JPS6133003Y2 - - Google Patents

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JPS6133003Y2
JPS6133003Y2 JP1976154843U JP15484376U JPS6133003Y2 JP S6133003 Y2 JPS6133003 Y2 JP S6133003Y2 JP 1976154843 U JP1976154843 U JP 1976154843U JP 15484376 U JP15484376 U JP 15484376U JP S6133003 Y2 JPS6133003 Y2 JP S6133003Y2
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JP
Japan
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roller
top roller
spring
drafting device
contact
Prior art date
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JP1976154843U
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Japanese (ja)
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JPS5398822U (en
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Description

【考案の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本考案は、ウエイチングアームによつてフロン
トトツプローラ、ミドルトツプローラ及びバツク
トツプローラをボツトムローラに圧着するように
なした牽伸装置において、操作杆を完全持上状態
から中間接圧状態に移動せしめたとき最初にミド
ルトツプローラがボツトムローラと接触するよう
になした牽伸装置に関する。
[Detailed description of the invention] (Field of industrial application) The present invention is a drafting device in which a front top roller, a middle top roller, and a back top roller are pressed against a bottom roller by a weighting arm. The present invention relates to a drafting device in which a middle top roller first comes into contact with a bottom roller when the rod is moved from a fully lifted state to an intermediate indirect pressure state.

(従来の技術) 近年、操作性及び圧着力の点からウエイチング
アームによつてトツプローラをボツトムローラに
圧着するウエイチング方式が好んで使用されてき
ている。
(Prior Art) In recent years, a waiting method in which a top roller is pressed against a bottom roller by a waiting arm has been preferred in terms of operability and pressing force.

ところが、現在使用されているウエイチング方
式によると、操作杆を使用して完全持上状態から
中間接圧状態にウエイチングアームを移動せしめ
たとき、最初にフロントトツプローラがフロント
ボツトムローラと接触して回転を始める。しかし
てこの際のフロントローラの回転速度は、回転し
ていないバツクローラが仮に回転したとした場合
の回転速度の10倍以上である。これがために粗糸
の口出し作業時にフロントローラ上までの粗糸の
引出しは、粗糸切れの原因となる。したがつてフ
ロントトツプローラ、ミドルトツプローラ及びバ
ツクトツプローラを同時に各ボツトムローラに接
圧できるように両手で1瞬の間に作業をすべく訓
練が必要になり、これは不経済であると共に甚だ
危険を伴うものであつた。また、上述の粗糸切れ
を防ぐために粗糸の口出しをミドルローラまでに
止めるときには、コレクター外れが発生したり、
作業性も困難になる。
However, according to the currently used waiting method, when the operating rod is used to move the waiting arm from the fully lifted state to the intermediate indirect pressure state, the front top roller first comes into contact with the front bottom roller. and start rotating. However, the rotational speed of the front roller during levering is more than 10 times the rotational speed if the non-rotating back roller were to rotate. For this reason, when the roving is pulled out onto the front roller during the roving work, it causes the roving to break. Therefore, it is necessary to train the front top roller, the middle top roller, and the back top roller to press the bottom rollers simultaneously using both hands, which is not only uneconomical but also extremely dangerous. It was accompanied by In addition, when stopping the roving thread from reaching the middle roller in order to prevent the above-mentioned roving thread breakage, the collector may come off or the thread may come off.
Workability also becomes difficult.

(考案が解決しようとする問題点) 本考案は、かかる前記のウエイチングアーム方
式による欠点を除去した牽伸装置を提供すること
を目的とするものである。
(Problems to be Solved by the Invention) An object of the present invention is to provide a drafting device that eliminates the drawbacks of the above-mentioned weighting arm system.

(問題点を解決するための手段) 本考案は、かかる目的を達成するために次のよ
うな構成をとるものである。すなわち、本考案
は、ウエイチングアームに設けられたフロントト
ツプローラ、ミドルトツプローラ及びバツクトツ
プローラを各ボツトムローラに圧着するようにな
した牽伸装置において、中間接圧状態においてミ
ドルトツプローラに取り付けられた接圧順序調節
部12の厚さ及び/又はバネ13の長さがフロン
トトツプローラ、バツクトツプローラに取り付け
られたものより厚く又は長くされたことを特徴と
する牽伸装置である。
(Means for Solving the Problems) The present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, the present invention provides a drafting device in which a front top roller, a middle top roller, and a back bottom roller provided on a weighting arm are crimped to each bottom roller. This drafting device is characterized in that the thickness of the contact pressure order adjusting section 12 and/or the length of the spring 13 are thicker or longer than those attached to the front top roller and the back top roller.

