JPS6141354A - 無緯糸可撓性テープ、その製造方法及び容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はポリマー材料製の横索無・し可撓性テープ、そ
の製造方法及び前記テープで補強された各種容器に関す
るものである。

従来技術 本出願人自体の先行の１９７２年１月４日発行の「紐」
と題するカナダ特許第８８９，８０８号には個々のｍ糸
又は糸がポリ°アミド、ポリエチレン、ポリプロピレン
等といった合成樹脂の繊維性糸を材料にして作られる強
化可撓性無緯糸テープについて説明がしてある。この特
許に従って得られるテープは鋼索と置換するよう設計さ
れ容器の周わりに使用されバックル等で結合される。こ
うしたテープは他に荷物用吊下げ用として使用すること
ができる。こうしたテープは厚過ぎるためカートンの高
速度折りたたみ又は段ボール製造機の段が−ル又はカー
トンに永久的に付着することが出来ず、こうした材料で
作製された永久的に補強された容器を得ることが出来な
い。

発明の目的 従って本発明の一般的な目的は、接着剤によって接触す
る平行関係に共に結合されたホリマー材料の経糸を材料
として作られ充分に薄くなっている無緯糸可撓性テーノ
を提供す、ることにあシ、接着剤はカートンの高速折り
たたみ機又は段ボール製造機を使用して前記繊維性材料
に付着されている間に当該機械内に繊維性材料と共にテ
ープを供給出来るような接着剤である。

本発明の他の目的は、段ボールの層の間に挿入され、前
記層に付着されるのに充分薄く、一方、段ボールの外側
面に極めて僅かの膨出部のみを形成し、かくして前記外
側面の印刷を可能にするような前述した特徴を有するテ
ープを提供することにある。

本発明の他の目的は、こうした薄い無線糸テープを製造
する改良した方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、前記テープで補強された各種型式
の容器を提供することにある。

本発明の他の目的は、本発明による補強テープを使用す
ることによりコストが削減され強度が改善された繊維性
材料の容器を提供することにある。

本発明の他の目的は、繊維性材料の容器内に正確に位置
付けることが出来、容器の製造作動を遅くすることのな
い補強テープを提供することにある。

発明の構成 本発明の無緯糸可撓性テープは並置され隣接している平
行な経糸の単一層から成り、各経糸はポリエステル、レ
ーヨン及びポリアミド繊維から成るグループより選択さ
れた多数の繊維を材料として作られ、前記経糸を共に付
着する接着剤を有し、各経糸は１００ないし１２０００
デニールのゲージを有し、テープ特に３５０本迄０経糸
が存在し、経糸はその大きい直径がテープの主要面と平
行な状態で平坦にされ、接着剤が経糸の間のくぼみを充
填しテープの主要面において全体的に平滑な表面を提供
し、接着剤は段ボール、カートン等の作製に使用される
糊と互換性がちシ、テープはカートンの高速折りたたみ
又は段ボール製造機で使用可能であるようなテープであ
る。

無緯糸可撓性テープの製造方法は、分離した経糸を平坦
にする直線状部材の周囲に当該経糸を通過させる段階と
、次に乾燥時に可撓性のある合成樹脂の水溶液の層内に
経糸を通過させる段階と、当該層内にある間に経糸を圧
縮し平坦にするため当該経糸を軸方向の圧力にさらす段
階と、次に当該層を離れる時経糸を平行な接触関係と一
定の長手方向張力の下で共に水平にする段階と、次に依
然張力状態下にある前記テープの反対側主要面上に削シ
作業を連続釣行なう段階と、次に熱を与えることにより
前記テープを乾燥する段階と、次に大気にさらすことに
ょシ更にテープの最終的な巻取シ前にテープ上に圧延軸
方向圧力を与える段階から成っている。テープは加熱状
態下で乾燥される間に連続的に増加する張力を受けるこ
とが好ましい。テープは繊維性材料製の補強容器に対し
使用される。テープは実質的にその全長に亘シ繊維性材
料に対し平坦に付着される。テープは鋭い縁部を有して
いるので容器にきざみを付けたシ又は切れ目を設けずに
リップテープ（ｒｉｐ　ｔａｐｅ　）として使用可能で
ある。繊維性材料が繊維の段ボールである場合、テープ
は波型層と平坦な層の一方の間で付着可能となる。

