JPS6142490A - Device for overhead submerged arc welding - Google Patents
Device for overhead submerged arc weldingInfo
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- JPS6142490A JPS6142490A JP16433084A JP16433084A JPS6142490A JP S6142490 A JPS6142490 A JP S6142490A JP 16433084 A JP16433084 A JP 16433084A JP 16433084 A JP16433084 A JP 16433084A JP S6142490 A JPS6142490 A JP S6142490A
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- welding
- flux
- hopper
- bracket
- weld
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
産業上の利用分野
本発明は広義に(まアーク溶接装置に関し、狭義には上
向きサブマージアーク溶接部Jilに関する。
本発明を具体化した装置は種々の厚さのシート材料を溶
接して作られる物品の製造において長手方向及び円周方
向の溶接接合に用いられる0従来技術
金属構造物の製作において警1実質的に中空状の部品に
内側θ)ら溶接されるべき接合個所まで接近して溶接す
る作業に多大の労力が費やされている○このような接合
個所に(1通常タンクローリ、ボイラハウジングなど◆
こ見られるような閉鎖された容器やハウジングの外周)
こυう接合部とη)、バイブラインの外周接合部、船殻
の外機の現場での溶接個所並びに溝及び裏返えし難い平
坦部などが含まれる0
この上向きサブマージアーク溶接の技術は下向き又(ボ
ッラット溶接に比べて溶融池が180°裏返えしになり
溶接領域舎こ供給されるフラックスと溶接棒が上向き即
ちオーバヘッド◆こなり、且つ溶接棒が若干押し固めら
れたフラックスを通して溶接部會こ供給されることに特
徴がある0この理由昏こよって今後このタイプの溶接1
ま上向きサブマージアーク溶接と称する。
従っていわゆる上向き溶接部(にのような溶接法の結果
として形成される0
このタイプの溶接において(まアーク(ま被溶接金属の
厚みの中で燃焼する。
上向きサブマージアーク溶接の間、アークの燃焼の結果
被溶接金属、溶接棒材料及びフラックスの溶解)こよっ
て生じた溶融池の金属(ば部分的に溶融したフラックス
の皮によって即ち溶接部形成表面によって流出を防止さ
れる0
このフラックスは溶接領域に向って上方に圧接されてお
り、消耗するに従りて連続的)こ補充されるO
溶接部の上の部分を形成するためにフラックス(工溶接
梅合されるべき部分の緑同士の間の間隙を通して下から
、又公知の適宜な方法によって上方力)らの両方から供
給されてフラックスのベッドを形成する。
上向きサブマージアーク溶接法の主な難点は溶接の間に
溶融池が懸架状態で保持され不安定な溶接状LMをもた
らし、且つ高品質の溶接部の形成を難η)シくする点に
存する。
たとえばタンクローリ、ボイラ、船殻等の高品質の溶接
部を要し且つ溶接工程中管こその軸まわりに裏返えさな
ければならない閉鎖された大きな円筒状の部品◆こ溶接
部を作るとき又9工溶接工程中に裏返えすことの難θ)
しい大きな面積の平面部材を溶接するときに特に多くの
問題が生ずる。
上向き溶接部こ(まルート溶接及び裏当て溶接が含まれ
る。
上向きルート溶接部は最初警こ突き合わせ部を溶接する
際に作られ、突き合わせ部の溶接棒の供給方向と反対側
に溶接領域の上部を占有する溶接部でおる。
引続く突き会わせ溶接によって連続的な溶接部が作られ
るが、こ?尤に(ゴ上向きルート溶接部を作る場合と同
じ側乃)ら溶接nを供給する公知の適宜な技術が用いら
れている。
ルート溶接部の上向きザブマージアーク溶接はタンクの
内周面上の溶接作業を省略し1円形の溶接部を作ること
ができ、又接近できない閉鎖空間内での溶接の必要性を
なくして下向き又は平坦な溶接が不可能な構造体上に直
線状の溶接部を作ることができる。
これ舎こ対し、裏当て溶接部は最初)こ突き合わせ接合
部を溶接する際をこ作られ、そして供給される溶接棒に
隣接する又は対面する突き合わせ部側の溶接域の下部2
占有する溶接部である0引続いて該接合個所の溶接(ま
上向き溶接′f!−実施するの)こ必要な側の反対側管
こある突き合わせ接合部側に溶接棒を供給することによ
って公知の適宜な技術によって行なわれる。
実際にルート溶接技術(ユ内部に成る程度しρ)接近し
得ない物品及び構造体上に円周方向及び長手方向の溶接
部を作るために採用さn、一方裏当て溶接部(l裏返え
すのが難力)しい構造体、たとえば多くの部分η)らな
る板状金属構造体などの突き合わせ部の接合のために作
られる。
裏当て溶接部は仕上溶接面の形成に関して多くの困難性
を有し、その品質(=選定されたフラックス圧の正しい
選択と連続的維持及び溶接部成形手段と押し固められ几
フラックスが燃焼するアークの隣シの溶接接合部に沿う
各所昏こ作用する悲様に大いに関係している。更に詳し
く(ユ前記各所とは成形される溶接部に関してアークの
直前の部位、アーク燃焼及び溶融池領域及び溶接部が成
形される部位などである。
溶接棒が一対のベルトによって形成された、スライド部
材並び)こ該スライド部材と貫通して延在する溶接チッ
プを収容するフラックス容器を介して被溶接接合部の下
側に供給され、これらのエレメントはすべて装置に固定
されている潜行アーク上向き溶接用の装置(1知られて
いる(ソ連発明者証@526,470号;IPCB23
K 9/18参照)0
しかしこの装@−〇よって上向き溶接をしている間)こ
フラックスと溶接部成形手段q作らnつつある溶接接合
部の長さ方向に均一な圧力を及ばず傾向があり、この結
果溶接接合部の高さに関して溶融池の不安定な懸架をも
たらし、溶接部警こ傷が入って上向き潜行アーク作業の
中断を伴なう○又溶接チップとフラックス供給用手段を
収容しているフラックス容器が設けられた上向き潜行ア
ーク溶接用装置も知られている(ソ連発明者証第469
