JPS6134855A - 一次電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野゛ 本発明は負極としての円筒形金属容器、導出体としての
炭素棒を中心に同心配置した減極剤電極、セパレータお
よび電解液を有する−次電池に関する。

従来の技術 この概念に入る乾電池は多数の形式で公知である。主流
の円形端タイープの場合、亜鉛からなる金属容器の形の
負極は同時に電池のケーシングを形成する。このケーシ
ングは古い電池形式の場合さらに厚紙スリーブ内にパッ
クされ、またはラベルのみを備え、リークプルーフ電池
の場合、内容物を完全に組込んだ容器は絶縁スリープを
間に挾んでジャケット板肉へ挿入される。

ケーシングの蓋の範囲にはとくに貯蔵の間の電池の乾燥
を防ぐととを目的とする多数の構造的手段がある。シー
ル目的にはしばしばワックスまたはビチューメン状物質
が使用される。西独特許第１１１４８６８号明細書から
公知の乾電池の場合、減極剤成形体を蔽うビチューメン
からなる塑性シール剤の効果はこれ゛と電池の蓋の間に
配置したワックスを含浸した厚紙からなる不透過性板に
よって増強される。

公知手段は大きい装置費用および周辺費用（加熱した容
器および導管、計量ポンプ、冷却区間）またはあらかじ
め製造した挿入部材の高い均一性を必要とする欠点を有
する。さらにこれらの成分は構造に応じてしばしば著し
く大きい体積を占めるので、本来有効な電池成分の利用
スペースが狭くなる。

最後にこのようなシール系は長い貯蔵時間の間に変化す
るので、貯蔵性したがって使用性の低下は非常に高価な
付加的手段によらなければ防ぎ得ない。

発明が解決しようとする問題点： それゆえ本発明の目的は常用の円形電池にラベリングし
ただけの金属容器とともに、リークプルーフ電池でも同
様に使用しうるスペースを要せず、かつ製造が安価なシ
ール構造を得兄ことである。

問題点を解決するための手段。

この目的は本発明により特許請求の範囲第１項の特徴部
に記載の手段によって解決される。

作用： 本発明によるシール板に使用しうる発泡プラスチックは
独立気泡構造を有するいわゆる軟弾性フオーム物質に属
する。主材料はポリエチレン、ポリスチロール、ホリエ
ーテル、ポリエステルまたはポリウレタン、とくにポリ
塩化ビニルである。板の調節可能の厚さおよび多孔度を
介して所望の弾性とともに一定の透過度を得ることがで
きる。板の材料厚さは０．５〜３μｍが望ましい。板状
または帯状の発泡プラスチックは市販されているので、
本発明によるシール板は製造ラインで孔明けまたは帯か
ら打抜するだけでよく、次にこれはただちに亜鉛罐の縁
に配置される。

亜鉛罐がジャケットなしに留まり、ラベリングを備えて
いるだけのとくに簡単な電池構造の場合、シール板の最
終的位置ぎめのため、正極キャップ０まだはカバーキャ
ップをスタンプにより圧着する際、弾性シール板はキャ
ップの周縁と亜鉛鍍の間へ挾まれる（第１図参照）。こ
の場合発泡プラスチックの常用プラスチックに屁して優
れた特性がとくに有利に発揮される。これはとくに機械
的に容易に取扱いうる厚いシール板もエツジまたはクラ
ック形成なしに変形しうる軽い圧縮性および材料が持続
的圧力を常温流れによって逃げないことで示される永久
的残留弾性である。シールの信頼性を高めるため亜鉛罐
はキャップの形式に応じて少し内側へ絞られ、シール板
はそれによってキャップ周縁と亜鉛端周縁の間に挾み固
定される。

位置ぎめのもう１つの方法はとぐにジャケットを有する
電池構造の場合、すでに絞った捷たけ折返し縁をつけた
亜鉛罐へ正極キャップを介してシール板を圧着し、後に
亜鉛罐を厚紙スリーブまたは収縮パイプによシジャケッ
ト板に対してあらかじめ絶縁した後にジャケット板の縁
を完全に折返すことによって達成される。この場合シー
ル板は亜鉛罐の折返し縁に直接接し、キャップといっし
ょに亜鉛罐の縁とジャケット板の縁の間に挾み固定され
る。

完成した電池は本発明によるシール板および正極合剤上
に支持されるワックスまたはビチューメンを含まないカ
バー板以外に他の板状シール要素を含まない。炭素棒表
面に沿って孔板の孔を介して電解液がキャップに達する
のを防ぐためのみに、本発明によシ炭素棒のシール板貫
通範囲にこの板に対してシールする塑性シール剤からな
る粘着性の層が備えられる。適当な材料はたとえばワッ
クス、ビチューメンまたは有機溶剤に可溶性の物質たと
えばポリイソブチレンであり、この物質は溶剤の蒸発後
ゴム弾性の構造を形成する。

