JPS6133806A - ドリル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上における技術分野〕 本発明はドリルに関し、これは螺旋又は直線状の切屑溝
を有するドリル本体に取付けられるように適用され、か
つ切刃をもつドリルチップを具備する。このドリルチッ
プはドリル前端に直径方向に延びる溝内に着脱可能に固
定されるものである。

このドリルチップはチップ本体とこの本体部に固着され
た少くとも１個の挿入刃から成る。チップ本体とトリル
本体はドリルの長手方向と横方向においてドリル上に作
用する半径方向の力を受けるだめの協働する接触表面を
有する。上記溝の長手方向に作用する力を受けるように
形成された接触表面はドリル回転軸線に対し傾斜してい
る。

〔従来の技術〕

ドリル本体の加工端に蝋付けした挿入刃を有するこれま
で公知のドリルはドリルが切れなくなつたとき時間のか
かる作業を余儀なくされていた。

この作業には摩耗した挿入刃を新しいものと交換したり
、再蝋付は作業又は切削挿入刃先の再研削作業などがあ
る。このドリル本体は挿入刃よりは使用寿命が長いもの
である。そのため切削作用部分毎に１個のドリル本体を
もつことは費用が嵩む、また蝋付は挿入刃の再研削作業
はまた幾分高張ったドリル本体の取扱いを余儀なくする
。

本発明の目的はどれらの欠点を克服することにある。本
発明は好ましい実施例を示す添付図面を参照して以下詳
細に説明されるようにそれらの特徴的性質や利点は更に
明瞭にされる。

〔実施例〕

第１図乃至第３図は切削作用部分を有しないドリル本体
１１を示し、第２図と第３図は第１図におけるドリル本
体部分の拡大図を示す。ドリル本体１１は大体に円筒状
の基本形態をとっている。

この円筒体の一端には柄部をなすドリルシャンク部１２
があり、その他端はトリルシャンク１２から主として延
びる螺旋状の切屑溝部１３があり、その内部に直径方向
のスロット１４が設けられている。ドリル本体の前端表
面には２個の円錐体形状部分があり、その各々には流体
通路が形成されている。上記スロット１４は１個の底部
１６と２個の直立側壁１７と１８により形成されている
。

スロット１４の底部１６はドリル回転軸線ＣＬに略垂直
でドリル作業中軸方向力を受け止めるように配置されて
いる。底部１６には軸方向に延びる穴１９が設けられそ
の中心線は回転軸線ＣＬに一致する。別法として穴１９
はスロットの底部１６から突出して軸方向に延びるタッ
プ穴としてもよい。穴１９或はタップ穴の周囲はこの実
施例では円形となっているが、楕円形や多角形の如き他
の形状でもよい。その側壁は半径方向の力を受ける。

この半径方向力はドリル穴明は加工中に生じ、回転軸線
Ｃ−Ｌの軸線方向平面Ｎに垂直である。側壁１７と１８
は支持表面２０と２１にそれぞれ略垂直に接続され、こ
れらの表面２０と２１は回転軸線ＣＬの軸方向平面Ｎに
平行方向の半径方向力を受け止めるように形成されてい
る。各支持表面２０と２１は回転軸線ＣＬに対し傾斜角
度αをなして傾斜する。この傾斜角αは５°乃至１５°
の範囲であり、好ましくは７°から１２′の範囲内であ
る。

上記支持表面２０．２１は第２図の側面図からは互に交
叉するように傾斜している。ドリル本体はドリルの回転
作用を容易にするため肩部を設けている。各側壁１７と
１８にはその内部を貫通する、ねじ穴が設けられている
。このねじ穴は締結ねじをうけ入れるようになっている
。

第４図乃至第６図はドリルチップ２２の拡大図面を示す
。ドリルチップ２２はチップ本体２３とこれに少くとも
１個（実施例の場合２個）の蝋付けされた挿入刃２４．
２５を有する。この挿入刃は超硬合金の如き硬質金属か
ら製作される。挿入刃はドリルチップ２２の中心に会合
する研削された切刃２６．２７を有する。この切刃２６
　、２７は一つのＳ字形状をなす。この切刃は研削され
たプラス（＋）の切屑表面２８．２９をもつ。切刃２６
．２７の曲率半径はドリルチップの半径外方部分よシそ
の中心部においてより小さｂ曲率半径をもつ。切刃の形
状と切屑表面は米国特許第４．２２２．６９０号に詳し
く述べられており、この記述を本発明にも援用するもの
とする。

