JPS61286700A - 低温液体貯槽 - Google Patents

低温液体貯槽

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JPS61286700A
JPS61286700A JP60128024A JP12802485A JPS61286700A JP S61286700 A JPS61286700 A JP S61286700A JP 60128024 A JP60128024 A JP 60128024A JP 12802485 A JP12802485 A JP 12802485A JP S61286700 A JPS61286700 A JP S61286700A
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shield plate
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heat shield
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cooling
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Toshiyuki Oba
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    • F17C2227/03Heat exchange with the fluid
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、液体ヘリウムなどの低温液体貯槽に係り、特
に貯液の低温蒸気を利用して貯液への侵入熱を減少させ
た低温液体貯槽に関する。
[従来の技術] 一般に、低温液体、特に、液体ヘリウムのごとき超低温
液体を貯留する貯槽にあっては、侵入熱を極力少なくす
るために特別な構造になされている。
ここで第5図に基づいて従来の低温液体貯槽を説明する
。この貯槽は液体ヘリウムを貯蔵するためのものであり
、図中1は上方が開放されて有底円筒体状になされた高
さ約3n 1内径約1.5Il程の外槽であり、この外
!!!1の全体には液体窒素などの冷N1媒体を流通さ
せるための冷媒通路2が形成されており、外槽全体を冷
却するようになっている。外槽1の上部開口部3には蓋
体4がボルト等により強固に気密に取付けられており、
外槽1内を真空状態にして空気対流による熱の侵入を防
止でいる。そして、この外槽1内の下部に、上記蓋体4
より垂下させた複数本、例えば3本の棒状サポート5・
・・により懸垂支持されたほぼ球形の内槽6が収容され
ており、この内槽6内に実質的に低温液体としての液体
ヘリウムを貯留するようになっている。このように、内
槽6を外槽1内方に位置させることにより、上方の蓋体
4から内槽6まで伝達する輻射熱をできるだけ少なくし
ている。
上記内槽6にはこれに低温液体を供給する供給管7や、
貯液を液体で或いはガス体で使用系へ排出する排出管8
を初めとして、侵入熱により蒸発気化したガスを抜き出
すガス抜出管9、抜き出した蒸気を圧縮液化した後再度
内槽6内へ戻すための戻し管10などの各種配管が多数
取付けられており、これらの各配管は上方の蓋体4を貫
通して大気中へ引出されている。
ところで、内槽6への侵入熱の種類としては、主に蓋体
4からの輻射熱と、上記サポート5や供給管7、排出管
8などの各種配管を伝導してくる伝導熱とがあるが、こ
れらの侵入熱を更に、減少させるために、上記内槽6の
上方にはサーマルアンカーとして熱シールド板11が外
槽11内を上下に仕切る如く介設されており、侵入熱を
少なくしている。
[発明が解決しようとする問題点] ところで、輻射熱による放出熱量はその物質の温度の4
乗に比例することがすでに知られている。
従って、上記内槽の上方に位置する熱シールド板11の
温度を下げれば下げる程、内槽6への侵入熱を減少させ
ることができる。そのため、従来にあっては、上記熱シ
ールド板11に冷却器12を取付け、この冷却器12に
上記蓋体4から冷媒配管13.14を介して冷媒として
液体窒素を循環供給し、熱シールド板11を冷却するよ
うになっていた。
しかしながら、この種の従来装置にあっては、冷却器1
2と蓋体4との間に冷ul器12へ流体窒素を循環供給
