JPS61288995A - ワイヤスライサ - Google Patents
ワイヤスライサInfo
- Publication number
- JPS61288995A JPS61288995A JP12880385A JP12880385A JPS61288995A JP S61288995 A JPS61288995 A JP S61288995A JP 12880385 A JP12880385 A JP 12880385A JP 12880385 A JP12880385 A JP 12880385A JP S61288995 A JPS61288995 A JP S61288995A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire winding
- winding rollers
- rollers
- slicer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、たとえば多孔質食品等を多くの片にスライス
するワイヤスライサに関する。
するワイヤスライサに関する。
従来技術
クリームやジャムまたはチョコレート等を内蔵し、ある
いは上部にデコレーションしたケーキ類を１回で多くの
片にスライスする場合、従来は、多くのブレードを一対
の刃枠に付け、これを交互に反対方向に動かすレシプロ
スライサを使用していた。
いは上部にデコレーションしたケーキ類を１回で多くの
片にスライスする場合、従来は、多くのブレードを一対
の刃枠に付け、これを交互に反対方向に動かすレシプロ
スライサを使用していた。
しかしながら、このレシプロスライサでは、ブレードの
側面に付着したクリームやジャムまだはチョコレート等
を、ケーキ類をスライスする時のブレードのレシプロ運
動によりケーキ類のスライス面で拭う結果となるため、
ケーキのスライス面が汚れるという欠点があった。
側面に付着したクリームやジャムまだはチョコレート等
を、ケーキ類をスライスする時のブレードのレシプロ運
動によりケーキ類のスライス面で拭う結果となるため、
ケーキのスライス面が汚れるという欠点があった。
このような欠点を解消する方法として、タングステンワ
イヤの微動振動により多孔質焼成食品をスライスする方
法が提案されている（特開昭５８−８２６９８号公報参
照）。この方法は、タングステンワイヤを枠体に張り、
この枠体を微動振動することによって多孔質焼成食品を
多片にスライスするので、上記方法によるようなスライ
ス面が汚れるという欠点は解消されるが、機械振動また
は枠体等の振動による限界のため、ワイヤの動く速度を
速くてることができず、またワイヤの動（速度に対して
一定以上の速い速度で製品を移動させると、スライス面
が粗くなるという欠点があった。
イヤの微動振動により多孔質焼成食品をスライスする方
法が提案されている（特開昭５８−８２６９８号公報参
照）。この方法は、タングステンワイヤを枠体に張り、
この枠体を微動振動することによって多孔質焼成食品を
多片にスライスするので、上記方法によるようなスライ
ス面が汚れるという欠点は解消されるが、機械振動また
は枠体等の振動による限界のため、ワイヤの動く速度を
速くてることができず、またワイヤの動（速度に対して
一定以上の速い速度で製品を移動させると、スライス面
が粗くなるという欠点があった。
発明が解決しようとする問題点
従って、従来のレシプロスライサでは、ケーキ等をスラ
イスする時に、ブレード面に付着したチョコレート等を
スライス面で拭う結果となり、ケーキのスライス面が汚
れるという欠点があり、またタングステンワイヤを張っ
た枠体を振動させるスライス方法では、ワイヤの振動速
度に限界があり、またワイヤの振動速度に対して製品の
移動速度を速（できないという欠点があった。
イスする時に、ブレード面に付着したチョコレート等を
スライス面で拭う結果となり、ケーキのスライス面が汚
れるという欠点があり、またタングステンワイヤを張っ
た枠体を振動させるスライス方法では、ワイヤの振動速
度に限界があり、またワイヤの振動速度に対して製品の
移動速度を速（できないという欠点があった。
問題点を解決 るだめの手段
本発明は、上記の欠点を解消するために、平行に設けら
れた２つのワイヤ巻取りローラと、該２つのワイヤ巻取
りローラの一方に一端が、他方に他端がそれぞれ所望の
間隔をあけて固着されるとともに、上記ワイヤ巻取りロ
ーラの一方に複数回巻取られているワイヤと、上記２つ
のワイヤ巻取りローラを等速で互いに同方向または逆方
向に回転することを特色とする。
れた２つのワイヤ巻取りローラと、該２つのワイヤ巻取
