JPS6142777Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は例えば溝掘機や穿孔機にてワークに
切削加工等を施すに際し、このワークをクランプ
するためのクランプ装置に関するもので、その目
的はワークをクランプ操作若しくはアンクランプ
操作しやすいクランプ装置を提供することであ
る。

続いて、本考案の一実施例を図面にしたがつて
説明すると、図中、１はクランプ装置のバイス枠
であつて、その前端部には正面がほぼ型状に形
成された主バイス片２が配設され、この主バイス
片２後面下部の左右端部にはそれぞれ当接部２
ａ，２ａが後方に突設されている。

３は主バイス片２の後方に離隔して配設された
後枠体であつて、この後枠体３と主バイス片２と
の間には左右一対の連結ロツド４，４が並列状に
架設されている。

そして、後枠体３の図示右後端部上面にはスト
ツパ３ａが若干突設される一方、中央部には横長
状の通し孔３ｂが垂直方向に貫設され、さらに、
中央部にはスライド孔３ｃが水平方向に対し丸孔
状に貫設されている。

５は後枠体３の上面の図示右部に添装された操
作用のレバーであつて、この基端部５ａに貫挿さ
れて後枠体３の中央部に螺嵌された支持ボルト６
を介して後枠体３上に対し水平方向への揺動動作
可能に枢着され、このレバー５は後枠体３のスト
ツパ３ａに対し解離可能に係止され後方への揺動
動作が規制されていて、レバー５の先端部５ｂ付
近を持上げてレバー５がストツパ３ａを乗越えた
ときにはレバー５に対する揺動規制が解除されて
レバー５の後方へ揺動動作が許容される。

７は後枠体３のスライド孔３ｃに対し前後方向
への水平スライド可能に貫挿された丸パイ状の支
持体であつて、この支持体７にはクランプ方向へ
所定間隔で配列された複数個の挿通孔７ａ〜７ａ
がそれぞれ垂直状に貫設されている。８はレバー
５の基端部５ａ付近に貫挿され、かつ、後枠体３
の通し孔３ｂを貫通して支持体７の挿通孔７ａに
貫挿された係止栓であつて、この係止栓８を各挿
通孔７ａに対し選択的に貫挿して後枠体３と支持
体７との相対位置を挿通孔７ａのピツチでクラン
プ方向へ段階的に粗調節し、支持体７を後枠体３
およびレバー５に連結することができる。

９は連結片であつて、その上端部にて支持体７
の前端部にナツト１０を介して縦状に取着され、
その下端部にはねじ孔９ａが横状に螺設されてい
る。

１１は支持体７の前上端部に止着された位置決
めピンであつて、その前端部が連結片９の後上端
部に凹設された係合孔９ｂに係入されて支持体７
に対する連結片９の回動が規制される。

１２は連結片９のねじ孔９ａに螺合されたクラ
ンプねじであつて、その後端部にはハンドル１２
ａが固着される一方、その前端部には主バイス片
２に対向して幅バイス片１４が取付ねじ１３を介
して取着され、ハンドル１２ａを回動したときに
は、副バイス片１４が主バイス片２に対向して微
動状に進退動される。

そして、副バイス片１４は板バネ材にて平面が
ほぼ〓型状の弾性変形可能に形成され、この副バ
イス片１４の両端に設けた押圧部１４ａ，１４ａ
と主バイス片２の当接部２ａとの間にワークＷを
挟持し、ハンドル１２ａを回動してクランプねじ
１２を螺進せしめたときにはワークＷは弾性変形
した副バイス片１４の押圧部１４ａに圧接されて
当接部２ａとの間でクランプされる。

次に、上記した構成をもつ実施例の作用と効果
を説明する。

さて、ワークＷを主バイス片２と副バイス片１
４の間にクランプするときには、先づ、副バイス
片１４の押圧部１４ａがワークＷに対接若しくは
最も接近した状態となるように係止栓８を脱抜し
た状態で支持体７を前後スライドして挿通孔７ａ
の位置を選択し、係止栓８をこの選択した挿通孔
７ａに係入すると、支持体７が固止されて副バイ
ス片１４のクランプ位置を粗調節することがで
き、この状態にてハンドル１２ａを回動してクラ
ンプねじ１２を螺進すると、副バイス片１４がワ
ークＷに圧接して弾性変形し、主バイス片２の当
接部２ａとの間にてワークＷをクランプすること
ができる。

