JPS6142728Y2 - - Google Patents
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- JPS6142728Y2 JPS6142728Y2 JP3515281U JP3515281U JPS6142728Y2 JP S6142728 Y2 JPS6142728 Y2 JP S6142728Y2 JP 3515281 U JP3515281 U JP 3515281U JP 3515281 U JP3515281 U JP 3515281U JP S6142728 Y2 JPS6142728 Y2 JP S6142728Y2
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- cutting
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- workpiece
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Description
【考案の詳細な説明】
この考案は開先加工機における開先量設定装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] This invention relates to a beveling amount setting device for a beveling machine.
テーブルとカツターとを対向して配設し、その
何れかを所要の切削方向へ移動させ、テーブル上
に取付けられている被加工材料の端縁部長手方向
に所要の開先加工を行う加工機においては、加工
作業に当つて事前にカツターの切込み位置、すな
わちカツターによる開先加工量を設定する必要が
ある。この考案は係る装置を提供しようとするも
のである。 A processing machine in which a table and a cutter are arranged facing each other, and one of them is moved in the required cutting direction, and the required beveling is performed in the longitudinal direction of the edge of the workpiece mounted on the table. In this case, it is necessary to set the cutting position of the cutter, that is, the amount of bevel processing by the cutter, in advance during the processing operation. This invention attempts to provide such a device.
本考案の一実施例を、以下図面に基づいて具体
的に説明する。 An embodiment of the present invention will be specifically described below based on the drawings.
第１図および第２図は、この考案の開先量設定
装置を適用した開先加工機の正面図および側面図
にして、符号１はフレームで、このフレーム１の
前側上部にテーブル２を設けてあり、また同じフ
レーム１の後側には第１図の左右方向で示す水平
の慴動ガイド３を設ける。前記慴動ガイド３に
は、送り台４を移動自在に係合させるもので、こ
の送り台４には後述する刃物台５を介してカツタ
ーユニツト６を搭載する。上記送り台４はモータ
ーM1によつて駆動される送りねじ７によつてガ
イド方向である所要の切削方向へ往復的に移動さ
れる。また、前記カツターユニツト６には前方す
なわちテーブル２側へ向けて突出するスピンドル
８が回転自在に支承されるもので、このスピンド
ル８の先端に切削加工用のカツターが取付けられ
る。さらに、前記カツターユニツト６には被加工
材料ｍの切削勾配つまり開先角度に対応するため
の変角機構が備えられるもので、この変角機構は
刃物台５に上向き固定した円弧状のギヤ１０とこ
のギヤ１０に噛合するカツターユニツト６側のウ
オーム１１およびカツター９に接近する位置に設
けた枢軸１２の各部材によつて構成される。そし
て、モータM2によつてウオーム１１を駆動し、
枢軸１２すなわちスピンドル先端付近を中心とし
てカツターユニツト６を回動し、これによりカツ
ター９の傾斜角度を調整するようにする。 1 and 2 are a front view and a side view of a beveling machine to which the beveling amount setting device of this invention is applied. Reference numeral 1 denotes a frame, and a table 2 is provided at the upper front side of the frame 1. Further, on the rear side of the same frame 1, a horizontal sliding guide 3 shown in the left-right direction in FIG. 1 is provided. A feed table 4 is movably engaged with the sliding guide 3, and a cutter unit 6 is mounted on the feed table 4 via a tool rest 5, which will be described later. The feed table 4 is reciprocated in a desired cutting direction, which is a guide direction, by a feed screw 7 driven by a motor M1 . The cutter unit 6 rotatably supports a spindle 8 that protrudes forward, that is, toward the table 2, and a cutter for cutting is attached to the tip of the spindle 8. Further, the cutter unit 6 is equipped with a variable angle mechanism to correspond to the cutting slope or bevel angle of the workpiece m, and this variable angle mechanism is formed by an arc-shaped gear fixed upwardly on the tool post 5. 10, a worm 11 on the cutter unit 6 side that meshes with the gear 10, and a pivot 12 provided at a position close to the cutter 9. Then, the worm 11 is driven by the motor M2 ,
The cutter unit 6 is rotated about a pivot 12, that is, near the tip of the spindle, thereby adjusting the inclination angle of the cutter 9.
なお、前記カツター９は、テーブル２の後側端
にその切削部（切削フエース）を臨ませるように
して配設されるもので、このカツター９には前述
した変角機構の他にさらにテーブル２上の被加工
材料ｍに対して切削部を接近または離反させるた
めの切込調整手段を備えさせる。 The cutter 9 is disposed so that its cutting part (cutting face) faces the rear end of the table 2, and the cutter 9 is equipped with the table 2 in addition to the above-mentioned angle changing mechanism. A cutting depth adjustment means is provided for moving the cutting portion toward or away from the upper workpiece material m.