りローラの一方に一端が、他方に他端がそれぞれ所望の
間隔をあけて固着されるとともに、上記ワイヤ巻取りロ
ーラの一方に複数回巻取られているワイヤと、上記２つ
のワイヤ巻取りローラを等速で互いに同方向または逆方
向に回転することを特色とする。
作用
ワイヤの両端が２つのワイヤ巻取りローラのそれぞれに
固着され、また２つのワイヤ巻取りローラの一方に複数
回巻取られているので、平行に設けられた２つのワイヤ
巻取りローラを互いに同方向または逆方向に等速で回転
させると、ワイヤが平行に移動し、食品等を複数片に切
断することができる。
固着され、また２つのワイヤ巻取りローラの一方に複数
回巻取られているので、平行に設けられた２つのワイヤ
巻取りローラを互いに同方向または逆方向に等速で回転
させると、ワイヤが平行に移動し、食品等を複数片に切
断することができる。
実施例１
第１図は本発明の１実施例のワイヤスライサの正面図及
び第２図は第１図の側面図で、枠体１人、１Ｂに回転軸
２Ａ、２Ｂの両端が平行にそれぞれベアリングメタル乙
によって支持され、この回転軸２Ａ、２Ｂ端部に歯車４
Ａ、４Ｂが固着され、またにワイヤ巻取９０−ラ５Ａ、
５Ｂがベアリングメタル乙によってそれぞれ回転可能に
、かつ回転軸２Ａ。
び第２図は第１図の側面図で、枠体１人、１Ｂに回転軸
２Ａ、２Ｂの両端が平行にそれぞれベアリングメタル乙
によって支持され、この回転軸２Ａ、２Ｂ端部に歯車４
Ａ、４Ｂが固着され、またにワイヤ巻取９０−ラ５Ａ、
５Ｂがベアリングメタル乙によってそれぞれ回転可能に
、かつ回転軸２Ａ。
２Ｂの軸方向にそれぞれ移動可能に装着されている。ま
たワイヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂの−・端に歯車７Ａ、
７Ｂが設けられ、他端の内側に回転軸２Ａ。
たワイヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂの−・端に歯車７Ａ、
７Ｂが設けられ、他端の内側に回転軸２Ａ。
２Ｂに設けられたネジ部９Ａ、９Ｂと係合するネジ部８
Ａ、８Ｂが設けられている。回転軸２人、２Ｂに固着さ
れた歯車４Ａ、４Ｂ及びワイヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂ
の一端の歯車７Ａ、７Ｂは枠体１Ｂのベアリング１１Ａ
、 １１Ｂにそれぞれ軸が装着された歯車１０Ａ、１０
Ｂの歯１０Ａ、１０に、１０Ｂ、１０侶にそれぞれ係合
され、歯１０イ人、１０’Ｂの歯数は１０“Ａ、、１０
’Ｂの歯数より多くする。歯車１０Ａの軸九タイミング
ブーＩＪ−１２Ａが設けられ、また歯車１０Ｂに係合す
る歯車１６の軸にタイミングプーリー１２Ｂが固着され
、タイミングプーリー１２Ａ、１２Ｂにタイミングベル
ト１４が掛けられて歯車１０Ａと歯車１０ｂが同期して
反対方向に回転するように構成する。また第２図建水す
ようにスプロケット１６は、モータ等の駆動装置に掛け
られたチェーン１５によって回転させられ歯車１０Ｂを
回転せしめる。
Ａ、８Ｂが設けられている。回転軸２人、２Ｂに固着さ
れた歯車４Ａ、４Ｂ及びワイヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂ
の一端の歯車７Ａ、７Ｂは枠体１Ｂのベアリング１１Ａ
、 １１Ｂにそれぞれ軸が装着された歯車１０Ａ、１０
Ｂの歯１０Ａ、１０に、１０Ｂ、１０侶にそれぞれ係合
され、歯１０イ人、１０’Ｂの歯数は１０“Ａ、、１０
’Ｂの歯数より多くする。歯車１０Ａの軸九タイミング
ブーＩＪ−１２Ａが設けられ、また歯車１０Ｂに係合す
る歯車１６の軸にタイミングプーリー１２Ｂが固着され
、タイミングプーリー１２Ａ、１２Ｂにタイミングベル
ト１４が掛けられて歯車１０Ａと歯車１０ｂが同期して
反対方向に回転するように構成する。また第２図建水す
ようにスプロケット１６は、モータ等の駆動装置に掛け
られたチェーン１５によって回転させられ歯車１０Ｂを
回転せしめる。
また、ワイヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂには、所望の間隔
をあけて一端１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａがワイヤ
巻取９０−ラ５Ａに、他端１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ２０
ｂ′ｌが・ワイヤ巻取りローラ５Ｂに固着された第１〜
第４のワイヤ１７〜２０が設けられ、第１のワイヤ１７
の端部はワイヤ巻取りローラ５Ｂ側に複数回巻取られ、
まだ第２あワイヤ１７の端部はワイヤ巻取りローラ５Ａ
