剤を添加してニー
ダ−などの混練機により混練することにより得られる。
製するための微粉末原料に１０〜３０重量％の水を加え
、さらに必要に応じ硝酸のような解膠剤を添加してニー
ダ−などの混練機により混練することにより得られる。
なお、このようにして得ソれた混練物を用いることによ
り、粉末担体を調製するための造粒、乾燥および焼成の
各工程を省くことができ、したがって、触媒の製造コス
トの低減上有利である。
り、粉末担体を調製するための造粒、乾燥および焼成の
各工程を省くことができ、したがって、触媒の製造コス
トの低減上有利である。
一方、本発明で用いる担持金属には、周期律表のＩ ｂ
、 Ｈｂ、 ｎ［ａ、 ＩＶａ、 ＩＶｂ、 Ｖａ、
Ｖｉａ、 Ｖｌｌａおよび■族金属から選ばれる１種も
しくは２種以上の金属を目的並びに用途に応じて適宜選
択して適用し得る。
、 Ｈｂ、 ｎ［ａ、 ＩＶａ、 ＩＶｂ、 Ｖａ、
Ｖｉａ、 Ｖｌｌａおよび■族金属から選ばれる１種も
しくは２種以上の金属を目的並びに用途に応じて適宜選
択して適用し得る。
特にフィッシャー・トロブツシュ合成反応用触媒として
はルテニウム、鉄、コハル１−、ニッケルなどが好適に
用いられる。
はルテニウム、鉄、コハル１−、ニッケルなどが好適に
用いられる。
これらの担持金属は、その化合物を水又は有機溶剤など
に溶解して担持金属含有溶液として用いるものであるが
、価格および取扱い上の安全性の点からは水を溶媒とし
たものが特に好ましい。なお、この際用いる金属化合物
は塩化物、硝酸塩、金属錯塩などの熔解性の高い形体の
ものを用いるとよい。また、溶媒として有機溶剤を用い
るときは、カルボニル化合物やメタロセン化合物のよう
な有機金属化合物の形体のものを用いるとよい。
に溶解して担持金属含有溶液として用いるものであるが
、価格および取扱い上の安全性の点からは水を溶媒とし
たものが特に好ましい。なお、この際用いる金属化合物
は塩化物、硝酸塩、金属錯塩などの熔解性の高い形体の
ものを用いるとよい。また、溶媒として有機溶剤を用い
るときは、カルボニル化合物やメタロセン化合物のよう
な有機金属化合物の形体のものを用いるとよい。
上記担持金属含有溶液として、結晶水を有する金属塩の
水／８液を用いる場合、一般に担持金属量が３０重量％
を越えると、得られる触媒の吸水性が顕著となるので留
意する必要がある。
水／８液を用いる場合、一般に担持金属量が３０重量％
を越えると、得られる触媒の吸水性が顕著となるので留
意する必要がある。
本発明では、上記担持金属含有溶液に前記粉末担体もし
くは担体原料の混練物を懸濁させて得られる懸濁液を噴
霧乾燥するものであるが、その際該担持金属含有溶液に
懸濁させる担体の量は、後述する噴霧乾燥の条件により
決められるが、１重量％以下では乾燥に負荷がかかり、
他方１０重量％以上であれば噴霧に負荷がかかり好まし
くないので１〜１０重量％の範囲内で適宜選定する。
くは担体原料の混練物を懸濁させて得られる懸濁液を噴
霧乾燥するものであるが、その際該担持金属含有溶液に
懸濁させる担体の量は、後述する噴霧乾燥の条件により
決められるが、１重量％以下では乾燥に負荷がかかり、
他方１０重量％以上であれば噴霧に負荷がかかり好まし
くないので１〜１０重量％の範囲内で適宜選定する。
上記懸濁液の噴霧乾燥は、該懸濁液をノズルからガスと
ともに熱ガス中に噴霧することにより行なわれる。この
噴霧乾燥により、担体表面に金属化合物が１１着するよ
うになる。なお、担体原料の１ １Ｍ１ｉ（Ｉｖ
￥１！、’１１Ｂ？つやア□１オ、。。、６．ヶよよ。
ともに熱ガス中に噴霧することにより行なわれる。この
噴霧乾燥により、担体表面に金属化合物が１１着するよ
うになる。なお、担体原料の１ １Ｍ１ｉ（Ｉｖ
￥１！、’１１Ｂ？つやア□１オ、。。、６．ヶよよ。
に金属化合物の１１体への１１着が起る。
上記噴霧乾燥に用いるノズルの径、懸濁液の噴霧速度な
どの噴霧条件は、担体の粒径、懸濁液の担体濃度などを
考慮して決定するとよいが、一般には、ノズル径は０．
３〜２ｍｍのものを用いることができる。
どの噴霧条件は、担体の粒径、懸濁液の担体濃度などを