この切込調整手段は、第３図にも示すように送
り台４に対して刃物台５を前後方向、すなわちカ
ツター９の切削送り方向と直行する方向に移動さ
せるもので、送り台４に前後方向の慴動ガイド１
３を設けて、この慴動ガイド１３に刃物台５をス
ライド自在に係合させる。１４は刃物台５の下部
に取付けた受動ナツト、１５は送り台４に回転の
み自由にして支承させた送りねじで、この送りね
じ１５の一端を上記受動ナツトに螺合させると共
に、他端に送り台４に取付けた減速機付のモータ
ーM3を関連させ、このモーターM3の駆動によつ
て前記刃物台５、すなわちカツター９を微速送り
で前進および後退方向へ移動させる。この減速機
付モーターM3は図示していない手動の正逆操作
スイツチにより人為的に回転制御される。 As shown in FIG. 3, this cutting depth adjustment means moves the tool rest 5 in the front and back direction relative to the feed board 4, that is, in the direction perpendicular to the cutting feed direction of the cutter 9. Directional movement guide 1
3 is provided, and the tool rest 5 is slidably engaged with this sliding guide 13. 14 is a passive nut attached to the lower part of the tool post 5, and 15 is a feed screw supported by the feed base 4 so as to rotate freely.One end of this feed screw 15 is screwed into the passive nut, and the other end is screwed into the passive nut. A motor M3 with a speed reducer attached to the feed stand 4 is associated, and the drive of this motor M3 moves the tool stand 5, that is, the cutter 9, in the forward and backward directions at a very slow rate. The rotation of this speed reducer-equipped motor M3 is artificially controlled by a manual forward/reverse operation switch (not shown).
テーブル２の後方部には上述したような各部材
を配設するものであるが、他方テーブル２側に
は、次のような各部材を配設する。 The above-mentioned members are arranged at the rear of the table 2, and the following members are arranged on the table 2 side.
すなわち、第３図に明示するように、テーブル
２の後端部には被加工材料ｍの取付け位置を設定
するための位置決め手段を配設するもので、この
位置決め手段は、テーブル２の後端に出没自在
（昇降自在）の当接板１６を配設し、この当接板
１６が突出した場合において、その当接面が前方
を向き、慴動ガイド３の走り方向すなわちカツタ
ー９の切削方向と平行するようにする。この当接
板１６は、テーブル２のほぼ全幅をカバーするだ
けの長尺寸法を有しており、フレーム１内に上向
きに取付けられた左右一対の油圧シリンダ１７，
１７のピストンロツド１７ａ，１７ａにステイ１
８，１８を介して取付けられる。そしてピストン
ロツド１７ａ，１７ａの伸長作動時において、上
端をテーブル２面から10mm程度わずかに突出す
る。 That is, as clearly shown in FIG. An abutting plate 16 that can be retracted and retracted (raised and lowered) is provided, and when the abutting plate 16 protrudes, its abutting surface faces forward and is aligned with the running direction of the sliding guide 3, that is, the cutting direction of the cutter 9. so that it is parallel to This abutment plate 16 has a long dimension that covers almost the entire width of the table 2, and a pair of left and right hydraulic cylinders 17, which are mounted upward in the frame 1,
17 piston rods 17a, 17a with stay 1
8 and 18. When the piston rods 17a, 17a are extended, their upper ends slightly protrude from the table 2 surface by about 10 mm.
次にテーブル２における左右方向の一端部であ
る片隅部には、カツター９による切込寸法すなわ
ち開先加工量を設定するための設定手段が装備さ
れるもので、この設定手段は、往復移動始端にあ
るカツター９に対応して配設されている。（第１
図参照）
この設定手段は、まず慴動ガイド３の走り方向
と直交する方向、つまりカツター９の切込み方向
の凹溝１９をテーブル２面上に穿設し、この凹溝
１９にスライド自在に慴動板２０を嵌容する。そ
して、この慴動板２０の先端上部に、カツター９
の切削部に対応するモデルピース２１を交換可能
に取付けるもので、このモデルピース２１は被加
工材料ｍの端面形状に合わせた同じ厚さのものを
選択して取付ける。なお、このモデルピース２１
の取付けは前記した当接板１６を基準とするもの
で、先端部は当接面に一致するよう人為的に設定
する。（第４図）
また、上記慴動板２０には、モデルピース２１
のスライド量を計測するための測定手段が設けら
れる。すなわち符号２２は慴動板２０の上面部に
施した寸法目盛、２３は上記寸法目盛２２に対応
させてテーブル２面に付設した０指標で、この０
指標２３は前記したモデルピース２１が基準位置
すなわち当接板１６に当接する位置にあるとき、
寸法目盛２２の０位置に対応するようにしてい
る。 Next, one corner of the table 2, which is one end in the left and right direction, is equipped with a setting means for setting the cutting dimension, that is, the amount of bevel processing by the cutter 9. It is arranged corresponding to cutter 9 in . (1st
(See figure) This setting means firstly drills a groove 19 on the table 2 in a direction perpendicular to the running direction of the sliding guide 3, that is, in the cutting direction of the cutter 9, and then slides the groove into the groove 19. The moving plate 20 is fitted. Then, a cutter 9 is placed on the top of the sliding plate 20.