次に添附図面に従って本発明の詳細な説明する。

第１図及び第２図に図示してある通シ本発明のテープ１
は使用準備状態にある場合、多数の経糸２の単一層を含
み、各経糸はポリエステル、レーヨン及びポリアミド繊
維から成るグループより選択され、１００ないし１２０
００デニールのゲージを有し共に３で示された接着剤に
よって並置近接関係を以って共に付着される多数の繊維
を材料として作られ、前記接着剤は経糸の間のくぼみを
充填し経糸と共にテープ１の両方の主要面４に平滑衣表
面を与える。テープは仕上げ時に鋭い角部５を有する。

テープはその極めて薄い厚さ、即ち０．０５ないし０．
３０１２１及び好適には０．１５ないし０．２０１１１
１の範囲の厚さであることが特徴である。

第２図に明瞭に示される如く、経糸２は、その主要横断
面の寸法が対向する主要面４と平行になる状態で平坦に
されている。平坦な経糸はテープ作製用に使用される元
の経糸の直径より前記直径の３５チないし１００％の間
で変化する値だけ広くなっている。結合剤即ち接着剤３
は水溶性でｓｂ且つ乾燥時には可撓性があり、且つ段ボ
ール、カートン等の製造に使用される糊と置換可能であ
り、当該繊維性材料の部分を共に結合するのに使用され
る糊と置換可能であるよう選択されるものである。

経糸及び接着剤は如何なるワックスも無い。本発明によ
るテープを製造するのに使用される装置については第３
図ないし第６図に図解してある。

参照番号１０は供給巻糸軸架を表わし、当該軸架は例、
ｔはポリエステル、レーヨン又はポリアミド繊維等で作
製された個゛々の経糸を供給するボビン１２を設置して
いる。個々の経糸２は最初に固定された直線状の横棒１
３の下側を張設状態下で通過し、そのため糸は経糸の最
初の平坦化を達成する前記横棒１３の少々くとも２個の
縁部の周わシを通過することになる。横棒１３は槽■５
の上縁部に形成された櫛１４の下方に固定されている。

従って、個々の糸は櫛１４の周わりに係合するよう横棒
１３から上方へ移動する。この櫛は経糸を隔置された関
係に整合させる。次に経糸は再び張設状態下で槽１５内
の溶液１６内を移動する。＠記溶液は例えばポリビニル
・アルコール又はポ１ノビニル・アセテ−）−エマルジ
ョンといっり水溶液から成り、前記溶液はワックスがな
く、先に述べた如く段が一ルの製造及び段ボール、単一
層カートン等のノＲネルを共に付着させるのに当業界で
使用されている糊と互換性がおる。

複数個の圧力ローラー１７は槽１５の水平及び横方向に
配設された平行軸の周わりに自由回転出来る。これらの
加圧ローラーは部分的に溶液内に浸されるので依然張設
状態下にある個々の糸は後続のローラーの下側及び上側
を移動し、かくして溶液内に依然ある間に軸方向移動圧
力を受ける。

水溶液は個々の糸が圧力ローラー１７に到達する前に個
々の糸を全体的に被覆する。溶液１６の外側にある最後
の圧力ローラー１７を離れている間に２個のグループを
成す個々の糸は各グル−、プが槽１５の上部から直立す
る弧状のくぼんだ案内切欠き１８の上方にある状態で通
過される。これらノ案内切欠き１８は各グループの個々
の糸を接触する関係で共に近接させるよう糸に横方向圧
力を加える。凹状の案内切欠き１８の作用は櫛１４力１
ら槽１５内を移動する間中側々の経糸に作用し、かくし
て各グループの経糸は第４図に明瞭に示される如く前記
移動中に連続的に共に近接する関係にされる。凹状の案
内切欠き１８から経糸２は画定的に設置された横断面が
円形の収集案内部材１９の凹溝１９′の下側及びその内
部を通過するよう鋭い下向き方向をとる。次に矩形横断
面の直線棒２０の上を通シ、次に、これも矩形横断面に
なった第２の直線棒２１の下側を通る。直線棒２０及び
２１は接着剤をテープの主要面４から削シ取シ除去し又
、テープが依然張設状態下にあるので、テープを平坦化
させる。ここでテープは第２図の横断面に示された如き
構成を有している。テープは次に直径の大きい乾燥ドラ
ム２２上及び張力駆動ローラー２３上に巻かれる。