考慮して決定するとよいが、一般には、ノズル径は０．
３〜２ｍｍのものを用いることができる。
なお、大量の噴霧乾燥では既知の回転式噴霧乾燥装置を
用いることが好ましい。
用いることが好ましい。
また、噴霧用ガスおよび乾燥用ガスについては、水のよ
うな不燃性溶媒を用いた懸濁液の場合には空気を用いる
ことができるが、可燃性溶媒を用いた懸濁液の場合には
窒素のような不燃性ガスを用いる必要かある。
うな不燃性溶媒を用いた懸濁液の場合には空気を用いる
ことができるが、可燃性溶媒を用いた懸濁液の場合には
窒素のような不燃性ガスを用いる必要かある。
なお、乾燥用カスの温度は懸濁液中の担体濃度、溶媒の
種類に応じて適宜選択されるが、溶媒が水の場合には１
００〜２００℃の温度のガスを用いることにより充分に
乾燥をすることができる。上記懸濁液の噴霧乾燥におい
ては、ノズルから噴霧された流体は落下中に乾燥される
が、上記乾燥用ガスは下方から噴霧流体と向流になるよ
うに導入してもよく、父上方から噴霧流体と亜流になる
ように導入してもよい。
種類に応じて適宜選択されるが、溶媒が水の場合には１
００〜２００℃の温度のガスを用いることにより充分に
乾燥をすることができる。上記懸濁液の噴霧乾燥におい
ては、ノズルから噴霧された流体は落下中に乾燥される
が、上記乾燥用ガスは下方から噴霧流体と向流になるよ
うに導入してもよく、父上方から噴霧流体と亜流になる
ように導入してもよい。
本発明では、上述のようにして噴霧乾燥して得られた、
金属を担持し７た担体を４００〜８００°Ｃの温度で焼
成する。この焼成には公知の電気炉、ＬＪ −タリーキ
ルン、流動焼成炉などを用い得る。
金属を担持し７た担体を４００〜８００°Ｃの温度で焼
成する。この焼成には公知の電気炉、ＬＪ −タリーキ
ルン、流動焼成炉などを用い得る。
」二記焼成により、粉末担体に金属が担持された金属担
持粉末触媒が得られる。
持粉末触媒が得られる。
斜上のように、本発明によると粉末担体上に金属が均質
に担持されるので、高活性の粉末触媒が効率よ（製造で
きるようになる。
に担持されるので、高活性の粉末触媒が効率よ（製造で
きるようになる。
以下に実施例並びに比較例を示して本発明およびその効
果を更に具体的に説明する。
果を更に具体的に説明する。
実籏尉上二盈
粉末担体の調製：
内容積２℃のニーグーに市販のアルホールアルミナゲル
（コンデイア社製Ｐｕｒａｌ ＳＢ）を４４０ｇ入れ、
これに３．５重量％硝Ｗ１．溶液２２０ｍ ｌを加えて
混練を開始し、該硝酸溶液１．８Ｏｎ／！を少量づつ添
加しなから、１時間混練した。この混練物を押出し成形
し、１３０℃の温度でト昼夜乾燥し、次いで４５０°Ｃ
の温度で２時間焼成した。この焼成物をボールミルで１
５分間粉砕して平均粒径３０μの、また同様に３０分間
粉砕して平均粒径ｌＯμの粉末ｌＵ体をそれぞれ得た。
（コンデイア社製Ｐｕｒａｌ ＳＢ）を４４０ｇ入れ、
これに３．５重量％硝Ｗ１．溶液２２０ｍ ｌを加えて
混練を開始し、該硝酸溶液１．８Ｏｎ／！を少量づつ添
加しなから、１時間混練した。この混練物を押出し成形
し、１３０℃の温度でト昼夜乾燥し、次いで４５０°Ｃ
の温度で２時間焼成した。この焼成物をボールミルで１
５分間粉砕して平均粒径３０μの、また同様に３０分間
粉砕して平均粒径ｌＯμの粉末ｌＵ体をそれぞれ得た。
懸濁液の調製：
この各担体の４４ｇを純水４４０ｍ ＋２に分散させ、
第１表に示す金属含有溶液を４００ｍ ｌ加えて懸濁液
を調製し、落下距離０．５ｍの並流方式のスプレードラ
イヤーを用いて次の条件で噴霧乾燥を行なった。
第１表に示す金属含有溶液を４００ｍ ｌ加えて懸濁液
を調製し、落下距離０．５ｍの並流方式のスプレードラ
イヤーを用いて次の条件で噴霧乾燥を行なった。
噴霧乾燥条件：
噴霧ノズル径 −−−〜−−−−５００μ噴霧空気量
−−−−−−−−１０ｊ２／ｍｉｎ乾燥空気量 −
−−−−−−−０，５ポ／ｍｉｎ乾燥空気入ロ温度 −
−−−１８０°Ｃ乾燥空気出口温度−一一一−−７０”
Ｃ懸濁液供給量 −−−−−−−−−−−１５ｍＬ／ｍ
