JPS6136345Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は熱可塑性樹脂或いはこれに複数の添加
剤等が混合されてなる熱可塑性物質からストラン
ドを成形する際に用いて好適な成形用金型に関す
る。

本明細書においてストランドとは、円形、矩形
等の断面形状を有し熱可塑性物質を成形用金型か
ら押し出して得られる長尺の成形品をいうものと
する。

従来、例えば樹脂にワツクス、顔料、可塑剤、
酸化防止剤、充枌剤等が配合されて熱溶融型着剤
やコーテイング剤として用いられる熱可塑性物質
は、塗布機に供給されて溶融、吐出される前に、
多くの場合は押出機や溶融攪拌釜に投入され成形
用金型を経てストランドとして押出された後適宜
に切断されてペレツト状、短冊状等の所望の形状
の成形品とされていた。

そして通常は一つの金型から多数のストランド
を得る為に、溶融された熱可塑性物質の流入路に
連設された拡巾流路に多数の吐出孔を間隔をおい
て穿設した構造のものが多いが、かかる釜型に
は、拡巾流路の長手方向の端部と中央部とでは吐
出孔から吐出される溶融物質の量に差が生じスト
ランドの断面寸法が大小に生じるという問題があ
つた。

本考案はこの様な従来の金型の問題を解消しよ
うとしてなされたものでその要旨は熱可塑性物質
の流入路に連設された拡巾流路に多数の吐出孔が
間隔をおいて穿設され、夫々の吐出孔の入口には
流量調整具が配設されて前記吐出孔に流入する熱
可塑性物質の流入量を調整し得るつうになされ、
吐出孔の中途部に於いて該中途部が連通されて合
流路が少くとも一つ設けられてなるストランドの
形用金型に存する。

次に本考案の一実施例を図面を参照しながら説
明する。

１はスチーム通路２を有する二重管の内管３に
よつて形成された溶融された熱可塑性物質の流入
路であり、内管３に直交し底部に切欠の設けられ
た筒状体４により流入路１に直交する拡巾流路５
が形成されている。６はスチーム通路７を形成す
る為に筒状体４を略囲繞する如く設けられた外側
筒状体であり、筒状体４と外側筒状体６とは底部
ブロツク８，８と直方体状の頭部ブロツク９とに
溶接によつて取着されている。底部ブロツク８，
８に図示されないボルトによつて強固に取着され
た吐出孔形成板１０には断面円形の拡巾流路側吐
出孔１１が多数設けられ、吐出孔形成板１０に取
り付けられた合流路形成板１２に設けられた細長
い切欠によつて合流路１３が形成され、該合流路
形成板に図示しないボルトによつて着脱可能に取
り付けられた吐出形規制板１４に断面長方形の最
終吐出孔１５が拡巾流路側吐出孔１１より稍多く
設けられている。

合流路形成板１２は吐出孔形成板１０と一体に
なされていてもよく吐出形規制板１４と一体にな
されていてもよい。この場合、合流路１３を形成
する為の切欠は吐出孔形成板１０又は吐出形規制
板１４に設けられることになる。

１６は頭部ブロツク９に刻設された雌ネジ１７
に雄ネジ部１８が螺着されて流量調整杆であり、
その下部には拡巾流路側吐出孔１１の径より稍大
きな径を有する円板１９が延長され、流量調整杆
１６を上下移動させることにより吐出孔１１に流
入する溶融された熱可塑性物質の量が調整可能に
なされている。円板１９の径は必要に応じ吐出孔
１１よりも小さくされて流量調整杆１６の下方移
動に伴い、円板１９が吐出孔１１内へ挿入される
ようになされていてもよい。