.554号、IPCB23I(9/18.B23に37
10f4を照)0容器の内部には被溶接加工材の表面に
対するその位置を変更することのできる調節プレートが
調節ねじによって取付けらnている。
7ラツクスと溶接棒(ま作られつつある溶接接合部の下
から供給され、そして溶接接合部の長手方向の各所に作
用するフラックス圧(ゴ詞節プレートを用いて制御され
る。
前述の装置の作動中に作業員に溶接個所の軌跡を保持し
たとえば接合される部品間の縁部間の隙間の出現の後で
溶接状態が所定のそれよりも偏ったときにプレートの傾
斜角を調節して所望のフラックス圧を確実に保つ。なぜ
ならば研究普こよれば高品質の上向き溶接を得るために
(ま接合部の長さ方向の各個所において所定のフラック
ス圧を正確瞥こ維持することが必要だつ)らであり、さ
もないと溶接部(ま欠陥を有するものとなる。
従りて得られた溶接部の品質は作業者の熟練と経験によ
る所が大きい。
叙上の如く、この装置(l上向きルート溶接部を作るの
には用いられるが上向き裏当て溶接には使用できない。
なぜならば高品質の裏当て溶接部を得ることはフラック
スによってのみの成形蛋こよっては不可能若しく(求困
難なことが実検の結果判った71)らである。
前述の装置によって作られる溶接接合にフラックスベー
ノドに対して裏当て溶接を成形するのに用いられる技術
)こ特有の仕上げられた溶接部の外側の傷に特色がある
。これらの傷i工切れ込み、溶接部の巾の局部的な変化
等と含む。
発明の目的
本発明(匡フラ?クスホッパとそれ)こ入nられたフラ
ックスを作られるべき溶接部と相互に作用せしめるため
の手段並び)こ該ホッパとフラックスを溶接領域)こ圧
接する几めの手段の構造的配列)こよって卓越した上向
き裏当て溶接部ど作るための上向き溶接工程が自動化さ
れ、そして作られる溶接接合部の長手方向の各個所を所
定の圧力に連続的に維持して高品質の溶接結合2得るた
めの条件を確保する上向きサブマージアーク溶接用装置
?提供することを目的とする。
以下余白
発明の構成
本発明のこの目的蚤ゴ溶摺ヘッド及び消耗溶星俸用の溶
接チップを具えたフラ・ソクス収容ホッパ、及びフラッ
クスを溶接チップの隣接領域の被溶接部材に供給1.押
圧するための手段、及び溶接チップの近傍に設けられた
溶接部成形手段を含んでなる上向きサブマージアーク溶
接用装置)こおいて、前記フラックスホッパが揺動自在
警こ懸架手段の軸上に取付けられ、該フラックスホ・ン
パの懸架軸は溶接される被加工部材の方へ変位可能なブ
ラケット上に取付けられ、このブラケットtl自からの
懸架軸上;こ長手方向並び)こ横方向平面内を揺動自在
)こ軸支された溶接部成形手段をも担持し、該ブラケッ
ト上更)こ溶接中に被加工材の表面と接触せしめられる
ようになされた従動ニレメントラ担持していることによ
って達成される。
溶接部成形手段及びフラックスホッパが溶接される被加
工材の方へ変位可能な一つのブラケット上に担持さ几た
別々の軸上に取付けられた紙上の提案装置の構造的配列
、及び長手方向並び)こ横方向平面内で揺動するように
懸架軸)こ溶接部成形手段を設けたこと及び溶接工程中
)こ被加工材の表面と係合し得るように従動エレメント
をこのブラケット上會こ設けたことは仮付けされた位置
からの偏位並びに接合部の正しい形状からのずれ(たと
えば張り出した突き合わせ縁、凹み又はふくらみ。
波型等))こ呼応して溶接部成形手段と従動エレメント
を溶接される被加工材と連続的に接触せしめることを可
能にする。
従って、被加工材が溶接部成形手段と係合する個所)こ
おける被加工材の表面の不規則性)こよって生ずる溶接
部成形手段の位置の変動の如何につり)わらず従動エレ
メント(マ被加工材の表面に連続的に接触するので表面
の不規則性)こ出会って溶接接合部の長さ方向の各個所
におけるフラッフスフ・ソシ望ンの厚さ及びフランクス
圧などの溶接条件を安定させる時)こフラックスホッパ
の揺動を防止することができる。
この明細書)こおいてフラツクスクツシツンと(エフラ
ックスベッド全体を通じて均等)こ分布されたングの上
面と被加工材の表面との間に位置する押固められたフラ
ックスのことであって溶接領域内の被加工材の表面に圧
力を及ぼすものを云う。
本発明に77刈)る装置の溶接部成形手段の懸架軸(ま
ブラケット上に固定された揺動軸を有する二本腕のレバ
ーのアームの一端に点接触ストッハトシて設けられてい
る。該レバーのもう一方のアームは前記ブラケット上に
回動自在に取付けられた補助動力手段に接続され、従動
エレメントがフラックスホッパの懸架軸上に軸支されて
いる。
紙上の配列によって溶接部成形手段が作られるべき溶接
接合部の表面)こ円滑に従い、それによって溶接工程の
間フラックス圧を連続的に所定の値に維持することがで
きる。
別の例としては溶接部成形手段の懸架軸(1溶接チツプ
)こ隣接するブラケットの端部)こ点接触ストッパとし
て設けられてもよく、一方従動エレメント1ま溶接部成
形手段の表面上の突出部であってもよい。フラックスホ
ッパの懸架軸fjスフラックス形12)
成手段の溶接チップ10)ら離P、た方の側に設けられ
、該フラックスホッパ)ゴそnに対して懸架軸に関する
運II]を付与するための手段を具えている。
この配列)こよって溶接部成形手段が溶廣接合部の表面
に円滑に従い、そして種々の形状を有する被加工材2溶
接するのに必要なフラックスホッパの皺加工材に対する
位置を制御する条件f3−提供することができる。
本発明)こかかる装置)こおいて、ブラケットは溶接さ
れる被加工材の方へ動くよう)こ構成され且つホッパが
その懸架軸を中心に揺動するよう)こ動力手段によって
7ラツクスホツパに接続されたキャリ・ソジ上に取付け
られ、該キャリッジ1ユこ1’Lを動力)すための動力
手段を有し且つ被駆動台車上に取付けられている。この
台車(ま不動の被加工材上に長手方向の接合部分溶接す
るのに特に必要である。
本発明)ま添付の図面)こ基いて更)こ詳細に説明され
よう。
問題点を解決するための手段
第1l9こ(1本発明;こ乃)力)る上向きサブマージ
ア−り溶接用の装置の好適実施例の一つが示されている
。
この装置はフラックス2を入れたホッパ1を具備してい
る。ホッパ1の内部にはフラ・ソクス2を溶接されるべ
き被加工材旧こ供給し且つ圧接するための手段が収容さ
れている。このフラックス2を供給し、圧接するための