に複数回巻取られ、さらに第６のワイヤ１９の端部はワ
イヤ巻取りローラ５Ｂに複数回巻取られ、また第４のワ
イヤ２０の端部はワイヤ巻取りローラ５Ａに複数回巻取
られている。この第１〜第４のワイヤ１７〜２０はワイ
ヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂの間で案内ローラ２１．２２
でそれぞれ支持され、この案内ローラ２１．２２の間に
送シ多列コンベヤ２６が設けられている。なお、ワイヤ
巻取シローラ５Ａ、５Ｂの端部に７ランジ２４Ａ、２４
Ｂが設けられ、このフラン：）２４Ａ、２４Ｂが枠体１
人に装着されたリミットスイッチ２５Ａまたは２５Ｂと
接触すると、ワイヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂを逆転する
ように制御装置（図示せず）を設けている。
をあけて一端１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａがワイヤ
巻取９０−ラ５Ａに、他端１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ２０
ｂ′ｌが・ワイヤ巻取りローラ５Ｂに固着された第１〜
第４のワイヤ１７〜２０が設けられ、第１のワイヤ１７
の端部はワイヤ巻取りローラ５Ｂ側に複数回巻取られ、
まだ第２あワイヤ１７の端部はワイヤ巻取りローラ５Ａ
に複数回巻取られ、さらに第６のワイヤ１９の端部はワ
イヤ巻取りローラ５Ｂに複数回巻取られ、また第４のワ
イヤ２０の端部はワイヤ巻取りローラ５Ａに複数回巻取
られている。この第１〜第４のワイヤ１７〜２０はワイ
ヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂの間で案内ローラ２１．２２
でそれぞれ支持され、この案内ローラ２１．２２の間に
送シ多列コンベヤ２６が設けられている。なお、ワイヤ
巻取シローラ５Ａ、５Ｂの端部に７ランジ２４Ａ、２４
Ｂが設けられ、このフラン：）２４Ａ、２４Ｂが枠体１
人に装着されたリミットスイッチ２５Ａまたは２５Ｂと
接触すると、ワイヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂを逆転する
ように制御装置（図示せず）を設けている。
次に、本実施例のワイヤスライサの動作を説明する。ま
ず、駆動装置を駆動すると、この駆動装置に掛けられた
チェーン１５が回転し、それによってスプロケット１６
が回転し、このスプロケット１６の回転によって歯車１
０Ｂが回転する。この歯車１０Ｂと咬み合っている歯車
１６の回転でタイミングプーリー１２Ａ、１２Ｂがタイ
ミングベルト１４によって回転するので、歯車１０Ａ。
ず、駆動装置を駆動すると、この駆動装置に掛けられた
チェーン１５が回転し、それによってスプロケット１６
が回転し、このスプロケット１６の回転によって歯車１
０Ｂが回転する。この歯車１０Ｂと咬み合っている歯車
１６の回転でタイミングプーリー１２Ａ、１２Ｂがタイ
ミングベルト１４によって回転するので、歯車１０Ａ。
１０Ｂを逆方向に同期回転し、この歯車１０Ａ。
１０Ｂにそれぞれ係合する歯車４Ａ、４Ｂ、７Ａ７Ｂを
回転するので、回転軸２Ａ、２Ｂ及びワイヤ巻取りロー
ラ５Ａ、５Ｂを夫々互いに逆回転する。そして、歯車４
Ａ、４Ｂの歯数を歯車７Ａ。
回転するので、回転軸２Ａ、２Ｂ及びワイヤ巻取りロー
ラ５Ａ、５Ｂを夫々互いに逆回転する。そして、歯車４
Ａ、４Ｂの歯数を歯車７Ａ。
７Ｂの歯数より多くしているので、歯車４Ａ、４Ｂ及び
回転軸２Ａ、２Ｂの回転に対してワイヤ巻取りローラ５
Ａ、５Ｂの方が多く回転する。ここで、第１図の状態に
ワイヤ１７〜２１が巻かれていたとする。その時、回転
軸２ＡがＡ方向に回転し、回転軸２ＢがＢ方向に回転す
ると、ワイヤ１７゜１９はワイヤ巻取りローラ５Ａに巻
取られ、ワイヤ１８．２０はワイヤ巻取りローラ５Ｂに
巻取られる。それと同時にワイヤ巻取りローラ５Ａは図
の右へ、ワイヤ巻取りローラ５Ｂは図の左へ移動される
ので、ワイヤ１７〜２０は案内ローラ２１と２２の間に
納まって左右にずれることかなく、送す込みコンベヤ２
３によって送られる製品の切断面をワイヤでこするとい
うことがな（、従って製品が奇麗に切断されるという利
点がある。なお、７ランジ２４Ｂがリミットスイッチ２
５Ｂに接触すると、回転が逆回転となり、それによって
ワイヤ巻取りローラ５Ａが図の左に移動して、フランジ
２４Ａがリミットスイッチ２５Ａに接触すると、再びワ
イヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂは元の回転に戻り、これを