尚２０は吐出形規制板１４を取り付ける為のボ
ルト孔であり、吐出形規制板１４は一般に互に異
なる形状の吐出孔１５が穿設された複数個のもの
が用意される。

又スチーム通路２，７にはスチームが送られて
いて溶融溶物質の温度を一定に保つている。

上記本考案金型を用いて熱可塑性物質を成形す
る際は、図示しない釜に熱可塑性物質を投入して
溶融攪拌した後ポンプを介して該溶融物質を流入
路１に送給する。

溶融物質の一部は流路５の長手方向中央部に進
み流量調整杆１６の円板１９と吐出孔形成板１０
との間隔を通り拡巾流路側吐出孔１１を経て合流
路１３に達し、一方溶融物質の他の一部は第１図
の矢印Ａの如く流路５の端部に向い同様に吐出孔
１１を経て合流路１３に達し合流路１３にて均一
な圧力となされた溶融物質は各最終吐出孔１５か
ら線状に吐出されるのである。

この時、筒状体４の長手方向の長さが長い程、
中央部の吐出孔１５から吐出される溶融物質の量
が端部の吐出孔１５から吐出される量より多くな
るので流量調整杆１６を適宜上下移動させて円板
１９と吐出孔形成板１０との間隙を調整し各吐出
孔１５からの吐出量が均一になる様にする。流量
調整杆１６の上下方向の位置を一度調整すると、
吐出孔１５の形状寸法を大巾に変えたり溶融粘度
が大巾に異なる熱可塑性物質を用いたりしない限
り、小々異なる形状寸法の吐出形規制板１４を取
り付けても再度調整杆１６を調整する必要はな
い。

線状に吐出された溶融物質は、シヤワーの水で
冷却された鉄製ベルトコンベアー等に載置、搬送
されて次第に冷却固化される。その後は適宜の長
さのストランド状成形品として使用しても良く、
又、ペレタイザやシヤーリング等で切断してペレ
ツト状や短冊状の成形品としてもよい。又、溶融
粘度の高い熱可塑性物質を用いる場合は、上述の
溶融攪拌釜とポンプの組合せの代りに通常のスク
リユー式押出機が多用される。

本考案ストランドの成形用金型は上述の通りの
構成になされていて、吐出孔の入口には流量調整
具が配設され且つ吐出孔の中途部が連通されて合
流路が形成されているので、流量調整具により吐
出孔への流入量が調整された溶融された熱可塑性
物質は更に合流路にて均一な圧力となされた後に
吐出孔から吐出されるので各ストランド毎の押出
量の差が解消されて、均一に押出され、例えば粒
度の均一なペレツト等が得られるのである。

吐出孔が金型本体に着脱可能になされた吐出形
規制板に設けられている場合は、ストランド成形
品の断面形状を変更する際に吐出形規制板丈を他
の異なる断面形状の吐出孔を有するものと交換す
ればよく、更に吐出形規制板を取り付けた後、流
量調整具によつて各吐出孔から吐出される熱可塑
性物質の量を一度調整しておけば、その後に交換
する吐出形規制板の吐出孔の形状寸法を大巾に変
えたり溶融粘度が大巾に異なる熱可塑性物質を用
いたりしない限り、小々異なる形状寸法の吐出孔
を有する吐出形規制板を取り付けても同一規制板
における各吐出孔からの吐出量は何れも同じにな
る為、再度流量調整具によつて吐出量を調整する
という煩わしさがないのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案成形用金型の一実施例を示すもの
で、第１図は右半部横断平面図、第２図は右半部
縦断正面図、第３図は第１図の−線矢視断面
図、第４図は吐出形規制板の平面図を示す。 １：流入路、５：拡巾流路、１１：拡巾流路側
吐出孔、１３：合流路、１５：最終吐出孔、１
６：流量調整具。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 熱可塑性物質の流入路に連設された拡巾流路
   に多数の吐出孔が間隔をおいて穿設され、夫々
   の吐出孔の入口には流量調整具が配設されて前
   記吐出孔に流入する熱可塑性物質の流入量を調
   整し得るようになされ、吐出孔の中途部に於い
   て該中途部に連通されて合流路が少くとも一つ
   設けられてなるストランドの成形用金型。 ２ 吐出孔が金型本体に着脱可能になされた吐出
   形規制板に設けられている実用新案登録請求の
   範囲第１項記載の成形用金型。