JPS61290121A - スラリ−の打設方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、トレミー管、コンクリート輸送管のような管
によりコンクリートまたはモルタルから成るスラリーを
打設する方法および装置に関する。

（従来技術） 未硬化のコンクリートを高所から低所に打設する装置の
１つにトレミー管またはコンクリート輸送管から成る打
設管がある。しかし、該打設管は、中空であるため、打
設の開始時にコンクリートが打設管内を自重により高速
度で流動し、その結果コンクリートが分離する。

この欠点を除去するために、打設管内にフレキシブルチ
ューブを配置し、該フレキシブルチューブによりコンク
リートを一定の速度で下降させつつ打設する方法および
装置がある。しかし、この方法および装置は、打設管内
のコンクリートの下降速度が一定であるため、コンクリ
ートの打設速度を変更することができない、また、この
方法および装置は、フレキシブルチューブがコンクリー
トにより摩耗しやすく、打設装置の機械的強度が弱い。

（発明の目的） 本発明は、コンクリートまたはモルタルから成るスラリ
ーが打設管内を流動するときに分離せず、かつ打設速度
を変更することができ、さらに打設装置の機械的強度が
大きいスラリーの打設方法および装置を提供することを
目的とする。

（発明の構成） 本発明は、コンクリートまたはモルタルから成るスラリ
ーが流動可能の長尺の打設管の流出口にこれを開閉する
弁機構を設け、前記スラリーを前記打設管に供給しつつ
、前記打設管内のスラリーを前記流出口から流出させて
前記スラリーを打設する方法であって、前記スラリーが
前記打設管から流出している間、前記スラリーの前記打
設管への供給量と前記打設管からの流出量とが同一にな
るように前記弁機構を制御して前記打設管内に前記スラ
リーが充満した状態に維持することを特徴とする。

本発明は、また、コンクリートまたはモルタルから成る
スラリーを打設するための装置であって、一端に前記ス
ラリーの流入口をまた他端に流出口をそれぞれ有する長
尺の打設管と、該打設管の前記流出口に配置され、前記
流出口を開閉する弁機構と、該弁機構を制御する制御装
置とを含み、該弁機構は、前記打設管に取り付けられる
弁箱であって前記打設管に連通ずる穴および鎖式を横切
る方向へ伸びる凹所を有する弁箱と、前記凹所に移動可
能に受け入れられる少なくとも１つの弁体と、前記穴を
開閉させるべく前記弁体を前記弁箱に対し移動させる駆
動手段とを有する。

（発明の効果） 本発明によれば、打設管に配置した弁機構をスラリーの
打設時に制御して前記打設管内にスラリーが充満した状
態に維持するため、スラリーが前記打設管内を自重によ
り高速で流動することを防出することができ、したがっ
てスラリーが前記打設管内を流動するときに分離しない
、また、前記弁機構によりスラリーの流出量を制御し、
打設速度を制御することがせきる。さらに、前記弁機構
を金属のような強度の大きい材料で作ることができるた
め、打設装置の機械的強度が大である。

（実施例） 以下、図面に示す本発明の実施例について説明する。

第１図に示す打設装置１０は、水中にコンクリート１２
を打設する装置であり、トレミー管のような長尺の中空
の打設管１４と、該打設管の上端部に配置されてコンク
リートの流入口を規定するホッパ１６と、打設管１４の
下端部に取り付けられてコンクリートの流出口を規定す
る弁機構１８と、該弁機構１８の打設管１４と反対の側
に取り付けられた筒状の吐き出し用ガイド２０と、弁機
構１８を制御する制御装置２２とを含む。

弁機構１８は、第２図〜第６図に示すように、打設管１
４およびガイド２０に連結される弁箱２４と、該弁箱に
配置された板状の弁体２６と、該弁体を弁箱２４に対し
移動させる一対の駆動機構２８とを備える。

弁箱２４は、はぼ方形の基板３０の厚さ方向の両側に一
対の側板３２を重ねて配置し、両者を複数のポルト３４
により固定している。基板３０は、前記方形の一辺から
他の辺に向かうＵ字状の凹所３６を有し、該凹所３６の
半円形の底部に超硬質材料から成る半円形の破砕部３８
を設けている。該破砕部３８は、弁座として作用する。

側板３２は、対向する位置に凹所３６に連通ずる穴４０
．４２を有する。一方の側板３２は複数のポルト４４に
より打設管１４の下端に液密的に取り付けられ、他方の
側板は複数のポルト４６によりガイド２０の上端に液密
的に取り付けられる。