ｉｎ次いで、上述のようにして得られた噴霧乾燥後の触
媒を、さらに、１３０℃の温度で２４０分間乾燥し、空
気中で４５０℃の温度下に焼成した。得られた触媒の回
収率（用いた担体に対する回収された触媒の重量％）お
よび平均粒径を第１表右欄に示した。
−−−−−−−−１０ｊ２／ｍｉｎ乾燥空気量 −
−−−−−−−０，５ポ／ｍｉｎ乾燥空気入ロ温度 −
−−−１８０°Ｃ乾燥空気出口温度−一一一−−７０”
Ｃ懸濁液供給量 −−−−−−−−−−−１５ｍＬ／ｍ
ｉｎ次いで、上述のようにして得られた噴霧乾燥後の触
媒を、さらに、１３０℃の温度で２４０分間乾燥し、空
気中で４５０℃の温度下に焼成した。得られた触媒の回
収率（用いた担体に対する回収された触媒の重量％）お
よび平均粒径を第１表右欄に示した。
を
次に、得られた触媒の活性を下記手順により試験した。
触媒５ｇを内容積１００ｍ ｊ！の攪拌機付オートクレ
ーブにエチルシクロヘキサン３０ｍ１とともに入れ、温
度２４０℃、圧力３０ｋｇ／ｃ ｎ（下に水素対−酸化
炭素のモル比が２対ｌの合成ガスを１Ｏｘ１０ｒの割合
で供給し、フィッシャー・トロブツシュ合成反応により
炭化水素を合成した。結果は後記第２表に示すとおりで
ある。
ーブにエチルシクロヘキサン３０ｍ１とともに入れ、温
度２４０℃、圧力３０ｋｇ／ｃ ｎ（下に水素対−酸化
炭素のモル比が２対ｌの合成ガスを１Ｏｘ１０ｒの割合
で供給し、フィッシャー・トロブツシュ合成反応により
炭化水素を合成した。結果は後記第２表に示すとおりで
ある。
実差側（
１’［［２ｆｆのニーグーに市販のアルホールアルミナ
ゲル（コンデイア社製Ｐｕｒａｌ ＳＢ）を４４０ｇ入
れ、これに３．５重量％硝酸溶液２２０ｍβを加えて混
練を開始し、該硝酸溶液１８０ｍ ｌを少量づつ添加し
ながら１時間混練した。得られた混練物の８４ｇを４０
０ｍ７！の純水に分散させ、０．２５重量％の塩化ルテ
ニウム水溶液４００ｍ Ｉｌを添加して懸濁液を調製し
た。
ゲル（コンデイア社製Ｐｕｒａｌ ＳＢ）を４４０ｇ入
れ、これに３．５重量％硝酸溶液２２０ｍβを加えて混
練を開始し、該硝酸溶液１８０ｍ ｌを少量づつ添加し
ながら１時間混練した。得られた混練物の８４ｇを４０
０ｍ７！の純水に分散させ、０．２５重量％の塩化ルテ
ニウム水溶液４００ｍ Ｉｌを添加して懸濁液を調製し
た。
この懸濁液を実施例１〜３に記載と同様の条件で噴霧乾
燥し、ついで焼成して６８．２重量％の回収率（混練前
のアルホールアルミナゲルに対する触媒の重量％）で平
均粒径５μの触媒を得た。
燥し、ついで焼成して６８．２重量％の回収率（混練前
のアルホールアルミナゲルに対する触媒の重量％）で平
均粒径５μの触媒を得た。
この触媒を用いて実施例１〜３に記載したと同じ条件で
、フィッシャー・トロブツシュ合成反応を行なった。結
果は後記第２表に示すとおりである。
、フィッシャー・トロブツシュ合成反応を行なった。結
果は後記第２表に示すとおりである。
遺１１例ｊ
噴霧乾燥条件におりる噴霧ノズルの径を７００μとした
以外は実施例４に記載したと全く同様の操作を行なった
。得られた触媒の回収率は７２．７重量％、平均粒径は
１０μであった。この触媒を用いて実施例１〜３に記載
したと同様な手順でフィッシャー・トロブツシュ合成反
応を行なった。結果は後記第２表に示すとおりである。
以外は実施例４に記載したと全く同様の操作を行なった
。得られた触媒の回収率は７２．７重量％、平均粒径は
１０μであった。この触媒を用いて実施例１〜３に記載
したと同様な手順でフィッシャー・トロブツシュ合成反
応を行なった。結果は後記第２表に示すとおりである。
実崖１
噴霧乾燥条件における乾燥空気入口温度を１５０℃、お
よび聞出１」温度を５５℃に、また噴霧ノズル径を１２
７０μとした以外は実施例４に記載したと全く同様の操
作を行なった。得られた触媒の回収率は７９．５重■％
、平均粒径は１５μであった。この触媒を用いて実施例
１〜３に記載したと同様の手順でフィッシャー・トロブ
ツシュ合成反応を行なった結果を第２表に示した。
よび聞出１」温度を５５℃に、また噴霧ノズル径を１２
