JPS6141802A - ボイラ - Google Patents
ボイラInfo
- Publication number
- JPS6141802A JPS6141802A JP16383084A JP16383084A JPS6141802A JP S6141802 A JPS6141802 A JP S6141802A JP 16383084 A JP16383084 A JP 16383084A JP 16383084 A JP16383084 A JP 16383084A JP S6141802 A JPS6141802 A JP S6141802A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- boiler
- center
- energy
- combustion gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、火力プラント等におけるボイラに関する。
従来の技術
第3図、第4図は従来のボイラの概略構成を示したもの
で、第3図は側断面、第″4図は平断面を示している。
で、第3図は側断面、第″4図は平断面を示している。
これらの図において、1は火炉であシ、第4図に示すよ
うに複数の蒸発管2が隣接するように互に溶接によって
結合された蒸発管壁3によって、略四角形に囲まれて形
成されている。
うに複数の蒸発管2が隣接するように互に溶接によって
結合された蒸発管壁3によって、略四角形に囲まれて形
成されている。
火炉1の四隅には、火炉1内へ燃料を噴射させるバーナ
4が設けられている。この図では6段に配列されている
ものが示されている。
4が設けられている。この図では6段に配列されている
ものが示されている。
火炉1には煙道となるダクト5が連なっておシ、このダ
クト5中に第1次過熱器6、第2次過熱器7、再熱器8
、節炭器9が設置されている。これら第1次、第2次過
熱器6.7には夫々過熱蒸気が流れ、再熱器8には再熱
蒸気が流れ、そして節炭器9には蒸発管2へ送られる給
水が流れるもので、夫々ダクト5を流れる燃焼ガスとの
熱交換によシ内部流体を加熱している。
クト5中に第1次過熱器6、第2次過熱器7、再熱器8
、節炭器9が設置されている。これら第1次、第2次過
熱器6.7には夫々過熱蒸気が流れ、再熱器8には再熱
蒸気が流れ、そして節炭器9には蒸発管2へ送られる給
水が流れるもので、夫々ダクト5を流れる燃焼ガスとの
熱交換によシ内部流体を加熱している。
次に、作用を説明する。
バーナ4からの燃料は火炉lの中心に仮想的に位置する
仮想円10の接線方向へ噴射され、従って火炉1の中心
部に燃焼ガスの渦巻き11ができる。この燃焼ガスはダ
クト5を通υ矢印12の方向にある煙突(図示せず)を
へて大気へ放出されるが、ダクト5を通る際に第1次過
熱器6、第2次過熱器7、再熱器8及び節炭器9と熱交
換を行う。勿論火炉1を形成する蒸発管2を加熱してそ
の内部を流れる給水を蒸発させることは云うまでもない
。
仮想円10の接線方向へ噴射され、従って火炉1の中心
部に燃焼ガスの渦巻き11ができる。この燃焼ガスはダ
クト5を通υ矢印12の方向にある煙突(図示せず)を
へて大気へ放出されるが、ダクト5を通る際に第1次過
熱器6、第2次過熱器7、再熱器8及び節炭器9と熱交
換を行う。勿論火炉1を形成する蒸発管2を加熱してそ
の内部を流れる給水を蒸発させることは云うまでもない
。
燃焼ガスと各部分の熱エネルギの交換形式は、火炉1内
部においてはその大部分が石炭焚きボイラにおいては輻
射によシ、その後の過熱器6.7、再熱器8等は燃焼ガ
スとの伝熱によシ行なわれることは良く知られている。
部においてはその大部分が石炭焚きボイラにおいては輻
射によシ、その後の過熱器6.7、再熱器8等は燃焼ガ
スとの伝熱によシ行なわれることは良く知られている。
ボイラの熱効率はバーナ4によって炉内1に入れられた
燃料の有するエネルギーが、最終的にどれだけ各部の熱
交換器に吸収されたかによるが、一般に燃料のいかんを
問わず、例えばガス焚、重油焚き、石炭焚きの各ボイラ
ともその熱効率は等しく、煙突から大気放出される熱エ
ネルギの燃料として火炉1に入った熱エネルギに対する
割9合いは大型ボイラにおいては、5%以下でちる。
燃料の有するエネルギーが、最終的にどれだけ各部の熱
交換器に吸収されたかによるが、一般に燃料のいかんを
問わず、例えばガス焚、重油焚き、石炭焚きの各ボイラ
ともその熱効率は等しく、煙突から大気放出される熱エ
ネルギの燃料として火炉1に入った熱エネルギに対する
割9合いは大型ボイラにおいては、5%以下でちる。
石炭焚きボイラにおいては、微粉炭粒子の存在により赤
外線の伝搬が妨げられるため火炉内での軸封エネルギの