手段1ま被加工材3の方ニ向って開口したボウル形状の
ケーシング4を含んでいる。該ケーシング4)まベベル
ギア7.8ヲ介して駆動手段9と連結されたスクリュコ
ンベア6を有するフラックス供給チューブ5と連通して
いる。
ホッパl 7))らフラックス2は次のよう)こ形成さ
れる溶接部に供給される。
スクリュコンベア6が駆動手段9によって回転せしめら
れると、フラックス2はフラックス供給チューブ5の下
部)こ設けられたボー)10を通ってボウル型ケーシン
グ4に配給される。
該ケーシング4はフラックスのベッド即ちクッションと
して働!!、このクッシロンは仕上げられた溶接部】1
)こ関して長手方向にI)3F在するアークの直前の部
分上に局部的な圧力を加える。
ホッパ1(ま供給機構16;こよって芯線のリールなど
η)ら消耗溶接f4114f供給するための溶接子ツブ
13i、I4えた溶接ヘッド12を有するn該溶接チッ
プ13(まボウル型ケーシング4を通って延び、ボウル
型ケーシング4の内部に向って突出するその端部qフラ
・ソクス供給チューブ5と重なり合うようにフラックス
ホッパ1の内側)こ配設されている。
このような溶接チップ13とフラックス供給チューブ5
との重なりはフラックスホッパ1乃)らボウル型ケーシ
ング4まで7ラツクスを供給する領域内)こおいて被加
工材3上に働ら〈フラックス2の圧力が不均一に分布す
ること)こまって説明される。
同時)こ、安定した溶接状態を確立するために(ま溶接
棒]4)こ隣接するアーク燃焼領域内の7ラツクス2の
圧力(ま均一)こ分布していることが必要である。
この圧力の均一分布(ゴフランクスのクッションが所定
の連続的)こ働ら〈力)こよって被加工材3に圧接され
ることにまって達成され、一方溶接領域普こ沿うこの圧
力の均一分布は溶接中の被加工材と溶接機の相対的変位
の途中で発生する摩擦力)こよって生起する。
これによって溶接作業に関与し得ない過剰のフラックス
はボウル型ケーシング4上を流れてフラックスホッパ1
1ご自由落下する○こ
のことはフラックスホッパ17J)ら溶接領域までの7
ラツクス2の再使用即ち循環をもたら(7、これによっ
て溶接工程がより経済内々なる。
溶接成形手段17が溶接チップ13の近傍に溶接棒14
から一定の距離をおいて取付けられ、ボウル型ケーシン
グ4の壁の上方)こ突出自在になされている。該溶接成
形手段17(ま伝熱性材料で作られたプレートでありフ
ラックスクッション及び被加工材3と協働して溶接領域
内に所望の圧力を提供するような表面形状を有し、それ
によって仕上げられた溶接個所11を形成する。このプ
レート17は空気又は水で冷却されてもよい。
高品質の裏当て溶接を得るため)こ、溶接成形手段17
(ま成形されるべき溶接個所と@接接触するスライドの
形をなして1、よく、それによって仕上げられた溶接部
11の表面品質(ま著る1、<改善される0
溶接作業中に被加工材]3と協働するこの溶接成形手段
17の接触表面の形状と輪郭は作られる溶接部のタイプ
、仕上げられた溶接部の所望の形状、寸法、採用される
フラックスのグ1ノードとタイプ及び溶接の条件等に、
r、って予じめ混定される。
本発明の一つの特色舎こまれば、フラックスホッパ1(
ゴ軸18を中心に揺動自在)こ懸架手段」二に軸支され
ている。このフラックスホッパ1の懸架軸】811作ら
れるべき溶接部の平面内でのホッパ1の揺動運動をもた
らす。従動車の形をした従動エレメント19もまたホッ
パ懸架手段の軸18上に取付けられている。この従動エ
レメント19は被加工材3と7ラツクスホツパ1の懸架
軸との間に一定の距離をもたらすことを意図(−でいる
。
このよう)こ距離が変らないことはフラックスクッショ
ンによって被加工材3の面上に加えられる圧力を安定化
し、この上向きサブマージアーク溶接の変化l〜たパラ
メータをもたらすのに必要なことである。
フラックスクッションによって所望(〕)圧力が被加工
材3上に確実に加えられるようにするためにこの装置は
フラックスホッパ1)こ力を加えてこれを軸18INDUSTRIAL APPLICATION FIELD OF THE INVENTION The present invention relates generally to arc welding equipment, and more narrowly to upward submerged arc welds. 0 Prior Art In the production of metal structures, welding is used for longitudinal and circumferential welding in the manufacture of metal structures. A great deal of effort is spent on the work.
the outer periphery of a closed container or housing (as seen here)
This upward submerged arc welding technology includes the outer peripheral joint of the vibration line, the on-site welding points of the outer engine of the hull, grooves, and flat areas that are difficult to turn over. This upward submerged arc welding technology In addition, (compared to Borat welding), the molten pool is turned inside out by 180 degrees, and the flux and welding rod supplied to the welding area are directed upward, i.e., overhead, and the welding rod passes through the slightly compacted flux to the welding area. This is the reason why this type of welding will be used in the future.