実施例。

第１図はシール板の電池への導入を示す。第２〜６図は
ジャケットを有するまだは有しない円形電池におけるシ
ール板の可能な配置を示す。

前記記載によシ図面の説明はおのづから明らかである。

参照番号の説明は末尾に記載される。

第２図は第１図に示す作業工程の結果を示す。

第３および４図は本発明によりリークプルーフ仕様にシ
ールした電池を示し、この場合亜鉛鍍は別個に内側へ折
返され、シール板は折返し縁に接する。亜鉛罐２とジャ
ケット７の間の絶縁は１つの実施例（第３図）では厚紙
スリーブ６であり、他の例（第４図）では収縮パイプ９
である。ジャケットの折返しの際の絶縁スリーブの破断
したがってジャケットと正極導出体の間の短絡を避ける
ため、収縮過程の前にプラスチックリング８が挿入され
る。

第５および６図の電池は２分割した電池カバーで第２図
の電池と異なυ、正極キャップはフランジキャップ１３
または簡単な炭素キャップ１４の形で炭素棒のカバーに
制限される。残りの電池カバーは別個のカバーキャップ
１５であシ、第３図によれば開放カバーも可能であり、
その際カバーキャップと炭素キャップの間の第５図絶縁
リング１６に相当するブリッジはない。

本発明のここに図示され々い他の可能な実施例は第５お
よび６図による２分割キャップ構造を第３および４図の
ジャケットを有する電池へ適用することによって簡単に
得られる。

発明の効果。

シール板の永久弾性のため射出成形部材に公知のプラス
チック材料の常温流れが避けられる。

さらにシールする表面の非平面性は本発明による材料の
高い弾性によって補償される。材料の永久弾性によシ同
時に第３および４図に示す構造の場合弁作用が可能にな
る。提案によるシール方式の特殊な利点は厚紙の孔板の
公知設置法と比較しうる非常に簡単な組立にある。

本発明による材料からなるあらかじめ製造した孔板の供
給および圧着は高速で実施することができる。

本発明による電池および常用のビテユーメンシールを有
する電池の詳細な貯蔵実験の結果、本発明による電池は
４５°Ｃで６月貯蔵後放電試験で電圧状態が新しい電池
と比較可能であったけれど、常用の比較電池は著しく悪
かった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるシールを有する電池の展開図、第
２図はその組立後の縦断面図、第３図および第４図はジ
ャケットを有する実施例の縦断面図、第５図および第３
図はカバーを２分割した実施例の縦断面図である。 １・・・正極キャップ、２・・・亜鉛罐、３・・・シー
ル板、４・・・セパレータ、５・・・コンパウンド、６
・・・厚紙スリーブ、７・・・ジャケット、８・・・プ
ラスチックリング、９・・・収縮パイプ、１０・・・減
極剤、１１・・・炭素棒、１２・・・カバー板、１３・
・・フランジキャップ、１４・・・炭素キャップ、１５
・・・カバーキャップ、−１６・・・絶縁リング、１７
・・・スタンプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、負極としての円筒形金属容器、導出体としての炭素
   棒を中心に同心配置した正極の減極剤、セパレータおよ
   び電解液を有する一次電池において、電極の減極剤上に
   離れて軟弾性発泡プラスチックからなる中心孔を有する
   シール板が配置され、このシール板が炭素棒と金属容器
   の間の空間をブリッジし、その中心孔を炭素棒が密封下
   に貫通し、シール板の上面の周縁に正極キャップまたは
   カバーキャップの周縁が接し、シール板がキャップ周縁
   と金属容器の間に挾み固定されていることを特徴とする
   一次電池。 ２、炭素棒のシール板を貫通する範囲にプラスチックコ
   ンパウンドからなるシール層を備えている特許請求の範
   囲第１項記載の電池。 ３、シール板の発泡プラスチック基材がポリ塩化ビニル
   である特許請求の範囲第１項または第２項記載の電池。 ４、シール板の厚さが０．５〜３ｍｍである特許請求の
   範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の電池
   。 ５、シール板が金属容器を内側へ絞ることによってキャ
   ップ周縁と金属容器壁の間に挾み固定されている特許請
   求の範囲第１項から第４項までのいずれか１項に記載の
   電池。 ６、シール板が金属容器の折返し縁に接し、金属容器を
   被覆するジャケット板の折返し縁によってキャップとと
   もに金属容器の周縁とジャケット板の周縁の間に挾み固
   定されている特許請求の範囲第１項から第４項までのい
   ずれか１項に記載の電池。