そして、副バイス片１４がワークＷに圧接した
状態ではレバー５が後枠体３のストツパ３ａに当
接してレバー５の後方への揺動が規制されかつ係
止栓８を介して支持体７とクランプねじ１２の退
動が規制されるため、ワークＷに対するクランプ
状態が保持される。

また、ワークＷをアンクランプるときには、レ
バー５がストツパ３ａを剰り越えるようにレバー
５の先端部５ｂを若干持上げて後方に押動する
と、係止栓８が後枠体３の揺動孔３ｂ内を移動す
る範囲内にてレバー５が後方に揺動される結果、
支持体３を介してクランプねじ１２と副バイス片
１４とを後退させて副バイス片１４のワークＷに
対する圧接状態を解放することができる。

このため、ワークＷをクランプするときには、
副バイス片１４のクランプ位置を粗調節してから
クランプねじ１２を螺進してワークＷをクランプ
しうる結果、クランプねじ１２の螺動範囲を可及
的に減縮してクランプのための操作時間を短縮し
うるとともに、ワークＷをアンクランプするとき
にはレバー５のストツパ３ａに対する係脱操作に
て極めて簡単にアンクランプしうる特長がある。

とくに、同一クランプ幅にて複数個のワークＷ
繰返し、クランプするときには、副バイス片１４
を弾性変形可能に形成してあるため、クランプね
じ１２を同一位置に保持しておくと、レバー５の
揺動操作を繰返えすだけで確実かつ強固に各ワー
クをクランプしうるとともに、クランプ幅が相異
するワークＷを順次クランプするときでも、クラ
ンプ幅の変更に対応して支持体７の位置を移動調
節すると副バイス片１４のクランプ位置を容易に
粗調節してクランプ幅を各種ワークに対応して簡
単に拡縮しうる効果がある。

また、本例ではワークＷが副バイス片１４にて
弾性的に圧接されてクランプされるため、常にワ
ークＷに対するクランプ状態を適正に保持するこ
とができる。

すなわち、本考案は主バイス片に連結された後
枠体と、この後枠体に対しクランプ方向へのスラ
イド可能に貫挿された支持体とを、この支持体に
貫設されてクランプ方向へ配列された複数個の貫
挿孔に対し前記後枠体を貫通して選択的に貫挿さ
れた係止栓を介して、相対位置の粗調節可能に連
結するとともに、前記支持体に取着した連結片に
は前記主バイス片との間でワークをクランプする
ための副バイス片が先端に取着されたクランプね
じを、前記副バイス片をクランプ方向へ微動調節
するために螺嵌し、さらに、前記後枠体には前記
副バイス片を前記支持体とともにクランプ方向へ
進退動操作るために前記係止栓を介し前記支持体
に連繋されたレバーを揺動操作可能に枢着すると
ともに、前記後枠体には前記レバーを、前記支持
体が進動端へ移動した状態で解離可能に係止する
ためのストツパを設けたことによつて、ワークに
対するクランプ幅を容易に拡縮してワークを確実
かつ容易にクランプしうるため、ワークのための
クランプ装置として極めて実用的に優れた考案で
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図
は斜視図、第２図は第１図のＸ−Ｘ線断面図であ
る。 ２……主バイス片、７……支持体、１４……副
バイス片。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 主バイス片に連結された後枠体と、この後枠体
   に対し、クランプ方向へのスライド可能に貫挿さ
   れた支持体とを、この支持体に貫設させてクラン
   プ方向へ配列された複数個の挿通孔に対し前記後
   枠体を貫通して選択的に貫挿された係止栓を介し
   て、相対位置の粗調節可能に連結するとともに、
   前記支持体に取着した連結片には前記主バイス片
   との間でワークをクランプするための幅バイス片
   が先端に取着されたクランプねじを、前記幅バイ
   ス片をクランプ方向へ微動調節ために螺嵌し、さ
   らに、前記後枠体には前記副バイス片を前記支持
   体とともにクランプ方向へ進退動操作するために
   前記係止栓を介し前記支持体に連繋されたレバー
   を揺動操作可能に枢着するとともに、前記後枠体
   には前記レバーを、前記支持体が進動端へ移動し
   た状態で解離可能に係止するためのストツパを設
   けたことを特徴とするワークのためのクランプ装
   置。