交互に繰返えす。従って、この動作を繰返すことによシ
製品を常に切断状態にする。
回転軸２Ａ、２Ｂの回転に対してワイヤ巻取りローラ５
Ａ、５Ｂの方が多く回転する。ここで、第１図の状態に
ワイヤ１７〜２１が巻かれていたとする。その時、回転
軸２ＡがＡ方向に回転し、回転軸２ＢがＢ方向に回転す
ると、ワイヤ１７゜１９はワイヤ巻取りローラ５Ａに巻
取られ、ワイヤ１８．２０はワイヤ巻取りローラ５Ｂに
巻取られる。それと同時にワイヤ巻取りローラ５Ａは図
の右へ、ワイヤ巻取りローラ５Ｂは図の左へ移動される
ので、ワイヤ１７〜２０は案内ローラ２１と２２の間に
納まって左右にずれることかなく、送す込みコンベヤ２
３によって送られる製品の切断面をワイヤでこするとい
うことがな（、従って製品が奇麗に切断されるという利
点がある。なお、７ランジ２４Ｂがリミットスイッチ２
５Ｂに接触すると、回転が逆回転となり、それによって
ワイヤ巻取りローラ５Ａが図の左に移動して、フランジ
２４Ａがリミットスイッチ２５Ａに接触すると、再びワ
イヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂは元の回転に戻り、これを
交互に繰返えす。従って、この動作を繰返すことによシ
製品を常に切断状態にする。
実施例２
第５図は、本発明の他の実施例のワイヤスライサの正面
図で、この実施例ではワイヤ巻取りローラ５Ａの近傍の
外側にワイヤ巻取りローラ２６Ａが設けられ、またワイ
ヤ巻取りローラ５Ｂの近傍の内側にワイヤ巻取りローラ
２６Ｂが設けられ、ワイヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂにワ
イヤ１７，１８゜１９が張られ、ワイヤ巻取りローラ２
６Ａ、２６Ｂにワイヤ２７．２８が張られている。そし
て、内側に設けられたワイヤ巻取りローラ５Ａ及び２６
Ｂにはそれぞれワイヤ２７．２８が通る溝２９．３０及
び６１〜６３が設けられている。
図で、この実施例ではワイヤ巻取りローラ５Ａの近傍の
外側にワイヤ巻取りローラ２６Ａが設けられ、またワイ
ヤ巻取りローラ５Ｂの近傍の内側にワイヤ巻取りローラ
２６Ｂが設けられ、ワイヤ巻取りローラ５Ａ、５Ｂにワ
イヤ１７，１８゜１９が張られ、ワイヤ巻取りローラ２
６Ａ、２６Ｂにワイヤ２７．２８が張られている。そし
て、内側に設けられたワイヤ巻取りローラ５Ａ及び２６
Ｂにはそれぞれワイヤ２７．２８が通る溝２９．３０及
び６１〜６３が設けられている。
このように構成された本実施例においても、ワイヤ巻取
９０−ラ５Ａ、５Ｂ及び２６Ａ、２６Ｂをそれぞれ同回
転または逆回転し、この回転に伴つてワイヤ巻取りロー
ラ５Ａ、５Ｂ及び２６Ａ。
９０−ラ５Ａ、５Ｂ及び２６Ａ、２６Ｂをそれぞれ同回
転または逆回転し、この回転に伴つてワイヤ巻取りロー
ラ５Ａ、５Ｂ及び２６Ａ。
２６Ｂを図の左右に移動させることにより、ワイヤ１７
〜１９及び２７．２８を左右に振動させることなくそれ
ぞれ互いに平行に移動させることができる。
〜１９及び２７．２８を左右に振動させることなくそれ
ぞれ互いに平行に移動させることができる。
以上の説明から明らかなように、本発明は、複数のワイ
ヤを互いに平行に保持したまま、高速で移動させること
により、製品のスライス面の奇麗さを保持しながら、単
位時間当り多量の製品をスライスすることができるとい
う利点がある。本実施例ではワイヤ巻取ローラの左右へ
の移動は旦に反対方向であったが、ネジの向きとワイヤ
巻取る向きによっては同一方向でもよいことは勿論であ
、る。
ヤを互いに平行に保持したまま、高速で移動させること
により、製品のスライス面の奇麗さを保持しながら、単
位時間当り多量の製品をスライスすることができるとい
う利点がある。本実施例ではワイヤ巻取ローラの左右へ
の移動は旦に反対方向であったが、ネジの向きとワイヤ
巻取る向きによっては同一方向でもよいことは勿論であ
、る。
第１図は本発明の実施例のワイヤスライサの正面図、第
２図は第１図のワイヤスライサの側面図、第６図は本発
明の他の実施例のワイヤスライサの正 側面図である。 １Ａ、 ＩＢ・・・・・・枠体 ２Ａ、 ２Ｂ・・・・
・・回転軸６・・・・・・ベアリングメタル ４Ａ
、４Ｂ・・・・・・歯 車５Ａ、５Ｂ・・・・・・ワイ
ヤ巻取りローラ６・・・・・・ローラベアリングメタル
７Ａ、７Ｂ・・・・・・歯 車 ８Ａ、８Ｂ、９Ａ
、９Ｂ・・・・・・ネジ部１０Ａ、１０Ｂ・・・・・・
歯 車 １１Ａ、 １１Ｂ・・・・・・ベアリング１
２Ａ、１２Ｂ・・・・・・タイミングプーリー１３・・
・・・・歯 車 １４・・・・・・タイミング