７０μとした以外は実施例４に記載したと全く同様の操
作を行なった。得られた触媒の回収率は７９．５重■％
、平均粒径は１５μであった。この触媒を用いて実施例
１〜３に記載したと同様の手順でフィッシャー・トロブ
ツシュ合成反応を行なった結果を第２表に示した。
次に、本発明による方法の優位性を明らかにするために
、従来法による比較例１〜３を示し、それにより得られ
た触媒を用いて上記各実施例と同様にフィッシャー・ト
ロブツシュ合成反応を行なった結果を併わせで第２表に
示した。
、従来法による比較例１〜３を示し、それにより得られ
た触媒を用いて上記各実施例と同様にフィッシャー・ト
ロブツシュ合成反応を行なった結果を併わせで第２表に
示した。
比漱］肛
実施例４と同し方法で作製した混練物を押し出し成形機
により外径０．９ｍｍの棒状に押し出し成形した。次い
で、この押し出し成形物を、１３０℃で乾燥し、空気中
で４５０“Ｃの温度下に２４時間焼成し、３〜４１の長
さに切断して担体を得た。この担体４４ｇにｔｇの塩化
ルテニウムを熔解した水溶液３１ ｍｌを加え含浸させ
、風乾後、１３０℃の温度で４時間乾燥し、次いで、４
５０℃の温度で２時間焼成した。この焼成物をボールミ
ルで粉砕して触媒を得た。得られた触媒の回収率は７０
重量％、平均粒径は１１μであった。この触媒について
、実施例１〜３に記載したと同様の方法によりフィッシ
ャー・ｌ・ロプッシュ合成反応を行なった。この結果を
第２表に示した。
により外径０．９ｍｍの棒状に押し出し成形した。次い
で、この押し出し成形物を、１３０℃で乾燥し、空気中
で４５０“Ｃの温度下に２４時間焼成し、３〜４１の長
さに切断して担体を得た。この担体４４ｇにｔｇの塩化
ルテニウムを熔解した水溶液３１ ｍｌを加え含浸させ
、風乾後、１３０℃の温度で４時間乾燥し、次いで、４
５０℃の温度で２時間焼成した。この焼成物をボールミ
ルで粉砕して触媒を得た。得られた触媒の回収率は７０
重量％、平均粒径は１１μであった。この触媒について
、実施例１〜３に記載したと同様の方法によりフィッシ
ャー・ｌ・ロプッシュ合成反応を行なった。この結果を
第２表に示した。
炊較拠芳
平均粒径３０μのアルミナ粉末（実施例１と同じもの）
４４ｇに塩化ルテニウムＩｇを熔解した水溶液３１ｍ＃
を加え含浸させ、風乾後、１３０℃の温度で４時間乾燥
し、次いで４５０°Ｃの温度で２時間焼成した。この焼
成物は塊状物となっていたので、ボールミルで粉砕した
。得られた触媒の回収率は８０重量％、平均粒径１５μ
であった。この触媒について、実施例１〜３に記載した
と同様の方法によりフィッシャー・トロブツシュ合成反
応を行なつた。この結果を第２表に示した。
４４ｇに塩化ルテニウムＩｇを熔解した水溶液３１ｍ＃
を加え含浸させ、風乾後、１３０℃の温度で４時間乾燥
し、次いで４５０°Ｃの温度で２時間焼成した。この焼
成物は塊状物となっていたので、ボールミルで粉砕した
。得られた触媒の回収率は８０重量％、平均粒径１５μ
であった。この触媒について、実施例１〜３に記載した
と同様の方法によりフィッシャー・トロブツシュ合成反
応を行なつた。この結果を第２表に示した。
凡教週主
内容積２βのニーダ−に市販のアルホールアルミナゲル
（実施例４で用いたもの）を４４０ｇ入れ、これに５０
重量％の塩化ルテニウム水溶液２０ｍ１．３．５重量％
硝ｒ！！溶液２００ｍ Ｉｔを加えて混練を開始し、同
硝酸溶液１８０ｍ Ｉｔを少量づつ添加しながら１時間
混練した。得られた混練物８４ｇを純水８００ｍ Ｉｔ
に分散させて懸濁液をｖＡ製した。この懸濁液を実施例
１〜３に記載したと同様の条件で噴霧乾燥し、次いで焼
成した。得られた触媒の回収率は７３重量％の回収率で
平均粒径６μであった。このＰＦＩ！、媒について実施
例１〜３に記載したと同様の方法によりフィッシャー・
ｌ・ロプッシュ合成反応を行なった。
（実施例４で用いたもの）を４４０ｇ入れ、これに５０
重量％の塩化ルテニウム水溶液２０ｍ１．３．５重量％
硝ｒ！！溶液２００ｍ Ｉｔを加えて混練を開始し、同
硝酸溶液１８０ｍ Ｉｔを少量づつ添加しながら１時間
