JPS6137216B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は伝送特性にすぐれ、かつ機械的強さの
大きな光フアイバーに関するものである。 通常伝送用光フアイバーケーブルとするために
は光フアイバー心線にプラスチツクなどを被覆
し、補強することが検討されている。 しかしながら、一般のプラスチツクスでは、約
200μφ以下の光フアイバー心線に100〜500μの
プラスチツク被覆を均一に被覆することは非常に
難しく、たとえ均一に被覆されたとしてもプラス
チツクスの固化過程に歪みが生じ、光伝送損失を
高めるため、実用に供し得ない。 したがつて、次のような特性を有するプラスチ
ツクスが伝送用光フアイバー心線の被覆材として
有用となる。 １ 被覆加工工程において、200μφ以下の力学
的強度の弱い光フアイバー心線に100〜500μの
被覆を高能率に被覆できること。 ２ 成形後の成形歪が小さく、光伝送損失が小さ
いこと。 ３ 光フアイバー心線に用いられている石英や光
学ガラスの素材は酸化劣化や水分などによる化
学劣化があり、この劣化を防止するためある種
のプライマーを光フアイバー心線に塗布してい
るが、このプライマーは200℃以上の高温では
熱分解をおこして光フアイバー心線の性能低下
をもたらすことがあるので、低い成形温度で被
覆可能なこと。 ４ 伝送用光フアイバーケーブルの集束又は布設
工程においてはケーブルに柔軟性があり、曲げ
やすいこと、スベリ性が良いこと、ケーブルと
ケーブルの接続がより簡単に、しかも光の伝送
損失の減少率がさらに小さいこと。 ５ 光フアイバーケーブルの長期実用テストに於
いて要求のある被覆材の耐熱安定性（80〜100
℃の高温時に於ける熱劣化、冷熱サイクル劣
化）、寸法安定性、吸湿安定性、機械的特性の
安定性と伝送用光フアイバーケーブルの伝送損
失の長期間の経時変化に安定性を有すること。 ナイロン―12及び共重合ナイロンは以上の特性
を有した優れた被覆材であるが、ナイロン―12は
成形条件によつては被膜の内と外で結晶度が異な
り、それによつて生じる内部歪によつて光伝送損
失が多くなる。一方、共重合ナイロンは結晶性が
低下しているため、上述の如き成形歪は小さい
が、弾性率が低く、融点も低下しているため、上
述の５項においても劣る。更に、両者とも２次結
晶化が被覆後生ずるため伝送損失の原因となる。
従つて、本発明者は上述の１〜５項全てを満足さ
せる被覆材を鋭意検討した結果、本発明に達し
た。すなわち、 炭素原子11又は12のω―アミノカルボン酸又
はラクタムからの少なくとも１つのポリアミド
と、 (a)炭素原子数11又は12のω―アミノカルボン
酸又はラクタム、(b)160〜3000の間の分子量を
有するα，ω―ジヒドロキシ―ポリテトラヒド
ロフラン及びｃ）ジカルボン酸を、(a)100重量
部に対して(b)と(c)との合計量が15〜150重量部
で、(b)と(c)とが実質的に等モルである割合で重
縮合させて得られた少なくとも１つのポリエー
テルアミド との混合物からなり、成分５〜80重量％と成分
95〜20重量％との混合物が非常に優れた被覆材
であることを見い出したのである。 成分としては、例えばポリラウリンラクタム
又はポリウンデカン酸アミド、殊にポリラウリン
ラクタムからのホモポリアミドが使用される。 本発明に使用されるポリエーテルアミド（）
は、例えば特開昭53―119997号公報記載の方法に
よつて製造される。即ち、成分(a)、(b)及び(c)を水
の存在下に昇温し、低分子量ポリエーテルエステ
ルアミドを得た後、燐化合物、チタン化合物或い
は錫化合物等の触媒の存在下又は不存在下に、常
圧又は減圧下水を除去しながら縮合重合を進める
ことによつて得られる。また特開昭50―159586号
公報記載の方法、即ち、予め(a)成分及び(c)成分か
ら、両末端にカルボキシル基を有する低分子量ポ
リアミドを重合しておき、これと(b)成分を触媒の
存在下又は不存在下に減圧下に縮合重合して得ら
れる。又(b)成分の末端ジオールをアミノ化して反
応させてもよい。 上記ポリエーテルアミドを得るに当つて(a)100
重量部に対し(b)と(c)の合計量が15重量部以下であ