主たる部分は炉の側断面に沿った温度分布が第5図の如
くなっているにもか\わらず、A、 A部分から蒸発管
2に与えられるKすぎず、燃焼火炎中心部の保有する熱
エネルギは上昇してダクト内にあるスーパヒータ等に吸
収される。
外線の伝搬が妨げられるため火炉内での軸封エネルギの
主たる部分は炉の側断面に沿った温度分布が第5図の如
くなっているにもか\わらず、A、 A部分から蒸発管
2に与えられるKすぎず、燃焼火炎中心部の保有する熱
エネルギは上昇してダクト内にあるスーパヒータ等に吸
収される。
従来技術の問題点
燃焼ガスと、蒸気管、燃焼ガスと水管との間の熱伝達率
は約lO倍異なる。しかるに、火炉内部即ち四周を水管
で囲まれた部分では火炉中心部の熱エネルギーが微粉炭
燃焼による固体微粒子の影響で、輻射エネルギーとして
外部に出ないため、結果として熱伝関率の低い、蒸気管
部分で熱交換せざるを得なくなる。そのため、全ての熱
エネルギを吸収しようとすれば、蒸気管部分の熱交換部
表面積を大きくする必要がち9、したがって、高温高圧
に耐える高価な過熱器、再熱器の材料が多く必要になる
と同時に、ボイラ全体の寸法が大きくならざるを得なく
なるという欠点があった。
は約lO倍異なる。しかるに、火炉内部即ち四周を水管
で囲まれた部分では火炉中心部の熱エネルギーが微粉炭
燃焼による固体微粒子の影響で、輻射エネルギーとして
外部に出ないため、結果として熱伝関率の低い、蒸気管
部分で熱交換せざるを得なくなる。そのため、全ての熱
エネルギを吸収しようとすれば、蒸気管部分の熱交換部
表面積を大きくする必要がち9、したがって、高温高圧
に耐える高価な過熱器、再熱器の材料が多く必要になる
と同時に、ボイラ全体の寸法が大きくならざるを得なく
なるという欠点があった。
発明の目的
本発明は、上記の事情から、熱伝達率の向上を図ること
によシ、小形化し得るボイラを提供することを目的とし
てなされたものである。
によシ、小形化し得るボイラを提供することを目的とし
てなされたものである。
問題点を解決するだめの手段
本発明では、火炉の略中心部に上下方向へ筒状に蒸発管
柱を設置するととKよシ従来の問題点を解決している。
柱を設置するととKよシ従来の問題点を解決している。
実施例
以下本発明に係るボイラの一実施例について第1図およ
び第2図を参照して詳細に説明する。なお、これらの図
において、第3図及び第4図と同一部分には同一符号を
附して示しであるので、その部分の説明は省略する。
び第2図を参照して詳細に説明する。なお、これらの図
において、第3図及び第4図と同一部分には同一符号を
附して示しであるので、その部分の説明は省略する。
すなわち、第1図、第2図において、21は火炉1の略
中心部に上下方向へ設置された蒸発管柱である。この蒸
発管柱21は、第2図に示すようK、蒸発管壁3を形成
すると同様の蒸発管2を円柱状に連結接合して作られて
おシ、ヘッダ22を介して蒸発管壁3と同様に給水が流
れている。
中心部に上下方向へ設置された蒸発管柱である。この蒸
発管柱21は、第2図に示すようK、蒸発管壁3を形成
すると同様の蒸発管2を円柱状に連結接合して作られて
おシ、ヘッダ22を介して蒸発管壁3と同様に給水が流
れている。
このように構成された本発明のボイラでは、蒸発管柱2
1を囲む仮想円10の接線方向へ向けて燃料がバーナ4
から噴射されて燃焼し、燃焼ガスは渦巻き11状に流れ
る。そしてその燃焼ガスのエネルギは、火炉1内部にお
いて蒸発管壁3に吸収されると同時に、中心部の高温ガ
ス部のエネルギは火炉1中心部に設けた蒸発管柱21に
も吸収されることになる。
1を囲む仮想円10の接線方向へ向けて燃料がバーナ4
から噴射されて燃焼し、燃焼ガスは渦巻き11状に流れ
る。そしてその燃焼ガスのエネルギは、火炉1内部にお
いて蒸発管壁3に吸収されると同時に、中心部の高温ガ
ス部のエネルギは火炉1中心部に設けた蒸発管柱21に
も吸収されることになる。
発明の効果
以上詳述したように、本発明によれば、火炉中心部の燃
焼エネルギーは、従来は、過熱器6.7あるいは再熱器
8等内部に蒸気が流れている熱伝達率の低い熱交換部で
吸収されていたものを、火炉1の中心部に蒸発管柱21
をおくことによって、高い熱伝達率で熱吸収が可能とな
シ、その結果、ア)ボイラ全体で必要とする伝熱面積が
減少し、イ)鋼材使用量が低下し、 つ)ボイラ全体が小形化し、 工)熱吸収過程の応答性が良くなり、 制御性が向上する、 等大きな効果を奏するボイラが提供される。
焼エネルギーは、従来は、過熱器6.7あるいは再熱器
8等内部に蒸気が流れている熱伝達率の低い熱交換部で
吸収されていたものを、火炉1の中心部に蒸発管柱21
をおくことによって、高い熱伝達率で熱吸収が可能とな