A model piece 21 corresponding to the cutting part of is attached replaceably, and a model piece 21 having the same thickness that matches the end face shape of the workpiece material m is selected and attached. In addition, this model piece 21
The mounting is based on the abutting plate 16 described above, and the tip is artificially set to match the abutting surface. (FIG. 4) The sliding plate 20 also includes a model piece 21.
Measuring means is provided for measuring the amount of sliding. That is, the reference numeral 22 is a dimension scale provided on the upper surface of the sliding plate 20, and the reference numeral 23 is a 0 index provided on the second surface of the table in correspondence with the dimension scale 22.
The indicator 23 is set when the model piece 21 is at the reference position, that is, the position where it contacts the contact plate 16.
It corresponds to the 0 position of the dimension scale 22.
さらに本実施例においては、テーブル２の上方
に次のような被加工材料ｍの押え手段を配設す
る。 Further, in this embodiment, above the table 2, the following means for holding down the workpiece m is provided.
符号２４は、テーブル２の上方部に横架した取
付枠で、両側一対の保持脚２５，２５を介して門
形状をなして固設される。この取付枠２４には所
定の間隔をもつて多数の油圧シリンダ２６……を
下向きに取付るもので、それらのピストンロツド
２６ａ……の先端に押え板２７……を付設する。
そして、伸長作動時においてテーブル２面へ降下
し、下部に対応する被加工材料ｍを押圧固定す
る。 Reference numeral 24 denotes a mounting frame horizontally suspended over the upper part of the table 2, and is fixed in a gate shape via a pair of holding legs 25, 25 on both sides. A large number of hydraulic cylinders 26 are mounted downwardly on the mounting frame 24 at predetermined intervals, and presser plates 27 are attached to the tips of the piston rods 26a.
Then, during the extension operation, it descends to the second surface of the table and presses and fixes the workpiece material m corresponding to the lower part.
本考案に係る開先量設定装置の一実施例は上記
のように構成されるもので、次のようにして被加
工材料ｍの開先量が設定され、さらにこの設定値
に基づいた所定の開先加工機が遂行される。 One embodiment of the groove amount setting device according to the present invention is constructed as described above, in which the groove amount of the workpiece material m is set as follows, and further a predetermined value is determined based on this set value. The beveling machine is carried out.
開先量を設定するに当つては、まずモータM2
の駆動により変角機構を作動させてカツターユニ
ツト６の傾斜を調整し、被加工材料ｍの所要開先
角度にカツター９の傾斜角度を合わせる。そうし
たら次に、被加工材料ｍの位置決め手段である当
接板１６をテーブル２の後端上部に突出させ、そ
してこの当接板１６を突出させたままの状態にお
いて、凹溝１９内の慴動板２０に被加工材料ｍの
厚さに応じたモデルピース２１取付る。この場
合、モデルピース２１を慴動板２０のスライドに
よつて当接板１６に合わせるようにし、慴動板２
０の寸法目盛２２の０位置がテーブル２面の０指
標に合うようにして初期設定を行う。（第４図）
上記の操作が済んだならば、加工縁側を前記当
接板１６に合わせて被加工材料ｍをテーブル２上
にセツトし、次いで押え手段によつてこれらを押
圧固定する。そして、当接板１６をテーブル２面
に没入させた後、切削送り方向の始端にあるカツ
ター９の切削部がモデルピース２１に対応してい
るとを確認したならば、前記したスイツチ操作に
よつて減速機付のモータM3を駆動して、刃物台
５すなわち前記カツター９を微動送りで前進さ
せ、切削部によりモデルピース２１を押圧し、慴
動板２０を切り込み方向にスライドさせるように
する。このことにより、カツター９がモデルピー
ス２１に当接する基準位置からの切込み量を寸法
目盛２２によつて目視し、直読することができる
もので、読み取り値が所要値に達したときモータ
M3の駆動を切り、カツター９の送りを停止すれ
ば、カツターによる被加工材料の切削量すなわち
開先量を所定寸法に設定することができるもので
ある。このことは第６図の説明図に示される通り
で、切込量を上記により調整設定することによ
り、溶接加工において必要な開先深さｄ、ルート
面深さｅ、開先幅Ｗを被加工材料厚さｔに応じて
決めることができる。而して、上記のようにし
て、カツターの切込み位置および材料の取付けが
終了したならば、カツター９を回転させると共に
カツター９を所要の切削方向へ移動させる。これ
により、被加工材料ｍの加工側縁には前記した開
先量をもつた所定の開先加工が正確に行われるも
のである。 When setting the beveling amount, first set the motor M2