以下に本考案を図面に示す実施例にもとづいて
説明する。第1図は牽伸装置の斜視図であり、第
1図においてAは操作杆の完全持上状態を、Bは
その中間接圧状態を示す。Aの状態においてはフ
ロントトツプローラ、ミドルトツプローラ及びバ
ツクトツプローラは、各ボツトムローラと接触し
ない。ここにミドルトツプローラとは、クレード
ル方式及び単なるローラ方式の両者を含む。ウエ
イチングアーム2には、バツクボツトムローラ
5、ミドルボツトムローラ7、フロントボツトム
ローラ9に夫々バツクトツプローラ4、ミドルト
ツプローラ6、フロントトツプローラ8を圧着す
るための荷重装置10が、バツクローラ、ミドル
ローラ、フロントローラに対応する位置に設けら
れている。取付けは、荷重装置10の固定ガイド
11がウエイチングアーム2の穴(図示せず)に
嵌合し固定ガイド11の両側のバーにより下に落
下しないようになつている。荷重装置10は、固
定ガイド11、接圧順序調節部12、バネ13、
バネ案内部16、アーバー取付部14の順に設け
られており、そして夫々の間は固着されている。
The present invention will be explained below based on embodiments shown in the drawings. FIG. 1 is a perspective view of the drafting device, and in FIG. 1, A shows the operating rod in a fully lifted state, and B shows its intermediate indirect pressure state. In state A, the front top roller, middle top roller, and back top roller do not contact each bottom roller. Here, the term "middle top roller" includes both a cradle type and a simple roller type. The waiting arm 2 includes a loading device 10 for pressing the back bottom roller 4, middle top roller 6, and front top roller 8 onto the back bottom roller 5, middle bottom roller 7, and front bottom roller 9, respectively. They are provided at positions corresponding to the back roller, middle roller, and front roller. For installation, the fixed guide 11 of the loading device 10 fits into a hole (not shown) in the waiting arm 2, and bars on both sides of the fixed guide 11 prevent it from falling downward. The loading device 10 includes a fixed guide 11, a contact pressure order adjustment section 12, a spring 13,
The spring guide part 16 and the arbor mounting part 14 are provided in this order, and the space between them is fixed.

ここで、すでに述べた中間接圧状態Bとは、操
作杆1を押し下げて荷重装置10のバネ13の作
用により最終的に加圧する前の状態をいう。アー
バー取付部14は、全てのトツプローラにおいて
同一のものであり、第1図、第2図に示すよう
に、夫々フロントトツプローラ、ミドルトツプロ
ーラ、バツクトツプローラの軸すなわちアーバ1
5に巻き付くような形で取外し自在に設けられて
いる。そして、前記の中間接圧状態は、第2図の
バネ13として同じものを用いて接圧順序調節部
12の厚さを、ミドルローラにおけるものを、フ
ロントローラ、バツクローラにおけるものより厚
くすることにより、また、ミドルローラにおける
バネ13のみを他のものより長くすることによ
り、さらにまた、ミドルローラにおける接圧順序
調節部12とバネ13とを合わせた長さを、他の
ローラにおけるものより長くすることにより、実
現される。ここに3は軸である。
Here, the above-mentioned intermediate indirect pressure state B refers to the state before the operating rod 1 is pushed down and finally pressurized by the action of the spring 13 of the loading device 10. The arbor mounting portion 14 is the same for all top rollers, and as shown in FIGS. 1 and 2, the shafts of the front top roller, middle top roller, and back top roller, that is,
It is removably provided in such a way that it wraps around 5. The intermediate indirect pressure state can be achieved by using the same spring 13 as shown in FIG. In addition, by making only the spring 13 in the middle roller longer than the other rollers, the combined length of the contact pressure order adjusting section 12 and the spring 13 in the middle roller is made longer than that in the other rollers. This is achieved by: Here 3 is the axis.