弁体２６は、凹所３６に挿入される弁部４８と、該弁部
の一端部からその側方へ伸びる腕部５０とを有する。弁
部４８は、凹所３６に挿入されたときに破砕部３８に当
接して破砕部３８と共に石のような骨材を破砕する超硬
質材料から成る先鋭の破砕部５２を先端に有する。凹所
３６には、弁体２６が挿入されたときに該弁体２６の表
裏両面に接触するシール５４が配置されている。

駆動機構２８は１図示の例〒は、ジヤツキであり、その
シリンダ５６は弁箱２４の側部に取り付けられ、ピスト
ンロッド５８は弁体２６の腕部５０に取り付けられてい
る。各駆動機構２８は、同期して作動される。

弁体２６は、ピストンロッド５８がシリンダ５６から突
出すると、第２図、第４図および第５゛因に示すように
、弁箱２４から突出することにより、穴４０．４２を互
いに連通させて打設管１４の流出口を開放するのに対し
、ピストンロッド５８がシリンダ５６内に退却すると、
第６図に示すように弁箱２４内に退却することにより、
穴４０．４２を互いに隔離し、前記流出口を閉鎖する。

制御装置２２は、油圧ポンプユニットであり。

また油圧配管６０．６２を経て各駆動機構２８に連結さ
れている。制御装置２２は、弁機構１８を開放させるた
めの開放スイッチ６４と、弁機構１８を閉鎖させるため
の閉鎖スイッチ６６と。

弁機構の開口率を表示する表示装置６８とを備える。

表示装置６８は、ピストンロッド５８の伸縮ストローク
を検出して弁機構１８の開口率を表示する。ピストンロ
ッド５８の伸縮ストロークは、たとえばピストンロッド
５８のストローク、を差動トランス式の変位計で測定す
ることにより検出してもよく、またシリンダ５４に供給
する油量を流量計により測定することにより検出しても
よく、さらに制御装置２２に駆動機構２８に同調する同
調シリンダを設け、該シリンダのストロークを測定する
ことにより検出してもよい。

なお、コンクリートポンプを使用するときは、打設管１
４の上部にホッパ１６を設ける代りに、コンクリートポ
ンプからの配管を打設管の上部に直接連結してもよい。

打設時、装置１０は、第７図（Ａ）に示すように、打設
管１４の流出口を弁機構１Ｂにより閉塞した状態で水中
にほぼ垂直に配置される。この状態で打設管１４内にコ
ンクリートが充満されるが、コンクリートは予め打設管
１４内に充満しておいてもよい。

次いで、装置１０は、第７図（Ｂ）に示すように、打設
管１４内にコンクリートを供給しつつ弁機構１８により
流出口を開いて打設管１８内のコンクリートを流出させ
る。打設している間、弁機構１８の開度は、打設管１４
へのコンクリートの供給量と打設管１４からのコンクリ
ートの流出量が同じになるように制御される。このため
、打設管１４内はコンクリートが充満された状態に維持
され、コンクリートは打設管１４内を弁機構１８により
決定される速度で流動し、自重により高速で流動しない
ため、分離しない。

水底に所定量の゛コンクリートが打設されると、装置１
０は、打設管１４へのコンクリートの供給を中ｒｈ　ｔ
、、弁部ａ１８により流出口を閉じた状態で、第７図（
Ｃ）に示すように、打設したコンクリート内から抜き出
され、次の打設位置に移動される。この際、弁機構１８
により流出口が閉鎖されているため、打設管１４全体を
水中から抜き出す必要がなく、また打設管１４内にコン
クリートが充満されているため、ガイド２０を打設した
コンクリート内に挿入した後、弁機構１８により流出口
を開放して再び打設することができる。

装置１０によれば、超硬質材料から成る破砕部３８およ
び破砕部５２を有するため、弁機構１８により、打設管
１４の流出口を閉じるとき、破砕部３８．５２間に石を
噛み込んでも、破砕部５２が破砕部３８に押圧されるこ
とにより、該石を両者により破砕し、流出口を確実に閉
鎖することができる。

第８図は、コンクリートを水中に打設するときに用いる
ガイドの実施例を示す、該ガイド７０は、一対のリング
７２を複数の連結棒７４により連結して支持フレーム７
６を構成し、その内部に弾性変形可能のゴムチューブ７
Ｂを設けている。