チップ本体２３の各主要側面は肩部３４．３５を経て切
屑表面３２．３３に結ばれる平坦な側部表面３０．３１
を有する。切屑表面３２．３３は第１図乃至第３図に示
した切屑溝部１３のドリルチップにおける延長部分とな
る。チップ本体２３には締結ねじ棒を受け入れる複数個
の穴が設けられている。これらの各穴は切屑表面とその
反対側表面に各終端口を有する。この締結ねじの頭部は
チップ本体がドリル本体部のスロットに取付けられると
き切屑表面に穴明けされた皿穴内に埋設される。各肩部
３４は例えば側部表面１０から略直角に突出して主要平
坦支持表面３６．３７を有する。この支持表面３６．３
７はチップ本体の中心線に対して鋭角βを以って傾斜し
、チップ本体中心線はドリルの回転中心軸線ＣＬに一致
する。この傾斜角βは第２図に示す傾角αに相当する。

このように同一間隔で角度αとして選択される。支持表
面３６．３７は側面図でみると相互に交叉するようにみ
える。

ドリルチップ２２の下面３８には突出した芯合せタップ
３９があり、このタップ中心線はドリルチップめ中心線
に一致する。芯合せタップ３９は別法として軸方向に延
びる穴によって置き替えることも可能である。これらの
芯合せタップ１だに穴の直径はドリル本体内のスロット
幅よシ幾分小さくされるだけでよい。ドリルチップの下
面３８のタップ３９又は穴の周りに凹みを設けて下面３
８の半径方向最外側表面がドリル本体のスロットの半径
方向最外側表面に衝合してドリルチップの安全確実な取
付は位置を確保するようにする。

各切刃２４．２５はチップ本体２３の短小側面４２．４
３よシ半径方向外方に配置された短小切刃４０．４１に
接続される。各短小切刃４０と４１はチップ本体の中心
線に対し傾斜しドリルの切削加工中継続的な切込み切削
作用を達成する。

肩部の上方表面は切屑の流れを容易にするため傾斜させ
ている。

第７図と第８図はドリル本体１１とドリルチップ２２か
らなる組立てドリル１０を示す。チップ本体２３はその
スロット上方に下向きに挿入されたものであるが、これ
はチップ本体の支持表面がドリル本体側の支持表面に係
合され、かくして太凡そドリルチップをドリル本体側に
芯合せするようにして挿入される。このとき、ドリルチ
ップは更に挿入され各支持表面間が相互に滑シ合うまで
　。

挿入される。ドリルチップの下面がスロットの底部に達
したとき、芯合せタップがスロット内の穴内に係合し、
かくしてドリルチップは最終的にドリル本体部内に芯合
せされる。ドリル本体とドリルチップ間の接触表面間に
形成した傾斜角はドリルチップをスロット内部に向けて
挿入する場合の案内作用を容易にするものである。ドリ
ルチップが完全に挿入されたとき、ドリルチップとドリ
ル本側内の各穴にねじがねじ込まれドリルチップはその
中心位置に固定化される。本発明の図示されない他の実
施例において、ドリルチップとドリル本体のスロットは
芯合せタップ或は穴のいずれもが設けられないで、それ
らの下面は大体において平坦面とされる。この実施例に
おいては傾斜した各接触表面は唯一の芯合せ手段として
働らき、これらの支持表面は精密な許容公差内で製作さ
れることが条件となる。その他の事項に関して、該ドリ
ルは既述したドリルと全く同一構成をとる。