張力駆動ローラー２３は図示せざるモーターの出力ゲー
ジー上に巻かれた駆動ベルト２４を通じて確実に駆動さ
れる。張力駆動ローラー２３はその長さ全体に亘シ均一
な直径になっておシ、その回転軸線は直径の大きい乾燥
ドラムの回、転軸線と約１５″　　の角度をなすよう調
節可能である。従って、乾燥ドラム２２と張力駆動ロー
ラー２３は当該ドラムとローラーの組立体のテープ出力
の方向に拡散する軸線を有する。テープ■は直線棒２■
から始まるドラムとローラーの組立体の入力端部から乾
燥ドラム２２と張力駆動ローラー２３０両方の周わシを
螺線状に巻かれる。テープは乾燥ドラム２２を回転させ
る駆動ベルトとして作用する。

この配列はテープが入力部から出力端部迄ドラムとロー
ラーの組立体の周わ）を移動する時連続的に増加する直
線状張力をテープに与える”。この配列は又、テープを
溶液〔６を通じ且つ棒、櫛■４、圧力ローラーＬ７、案
内切欠き１８、収集案内部材１９及び直線棒２０．２１
の周わシを通って引張る。乾燥ドラム２２と張力駆動ロ
ーラー２３０組立体の周わシを移動している間にテープ
は例えば赤外線輻射器２２′の如き接着剤３を硬化させ
る加熱源にさらされる。次に、テープはジグザグ径路を
以って遊びグーリー２５の周わシを移動することにより
室温状態にある大気空気内で硬化される。上方及び下方
の遊びゾーリー２５は約９．１４３（３０ｆｔ）　　隔
置されている。所望ならば、電動型冷却ファンのグルー
プで大気空気を矢印２６の方向でテープを横切る状態で
吹付ける。次にテープはテープに対し別の軸方向移動圧
力を与える仕上げロール２７を介して駆動される。次に
テープはスプール、ロール又はボビン２８に巻かれる。

前述の装置の説明から可撓性のある薄い無緯糸テープを
製造する方法は、各々ポリエステル、レーヨン及びポリ
アミドから成るグループより選択された材料製の多数の
繊維で作製された３５０本迄０経糸を供給源から供給す
る段階と、次に前記経糸を平坦にするため直線状部材の
周わりに当該経糸を通過させる段階と、櫛１４を通過さ
せることにより移動又は経糸を測置関係的に整合させる
段階と、次に乾燥時に可撓性のある合成樹脂の水溶液か
ら成る溶液１６内で依然相互に分離されている間に経糸
を通過させる段階と、溶液内にある間に各経糸を完全に
水溶液が覆うことが出来るよう経糸を隔置した状態に保
つ段階と、次に経糸を圧縮し依然溶液内にある間に経糸
を平坦にするため付加的な軸方向移動圧力即ち圧力ロー
ラー■７により経糸をさらす段階と、次に溶液を離れる
時横方向摺動圧力により且つ一定の長手方向張力の下で
経糸を共に横方向で平行に接触する関係にする他、この
横方向圧力が案内切欠き１８によって与えられ、次に溶
液外にある間に削シ取シ作用を直線棒２０及び２１によ
り連続的にテープの対向する主要面上に与え、当該直線
棒で経糸を第２図に示す如き最終的なテープ構成に平坦
化する段階と、次に熱を与えることにより即ちテープが
乾燥ドラム２２と張力駆動ローラー２３の組立体の周わ
シを移動する間にテープを乾燥し次に更に大気空気にさ
らされることにより即ちテープが遊びグー　ＩＪ　−２
５の周わシを移動する時乾燥し次に更に前記テープを巻
取る前に即ち圧力仕上げロール２７を通じて前記回転す
る軸方向移動圧力を与える段階から成っている。

本発明の方法は更にテープが加熱状態下で乾燥されてい
る間にテープの張力を連続的に増加させこれを乾燥ドラ
ム２２に対する張力駆動ローラー２３の相対的角度関係
にょシ達成させる。その結果、テープｌは均合いのとれ
た構造となり、ねじれない。テープ製造に使用された接
着剤３の種類はカートン、段？−ル等の製造に使用され
た糊と互換性があり、テープは高速カートン折りたたみ
機又は段ボール製造機で段ボール又はカートンに導入す
るのに適している。