このガイド７０は、水中に配置されると、ゴムチューブ
７８が水圧により第９図（Ａ）に示すように変形されて
、水が弁機構１８の下部に入ることを防止し、コンクリ
ートを打設するときは、第９図（Ｂ）に示すようにゴム
チューブ７８がコンクリートにより押し広げられる。こ
のため、このガイド７０を用いた打設装置により水中に
コンクリートを打設すると、ガイド７０を水中に打設し
たコンクリートから抜き出し、他の位置のコンクリート
中に再び挿入しても、該コンクリート中に水が混入しな
い。

第１０図は、装置１０を地盤８０に掘削した立坑８２に
配置して使用する場合の実施例を示す。

立坑８２の底部には、これから水平方向へ伸びる横抗８
４が設けられ、該横抗８４の奥にコンクリートを運搬す
るコンクリートアジテータ８６が配置されている。制御
装置２２は、地盤８０上に設置されている。

打設時、コンクリートは、コンクリートミキサ８８から
ホッパ１６を経て打設管１４に供給される。打設管１４
内にコンクリートが充満されると、打設管１４の流出口
は弁機構１８により開かれ、コンクリートミキサ８８か
ら打設管１４内にコンクリートが供給されると共に打設
管１４内のコンクリートがガイド２０から７ジテータ８
６に放出される。

この際、弁機構１８は、打設管１４へのコンクリートの
供給量と打設管１４からのコンクリートの流出量とが同
じになるように、制御装置２２により制御される。この
ため、打設管１４内はコンクリートが充満した状態に維
持され、コンクリートは打設管１４内を所定の速度で流
動し、分離しない。

コンクリートが７ジテータ８６内に充満されると、打設
管１４の流出口が弁機構１８により閉鎖される。

第１１図は、装置１０を斜面に配置して使用する場合の
実施例を示す、打設管１４は、支持台９０により地ｇ１
９２の斜面に沿って配置される。

コンクリートはミキサ９４からコンクリートポンプ９６
を経て打設管１４内に供給され、打設管１４内のコンク
リートはガイド２０の先端に配置されたホース９８から
放出される。打設管１４は、この例ではコンクリート移
送管である。

打設の開始時、打設管１４内にはコンクリートが充満さ
れる。その後、打設管１４にコンクリートを供給しつつ
、弁機構１８により打設管１４の流出口が開かれる。こ
の際、弁機構１８は、打設管１４へのコンクリートの供
給量と打設管１４からのコンクリートの流出量とが同じ
になるように、制御装置２２により制御される。このた
め、打設管１４内はコンクリートが充満した状態に維持
され、コンクリートは打設管１４内を所定の速度で流動
し、分離しない。

第１２図および第１３図は、弁体を２つ設けた弁機構１
００の実施例を示す、この弁機構Ｚｏ。

は、打設管１４およびガイド２０に連結される弁箱１２
４と、該弁箱に配置された板状の２つの弁体１２６と、
該弁体を弁箱１２４に対し移動させる４つの駆動機構１
２８とを備える。

弁箱１２４は、互いに間隔をおいて平行に配置された一
対の基板１３０の厚さ方向両側に一対の側板１３２を重
ねて配置し、両者を複数のポルト１３４により固定して
いる。弁体１２６を受け入れる凹所１３６は、基板１３
０と側板１３２とにより規定され、また基板１３０と平
行に弁箱１２４を貫通して伸びる。各側板１３２は、対
向する位置に凹所１３６に連通する穴１４０゜１４２を
有する。一方の側板１３２は複数のポルト１４４により
打設管１４の下端に液密的に取り付けられ、他方の側板
は複数のポル）１４６によリガイド２０の上端に液密的
に取り付けられる。

各弁体１２６は、凹所１３６に挿入される弁部１４８と
、該弁部の一端部からその側方へ伸びる腕部１５０とに
よりＴ字状の形状を有し、凹所１３６にその互いに対向
する側から挿入される。

弁部１４８は、凹所１３６に挿入されたときに互いに当
接して石を破砕する超硬質材料から成る破砕部１３８，
１５２を先端に有する。各破砕部１３８．１５２は、互
いに平行である。破砕部１３８は、弁座の作用をすべく
先端が平面であるのに対し、破砕部１５２は弁の作用を
すべく先鋭である。