さて、ここで本考案の牽伸装置の作用を説明す
る。操作杆1を下げて中間接圧状態Bの状態にす
ると、ミドルトツプローラ6はミドルボツトムロ
ーラ7と接触する。しかしてこのときにフロント
トツプローラ8及びバツクトツプローラ4は、
夫々、フロントボツトムローラ9、バツクボツト
ムローラ5と接触していない。したがつて、粗糸
Yは、ミドルローラ6,7によつて前方に引き出
されるだけであり、しかもこのミドルローラ6,
7の回転速度は、バツクローラ4,5のそれとほ
ぼ同じ程度の低速度であるため、容易に粗糸の進
路を修正することができる。また、ミドルトツプ
ローラのみをミドルボツトムローラに接触させる
のは、機械にかかる負荷を一度に大としないこと
もできる。さらに操作杆1を下方に押し下げて完
全接圧状態にすると各トツプローラは、各ボツト
ムローラに接触することになる。
Now, the operation of the drafting device of the present invention will be explained. When the operating rod 1 is lowered to enter the intermediate indirect pressure state B, the middle top roller 6 comes into contact with the middle bottom roller 7. However, at the time of levering, the front top roller 8 and the back top roller 4 are
They are not in contact with the front bottom roller 9 and back bottom roller 5, respectively. Therefore, the roving Y is only pulled forward by the middle rollers 6 and 7;
Since the rotational speed of the roller 7 is approximately as low as that of the back rollers 4 and 5, the course of the roving can be easily corrected. Further, by bringing only the middle top roller into contact with the middle bottom roller, the load on the machine can not be increased at once. When the operating rod 1 is further pushed down to bring it into a state of complete contact, each top roller will come into contact with each bottom roller.

(考案の効果) このように本考案は、中間接圧状態においてミ
ドルトツプローラのみがボツトムローラと接触す
るように構成されたから、粗糸切れもなく、段階
的に操作杆をおろすことができるので粗糸の進路
を片方の手で修正することができ、また接圧作業
も簡単で1瞬の間に接圧する従来装置にくらべて
シヨツクによる他の付属装置におよぼす影響度が
なく、本考案はきわめて有益な考案である。
(Effects of the invention) In this way, the present invention is configured such that only the middle top roller contacts the bottom roller in the intermediate indirect pressure state, so there is no breakage of the roving thread, and the operating rod can be lowered in stages, so the roving can be lowered in stages. The course of the thread can be corrected with one hand, and the pressure work is simple.Compared to conventional devices that apply pressure in an instant, the impact of the shot on other attached devices is minimal, and this invention is extremely effective. This is a useful idea.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本考案に係るもので、第1図は牽伸装置の
斜視図、第2図は荷重装置の斜視図である。 1……操作杆、2……ウエイチングアーム、1
0……荷重装置、12……接圧順序調節部、13
……バネ、15……アーバー。
The figures relate to the present invention; FIG. 1 is a perspective view of a drafting device, and FIG. 2 is a perspective view of a loading device. 1... Operating rod, 2... Waiting arm, 1
0...Loading device, 12...Contact pressure order adjustment section, 13
...Spring, 15...Arbor.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] ウエイチングアームに設けられたフロントトツ
プローラ、ミドルトツプローラ及びバツクトツプ
ローラを各ボツトムローラに圧着するようになし
た牽伸装置において、中間接圧状態においてミド
ルトツプローラに取り付けられた接圧順序調節部
12の厚さ及び/又はバネ13の長さがフロント
トツプローラ、バツクトツプローラに取り付けら
れたものより厚く又は長くされたことを特徴とす
る牽伸装置。
In a drafting device configured to press a front top roller, a middle top roller, and a back top roller provided on a weighting arm to each bottom roller, a contact pressure order adjustment unit attached to the middle top roller in an intermediate pressure state A drafting device characterized in that the thickness of the spring 12 and/or the length of the spring 13 are thicker or longer than those attached to the front top roller and the back top roller.
JP1976154843U 1976-11-17 1976-11-17 Expired JPS6133003Y2 (en)

Priority Applications (1)

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JP1976154843U JPS6133003Y2 (en) 1976-11-17 1976-11-17

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Publication Number Publication Date
JPS5398822U JPS5398822U (en) 1978-08-10
JPS6133003Y2 true JPS6133003Y2 (en) 1986-09-26

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