第７図はビール瓶又は缶といった荷重を手作業で支承す
る運搬箱又は容器を示している。２９で示すレタこの容
器は例えばクラフト紙製の２つの平坦な層３１及び３２
の間に挾まれた中央波型層３０を含む段ボール製である
。容器又は箱２９は端部において容器壁に一体構造的に
取付けられ一対の平行スリットを段ボールに形成するこ
とにょシ作製される一体構造の搬送把手３３が合せて設
計してあシ、第８図に示される如くテープは中央波型層
３０及び平坦層３１．３２の一方の層の間に挾まれる。

これは段ボール製造中に行なわれ、テープ１は両方の平
坦層３１．３２を直接中央波型層３０に付着させるのに
使用されたものと同じ糊で隣接層に付着される。テープ
は搬送把手３３の長手方向及び箱の周わシ全体に延在す
るよう配列してある。テープは段ボールの全長に亘シ段
ボールに付着される。テープは好適には中央波型層３０
と箱の外側の平坦層３１０間に挿入され、る。

テープは極めて薄いので、テープは容器の外側面の印刷
を妨害しない。

テープは搬送把手３３に対し更に増加した引張シ強度を
与えるので把手は端部部分が引裂かれない。第９図は３
４で示された容器の他の型式を示し、この場合、箱の反
対側側壁に開口部３５を形成することにより把手装置が
与えられる。本実施例の場合、チーｆ１は又、第８図に
示された様式で段ボール内に導入されるが、箱の上壁３
６と平行で且つ前記上壁３６と把手開口部３５の間の平
面にある把手開口部３５の真上で箱の４つの側壁の周わ
シを延在すべく配列してある。従って、テープ１は箱に
より支承される荷重の下で把手開口部３５の上級部に沿
って段ボール材料の引裂きを防止する。テープ１は又、
第１１図、第１２図、第１３図に示されたカートン３７
の如き単一層カートンに付着可能である。テープは仕上
げられ立てられた容器の内側面に用いられる。テープは
第１１図に示される如くカートンがブランクを形成すべ
くダイスで切断されている間に当該カートンに付着され
る。こうしたブランクには把手に沿って延在するテープ
１で充分な強度を呈する一体的構造の把手３９を形成す
べくスリット３８を設けることが出来る。カートン３７
の層は所望ならば第１３図に示す如くクラフト紙４０で
被覆可能である。テープ１は又、段ボール又はカートン
材料を何んら切らずに箱又は容器の開口部を開くリップ
テープとしても使用可能である。

第１０図はテープ１が段ボールの内側面に付着された段
？−ルの横断面を示す。テープがブランクのタブ４１に
延在し且つブランクが折シたたまれて且つ立てられて箱
にされる場合、箱の外側にタブが配設された状態の第１
１図に示される如きブランクを段ボールが形成すると仮
定すれば、テープの領域にあるタブ４１も単に箱の壁か
ら離れる方向及びテープ自体を折シたたむ方向に引張る
ことにより箱が容易に開かれることが理解されよう。従
って、テープは補強だけでなく、開く目的にも使用され
る。明らかに、テープは今説明したのと同じ様式でリッ
プテープとしても単一層カートン上に使用可能である。

テープは容器の内容物の荷重の下で容器壁の膨出を防止
する目的に使用可能である。次にテープは容器の上壁と
底壁の間の中間に配役可能である。その上、テープは第
１４図に示される如く箱の周わりで締付けられるよう配
列可能である。この目的のため第１４図の箱又は容器４
２のカートンであれ、チーｆ１はその両端部が前記カー
トンの角部から突出するよう作製され、カナディアン・
リボン・テープ社の名前で１９６４年６月１６日に発行
されたカナダ特許第６８８．３３４号に述べられた型式
の４３で示される如きバックル又はストラッグ接続具に
より共に取付けられる。このストラッグ接続具は箱の周
わりにテープを締付け、テープを張設した状態に維持出
来る。箱が容器の内側面にテープを有するカートンであ
る場合は、テープの供給のだめの開口部を設けることは
簡単なことである。

第７図、第８図及び第９図に示される如く、箱が段が一
ル製でテープが外側平坦層３１と中央波型層３１の間に
挾まれる場合、外側の平坦層３１は４４の個所にて示さ
れる如くテープの締付は端部４５の突出を可能にすべく
切られる。