凹所１３６には、弁体１２６が挿入されたときに該弁体
１２６の表裏両面に接触するシール１５４が配置されて
いる。

駆動機構１２８は、ジヤツキであり、そのシリンダ１５
６は弁箱１２４の側部に取り付けられ、ピストンロッド
１５８は弁体１２６の腕部１５０に取り付けられている
。各駆動機構１２８は、同期して作動される。

弁機構１００は、ピストンロッド１５８がシリンダ１５
６から突出すると、弁体１２６が弁箱１２４にから突出
することにより、穴１４０゜１４２を互いに連通させて
、打設管１４の流出口を開放する。これに対し、ピスト
ンロッド１５８がシリンダ１５６内に退却すると、弁体
１２６が弁箱１２４内に退却することにより、穴１４０
゜１４２を互いに隔離して前記流出口を閉鎖する。

弁機構ｉｏｏによれば、破砕部１３８．１５２が互いに
平行であるため、開口したときの開口空間部の形状がｗ
４２図〜第６図に示す弁機構１８のように三日月形にな
らず、したがってコンクリート中の骨材が前記開口空間
部の角部に係上することがない、また、流出口を閉鎖す
るときに、骨材を弁体１２６間に噛み込んでも、破砕部
１３８゜１５２が互いに押圧されることにより、該骨材
を破砕することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の打設装置の一実施例を示す図、第２図
は弁機構の一実施例を示す平面図、第３図は第２図の右
側面図、第４図は第２図の■−■線に沿って得た断面図
、第５図は流出口を開口したときの弁機構の説明図、第
６図は流出口を閉鎖したときの弁機構の説明図、第７図
は本発明の打設方法の説明図、第８図はガイドの他の実
施例を示す斜視図、第９図は第８図のガイドの動作説明
図、第１０図は本発明の他の打設方法の説明図、第１１
図は本発明のさらに他の打設方法の説明図、第１２図は
弁機構の他の実施例を示す平面図、第１３図は第１２図
のＸＩ−ＸＩ線に沿って得た断面図である。 １４：打設管、　　　　１８，１００：弁機構、２２二
制御装置、　　２４，１２４：弁箱、２６．１２６：弁
体、２８．１２８：駆動機構、３０．１３０：基板、３
２，１３２：側板、３８．１３８．５２．１５２：破砕
部。 代理人　弁理士　松　永　宜　行 第１図 第２図 第５図 第６図 第７図 （Ａ）　　　　　　　　旧）（Ｃ） 第８閏 ｚ （Ａ）　　　第９図　　（Ｂ） 第１０図 第１１図 １ど６

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）コンクリートまたはモルタルから成るスラリーが
   流動可能の長尺の打設管の流出口にこれを開閉する弁機
   構を設け、前記スラリーを前記打設管に供給しつつ、前
   記打設管内のスラリーを前記流出口から流出させて前記
   スラリーを打設する方法であって、前記スラリーが前記
   打設管から流出している間、前記スラリーの前記打設管
   への供給量と前記打設管からの流出量とが同一になるよ
   うに前記弁機構を制御して前記打設管内に前記スラリー
   が充満した状態に維持することを特徴とする、スラリー
   の打設方法。
2. （２）コンクリートまたはモルタルから成るスラリーを
   打設するための装置であって、一端に前記スラリーの流
   入口をまた他端に流出口をそれぞれ有する長尺の打設管
   と、該打設管の前記流出口に配置され、前記流出口を開
   閉する弁機構と、該弁機構を制御する制御装置とを含み
   、該弁機構は、前記打設管に取り付けられる弁箱であっ
   て前記打設管に連通する穴および該穴を横切る方向へ伸
   びる凹所を有する弁箱と、前記凹所に移動可能に受け入
   れられる少なくとも１つの弁体と、前記穴を開閉させる
   べく前記弁体を前記弁箱に対し移動させる駆動手段とを
   有する、スラリーの打設装置。
3. （３）前記弁箱は、互いに間隔をおいて平行に配置され
   た一対の基板と、該基板にこれの厚さ方向に重ねて配置
   されて前記基板の間に該基板と共に一対の前記弁体を対
   向する側から受け入れる前記凹所を規定する一対の側板
   であって対向する位置に前記前記凹所に連通する前記穴
   を有する側板とを備える、特許請求の範囲第（２）項に
   記載の打設装置。
4. （４）前記弁体はその先端に互いに押圧される硬質材料
   から成る破砕部を備える、特許請求の範囲第（３）項に
   記載の打設装置。