シ、その結果、ア)ボイラ全体で必要とする伝熱面積が
減少し、イ)鋼材使用量が低下し、 つ)ボイラ全体が小形化し、 工)熱吸収過程の応答性が良くなり、 制御性が向上する、 等大きな効果を奏するボイラが提供される。
第1図は本発明に係るボイラの一実施例を示す側断面図
、第2図は第1図の火炉部分の平断面図、第3図は従来
のボイラの側断面図、第4図は第3図の火炉部分の平断
面図、第5図は火炉におけるガス温度分布を説明するた
めに示した特性図である。 1・・火炉、2・・蒸発管、3・・蒸発管壁、4・・バ
ーナ、5・・ダクト、21・・蒸発管柱。 第1図 第2図 第 3 図。
、第2図は第1図の火炉部分の平断面図、第3図は従来
のボイラの側断面図、第4図は第3図の火炉部分の平断
面図、第5図は火炉におけるガス温度分布を説明するた
めに示した特性図である。 1・・火炉、2・・蒸発管、3・・蒸発管壁、4・・バ
ーナ、5・・ダクト、21・・蒸発管柱。 第1図 第2図 第 3 図。
Claims (1)
- 蒸発管壁で略四角形に囲まれた火炉の各コーナにバーナ
が取り付けられているボイラにおいて、前記火炉の略中
心部の上下方向へ筒状に蒸発管柱を設置したことを特徴
とするボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16383084A JPS6141802A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16383084A JPS6141802A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141802A true JPS6141802A (ja) | 1986-02-28 |
Family
ID=15781555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16383084A Pending JPS6141802A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141802A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05256410A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-10-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 窒素酸化物低発生ボイラ装置 |
| JP2007120839A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Takuma Co Ltd | 多管式貫流ボイラ |
| JP2009229053A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-10-08 | Osaka Gas Co Ltd | 流体加熱装置 |
| US9441500B2 (en) | 2011-03-31 | 2016-09-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Steam turbine casing position adjusting apparatus |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16383084A patent/JPS6141802A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05256410A (ja) * | 1992-03-10 | 1993-10-05 | Tokyo Gas Co Ltd | 窒素酸化物低発生ボイラ装置 |
| JP2007120839A (ja) * | 2005-10-27 | 2007-05-17 | Takuma Co Ltd | 多管式貫流ボイラ |
| JP2009229053A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-10-08 | Osaka Gas Co Ltd | 流体加熱装置 |
| US9441500B2 (en) | 2011-03-31 | 2016-09-13 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Steam turbine casing position adjusting apparatus |
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