This is called upward submerged arc welding. In this type of welding, the so-called upward weld is therefore formed as a result of welding methods such as the arc, which burns within the thickness of the metal to be welded. During upward submerged arc welding, the combustion of the arc (as a result of melting of the welded metal, welding rod material, and flux), the resulting molten pool metal (e.g., the partially melted flux is prevented from flowing out by the skin of the weld zone, i.e. by the weld forming surface). (continuously as it wears out) is replenished with O to form the upper part of the weld. The flux is supplied both from below through the gap and from an upward force (by any suitable method known in the art) to form a bed of flux. It is difficult to form a high-quality welded part.For example, it is difficult to form a high-quality welded part of a tank truck, boiler, ship hull, etc., and the welding process is difficult. The middle tube is a closed large cylindrical part that must be turned around the axis. When making this welded part, it is also difficult to turn it over during the 9-step welding process θ)
Many problems arise especially when welding new large area planar parts. Upward welds (includes root welds and back welds. Upward root welds are made when initially welding the butt joints, and the upper part of the welding area is placed on the opposite side of the welding rod feeding direction of the butt joints. A continuous weld is created by subsequent butt welding, but this is especially the case when the weld is supplied from the same side as when making an upward root weld. Appropriate techniques are used for root welding. Upward submerged arc welding of the root weld can omit welding on the inner circumferential surface of the tank and create a circular weld, and can also be used in closed spaces that cannot be accessed. Straight welds can be created on structures where downward or flat welds are not possible, eliminating the need for side welds. In contrast, backing welds are made by first welding a butt joint. The lower part 2 of the welding area on the side of the butt part adjacent to or facing the welding rod that is made and supplied when
Subsequently welding (upward welding) of the joint (upward welding) is carried out by supplying a welding rod to the side of the butt joint opposite to the required side. This is done by any suitable technique. In fact, the root welding technique (the internal extent) is employed to make circumferential and longitudinal welds on inaccessible articles and structures, while the back weld (l) It is made for joining butt parts of structures that are difficult to connect, such as sheet metal structures consisting of many parts η). Backing welds have many difficulties regarding the formation of the finished weld surface and its quality (= the correct selection and continuous maintenance of the selected flux pressure, the weld forming means and the arc in which the compacted and solid flux burns). It is closely related to the effects of coagulation at various locations along the weld joint next to the weld joint. The welding rod is formed by a pair of belts, and the welding rod is connected to the joint to be welded via a flux container containing a welding tip that extends through the slide member. device for submerged arc upward welding (1 known (USSR Inventor Certificate @ No. 526,470; IPCB 23
K 9/18) 0 However, with this equipment, during upward welding, the flux and weld forming means tend to not apply uniform pressure along the length of the welded joint. This results in an unstable suspension of the weld pool with respect to the height of the weld joint, resulting in weld scarring and interruption of the upward submerged arc operation, which also accommodates the welding tip and means for supplying flux. Devices for upward submerged arc welding are also known (USSR Inventor's Certificate No. 469
.. No. 554, IPCB23I (9/18.37 on B23
10f4) An adjustment plate is mounted inside the container by means of adjustment screws, the position of which can be changed with respect to the surface of the workpiece to be welded. 7 lux and a welding rod (flux pressure supplied from below the weld joint being made and controlled by means of a barb plate) acting at various points along the length of the weld joint. During operation, the operator can keep track of the welding point and adjust the inclination angle of the plate when the welding condition deviates from the predetermined one, for example after the appearance of a gap between the edges of the parts to be joined. Ensure that the desired flux pressure is maintained, because in research studies it is often necessary to accurately maintain a predetermined flux pressure at each point along the length of the joint in order to obtain a high quality upward weld. Otherwise, the welded part will have defects. Therefore, the quality of the obtained welded part depends largely on the skill and experience of the operator.As mentioned above, this device (It can be used to make upward root welds, but cannot be used for upward back welds, because it is impossible to obtain high quality back welds by forming only with flux. As a result of actual tests, it was found that it was difficult to obtain the welded joints made by the above-mentioned equipment. The flaws on the outside of the weld are distinctive.These flaws include incisions, local changes in the width of the weld, etc.Object of the InventionThe present invention (Flux hopper and its) contains flux. (a structural arrangement of means for bringing the hopper and flux into contact with the weld to be made; and a structural arrangement of means for pressing the hopper and the flux into contact with the weld area) thus producing an excellent upward backing weld. An apparatus for upward submerged arc welding, in which the upward welding process is automated, and each longitudinal point of the welded joint to be made is continuously maintained at a predetermined pressure to ensure conditions for obtaining a high quality weld joint 2? The purpose is to provide. The following is a margin.Structure of the InventionThis object of the present inventionFla-socks storage hopper equipped with a flossing head and a welding tip for consumable melt, and supplying flux to the workpiece to be welded in the area adjacent to the welding tip.1. (a device for upward submerged arc welding comprising a means for pressing and a weld forming means provided in the vicinity of the welding tip), wherein the flux hopper is mounted on the axis of a swingable suspension means; The suspension shaft of the flux horn is mounted on a bracket that is displaceable toward the workpiece to be welded, and the suspension shaft from the bracket (tl) extends in the transverse plane (aligned in the longitudinal direction). This is achieved by carrying a pivotably supported welding part forming means, and also carrying a driven doublet which is brought into contact with the surface of the workpiece during welding. Ru. Structural arrangement of the proposed device on paper, in which the weld shaping means and the flux hopper are mounted on separate shafts carried on one bracket displaceable towards the workpiece to be welded, and the longitudinal direction ) the suspension shaft is provided for rocking in the transverse plane; and the driven element is mounted on the bracket so as to be able to engage the surface of the workpiece during