JPS6131071A - 殻の硬い果実等の大きさを選別して殻を割る方法及びその装置 - Google Patents

殻の硬い果実等の大きさを選別して殻を割る方法及びその装置

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JPS6131071A
JPS6131071A JP15158184A JP15158184A JPS6131071A JP S6131071 A JPS6131071 A JP S6131071A JP 15158184 A JP15158184 A JP 15158184A JP 15158184 A JP15158184 A JP 15158184A JP S6131071 A JPS6131071 A JP S6131071A
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rolls
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Hidetsugu Tsujita
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23NMACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N5/00Machines for hulling, husking or cracking nuts

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、銀杏、梅干の種、クルミ等の殻の硬い実や種
を大きさを選別して殻を割る方法及び装置に関するもの
である。
(従来技術) 従来、ごの種の実や種について大きさを選別しながら殻
を割る技術は存在していなかった。
硬い殻は、大きさを選別することなくハンマー等で一つ
ずつ打ち砕かれ、中の実が取り出されていた。
しかしながら、先に発明者が開発した銀杏の剥皮機(特
公昭53−28507号)が使用されてくると、この機
械によって多部の銀杏の殻割が可能となり、果実の謹詰
化、ビン詰化2袋詰化等が工業的に行われるようになっ
て来た。
罐詰化、ビン詰化1袋詰化等が4′すんで来ると、実を
大きさ毎にランク付することが望まれるようになるが、
実の大きさ毎に殻を割る手段が開発されていないために
、あらかしめ径の異なる網目板等を用いて大きさを選別
し−ζおいてから、大きさの異なるグループ別に殻を割
る工程を経なければならず、作業が極めて非能率的とな
る。
〔第一番目の発明〕
(発明が解決しようとする問題点) 第一番目の発明は、銀杏、梅干の種、クルミ等殻の硬い
実や種を大きさを選別して殻を割り、作業能率を図るこ
とを課題としたものである。
(技術的手段) この技術課題を解決するための技術的手段は、殻割り方
法に関するもので、殻の硬い果実等を横方向へ直線状に
前進させて小さいものから先に自然落ドさせ、移行直線
と同−垂直面−[−に末広り状の間隔を位置させた一対
のローラで挟圧すること、である。
(技術的手段の作用) この技術的手段では、直線状に前進する果実等は小さい
ものが早く、大きいものが遅く落下する。これに対応し
て下段に位置する一対のローラがその間隔を上記直線と
同じ垂直面上に位置されているために、落下した果実等
はローラの間に落ちてくる。そして、ローラの間隔は、
末広り状になっているために、早く落ちた小さいものは
小幅のローラ間で、遅く落ちた大きいものはやや大きい
幅の間で夫々挟圧されることになる。
(発明の効果) 従って、果実等は、あらかしめ大きさが選別され、選別
された大きさに応した個所のローラ間で挟圧されて殻が
割られることになり、極めて能率良く選別殻割り作業を
行うことができる。
この場合、大きな果実が小さいローラ間で削られること
がないために、身が傷つけられることもない。
(実 施 例) 果実等を直線状に前進させて大きさを選別して自然に落
下させる手段としては、後で詳述する第二及び第三番目
の発明を構成する螺旋凸条付ローラと筒形ローラとをそ
の間隙が先端部に向かって徐々に広がるように並列させ
、ローラの自転によって凸条がローラ間上で果実を押す
構成のものが最適である。
その他、第1図に示したように、円筒形ローラ(1)と