ベルト１４、１５・・・・・・ベルト１６・・・・・・
プーリー１７．１８．１９．２０・・・・・・ワイヤ２
１．２２・・・・・・案内ローラ ２６・・・・・・送
り多列コンベヤ２４Ａ、 ２４Ｂ・・・・・・フランジ
２５Ａ、２５Ｂ・・・・・・リミットスイッチ２６Ａ、
２６Ｂ・・・・・・ワイヤ巻取りローラ２７ 、２８・
・・・・・ワイヤ ２９．３０．３１〜６３・・・・・・溝。 （外５名”Ｔｈ 第２図 第３図 手続補正書 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１２８８０３号 ２、発明の名称 ワイヤスライサ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 株式会社 ハイド ４、代理人 ５、補正の対象 ［特許請求の範囲１の記載を下記の様に補正する。 「１） 平行に設けられた２つのワイヤ巻取りローラと
、該２つのワイヤ巻取りローラの一方に一端が、他方に
他端がそれぞれ所望の間隔をあけて固着されるとともに
、上記ワイヤ巻取りローラの一方に複数回巻取られてい
るワイヤと、上記２つのワイヤ巻取ワローラを等速で互
いに同方向または逆方向に回転する回転手段を設けたこ
とを特徴とするワイヤスライサ。 ２）上記２つのワイヤ巻取りローラを回転中に、該回転
と連動して軸方向にＵさせることを特徴とする特許請求
の範囲＃ＩＪ１項記載のワイヤスライサ。 ３）上記２つのワイヤ巻取りローラの間の上記ワイヤの
部分に送り込みベルトコンベアを設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のワイヤスライサ。 ４）上記２つのワイヤ巻取りローラを挟むように他の２
つのワイヤ巻取りローラを装着し、上記ワイヤ巻取ワロ
ーラにそれぞれ張られたワイヤの開に装着されるように
、上記能の２つのワイヤ巻取りローラに複数のワイヤを
装着したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ワイヤスライサ、」 以 上
２図は第１図のワイヤスライサの側面図、第６図は本発
明の他の実施例のワイヤスライサの正 側面図である。 １Ａ、 ＩＢ・・・・・・枠体 ２Ａ、 ２Ｂ・・・・
・・回転軸６・・・・・・ベアリングメタル ４Ａ
、４Ｂ・・・・・・歯 車５Ａ、５Ｂ・・・・・・ワイ
ヤ巻取りローラ６・・・・・・ローラベアリングメタル
７Ａ、７Ｂ・・・・・・歯 車 ８Ａ、８Ｂ、９Ａ
、９Ｂ・・・・・・ネジ部１０Ａ、１０Ｂ・・・・・・
歯 車 １１Ａ、 １１Ｂ・・・・・・ベアリング１
２Ａ、１２Ｂ・・・・・・タイミングプーリー１３・・
・・・・歯 車 １４・・・・・・タイミング
ベルト１４、１５・・・・・・ベルト１６・・・・・・
プーリー１７．１８．１９．２０・・・・・・ワイヤ２
１．２２・・・・・・案内ローラ ２６・・・・・・送
り多列コンベヤ２４Ａ、 ２４Ｂ・・・・・・フランジ
２５Ａ、２５Ｂ・・・・・・リミットスイッチ２６Ａ、
２６Ｂ・・・・・・ワイヤ巻取りローラ２７ 、２８・
・・・・・ワイヤ ２９．３０．３１〜６３・・・・・・溝。 （外５名”Ｔｈ 第２図 第３図 手続補正書 １、事件の表示 昭和６０年特許願第１２８８０３号 ２、発明の名称 ワイヤスライサ ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 名称 株式会社 ハイド ４、代理人 ５、補正の対象 ［特許請求の範囲１の記載を下記の様に補正する。 「１） 平行に設けられた２つのワイヤ巻取りローラと
、該２つのワイヤ巻取りローラの一方に一端が、他方に
他端がそれぞれ所望の間隔をあけて固着されるとともに
、上記ワイヤ巻取りローラの一方に複数回巻取られてい
るワイヤと、上記２つのワイヤ巻取ワローラを等速で互
いに同方向または逆方向に回転する回転手段を設けたこ
とを特徴とするワイヤスライサ。 ２）上記２つのワイヤ巻取りローラを回転中に、該回転
と連動して軸方向にＵさせることを特徴とする特許請求
の範囲＃ＩＪ１項記載のワイヤスライサ。 ３）上記２つのワイヤ巻取りローラの間の上記ワイヤの
部分に送り込みベルトコンベアを設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のワイヤスライサ。 ４）上記２つのワイヤ巻取りローラを挟むように他の２
つのワイヤ巻取りローラを装着し、上記ワイヤ巻取ワロ
ーラにそれぞれ張られたワイヤの開に装着されるように
、上記能の２つのワイヤ巻取りローラに複数のワイヤを