the welding process; The provision is made to prevent deviations from the tacked position as well as deviations from the correct shape of the joint (e.g. overhanging butt edges, indentations or bulges, corrugations, etc.), and correspondingly the weld shaping means and driven elements. Enables continuous contact with the workpiece to be welded. Therefore, regardless of any variations in the position of the weld forming means caused by irregularities in the surface of the work piece at the point where the work piece engages the weld forming means, Since it is in continuous contact with the surface of the workpiece, surface irregularities) are encountered to stabilize welding conditions such as the desired fluff thickness and flank pressure at each point along the length of the weld joint. ) This can prevent the flux hopper from swinging. In this specification, flux refers to compacted flux located between the top surface of the workpiece and the surface of the workpiece, which is distributed evenly throughout the entire bed. It refers to something that applies pressure to the surface of the workpiece within the area. According to the present invention, the suspension shaft of the welding part forming means of the device for cutting (77) is provided in point contact with one end of the arm of a two-armed lever having a swing shaft fixed on a bracket. The other arm is connected to an auxiliary power means rotatably mounted on the bracket, and the driven element is pivoted on the suspension shaft of the flux hopper. The surfaces of the welded joints to be welded smoothly, thereby making it possible to maintain the flux pressure continuously at a predetermined value during the welding process. As another example, the suspension shaft of the welding means (1 welding chip) (the end of the adjacent bracket) may be provided as a point contact stop, while the driven element 1 may be provided as a contact stop on the surface of the welding means. It may be a department. The suspension shaft of the flux hopper is provided on the side opposite the welding tip 10 of the flux hopper, and is provided on the side opposite to the welding tip 10 of the flux hopper, in order to give the flux II to the suspension shaft to the flux hopper. It has the means of This arrangement) allows the welding part forming means to smoothly follow the surface of the welded joint and to control the position of the flux hopper with respect to the wrinkled material, which is necessary for welding workpieces 2 having various shapes. can be provided. The present invention) such an apparatus in which the bracket is configured to move towards the workpiece to be welded and connected to a seven rack hopper by power means such that the hopper swings about its suspension axis. It is mounted on a driven carriage, has a power means for driving the carriage 1'L, and is mounted on a driven truck. This carriage (which is particularly necessary for welding longitudinal joints on immovable workpieces) will now be described in more detail (see the accompanying drawings). SUMMARY OF THE INVENTION One preferred embodiment of an apparatus for upward submerged welding is shown. This device is equipped with a hopper 1 containing a flux 2. Inside the hopper 1 there is housed means for feeding and press-welding the workpieces 2 to be welded. The means 1 for supplying and pressing the flux 2 includes a bowl-shaped casing 4 that is open in the direction of the workpiece 3. The casing 4) communicates via a bevel gear 7.8 with a flux supply tube 5 having a screw conveyor 6 connected to drive means 9. Flux 2 is supplied from the hopper 7) to the weld formed as follows. When the screw conveyor 6 is rotated by the drive means 9, the flux 2 is distributed into the bowl-shaped casing 4 through a bow 10 provided at the bottom of the flux supply tube 5. The casing 4 acts as a bed or cushion for the flux! ! , this cushion is a finished weld]1
) apply a localized pressure on the immediately preceding part of the arc which lies I) 3F in the longitudinal direction; It has a welding head 12 with welding tip 13i, I4 for supplying consumable welding f4114f from the hopper 1 (feeding mechanism 16; thus a reel of core wire, etc.) and the welding tip 13 (through the bowl-shaped casing 4). The flux hopper 1 is disposed inside the flux hopper 1 so that its end q, which extends and projects toward the interior of the bowl-shaped casing 4, overlaps the flax supply tube 5. Such a welding tip 13 and flux supply tube 5
This overlap is within the area where 7 lux is supplied from the flux hopper 1 to the bowl-shaped casing 4) and acts on the workpiece 3 (the pressure of the flux 2 is unevenly distributed). be done. At the same time, in order to establish a stable welding condition, it is necessary that the pressure of the welding rod (4) be uniformly distributed within the adjacent arc burning area. This uniform distribution of pressure is achieved by the fact that the cushion of the GoFlux is pressed against the workpiece 3 by a predetermined continuous force, while the uniform distribution of this pressure along the entire welding area is Frictional force generated during relative displacement between the workpiece and welding machine during welding). As a result, excess flux that cannot be involved in the welding work flows over the bowl-shaped casing 4 and into the flux hopper 1.
1 Free fall ○This means that the flow from the flux hopper 17J) to the welding area
This results in reuse or circulation of the welding rod 14 (7), which makes the welding process more economical.
It is mounted at a certain distance from the wall of the bowl-shaped casing 4 and can freely protrude above the wall of the bowl-shaped casing 4. The weld forming means 17 is a plate made of a heat conductive material and has a surface profile which cooperates with the flux cushion and the workpiece 3 to provide the desired pressure within the welding area, thereby producing a finishing effect. This plate 17 may be cooled with air or water (to obtain a high quality backing weld).
(in the form of a slide in contact with the welding point to be formed) 1, the surface quality of the finished weld 11 (very good 1, <improved 0) The shape and contour of the contact surfaces of this weld-forming means 17 in cooperation with the workpiece 3 depend on the type of weld being made, the desired shape, dimensions of the finished weld, the node and type of flux employed. and welding conditions, etc.
r, is mixed in advance. One feature of the present invention is the flux hopper 1 (
The suspension means (which can swing freely around a shaft 18) is pivotally supported by a suspension means 2. The suspension axis of this flux hopper 1] 811 provides an oscillating movement of the hopper 1 in the plane of the weld to be made. A driven element 19 in the form of a driven wheel is also mounted on the shaft 18 of the hopper suspension means. This driven element 19 is intended to provide a constant distance between the workpiece 3 and the suspension axis of the 7-lux hopper 1. This distance does not change because of the flux cushion. This is necessary to stabilize the pressure applied on the surface of the welding surface and bring about the changes in the parameters of this upward submerged arc welding. In order to ensure that the desired ( ) pressure is applied by the flux cushion onto the workpiece 3, this device applies this force to the flux hopper 1) and moves it to the shaft 18.