is operated to adjust the inclination of the cutter unit 6, and the inclination angle of the cutter 9 is adjusted to the required bevel angle of the workpiece m. Then, the abutting plate 16, which is a means for positioning the workpiece m, is made to protrude above the rear end of the table 2, and while the abutting plate 16 remains protruding, the hole in the groove 19 is A model piece 21 corresponding to the thickness of the workpiece material m is attached to the moving plate 20. In this case, the model piece 21 is aligned with the contact plate 16 by sliding the sliding plate 20, and the sliding plate 20
Initial settings are made so that the 0 position of the 0 dimension scale 22 matches the 0 index on the 2nd surface of the table. (FIG. 4) Once the above operations have been completed, the workpiece material m is set on the table 2 with the processing edge side aligned with the abutment plate 16, and then they are pressed and fixed by the presser means. After the abutting plate 16 is immersed into the table 2 surface, if it is confirmed that the cutting part of the cutter 9 at the starting end in the cutting feed direction corresponds to the model piece 21, the above-mentioned switch operation is performed. The motor M 3 with a speed reducer is driven to advance the tool rest 5, that is, the cutter 9 with fine movement feed, so that the cutting part presses the model piece 21 and slides the sliding plate 20 in the cutting direction. . With this, the amount of cut from the reference position where the cutter 9 contacts the model piece 21 can be visually observed and directly read from the dimension scale 22, and when the reading value reaches the required value, the motor
By turning off the drive of M 3 and stopping the feeding of the cutter 9, the amount of cutting of the workpiece material by the cutter, that is, the amount of groove can be set to a predetermined size. This is shown in the explanatory diagram of Fig. 6, and by adjusting and setting the depth of cut as described above, the necessary groove depth d, root surface depth e, and groove width W can be achieved in the welding process. It can be determined depending on the thickness t of the processed material. After the cutting position of the cutter and the attachment of the material are completed as described above, the cutter 9 is rotated and moved in the desired cutting direction. As a result, a predetermined beveling process having the above-mentioned beveling amount can be accurately performed on the machining side edge of the workpiece m.
尚、本考案の一実施例では、モデルピースは各
種用意してあり、被加工材料の厚さに応じて取換
け使用するようにしたが、第５図の実施例のよう
に、厚さ方向（高さ方向）を自在に調整できるよ
うに構成すればセツト代えを容易に行うことがで
きるものである。同図の実施例において、符号２
８は慴動板２０に樹立した昇降ガイド、２１′は
昇降ガイド２８にスライド自在に嵌装した当接片
にして、先端当接部を被加工材料ｍの板厚寸法に
調整された後、セツトボルト２９により前記昇降
ガイド２８に締結固定される。３０は昇降ガイド
２８に施した板厚寸法目盛である。なお、この実
施例において、前記一実施例の説明と同一乃至均
等の部材については前記と同一の符号をもつて示
してあり、重複する説明は省略してある。 In one embodiment of the present invention, various model pieces are prepared and used interchangeably depending on the thickness of the material to be processed. If it is constructed so that the direction (height direction) can be freely adjusted, the setting can be easily changed. In the embodiment shown in the figure, reference numeral 2
8 is a lifting guide established on the sliding plate 20, 21' is a contact piece slidably fitted to the lifting guide 28, and after the tip contact part is adjusted to the plate thickness dimension of the workpiece material m, It is fastened and fixed to the lifting guide 28 by a set bolt 29. Reference numeral 30 indicates a plate thickness dimension scale provided on the lifting guide 28. In this embodiment, members that are the same or equivalent to those described in the previous embodiment are designated by the same reference numerals, and redundant explanations are omitted.