一定間隔毎に径を小さくした段付ローラ(2)とを平行
に配置し、傾斜をつけてローラ間−ヒで果実が転勤し、
ローラ間隔が果実より大きくなったところで落下するよ
うにしても良い。
この場合、ローラ(1)が段付ローうであっても同様で
ある。
また、クルミ等球形に近い形状のものでは、第2図で示
したように、断面略tJ字型の樋(3)の底部(4)に
、先端部に行く程径を大きくした多数の孔(5) (5
)を穿設し、これを傾斜させた状態で図示しない振動付
与装置によって振動させ、果実の転勤を促進して適合し
た孔(5)から落下させるようにしても良い。
〔第二番目の発明〕
(発明が解決しようとする問題点) 第二番目の発明は、第一番目の発明方法を円滑に実施す
ると共に、果実等が正確な位置で落下できるようにする
ことを課題としたものである。
(技術的手段) この技術課題を解決するための技術的手段は、夫々先端
部のロール間隙を基端部より広くした一対の選別ローラ
と一対の殻割ローラとを、間隙方向を同一にして」−下
二段に配置し、i式別ローラの一方の外側に凸条を螺旋
状に突設し、殻割ローラの任意の個所の間隙を直J=の
選別ローラの間隙より小さく構成し、殻割ローラを(い
込み方向に自転するようにしたこと、である。
(技術的手段の作用) この技術的手段によれば、選別ローラの一方に螺旋状の
凸条が突設されているために、果実等はローラの自転に
よって先端部に向かって拡がっているローラ間上を強制
的に徐々に前進さ−Uられ、ローラ間隙が果実の大きさ
より大きくなった個所で自然に落下する。
下段の殻割ローラは、そのローラ間隙が上段の選別ロー
ラに対応して先端部に向かって拡がっているが、殻割ロ
ーラの間隙幅は選別ローラの間隙幅より小さくなってい
るため、落下して来た果実等は殻割ローラ間を無傷で通
過することなく確実にローラ間にくい込み、挟圧されて
殻が割れることになる。
(発明の効果) 従って、果実等は、選別ローラ間上で跳ねたりしないた
めに、その大きさよりローラ間隙が大きくなったところ
で確実に自然落下し、正確な選別及び殻割作業を連続的
に行うことができる。
(実 施 例) 第3図乃至第5図においては、上段に二対の選別ローラ
(11) (12)を下段に二対の殻割ローラ(16)
 (16)を配置しく第4図では一方だしりかみえてい
る)、各ローラは円筒形をなし、各月毎に回転軸が基端
部(第3、第4図では左側)から先端部に向かってテー
パ状に拡開してローラ間隙が徐々に大きくしである。
そして、下段の殻割ローラの1つにくい込み方向の駆動
を与えると、歯車機構(17)によって、選別ローラ(
11)(12)は反くい込み方向に、殻割ローラはくい
込み方向に全て連動して自転するようになっている。
対になった選別ローラの一方(12)には、二条の凸条
が平行に螺旋状に突設形成され、ローラ(12)の反く
い込み方向への自転によって、ローラ間で凸条が相対前
進するようになっている。
選別ローラ(11)(12)間上には、基端部側に固定
したホッパ(18)から果実等が落下させられるが、こ
の場合一度に多量に落とすと、ローラの選別機能を十分
に果たすことはできない。従って、゛第5図に示したよ
うに、ホッパ(18)の断面V字形の開口部は一端を枢
支した2枚の揺動式開閉t!(19) (19’)が取
付けられ、一方の開閉板(19)を偏芯板(20)を自
転させることによって、連続的に開閉作業を行わせ、果
実等がバラバラとローラ間上に落下するようになってい
る。他方の開閉板(19’)は、偏芯板(20”)をわ
ずかに自転させることによって、開閉板(20)の開閉
時における落下量を調節できるようになっている。尚、
手で果実等をローラ間上へ乗せるようにしても良いのは
勿論である。
殻割ローラ(16) (16)の下方には傾斜板(14
)が配置され、その上には左右にスライド可能な仕切板
(15)が位置している。従って、大きさ毎に殻が割ら
れた果実等はグループ別に仕分けされて落下して来るた
め、仕切板(15)の幅に応して受箱を用意しておけば
良い。
尚、(15’ )は固定式の仕切板で、大きさを選別さ
れなかった果実等はこの仕切+&(+5’)の前方で傾
斜板上に落下する。
L記実施例では円筒形のローラを用いているが、テーパ
ローラを用いて、ローラ軸と平行に位置ゼしめてもよい