【中心
に揺動させるための手段と、従動エレメント19を被加
工材3に圧接する手段並びに溶接部成形手段17の懸架
手段を具えている。
)2ツクヌホツパの懸架手段の軸18はキャリッジ21
に固定されたブラケット20上に設けられている。該キ
ャリッジ21(ユ溶接されるべき被加工材3の方へ移動
するようになさnており、この目的のため)こガイドロ
ッド22などの各ガイド上に載せられている。該キャリ
ッジ22(ま又従動エレメント19を被加工材3の方へ
伺勢する手段を有し、この手段(まキャリッジ21を被
加工材3の方へ移動せしめるための動力手段23(たと
えば空気又は水圧シリンダ)の形をなしている。
懸?H1l ] R+−sフラックスホッパ1(又(1
核ホツパ1と一体化され女ボウル型ケーシング)にil
lられることが好′!)17〈、これ)こよってフラッ
クス2を供給(−又被加工材3に圧接するための手段に
対17て重ね合わされる。
フラックス2を被加工材3に対して供給し且つ圧接する
ための手段はフラックスホッパ1内の仕上げられた溶接
部1]の側)こ設けられることが好ましいにの手段(ま
前述のエレメントを組入れている)。
この場合、フラックスホッパ】の反対側をその懸架軸1
8を中心にフラ・ンクスホッパ1を揺動させる手段に結
合することが好ましい。
フラックスポ・レバlを懸架軸18を中心に揺動するた
めの手段はフラックスホッパ1とキャリッジ21に回動
自在に連結された動力駆動手段24(空気又は水圧シリ
ンダなど)として構成されている。
動力手段24はホッパ1に取付けられたスプリング又は
ウエート等の他の適宜なものであってもよい0
紙上のフラックスホッパ1の配列(ユ溶接される被加工
材3の表面の凹凸の変化)こ対応し、溶接領域のフラッ
クス2の圧力の所定の値を自動的に維持する高度に敏感
なシステムを提供することができる。
溶接部成形手段17%ユキャリッジ21の揺動軸25に
固定されたブラケット20上に懸架されている。この溶
接部成形手段17は二本腕のレバー26の形状をなして
いる。該レバー26の一端に11点接触ストッパの形状
をした溶接部成形手段17の懸架軸が設けられている。
この溶接部成形手段17は溶接されるべき被加工材3の
表面に対して同一面になるよう會こストッパ27上に配
列され且つ取付けられている。
レバー26の他方の腕1は補助動力手段28(空気又は
水圧シリンダなど月こ連結されている。この補助動力手
段28としてスプリング、ウエート轡のその他の手段を
用いることも可能である。
この動力手段28(ニブラケット20上に回動自在に取
付けられている。溶接部成形手段17の懸架手段のこの
構造的配列)こよって溶接作業中に溶接部成形手段17
42被加工材3の表面を正確且つ円滑に追跡することが
できる。このような懸架は被加工材3の表面が溶接部成
形手段17と接触する際に発生する摩擦力を補償」7、
所定のオーバヘッド型溶接パラメータを連続的に維持す
るための更に好ましい条件?確立する。
ブラケット20上の溶接部成形手段17の懸架手段をス
トッパ27上に設けたことと従動エレメント19を有す
るブラケット20を介してのキャリッジ21と被加工材
3との動的結合と普こよって不規則な形状の被加工材を
溶接する際に表面の凹凸)こ出合った時被加工材3Iこ
対してレバー26の位置を安定化させることができる。
レバー26の位置のこのような安定化は溶接工程中にお
ける溶接部成形手段17と被加工材3の表面との所定の
作用角の安定化をもたら(−1それによって作られる溶
接部の長手方向の異なった個所)こおけるフラックスの
圧力を不変に保つことができる。
必要に応じ、この装置(工溶接方向に移動することもで
き、その目的のために駆動手段30によって動力)され
る台車29が設けられており、該台車29)1その上に
キャリッジ21のガイドロッド22を固定され更に前述
の動力手段23が該台車上管こ回動自在に取付けられキ
ャリッジ21に運動を確実に移動させることが必要であ
る。従って該台車29(プ特に裏返えすことの難力)し
い物品上に上向きの溶接部を作る場合には溶接部の全長
にわたって全装置を動′fJ)すことができる。
本発明の装置の別の実施例を示す第2図によれば溶接成
形手段17の懸架軸(1溶接チツプ13の近傍に設けら
れたブラケット20の端部の点接触ストッパエレメント
31の形をしている。この場合の従動エレメントは溶接
部成形手段17の表面上;こ作られた突出部32として
形成されていることが好ましい。この溶接成形手段17
の別種の懸架方法とその表面に従動エレメントを設0た
ことにまって作られるべき溶接部の株々の部分)こおけ
るti[の工程においてフラックス2と溶接部成形手段
17との圧力を予定された値に維持するための最適条件
を確保することができる。
フラックスホッパ1の懸架軸33を溶接部成形手段17
に向い合う溶゛接チップ13の側のブラケット20上に
設けることが可能である0フラ・ノクスホッハ(工それ
を懸架軸33警こ対して動力)すための手段34を具え
ることが好ま(2い0この場合該軸33はこの軸上に懸
架されたフラ・νクスホツノ(lが一本腕のレバーを構
成するよう)こ手段34−ヒに取付けられることが好ま
17い0フラツク
スホツパ1の懸架軸33がフラックスホッパ1の外側に
ある斜上の構造的配列)1溶接される被加工材の変化す
る形状に従うホノノ(]の位置の漸進的変化を最適化す
ることができる0フラツクスホツパ1)こ手段342設
けたこと(ゴ異なった形状を有する被加工材の溶接の際
に必要な被加工材3)こ対してホッパ】の位[17S−
[節することを可能にする。[Equipped with means for swinging the driven element 19 to the center, means for pressing the driven element 19 against the workpiece 3, and means for suspending the weld forming means 17. ) 2 The shaft 18 of the suspension means of the Tsukunuchopa is the carriage 21
It is provided on a bracket 20 fixed to. The carriage 21 (which is adapted for movement towards the workpiece 3 to be welded and for this purpose) rests on respective guides such as guide rods 22. The carriage 22 (or driven element 19) has means for urging the driven element 19 towards the workpiece 3, and this means (or means) has power means 23 (e.g. pneumatic or It is in the form of a hydraulic cylinder).
It is integrated with the nuclear hopper 1 and is attached to the bowl-shaped casing).
I like being treated! ) 17〈, this) is thus superimposed on the means 17 for supplying the flux 2 (- also for pressing against the workpiece 3). Preferably, the means (incorporating the aforementioned elements) are provided on the side of the finished weld 1 in the flux hopper 1. In this case, the opposite side of the flux hopper is connected to its suspension shaft 1.