上記ドリル本体に対する挿入刃の安全確実な芯合せ付設
部分に加えて、現在請求範囲に記載したドリルは多数の
ドリルチップが単一のドリル本体に取シ付けられ、摩耗
にいたるまで利用可能となるからドリル本体に対する備
蓄経費を軽減しうる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はそれぞれ平面図、側面図、頂面図に
おけるドリル本体を示し、 第４図乃至第６図はそれぞれ平面図、側面図、頂面図に
おけるドリルチップを示し、 第７図および第８図は本発明に係るドリルの側面図およ
び頂面図をそれぞれ示す。 １１・・・ドリル本体、１２・・・ドリルシャンク、１
４・・・直径方向のスロット、１６・・・底部、１７゜
１８・・・側壁、ＣＬ・・・回転軸線、１９・・・穴、
２０゜２１・・・支持表面、２２・・・ドリルチップ、
２３・・・チップ本体、２４．２５・・・挿入刃、２６
．２７・・・切削刃、３０・・・側部表面、３２．３３
・・・切屑表面、３４・・・肩部、３６．３７・・・平
坦な支持表面、３８・・・下部側面、３９・・・芯合せ
タップ、４０．４１・・・短小切削刃、４２．４３・・
・短小側面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、捩れ形又は直線形切屑溝（１３）をもつドリル本体
   （１１）に固着して使用される切刃（２６、２７、４０
   、４１）を有するドリルチップ（２２）を具備するドリ
   ルであって、前記ドリルチップ（２２）は該ドリル（１
   ０）の前端に直径方向に延在するスロット（１４）内に
   着脱可能に取付けられ、前記ドリルチップ（２２）はチ
   ップ本体（２３）と該本体に固着された少くとも１個の
   挿入刃（２４、２５）とから成り、前記チップ本体（２
   ３）とドリル本体（１１）との間に互に協動係合する接
   触表面（１７、３１；１８、３０；２０、３７、２１、
   ３６）が形成され、ドリル（１０）の半径方向に作用す
   る力を前記スロット（１４）の長手方向および横方向に
   おいて支持するように形成され、かつ前記スロット（１
   ４）の長手方向に作用する力を支持する接触表面（２０
   、３７；２１、３６）がドリル（１０）の回転軸線（Ｃ
   Ｌ）に対し傾斜して設けられていることを特徴とするド
   リル。 ２、チップ本体（２３）の下面（３８）とスロット（１
   ４）の底部（１６）には協動する芯合せタップ（３９）
   と穴（１９）が設けられ、これらの各中心線はドリル（
   １０）の回転中心線（ＣＬ）と一致することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載のドリル。 ３、チップ本体（２３）の下面（３８）にはスロット（
   １４）の底部（１６）の穴（１９）に係合する突出状タ
   ップ（３９）が設けられ、かつ該タップ（３９）と穴（
   １９）周囲は円筒形又は楕円形又は多角形状に形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のド
   リル。 ４、前記ドリルチップ（２２）はねじ部材によりドリル
   本体（１１）に固着され、該ねじ部材の柄部はチップ本
   体（２３）を横切り、スロット（１４）の横方向へ向け
   てストロット側壁を貫通していることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項、第２項、第３項のいずれかに記載の
   ドリル。 ５、前記ドリルチップ（２２）はチップ本体（２３）に
   固定した切削作用部分（２４、２５）を有し、該チップ
   本体（２３）の大部分に亘る各側面は側部表面（３０、
   ３１）から外方に突出する肩部（３４、３５）を経て切
   屑表面（３２、３３）に接続された平坦状側部表面（３
   ０、３１）並びに、側部表面（３０、３１）に向けて変
   向する全体的に平坦な支持表面（３６、３７）へ接続す
   るように形成され、かつ該支持表面（３６、３７）はド
   リルチップ（２２）の中心線に対し鋭角度（β）だけ傾
   斜して設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載のドリル。 ６、チップ本体（２３）にはねじ部材の柄部分を受け入
   るための２個の貫通穴が設けていることを特徴とする特
   許請求の範囲第４項記載のドリル。 ７、ドリルチップ（２２）には２個の切削作用部分（２
   ４、２５）が設けられ、その切刃（２６、２７）はドリ
   ルチップ（２２）の中心線に隣接する区域の曲率半径が
   その半径外方区域の曲率半径よりも小なるように形成さ
   れ、更にチップ本体（２３）の下面（３８）は芯金せタ
   ップ（３９）又はその穴の周囲が凹んだ表面に形成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のド
   リル。 ８、ドリル本体（１１）の基本形状は円筒体として形成
   され、前記スロット（１４）は底部（１６）と２個の側
   壁面（１７、１８）によって形取られ、かつ少くとも一
   つの貫通穴溝がドリル本体（１１）の長手方向に設けら
   れており、更に各側壁（１７、１８）はスロット（１４
   ）の横方向において支持表面（２０、２１）に接続し、
   これらの各支持表面はドリルの回転軸線（ＣＬ）に対し
   鋭角度（α）だけ傾斜されていることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載のドリル。 ９、前記スロット（１４）の底部（１６）には穴（１９
   ）又は突出した芯金せタップが形成され、その中心線は
   ドリル（１０）の回転軸線（ＣＬ）に一致し、かつ一つ
   のねじ付き穴が前記スロットの各側壁（１７、１８）に
   その穴部終端を有して、ねじ棒を受け入れるように形成
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第８項記載
   のドリル。