装着したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ワイヤスライサ、」 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）平行に設けられた２つのワイヤ巻取りローラと、該
２つのワイヤ巻取りローラの一方に一端が、他方に他端
がそれぞれ所望の間隔をあけて固着されるとともに、上
記ワイヤ巻取りローラの一方に複数回巻取られているワ
イヤと、上記２つのワイヤ巻取りローラを等速で互いに
同方向または逆方向に回転する回転手段を設けたことを
特徴とするワイヤスライサ。 ２）上記２つのワイヤ巻取りローラを回転中に、該回転
と連動して軸方向にさせることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のワイヤスライサ。 ３）上記２つのワイヤ巻取りローラの間の上記ワイヤの
部分に送り込みベルトコンベアを設けたことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のワイヤスライサ。 ４）上記２つのワイヤ巻取りローラを挾むように他の２
つのワイヤ巻取りローラを装着し、上記ワイヤ巻取りロ
ーラにそれぞれ張られたワイヤの間に装着されるように
、上記他の２つのワイヤ巻取りローラに複数のワイヤを
装着したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ワイヤスライサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12880385A JPS61288995A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | ワイヤスライサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12880385A JPS61288995A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | ワイヤスライサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288995A true JPS61288995A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=14993810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12880385A Pending JPS61288995A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | ワイヤスライサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288995A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998050209A1 (fr) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Hct Shaping Systems Sa | Dispositif de sciage par fil pour la decoupe de tranches fines utilisant le croisement angulaire d'au moins deux nappes de fils |
-
1985
- 1985-06-13 JP JP12880385A patent/JPS61288995A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998050209A1 (fr) * | 1997-05-07 | 1998-11-12 | Hct Shaping Systems Sa | Dispositif de sciage par fil pour la decoupe de tranches fines utilisant le croisement angulaire d'au moins deux nappes de fils |
| US6371101B1 (en) | 1997-05-07 | 2002-04-16 | Hct Shaping Systems Sa | Slicing device using yarn for cutting thin wafers using the angular intersection of at least two yarn layers |
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