It is preferable to couple it to a means for swinging the flanx hopper 1 about the center point 8. The means for swinging the flux lever 1 about the suspension shaft 18 is configured as a power drive means 24 (such as an air or hydraulic cylinder) rotatably connected to the flux hopper 1 and the carriage 21. The power means 24 may be a spring attached to the hopper 1 or other suitable means such as a weight. Correspondingly, a highly sensitive system can be provided which automatically maintains a predetermined value of the pressure of the flux 2 in the welding area. The welding part forming means 17% is suspended on a bracket 20 fixed to a swing shaft 25 of a carriage 21. This welding part forming means 17 has the shape of a two-armed lever 26. At one end of the lever 26 is provided a suspension shaft of the weld forming means 17 in the form of an 11-point contact stopper. The welding portion forming means 17 are arranged and mounted on the machine stopper 27 so as to be flush with the surface of the workpiece 3 to be welded. The other arm 1 of the lever 26 is connected to an auxiliary power means 28 (such as an air or hydraulic cylinder). Other means such as a spring or a weight can also be used as this auxiliary power means 28. This power means 28 (which is rotatably mounted on the bracket 20. This structural arrangement of the suspension means of the weld shaping means 17) thus allows the weld shaping means 17 to be suspended during the welding operation.
42 The surface of the workpiece 3 can be accurately and smoothly tracked. Such a suspension compensates for the frictional forces that occur when the surface of the workpiece 3 comes into contact with the weld forming means 17.
More favorable conditions for continuously maintaining predetermined overhead welding parameters? Establish. The provision of the suspension means of the weld forming means 17 on the bracket 20 on the stop 27 and the dynamic connection of the carriage 21 and the workpiece 3 via the bracket 20 with the driven element 19 are generally irregular. When welding workpieces having a different shape, when surface irregularities are encountered, the position of the lever 26 can be stabilized relative to the workpiece 3I. Such stabilization of the position of the lever 26 results in a stabilization of the predetermined working angle between the weld shaping means 17 and the surface of the workpiece 3 during the welding process (-1) It is possible to keep the pressure of the flux constant at different points in the direction. If necessary, a carriage 29 is provided for this device (which can also be moved in the welding direction and is powered by drive means 30 for that purpose), on which the guide of the carriage 21 is mounted. It is necessary for the rod 22 to be fixed and for the above-mentioned power means 23 to be rotatably mounted on the carriage to ensure movement of the carriage 21. Therefore, when making upward welds on articles that are difficult to turn over, the entire apparatus can be moved over the entire length of the weld. According to FIG. 2, which shows a further embodiment of the device according to the invention, the suspension shaft (1) of the welding forming means 17 is in the form of a point-contact stop element 31 at the end of the bracket 20 located in the vicinity of the welding tip 13. The driven element in this case is preferably formed as a projection 32 made on the surface of the weld forming means 17.
The pressure between the flux 2 and the weld forming means 17 is planned in the process of ti [in each part of the weld to be made depending on the different suspension method and the provision of driven elements on its surface. Optimum conditions for maintaining the specified value can be ensured. The suspension shaft 33 of the flux hopper 1 is connected to the welding part forming means 17.
It is preferred to include means 34 for powering the welding tip 13 against the suspension shaft 33, which can be provided on the bracket 20 on the side of the welding tip 13 facing the welding tip 13. 2. In this case, the shaft 33 is preferably attached to means 34 of the flux hopper 1 suspended on this shaft (so that l constitutes a one-armed lever). An inclined structural arrangement in which the suspension shaft 33 is outside the flux hopper 1) 1) can optimize the gradual change in the position of the flux hopper 1) according to the changing shape of the workpiece to be welded The provision of this means 342 (in contrast to the hopper for the workpieces 3 necessary for welding workpieces with different shapes) [17S-
[Allows you to make a clause.]
w、1図1ま本発明)こり)乃)るオーバヘッド型潜行
アーク溶接用装置の側断面図、及び第2図)ば同じく別
の実施例の側断面図である。
1・・・・・・フラックスホッパ、2・・・・・・フラ
ックス、3・・・・・・被溶接材、4・・・・・・ボウ
ル型ケーシング、5・・・・・・フラックス供給チュー
ブ、6・・・・・・スクリュコンベア%7,8・・・・
・・ベベルギア、9・・・・・・スクリュコンベア駆動
手段、10・・・・・・フラックス供給チューブのボー
ト、11・・・・・・仕上げられ定格接部、12・・・
・・・溶接ヘッド、13・・・・・・溶接チップ、14
・・・・・・溶接棒、15・・・・・・リール、16・
・・・・・溶接棒供給機構、17・・・・・・溶接成形
手段、18・・・・・・フラックスホッパの懸架軸、1
9・・・・・・従動エレメント、20・・・・・・ブラ
ケット、21・・・・・・キャリッジ。
22・・・・・・ガイドロッド、23・・・・・・キャ
リッジ駆動手段、24・・・・・・ホッパ駆動手段、2
5・・・・・・溶接部成形手段懸架軸手段の揺動軸、2
6・・・・・・二本腕のレバー、27・・・・・・レバ
ーのストッパ、28・・・・・・補助動力手段、29・
・・・・・台車、30・・・・・・台車駆動手段、31
・・・・・・ブラケットのストッパエレメント、32・
・・・・・突出部(従動エレメントの)%33・・・・
・・ホッパの懸架軸、34・・・・・・フラックスホッ
パ運動手段。FIG. 1 is a side sectional view of an overhead type submerged arc welding apparatus according to the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view of another embodiment of the present invention. 1... Flux hopper, 2... Flux, 3... Material to be welded, 4... Bowl-shaped casing, 5... Flux supply Tube, 6...Screw conveyor%7,8...
... Bevel gear, 9 ... Screw conveyor drive means, 10 ... Flux supply tube boat, 11 ... Finished and rated contact part, 12 ...
... Welding head, 13 ... Welding tip, 14
...Welding rod, 15...Reel, 16.