混練した。得られた混練物８４ｇを純水８００ｍ Ｉｔ
に分散させて懸濁液をｖＡ製した。この懸濁液を実施例
１〜３に記載したと同様の条件で噴霧乾燥し、次いで焼
成した。得られた触媒の回収率は７３重量％の回収率で
平均粒径６μであった。このＰＦＩ！、媒について実施
例１〜３に記載したと同様の方法によりフィッシャー・
ｌ・ロプッシュ合成反応を行なった。
この結果を第２表に示した。
すｃｒ：
以上の結果から、本発明の方法によると、比較例に示し
た従来方法に比べて、触媒の製造工程が合理化できると
ともに、触媒活性の高いものが得られることは明らかで
ある。
た従来方法に比べて、触媒の製造工程が合理化できると
ともに、触媒活性の高いものが得られることは明らかで
ある。
Claims (1)
- （１）粉末担体に金属を担持させて成る金属担持粉末触
媒を製造する方法において、粉末担体を、もしくは担持
原料を混練して得られる混練物を、担持すべき金属を含
有する溶液に懸濁させた懸濁液を噴霧乾燥し、ついで得
られた乾燥物を焼成することを特徴とする金属担持粉末
触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121014A JPS61447A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 金属担持粉末触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59121014A JPS61447A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 金属担持粉末触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61447A true JPS61447A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=14800669
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59121014A Pending JPS61447A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 金属担持粉末触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004067167A1 (en) | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Bp Chemicals Limited | Oxidation catalyst and its preparation |
| US7282467B2 (en) | 2000-07-14 | 2007-10-16 | Shell Oil Company | Catalysts support, a supported group VIII metal catalyst and precursor thereof, processes for their preparations, and use of the supported group VIII metal catalyst |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP59121014A patent/JPS61447A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7282467B2 (en) | 2000-07-14 | 2007-10-16 | Shell Oil Company | Catalysts support, a supported group VIII metal catalyst and precursor thereof, processes for their preparations, and use of the supported group VIII metal catalyst |