以上詳述したように本考案は、被加工材料に相
当した形状を有するモデルピースをカツターに対
応させて配設し、このモデルピースをカツターの
切込み方向の動作によつてスライドさせるように
し、さらにこれに応動して変化する読取目盛によ
つてカツターの動きを制御して被加工材料の開先
量を設定するようにしたもので、機械的な動作に
より表示が明確になされると共に、間違いもなく
開先量設定を行うことができる必要上のメリツト
を発揮しうるものである。 As described in detail above, the present invention arranges a model piece having a shape corresponding to the material to be processed so as to correspond to the cutter, and slides this model piece by the movement of the cutter in the cutting direction. The movement of the cutter is controlled by a reading scale that changes in response to this, and the amount of bevel in the workpiece material is set.The mechanical action makes the display clear and eliminates mistakes. This provides the necessary advantage of being able to set the groove amount without any hassle.
図面は本考案に係る開先加工機における開先量
設定装置の一実施例を示すもので、第１図は本案
装置を備えた開先加工機の正面図、第２図は同じ
く側面図、第３図は第１図に示すＸ−Ｘ線の拡大
断面図、第４図は要部の構成を示す平面図、第５
図は本考案の他の実施例を示す要部の側面図、第
６図は開先部の形状を示す説明図である。
２：テーブル、３：慴動ガイド、４：送り台、
５：刃物台、６：カツターユニツト、９：カツタ
ー、１３：慴動ガイド、１５：送りねじ、M3：
減速機付のモータ、１６：当接板、１９：凹溝、
２０：慴動板、２１：モデルピース、２２：寸法
目盛、２３：０指標、２８：昇降ガイド、２
１′：当接片、３０：寸法目盛。
The drawings show an embodiment of a beveling amount setting device for a beveling machine according to the present invention, and FIG. 1 is a front view of the beveling machine equipped with the presently proposed device, and FIG. 2 is a side view. Figure 3 is an enlarged sectional view taken along the line X-X shown in Figure 1, Figure 4 is a plan view showing the configuration of the main parts, and Figure 5
The figure is a side view of the main part showing another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is an explanatory view showing the shape of the groove. 2: Table, 3: Motion guide, 4: Feeding stand,
5: Turret, 6: Cutter unit, 9: Cutter, 13: Sliding guide, 15: Feed screw, M 3 :
Motor with reducer, 16: Contact plate, 19: Concave groove,
20: sliding plate, 21: model piece, 22: dimension scale, 23: 0 index, 28: lifting guide, 2
1': Contact piece, 30: Dimension scale.
Claims (1)
を対向させ、かつこれらカツター側かまたはテー
ブル側のうち何れか一方を所要の切削方向に移動
して、被加工材料の端縁部長手方向に所定の開先
加工を行わせるようにした開先加工機において、
前記カツターに、このカツターを前記切削方向と
直交する方向において、被加工材料に対して接近
または離反させる切込調整手段を備えさせると共
に、前記テーブルの一側端部に、前記カツターに
対向し、かつ接近方向へのカツターの移動時に、
このカツターに当接して同方向へスライドするモ
デルピースを配設し、さらにこのモデルピースに
は、そのスライド量を計測するための測定手段を
配設するようにしたことを特徴とする開先加工機
における開先量設定装置。 A cutter and a workpiece attached to a table are placed facing each other, and either the cutter side or the table side is moved in the required cutting direction, and a predetermined cut is made in the longitudinal direction of the edge of the workpiece material. In a beveling machine that performs beveling,
The cutter is provided with a cut adjustment means for moving the cutter toward or away from the workpiece material in a direction perpendicular to the cutting direction, and the cutter is provided at one end of the table facing the cutter, And when the cutter moves in the approaching direction,
A beveling process characterized in that a model piece is provided that comes into contact with the cutter and slides in the same direction, and the model piece is further provided with a measuring means for measuring the sliding amount. Bevel amount setting device for machines.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3515281U JPS6142728Y2 (en) | 1981-03-12 | 1981-03-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3515281U JPS6142728Y2 (en) | 1981-03-12 | 1981-03-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57146989U JPS57146989U (en) | 1982-09-16 |
| JPS6142728Y2 true JPS6142728Y2 (en) | 1986-12-04 |
Family
ID=29832440
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3515281U Expired JPS6142728Y2 (en) | 1981-03-12 | 1981-03-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6142728Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07100250B2 (en) * | 1990-11-16 | 1995-11-01 | 株式会社日阪製作所 | Groove processing equipment |
-
1981
- 1981-03-12 JP JP3515281U patent/JPS6142728Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57146989U (en) | 1982-09-16 |
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