... Welding rod supply mechanism, 17 ... Welding forming means, 18 ... Suspension shaft of flux hopper, 1
9... Driven element, 20... Bracket, 21... Carriage. 22... Guide rod, 23... Carriage drive means, 24... Hopper drive means, 2
5... Swing shaft of welding part forming means suspension shaft means, 2
6... Two-armed lever, 27... Lever stopper, 28... Auxiliary power means, 29.
...Bogie, 30...Dolly driving means, 31
...Bracket stopper element, 32.
...Protrusion (of driven element)%33...
... Hopper suspension shaft, 34 ... Flux hopper movement means.
Claims (1)
有する溶接ヘッドを具えたフラックス(2)を収容する
ホッパ(1)、溶接チップ(13)に隣接する領域内で
溶接される被加工材(3)にフラックス(2)を供給し
且つ圧接するための手段、及び溶接チップ(13)の近
傍に配設された溶接部成形手段(17)を含んでなる上
向きサブマージアーク溶接用装置であって、フラックス
ホッパ(1)が懸架手段の軸(18)を中心に揺動する
ように該懸架手段上に取付けられ、フラックスホッパ(
1)の該懸架軸(18)は溶接される被加工材(3)の
方へ変位可能なブラケット(20)上に取付けられ、該
ブラケット(20)は自分自身の軸上に長手方向並びに
横方向の両面内で揺動自在に軸支された溶接部成形手段
(17)をも担持し、更に該ブラケット(20)は溶接
の際被加工材(3)の表面と接触するように構成された
従動エレメント(19)をも担持していることを特徴と
する溶接装置。 2、溶接部成形手段(17)の懸架軸がブラケット(2
0)上にその揺動軸(25)を有する二本腕のレバー(
26)の一端に点接触ストッパ(27)として形成され
ており、該レバー(26)のもう一方の腕は該ブラケッ
ト(20)に回動自在に取付けられた補助動力手段(2
4)に連結され、従動エレメント(19)がフラックス
ホッパ(1)の懸架軸(18)に軸支されていることを
特徴とする特許請求の範囲第1項に記載された溶接装置
。 3、溶接部成形手段(17)が溶接チップ(13)に隣
接するブラケット(20)の端部に点接触ストッパ(3
1)として形成され、一方従動エレメント(19)が溶
接部成形手段の表面上の突出部(32)の形状を有し、
フラックスホッパ(1)の懸架軸(18)がフラックス
形成手段(17)の溶接チップ(13)から離れた方の
側に設けられ、フラックスホッパ(1)がそれに懸架軸
(18)に対する運動を付与ための手段を具えているこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載された溶接
装置。 4、ブラケット(20)が溶接される被加工材(3)の
方へ動くように構成された、且つホッパ(1)がその懸
架軸(18)を中心に揺動するように動力手段(23)
によってフラックスホッパ(1)に回動自在に連結され
たキャリッジ(21)上に取付けられ、その動力手段(
23)を具えたキャリッジ(21)は被駆動台車(29
)上に載っていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項から第3項までのいずれか一項に記載された溶接装置
。Claims: 1. A hopper (1) containing a flux (2) with a welding head with a welding tip (13) for a consumable welding rod (14), an area adjacent to the welding tip (13); means for supplying and pressurizing the workpiece (3) to be welded in the workpiece, and means for forming the weld (17) disposed in the vicinity of the welding tip (13). Apparatus for upward submerged arc welding, the flux hopper (1) being mounted on the suspension means in such a way as to swing about the axis (18) of the suspension means;
The suspension axis (18) of 1) is mounted on a bracket (20) which is displaceable towards the workpiece (3) to be welded, the bracket (20) being longitudinally and transversely on its own axis. The bracket (20) also carries a welding part forming means (17) pivotably supported on both sides of the direction, and the bracket (20) is configured to come into contact with the surface of the workpiece (3) during welding. A welding device characterized in that it also carries a driven element (19). 2. The suspension shaft of the welding part forming means (17) is connected to the bracket (2).
0) a two-armed lever (25) with its pivot axis (25) on top
The other arm of the lever (26) is designed as a point contact stop (27) at one end of the lever (26), and the other arm of the lever (26) is connected to an auxiliary power means (2) which is rotatably mounted on the bracket (20).
4), and the driven element (19) is pivotally supported on the suspension shaft (18) of the flux hopper (1). 3. The weld zone forming means (17) has a point contact stop (3) at the end of the bracket (20) adjacent to the welding tip (13).
1), while the driven element (19) has the shape of a protrusion (32) on the surface of the weld forming means;
A suspension axis (18) of the flux hopper (1) is provided on the side of the flux forming means (17) remote from the welding tip (13), and the flux hopper (1) imparts movement thereto relative to the suspension axis (18). A welding device according to claim 1, characterized in that it comprises means for. 4. A power means (23) configured to move the bracket (20) towards the workpiece (3) to be welded and such that the hopper (1) swings about its suspension axis (18). )
is mounted on a carriage (21) rotatably connected to the flux hopper (1), and its power means (
The carriage (21) with the driven truck (23)
) Claim 1 characterized in that
The welding device described in any one of Items 1 to 3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16433084A JPH0245551B2 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | UWAMUKISABUMAAJIAAKUYOSETSUYOSOCHI |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16433084A JPH0245551B2 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | UWAMUKISABUMAAJIAAKUYOSETSUYOSOCHI |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6142490A true JPS6142490A (en) | 1986-02-28 |
JPH0245551B2 JPH0245551B2 (en) | 1990-10-09 |
Family
ID=15791117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16433084A Expired - Lifetime JPH0245551B2 (en) | 1984-08-07 | 1984-08-07 | UWAMUKISABUMAAJIAAKUYOSETSUYOSOCHI |
Country Status (1)
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JP (1) | JPH0245551B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014956A (en) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | Free rotation connector |
-
1984
- 1984-08-07 JP JP16433084A patent/JPH0245551B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104014956A (en) * | 2014-06-17 | 2014-09-03 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | Free rotation connector |
CN104014956B (en) * | 2014-06-17 | 2015-10-28 | 无锡洲翔成套焊接设备有限公司 | free adapter |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0245551B2 (en) | 1990-10-09 |
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