第１５図、第１６図及び第１７図は容器の一部分のみが
テープ１で補強されている本発明の容器の他の実施態様
を示す。第１５図は把手開口部４８が備えられた直立し
ている二重層把手フラップ４７を有する単一層カートン
製のボトル・キャリア４６を示す。図示の如く、把手開
口部４８の周ゎシのカートンの領域は本発明によるテー
プで補強されており、当該開口部４８の上縁部と底縁部
の両方に沿ってテープ５０が全長に渡って設けである。

テープ５０の全長に渡って全体的に°フラップ４７の２
つの層の内側に全体的に付着してあシ、そのため審美的
な目的上外側から見ることは出来な′い。

テープ５０の端部は特に把手開口部４８の端部において
その弱い個所にて把手フラップ４７を補強する。

この配列によれば、通常、ｙＮ）ル・キャリアに対し使
用されテープ５ｏの全長に渡っては使用せスニ段ホール
材料の強度の約半分の段ボール材料を同じ荷重に対し使
用するｙｊ？）ル・キャリアを提供することが出来る。

この実施態様は又全ての適用例に対しテープ１を箱又は
容器の周ゎシに完全に延在させる必要がないことも示／
している。一部の適用例に対しては最高の応力に対して
さらされる容器の選択された部分のみにテープを付はれ
ば充分である。

第１６図は荷重を受けた容器を把持し且つ搬送するため
指を挿入する開口部５２をその上壁５３内に有する容器
５１に適用される同じ考えを示している。本例の場合、
テープ１は上壁５３の下側面で且つ２つの開口部５２の
間で容器５１の横方向にそのテープ５４の全長に渡って
適用される形態になっている。