ると、実質上ナイロン―12と結晶性が殆ど変わら
ないものしか得られず、従つて内部歪を減少する
効果がない。一方150重量部以上であると、機械
的強度に劣り、良好な被覆を形成するものが得ら
れない。又(b)と(c)の割合が等モルから大きく外れ
ると、目的とする高重合度のポリエーテルアミド
が得られず、従つて良好な被覆を形成できない。
これは高めた圧力下での加水分解的重縮合によつ
て行なわれ、この場合にポリアミド形成性出発成
分としては、例えばω―アミノウンデカン酸、殊
にラウリンラクタム、ジオール成分としては分子
量160〜3000、特に300〜2200、殊に500〜1200を
有するα、ω―ジオキシ―（ポリテトラヒドロフ
ラン）、ジカルボン酸としては殊に炭素原子数４
〜約30を有するジカルボン酸、有利にはドデカン
ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、テレ
フタル酸及び／又はイソフタル酸がそれぞれ使用
される。 本発明に使用される成分と成分との混合物
に於いて、成分が５重量％より少なく、成分
が95重量％より多いと、成分そのものの特性と
殆ど変わらず、従つて内部歪が低く、かつ機械的
強度が高いという成分，の混合物の特徴が得
られない。また、成分が80重量％より多く、成
分が20重量％より少ないと、結晶化に伴う内部
歪の減少が殆どない。 以下実施例によつて詳細に説明する。 実施例 １〜３ ポリエーテルエステルアミドは次のようにして
得た。ポリエーテルエステルアミドＡはラウリン
ラクタム100重量部、平均分子量860のα、ω―ジ
ヒドロキシ―（ポリテトラヒドロフラン）26.3重
量部及びドデカンジカルボン酸7.0重量部から、
ポリエーテルエステルアミドＢはラウリンラクタ
ム100重量部、平均分子量860のα，ω―ジヒドロ
キシ―（ポリテトラヒドロフラン）78.9重量部及
びドデカンジカルボン酸21.1重量部から、ポリエ
ーテルエステルアミドＣはラウリンラクタム100
重量部、平均分子量860のα、ω―ジヒドロキシ
―（ポリテトラヒドロフラン）27.9重量部及びテ
レフタル酸5.4重量部から製造した。即ち上記各
成分をオートクレープ中に仕込み、210℃、８時
間加熱した。この際オートクレープ内圧は19気圧
に達した。これを１時間かけて放圧し、その後７
時間窒素を流通させながら撹拌を続け、縮合重合
を完了した。 ポリラウリンラクタムとポリエーテルエステル
アミドを表―１に示す割合で二軸押出機により混
合した後、40m/mφナイロン用押出機を用い、
引落し型ダイスにより、熱硬化型ポリウレタンの
一次被覆を施した外径150μの多モードグレーテ
ツド型ガラスフアイバー心線（実施例１〜２）、
熱硬化型ポリウレタンの一次被覆及びシリコンゴ
ムの緩衝層を施した多モードグレーテツド型ガラ
スフアイバー心線（実施例―３）上に二次被覆を
行つた。このようにして得た光フアイバーの0.84
μの波長を持つ光源による伝送損失を調べた結果
を表―１に示した。

【表】 二次被覆による伝送損失増はほとんどなく、非
常に優れた被覆材である。又、被覆条件による。
又、押出被覆後の経時変化による。又、光フアイ
バーの環境雰囲気温度（−50℃〜30℃）による伝
送損失増も全くないことが見い出された。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 伝送用光フアイバーの２次被覆材として、 炭素原子数11又は12のω―アミノカルボン酸
   又はラクタムからの少なくとも１つのポリアミ
   ドと、 (a)炭素原子数11又は12のω―アミノカルボン
   酸又はラクタム、(b)160〜3000の間の分子量を
   有するα，ω―ジヒドロキシ―ポリテトラヒド
   ロフラン及びｃ）ジカルボン酸を、(a)100重量
   部に対して(b)と(c)との合計量が15〜150重量部
   で、(b)と(c)とが実質的に等モルである割合で重
   縮合させて得られた少なくとも１つのポリエー
   テルアミド との混合物からなり、成分15〜80重量％と成分
   95〜20重量％との混合物を使用したことを特徴と
   する伝送用光フアイバー。