JPS6132912Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、製畳機の稲わら供給装置に関す
る。

稲わらを原料とする畳床は、製畳機本体の後部
に接続した仕掛台上に裏ごも、下配用稲わらなど
を順次積み重ね、最上層に畳床の表面を形成する
上配用稲わらを重ねて前方へ移送し、次いで製畳
機本体において厚さ方向に圧縮して縫着すること
によつて製造される。しかして、上記の上配用稲
わらは、畳床の表面を稲わらの穂先で覆つて表面
を平滑に形成すると共に、この稲わらを製畳機本
体の加圧ローラの下側に円滑に送り込むために、
稲わらの根元を前方へ向け、この根元を先行する
稲わらの穂先の下側に差し入れることが必要とさ
れいる。

このように上配用稲わらを重ねるための稲わら
供給装置として、駆動軸に固着された左右の円形
端板の周面間に、多数本の針が植設された多数本
の針取付棒を等間隔に固定すると共に上記針取付
棒の間に押さえ棒をスプリングの弾力で圧接して
針シリンダを形成し、この針シリンダの回転に伴
つて針シリンダ上方の稲わらホツパの底部後端の
開口から上配用稲わらの根元を上記針取付棒の針
に引掛けて引出し、針シリンダの下端において上
記押さえ棒を押下げカムで下向きに押出すことに
より上記の針から上配用稲わらを分離して下方の
製畳機用仕掛台に移し替えるようにしたものが知
られている（実開昭57−162241号公報参照）。

しかしながら、上記従来の製畳機の上配用稲わ
ら供給装置は、稲わらホツパの底部後端の開口に
位置する稲わらの根元をその上方に重ねられた稲
わらの重量または最上層の稲わらの上に載置され
た幅方向に長い棒状のウエイトによつて下方へ押
下げていたので、針シリンダの針に引掛けられる
稲わらの量のばらつきが大きく、上配の厚みや畳
床の長さ方向および幅方向に不均一になるという
不都合があつた。なお、上記の上配用稲わら供給
装置の前後の向きを反対にし、かつ押下げカムの
位置を上方へずらし、針シリンダが約90度回転し
た位置で稲わらを針から分離することにより、下
配用稲わらの供給装置を構成することができる
が、この場合にも下配の厚みが同様に不均一にな
つていた。

この考案は、上記の上配用および下配用の稲わ
らを均一な厚みに供給することのできる製畳機の
稲わら供給装置を提供するものである。

すなわち、この考案は、表面に多数本の針を備
えて一方向に駆動される針シリンダの上方に稲わ
らホツパを設け、上記の針シリンダの回転に伴つ
て稲わらホツパの底部開口から稲わらを上記の針
に引掛けて引出し、針シリンダの下半部において
上記針から稲わらを分離して下方の製畳機用仕掛
台に移し替えるようにした製畳機の稲わら供給装
置において、上記稲わらホツパの底部開口の上方
に製畳機の畳床送り運動と同期して昇降する水平
ビームを設け、この水平ビームに、下端に稲わら
押さえ板を固定した多数本の摺動ロツドを上下摺
動自在に所定の間隔で垂下し、上記水平ビームに
対して稲わら押さえ板をスプリングで下向きに付
勢したことを特徴とする製畳機の稲わら供給装置
である。

以下にこの考案の実施例を図面によつて説明す
る。

第１図および第２図において、１は仕掛台であ
り、前方（第２図の右方）の製畳機本体（図示さ
れていない）に接続され、上面に重ねた裏ごも、
下配などからなる畳床の基礎材層２および上配３
を前方（第２図の矢印Ｐ方向）へ移送するように
なつている。この仕掛台１の上方に設けた稲わら
ホツパ４は、側板４ａ、後面板４ｂおよび底板４
ｃによつて上部および前部が開放された直方体状
に形成されており、上記の底板４ｃの後端には幅
方向の開口４ｄが穿設されている。

上記の開口４ｄの直下に幅方向に長い回転軸５
が設けられる。この回転軸５は、サイドフレーム
６，６（第１図参照）に固定された軸受７，７に
よつて回転自在に支持され、一端側に固定された
チエーンスプロケツト８によつて製畳機本体の畳
床送り運動と同期して回転されるようになつてい
る。そして、上記の回転軸５には、上記サイドフ
レーム６，６の外側に左右１対のクランク９，９
が固定され、またサイドフレーム６，６の内側に
左右１対のベアリング１０，１０を介して針シリ
ンダ１１が回転自在に支持される。