第１７図は部分的なテープ補強を有する他の容器５５を
示す。本例の場合、容器５５の上壁５７には２個の把手
開口部５６が備えられ、前記開口部の周わシの繊維性材
料の領域は各把手開口部５６の外側上で且つ各々前記開
口部の間で容器の長手方向に延在する３つのテープ５８
の全長に渡って補強される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の無線糸テープの模式的斜視図。 第２図は第１図の２−２線における拡大した当該テープ
の横断面図。 第３図は本発明によるテープ製造方法を実施する好適装
置の主要断面を示す模式的立面図。 第４図は第３図に示した装置の平面図。 第５図は第３図の５−５線における拡大詳細図。 第６図は第３図の６−６線における拡大図。 第７図は段ボール製で補強テープを導入した搬送用容器
を部分的に破断図で示す斜視図。 第８図はテープが平坦層と段ボールの波型層の間に挾ま
れたテープと段ボールの部分横断面図。 第９図は本発明の補強テープを導入している他の段ボー
ル搬送容器の斜視図。 第１０図はリップテープとして使用されるテープと共に
段ボールの平坦層の外側に付着されたテープの長手方向
図。 第１１図は本発明の補強テープが備えられ搬送把手が導
入されている折シたたまれたカートンの切開きブランク
の平面図。 第１２図は立てた位置にある第１１図のカートンの部分
斜視図。 第１３図は第１２図のカートンの直立壁の横断面図。 第１４図は荷重状態下の容器の膨出を防止する装置を提
供する締付はストラップ接続具と併せて本発明の補強テ
ープが備えられた容器の一部分の斜視図。 第１５図、第１６図及び第１７図は把手又は容器把持部
分が本発明のテープで補強されている容器の異なる付加
的な型式の斜視図である。 １・・・テープ、２・・・経糸、３・・・接着剤、１５
・・・槽、１６・・・溶液、２０．２１・・・直線棒、
２９，３４゜３２．５４．５５・・・容器、３３．３９
・・・把手、３８・・・スリフト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）薄い無緯糸可撓性テープであって、当該テープが並
   設され近密に隣接する平行経糸の単一層及び該経糸を互
   いに結合する接着剤を含み、各経糸がポリエステル、レ
   ーヨン及びポリアミド繊維から成るグループより選択さ
   れる多数の繊維を原料として作られ、前記各経糸が１０
   ０ないし１２０００デニールのゲージ範囲を有し、テー
   プ内に経糸が３５０本迄存在し、前記経糸がその長さに
   渡ってテープの反対側主要面と平行にして平坦化され、
   前記接着剤が経糸の間のくぼみを充填し、前記主要面に
   おいて全体的に平滑な表面を与え、前記接着剤が段ボー
   ル、カートン等の作製に使用される糊と互換性があるよ
   う選択され、当該テープが高速度折りたたみカートン又
   は段ボール製造機で使用可能となるようになっているこ
   とから成る無緯糸可撓性テープ。 ２）０．０５ないし０．３０ｍｍの間の厚さを有する特
   許請求の範囲第１）項に記載の無緯糸可撓性テープ。 ３）平坦な経糸が前記直径の３５％ないし１００％の間
   で変化する量だけテープ作製用に使用される元の経糸の
   直径より広くなっている特許請求の範囲第２）項に記載
   の無緯糸可撓性テープ。 ４）前記経糸と前記接着剤がワックスの無い状態にある
   特許請求の範囲第３）項に記載の無緯糸可撓性テープ。 ５）段ボール箱の補強、カートン等の折りたたみに適し
   た可撓性の薄い無緯糸テープの製造方法であって、各々
   ポリエステル、レーヨン及びポリアミドから成るグルー
   プより選択された材料の多数の繊維を原料として作られ
   た３５０本迄の経糸を供給源から供給する段階と、次に
   前記経糸を平坦にするため直線状部材の周わりに通過さ
   せる段階と、前記糸を側部対側部の関係で整合させる段
   階と、乾燥時に可撓性のある合成樹脂の水溶液の層に当
   該糸を通過させる段階と、水溶液が各経糸を完全に被覆
   出来るよう前記経糸を隔置した状態に保つ段階と、前記
   層内にある間に前記経糸に付加的な軸方向移動圧力を与
   えて前記経糸を圧縮し、それを平坦にする段階と、前記
   槽を離れる時前記糸を共に横索上に横方向摺動圧力と一
   定の長手方向張力の下にて平行の接触関係にいたらしめ
   る段階と、次に前記槽外に依然ある状態ですくい作用を
   連続的に前記テープの対向する主要面上に与える段階と
   、次に熱を加え次に大気空気にさらされることにより前
   記テープを乾燥する段階と、前記テープの最終巻き取り
   前にテープ上に更に圧延軸方向移動圧力を与える段階か
   ら成る無緯糸可撓性テープの製造方法。 ６）前記テープが加熱状態下で乾燥されている間に前記
   テープの張力を漸増的に増加させる段階を含む特許請求
   の範囲第５）項に記載の方法。 ７）繊維性材料及び少なくとも一部分を補強するテープ
   から成り、前記テープは実質的にその全体の長さに亘り
   前記繊維性材料が平坦に付着したものであり、前記テー
   プが薄く、無緯糸であり平行な経糸を原料として作られ
   ており、各経糸がポリエステル、レーヨン及びポリアミ
   ド繊維から成るグループより選択された多数の繊維を原
   料として作られており、前記経糸を共に接着させる接着
   剤を含み、前記各経糸が１００ないし１２０００デニー
   ルのゲージ範囲を有し、テープ内に３５０本迄の経糸が
   あり、前記経糸がテープの対向する主要面に対し平行な