| WO2004067167A1 (en) | 2003-01-27 | 2004-08-12 | Bp Chemicals Limited | Oxidation catalyst and its preparation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4764498A (en) | Silica-containing shaped articles and a process for their preparation | |
| JP3786297B2 (ja) | 触媒の製造方法 | |
| US3746657A (en) | Catalyst manufacturing process | |
| CN105612141B (zh) | 不饱和羧酸的制造方法和负载催化剂 | |
| CA1233810A (en) | Catalyst composition suitable for synthesis of methanol | |
| JP3883755B2 (ja) | 触媒の製造方法 | |
| US3928238A (en) | Exhaust gas purifying catalyst and process of making and using same | |
| US3894963A (en) | High surface area catalyst bodies | |
| TW201204460A (en) | Eggshell catalyst consisting of a hollow cylindrical support body and a catalytically active oxide material applied to the outer surface of the support body | |
| EP4052788A1 (en) | Support and ft synthetic catalyst, and preparation methods therefor and applications thereof | |
| WO2002024328A1 (fr) | Catalyseur servant a la production d'acide methacrylique, catalyseur recouvert et procede de fabrication de ce dernier | |
| US2825701A (en) | Catalyst for the production of olefinic oxides | |
| JP2002525199A (ja) | 向上した耐摩滅性を示す触媒の製造および使用方法 | |
| US4276196A (en) | Attrition resistant catalysts | |
| CN107159224A (zh) | 一种氧化亚氮催化分解工业催化剂及其制备方法与应用 | |
| JPH03106447A (ja) | 一酸化炭素と水素からの炭化水素の製造に適する触媒および触媒前駆体の製造方法および該触媒 | |
| JP4671320B2 (ja) | メタクリル酸製造用被覆触媒の製法 | |
| JP2520282B2 (ja) | アクリロニトリルの製造方法 | |
| JPH0596B2 (ja) | ||
| JPS61447A (ja) | 金属担持粉末触媒の製造方法 | |
| US4130570A (en) | Method of producing ethylene oxide | |
| JP2000024502A (ja) | メタクリル酸製造用触媒およびその製造方法 | |
| JPS62270405A (ja) | 塩素の製造方法 | |
| JPS6331541A (ja) | メタノ−ル合成用流動触媒の製造法 | |
| US4407734A (en) | Spray dried vanadia catalyst and method of preparing it |