針シリンダ１１は、第１図に示すように、左右
のベアリング１０，１０上に支持された円形端板
１２，１３の周面に、多数本の針１４が植設され
た多数本の針取付棒１５の左右の端部を等間隔に
固着したものであり、左側の円形端板１２と一体
に形成されたチエーンスプロケツト１２ａによつ
て上記の畳床送り運動と同期して矢印Ｑ方向（第
２図参照）に回転されるようになつている。な
お、上記の針取付棒１５の間には押さえ棒（図示
されていない）が平行に配列され、その両端部が
スプリング（図示されていない）によつて上記円
形端板１２，１３の周面に圧接され、これらの押
さえ棒の間から上記の針１４の先端部が突出する
ようになつている。すなわち、押さえ棒を半径方
向外向きに押出すことにより針１４の突出長が調
節され、またその先端が押さえ棒の外面から引込
められる。そして、前記稲わらホツパ４の後面板
４ｂの下端に、上記針シリンダ１１の後半部を覆
う後カバー１６が連接される。

他方、上記回転軸５の上方に、稲わらホツパ４
よりも上に位置するように水平ビーム１７が昇降
自在に設けられる。すなわち、第１図に示すよう
に、左右のサイドフレーム６，６の上下に固定さ
れた摺動ガイド６ａ，６ａに、水平ビーム１７の
端部に固着された上下方向のガイドバー１８が上
下摺動自在に挿通され、水平ビーム１７の両端が
前記のクランク９の先端と伸縮リンク１９によつ
て連結される。この伸縮リンク１９は、第３図に
示すように、クランク９に回転自在に取付けられ
た回転ブロツク２０に２本のガイドロツド２１，
２１を上向きに固着し、これら２本のガイドロツ
ド２１，２１の上端を上部ブロツク２２で接続
し、この上部ブロツク２２の中央に、前記水平ビ
ーム１７の端部に揺動自在に連結されている揺動
ロツド２３を摺動自在に挿通し、この揺動ロツド
２３の下端に固定されている下部ブロツク２４
に、上記２本のガイドロツド２１，２１を摺動自
在に挿通し、上部ブロツク２２と下部ブロツク２
４との間に圧縮コイルスプリング２５，２５を縮
少したものであり、この伸縮リンク１９は、図示
の状態から圧縮コイルスプリング２５の弾力に抗
して伸長し得る構造になつている。

そして、上記の水平ビーム１７には、多数本の
摺動ロツド２６（第１図および第２図参照）が幅
方向の一列に、かつ上下摺動自在に上方から垂下
され、各摺動ロツド２６の下端にそれぞれ稲わら
押さえ板２７が固定され、これらの稲わら押さえ
板２７と水平ビーム１７との間に圧縮コイルスプ
リング２８が縮装される。なお、上記の稲わら押
さえ板２７の前端には、若干上向きに傾斜する補
助押さえ板２７ａが固定される。また、上記水平
ビーム１７に（第２図参照）、稲わらホツパ４の
後面板４ｂの上縁付近に設けられているリミツト
スイツチ２９を作動させるための押し板３０が固
定され、稲わらホツパ４内の稲わらが消費された
状態で水平ビーム１７がその昇降ストロークの下
端に達した際にリミツトスイツチ２９を作動さ
せ、製畳機を停止させたり、警報を発しさせたり
するようになつている。

上記の構造において、稲わらホツパ４に上配用
稲わら（図示されていない）を、その根元を後向
きにして投入し、この根元部分を稲わら押さえ板
２７の昇降運動によつて間欠的に押下げ、針シリ
ンダ１１を製畳機の畳床送り運動に同期して矢印
Ｑ方向（第２図参照）に回転させると、稲わら
は、その根元がホツパ４の開口４ｄに面する針１
４に引掛けられて矢印Ｑ方向に移送され、下方の
仕掛台１の上方で針取付棒１５の間の押さえ棒
（図示されていない）が押下げられることによつ
て針１４から分離されて仕掛台１上に移し替えら
れる。このとき、針シリンダ１１の上部において
は針シリンダ１１の回転に伴つて先に針１４に引
掛けられた稲わらの穂先の上に後続の稲わらの根
元が順次に重ねられるので、針シリンダ１１が約
180度回転して下部に達すると、先行する稲わら
の穂先の下側に後続の稲わらの根元から差し込ま
れた形になつて仕掛台１上に移し替えられる。