   大きい寸法にて平坦にされ、前記接着剤が経糸の間のく
   ぼみを充填し前記主要面にて全体的に平滑な表面を与え
   、前記接着剤が前記繊維性材料と置換するよう選択して
   ある容器。 ８）容器の端部に設け、前記容器内に作製された一対の
   平行スリットにより形成された長手把手を有し、前記テ
   ープが前記把手に沿い且つ前記把手の両端部に隣接する
   前記容器の該当部分に付着されるようにした特許請求の
   範囲第７）項に記載の容器。 ９）上壁、底壁、側壁、端壁、前記端壁内に形成され実
   質的に前記上壁と底壁に対し平行な平面内に存在する長
   い把手開口部を有し、前記テープがループ状及び実質的
   に前記上壁と底壁に平行な平面内で前記側壁と端壁に対
   し横方向に延在し且つ前記上壁と前記把手開口部の中間
   に位置付けられるようにした特許請求の範囲第７）項に
   記載の容器。 １０）上壁、底壁、側壁及び端壁を有し、前記テープが
   前記上壁と底壁の中間で実質的に当該上壁と平行の平面
   内にて前記側壁と端壁の横方向にループ状に延在し、前
   記テープが前記容器の外側にて露呈され、前記容器の外
   部で相互に重なるよう適合した対向端部部分及び前記端
   部部分を相互に接続しテープを容器の周わりに張設した
   状態に維持するよう前記端部部分により係合されたテー
   プ接続具を有するようにした特許請求の範囲第７）項に
   記載の容器。 １１）前記テープ端部部分と前記テープ接続部が端壁と
   側壁の接合部により定められる前記容器の角部に位置付
   けられるようにした特許請求の範囲第１０）項に記載の
   容器。 １２）前記繊維性材料が単一層カートンを形成し前記テ
   ープが直接前記カートンに付着されるようにした特許請
   求の範囲第７）項、同第８）項又は同第９）項に記載の
   容器。 １３）前記繊維性材料が単一層カートンを形成し前記テ
   ープが直接前記カートンに付着されるようにした特許請
   求の範囲第１０）項又は同第１１）項に記載の容器。 １４）前記容器が内側面を有し前記テープが直接前記内
   側面に付着されるようにした特許請求の範囲第７）項、
   同第８）項又は同第９）項に記載の容器。 １５）前記容器が内側面を有し前記テープが前記内側面
   に直接付着してある特許請求の範囲第１０）項又は同第
   １１）項に記載の容器。 １６）前記繊維性材料が一対の平坦な層の間に挾まれ且
   つ当該層に付着された波型層を含み、前記テープが前記
   波型層と前記平坦な層の１つの層の間に挾まれ且つ付着
   されるようにした特許請求の範囲第７）項、第８）項又
   は第９）項に記載の容器。 １７）前記繊維性材料が一対の平坦な層の間に挾まれ且
   つ付着された波型層を含む段ボールを形成し、前記テー
   プが前記波型層と前記平坦な層の１つの層の間に挾まれ
   て且つ付着されるようにした特許請求の範囲第１０）項
   又は同第１１）項に記載の容器。 １８）前記繊維性材料が一対の平坦な層の間に挾まれ付
   着された波型層を含む段ボールを形成し、前記平坦な層
   の１つが前記容器の外部に配設され前記テープが前記波
   型層と前記一方の平坦な層の間で挾まれ且つ付着される
   ようにした特許請求の範囲第７）項、同第８）項又は同
   第９）項に記載の容器。 １９）前記繊維性材料が一対の平坦な層の間で挾まれ且
   つ付着された波型層を含む段ボールを形成し、前記平坦
   な層の一方が前記容器の外部に配設され、前記テープが
   前記波型層と前記一方の平坦な層の間で挾まれ且つ付着
   されるようにした特許請求の範囲第１０）項又は同第１
   １）項に記載の容器。 ２０）前記繊維性材料が平坦な第１及び第２層の間で挾
   まれ且つ付着される波型層を含む段ボールを形成し、前
   記第１及び第２層が各々前記容器の内側と外側に配設さ
   れ、前記テープが鋭い縁部を有し前記容器の内側の前記
   第１層に付着され且つ前記容器の外部から把持可能な端
   部分を有し、前記端部分を前記容器から前記テープの折
   りたたみを生ぜしめる方向に引き離すことにより前記ア
   ークが前記容器を前記テープに沿って開くよう作用する
   特許請求の範囲第７）項に記載の容器。 ２１）前記繊維性材料が単層カートンを形成し、前記テ
   ープが鋭い縁部を有し前記容器の内側で前記カートンに
   付着され前記容器の外側から把持可能にされる端部部分
   を有し、前記端部部分上で前記容器から前記テープの折
   りたたみを生ぜしめる方向に引離すことにより前記テー
   プが前記容器を前記テープに沿って開くよう作用する特
   許請求の範囲第７）項に記載の容器。 ２２）前記容器の上部から突出するよう設けた構造のフ
   ラップと、前記フラップに形成された把手開口部及びそ
   の上縁部と前記把手開口部の間で前記フラップに付着さ
   れた前記テープの少なくとも１つの長さ部分を含むよう
   にした特許請求の範囲第７）項に記載の容器。 ２３）貫通する一対の隔置された孔を有し前記容器を支
   承する把持装置として作用する上壁を有し、前記テープ
   が前記上壁にその全長に渡って付着されており、且つ前
   記２個の隔置された開口部の間に延在するようにした特
   許請求の範囲第７）項に記載の容器。 ２４）前記テープが前記上壁に付着され前記全長に渡っ
   て付着したテープの長さに対して相対的に個々の開口部
   の外側に延在する付加的な長さを有するようにした特許
   請求の範囲第２３）項に記載の容器。