また、選別ローラの凸条は、二条設けているが、−条で
も良いし、三条以ヒ設けても良い。
更に、殻割ローラの表面に軸方向に平行な凹溝又は凸条
を多数形成しておけば、くい込み抵抗力が大きくなり、
より一層効果が上がる。
尚、ローラの駆動手段は歯車機構によらず、チェーンを
掛けて連動するようにしても良いし、個別に駆動するよ
うにしても良い。
〔第三番目の発明〕
(発明が解決しようとする問題点) 第三番目の発明は、第二番目の発明の課題に加えて、果
実の大きさが変わっても、選別殻割り作業が行えるよう
にすることを課題としたものである。
(技術的手段) この技術課題を解決するための技術的手段は、第二番目
の発明の技術的手段に、ローラ間i幅の調整手段を備え
たこと、を付加し、たちのである。
(技術的手段の作用及び発明の効果) この技術的手段によれば、第二番目の発明の作用に加え
て、選別ローラ及び殻割し1−ラのローラ間の幅を大き
くしたり小さくしたりすることができる。
従って、同一装置で大粒のクルジから小粒の梅干の粒ま
で多品種の処理ができ、果実等の種類に応してローラ間
隙の異なる装置を用意する必要がなくなる訳である。
(実 施 例ン 一対のローラの間隙を調整する手段は多数の公知技術が
存在しているが、第6図に示したように、フレーム(2
1)に長孔(22)を形成し、ローラ(23)の軸受(
24)がこの長孔(22)に沿って移動し、任意の位置
で固定できるようにしておけば装置を大損りにする必要
はない。この場合、駆動手段として歯車機構を用いる場
合には、歯車の取替えが必要であるが、チェーンを用い
て連動させる場合にはそのテンションを調整するだけで
部品の取替えは必要とならない。
その他、フレームにボルト孔を多数形成して軸受を所望
のボルト孔を利用してフレームに同定するようにしても
良く、更には一力のt」−ラの軸受を本体フレームとは
別の支持枠に固定し、この支持枠を本体のフレーム−に
でスライドできるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
第1図及び第2図は第一番目の発明の実施例を示したも
ので、第1図は段付ローラを用いて選別する場合の装置
の平面図、第2図は選別板を用いて選別する場合の装置
の正面図である。 第3図乃至第5図は第二番目の発明の実施例を示したも
ので、第3図は選別ローラの平面図、第4図は選別殻割
装置の正面図、第5図はホッパ開口部の拡大略図である
。第6図は第三番目の発明の実施例を示したもので、ロ
ーラ軸受部の平面図である。 (II)(12) :選別ローラ、(13) :凸条、
(Hi) :殻割ローラ ゛ミ]゛、・4;・二 1     第1図 第2図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)殻の硬い果実等を横方向へ直線状に前進させて小
    さいものから先に自然落下させ、移行直線と同一垂直面
    上に末広り状の間隔を位置させた一対のローラで挟圧す
    ることを特徴とする果実等の硬い殻を割る方法。
  2. (2)夫々先端部のローラ間隙を基端部より広くした一
    対の選別ローラと一対の殻割ローラとを間隙方向を同一
    にして上下二段に配置し、選別ローラの一方の外側に凸
    条を螺旋状に突設し、殻割ローラの任意の個所の間隙を
    直上の選別ローラの間隙より小さく構成し、殻割ローラ
    をくい込み方向に自転するようにした選別殻割装置。
  3. (3)夫々先端部のロール間隙を基端部より広くすると
    共にその間隙幅の調整手段を備えた一対の選別ローラと
    一対の殻割ローラとを間隙方向を同一にして上下二段に
    配置し、選別ローラの一方の外側に凸条を螺旋状に突設
    し、殻割ローラの任意の個所の間隙を直上の選別ローラ
    の間隙より小さく構成し、殻割ローラをくい込み方向に
    自転するようにした選別殻割装置。
JP15158184A 1984-07-21 1984-07-21 殻の硬い果実等の大きさを選別して殻を割る方法及びその装置 Granted JPS6131071A (ja)

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