しかして、上記の稲わら押さえ板２７は、狭い
幅のものが多数枚、幅方向に並列され、それぞれ
が個別に圧縮コイルスプリング２８の弾力によつ
て加圧されるので、稲わらホツパ４内の稲わら層
の高さが変化しても、またその高さに幅方向のむ
らが存在していても、針１４に引掛けられる稲わ
らの厚みがほぼ均一に揃えられ、均一な厚みの上
配３が形成される。そして、上記の実施例は、稲
わら押さえ板２７が針シリンダ１１の上方で、そ
の直径方向に昇降し、かつ稲わら押さえ板２７を
昇降させるための回転軸５が針シリンダ１１の軸
線に沿つて設けられるので、針１４に稲わらが確
実に引掛けられ、装置が小型に形成され、消費エ
ネルギが節約される。また、稲わら押さえ板２７
に補助押さえ板２７ａが固定されているので、稲
わらの跳ね上りが防止される。また、上記の実施
例は、クランク９と水平ビーム１７を１本の連結
ロツドで接続する代りに、圧縮コイルスプリング
２５を備えた伸縮リンク１９で接続しているの
で、稲わら押さえ板２７の上方の圧縮コイルスプ
リング２８がほぼ一杯に圧縮された時点から伸縮
リンク１９の圧縮コイルスプリング２５が圧縮さ
れて伸縮リンク１９が伸長されるように上記の圧
縮コイルスプリング２５，２８の強さを設定して
おくことにより、１本の連結ロツドを用いた場合
に比べてクランク９を短かく、機台高さを低く設
定することができ、稲わらホツパ４に稲わらを一
杯に入れた場合にも円滑に供給することができ
る。

上記の実施例において、稲わら押さえ板２７に
２本の摺動ロツド２６を並設し、それぞれに圧縮
コイルスプリング２８を取付けることにより、稲
わら押さえ板２７の回転を止めるようにすること
ができる。また、リンク装置１９に代えて１本の
連結ロツドを用いてもよく、この場合は構造が簡
単になる。また、上記の実施例は、上配用の稲わ
ら供給装置であるが、針シリンダから稲わらが分
離される位置を90度進めることによつて下配用と
することができる。なお、針シリンダ１１は、針
１４の間の押さえ棒を円形端板１２，１３に固定
し、針１４を半径方向に移動できるようにしたも
のでもよく、また稲わら押さえ板２７や伸縮リン
ク１９は、それぞれ圧縮コイルスプリング２８や
２５に代えて引張りコイルスプリングその他のス
プリングを用いて付勢することができる。

以上に説明したようにこの考案は、多数個の稲
わら押さえ板を一列に並列し、個別に圧縮コイル
スプリングで付勢して稲わらを下圧するようにし
たものであるから、上配用または下配用の稲わら
を均一な厚みに形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の垂直切断正面図、
第２図は第１図の−線断面図、第３図は第１
図の要部の側面図である。 １：仕掛台、４：稲わらホツパ、４ｄ：底部開
口、１１：針シリンダ、１４：針、１７：水平ビ
ーム、２６：摺動ロツド、２７：稲わら押さえ
板、２８：圧縮コイルスプリング。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 〔１〕 表面に多数本の針を備えて一方向に駆動
   される針シリンダの上方に稲わらホツパを設
   け、上記の針シリンダの回転に伴つて稲わらホ
   ツパを底部開口から稲わらを上記針に引掛けて
   引出し、針シリンダの下半部において上記針か
   ら稲わらを分離して下方の製畳機用仕掛台に移
   し替えるようにした製畳機の稲わら供給装置に
   おいて、上記稲わらホツパの底部開口の上方に
   製畳機の畳床送り運動と同期して昇降する水平
   ビームを設け、この水平ビームに、下端に稲わ
   ら押さえ板を固定した多数本の摺動ロツドを上
   下摺動自在に所定の間隔で垂下し、上記水平ビ
   ームに対して稲わら押さえ板をスプリングで下
   向きに付勢したことを特徴とする製畳機の稲わ
   ら供給装置。 〔２〕 水平ビームが針シリンダの半径方向に沿
   つて昇降される実用新案登録請求の範囲第１項
   記載の製畳機の稲わら供給装置。 〔３〕 針シリンダ軸が中空軸であり、水平ビー
   ムが上記中空軸を通る回転軸によりクランクを
   介して駆動される実用新案登録請求の範囲第２
   項記載の製畳機の稲わら供給装置。 〔４〕 水平ビームとクランクが弾力的に伸長可
   能な伸縮リンクで接続されている実用新案登録
   請求の範囲第３項記載の製畳機の稲わら供給装
   置。