するための冷媒配管13.14を設けなければならない
ばかりか、この冷媒を循環させる駆動系も必要となり、
設備費を増大させていた。
また、蓋体4と熱シールド板11との間に介設される配
管を増大させることはその分だけ伝導熱が増大すること
になり、伝導による侵入熱量の増加を招来していた。
更に、冷媒として高価な液体窒素が必要とされ、貯蔵費
用が高騰していた。
そこで、侵入熱量を少なくするために、蓋体4も液体窒
素で冷却することも考えられるが、これには多数の配管
類が貫通されたり、安全弁等を設けなければならず、こ
れに液体窒素の配管を引回して冷却するのは事実上不可
能である。
[発明の目的] 本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に
解決すべく創案されたものである。
本発明の目的は、内槽内の蒸発ガスを利用して熱シール
ド板を冷却するようにし、もって構造を複雑化させるこ
となく侵入熱を減少させることができる低温液体貯槽を
提供するにある。
[発明の概要] 上記目的を達成する本発明の構成は、熱シールド板に、
内槽内の低温液体から発生する低温蒸気により熱シール
ド板を冷却するシールド板冷却手段を設けて、この低温
蒸気により熱シールド板を冷却するようにしたことを要
旨とする。
[実施例] 以下に、本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳
述する。
第1図は本発明の好適一実施例を示す縦断面図、第2図
は第1図中II−II線矢視図である。
尚、従来例と同一部分については同一符号を付して説明
を省略する。
図示する如く6は、サポート5・・・により懸垂支持さ
れて実質的にHeのごとき低温液体を貯留するほぼ球形
の内槽であり、この上方に適宜間隔離間させて熱シール
ド板11を水平方向に設けて真空状態の外槽1内を上下
に2分割している。尚、外槽1内の上下は、各種配管が
熱シールド板11を貫通する貫通部の隙間等を介して連
通されている。
上記熱シールド板11は、熱伝導性の良好な材料、例え
ば銅を所定の厚さに成型することにより構成されている
。そして、この熱シールド板11の上面全体及び上記内
槽6の外周面全体には、ポリエステルフィルムにアルミ
等を蒸着させてなる薄膜、例えばスーパーインシュレー
ション(商品名)が張設されており、輻射熱の侵入を一
層防ぐようになっている。そして、この熱シールド板1
1に内槽内に発生する低温蒸気によりこれを冷却するた
めの本発明の特長とするシールド板冷却手段15が取付
けられている。具体的には、このシールド板冷W手段1
5は、第2図にも示す如く熱伝導性の良好な材料、例え
ば銅より成る冷却管16を環状に屈曲成型し、これを銀
ろう付等により熱シールド板11の下面に取付けて構成
している。そして、この冷却管16の導入口16aと、
上記内槽6の天頂部との間に蒸気通路17を介設し、内
槽6内の低温液体から発生した低温蒸気を上記冷却管1
6内へ導入するようになっている。
そして、冷!iIU管16の排出口16bとガス抜出管
9とを接続し、熱シールド板冷t11後の蒸気を槽外へ
抜出すようになっている。
尚、上記実施例にあっては、シールド板冷却手段15を
構成する冷却管16の形状を環状としたが、これを同心
円状に多数設けて相互に連通させるようにしたもよく、
または、第3図に示す如く冷却管16を蛇行状に屈曲変
形させて取付けもよく、その形状は問わない。
次に、以上のように構成された本発明の作用について説
明する。
外槽1内全体は真空状態に維持されており、従って、内
槽6への侵入熱の種類は、サポート5・・・や、供給管
7、排出管8などの各種配管類を伝わってくる伝導熱と
、外側が大気に曝されている蓋体4からの輻射熱とが主
に存在する。尚、外槽1の側壁や底部は液体窒素シール
ドされているので、その温度は蓋体4に比較して非常に
低く、ここからの輻射熱は蓋体4からの輻射熱に比較し
て非常に少ない。侵入熱により、内槽6内の低温液体)
−1eから低温蒸気が発生し、この蒸気は蒸気通路17
を介してシールド板冷却手段15を構成する冷却管16
内にその導入口16aより流入する。
この蒸気は冷却管16内を流れつつ熱シールド板11と
熱交換してこれを冷却し、その後、排出口16bから排
出されてガス抜出管9を通過した後、外槽1外へ排出さ
れる。尚、この排出ガスは、液化された後、戻し管10
を介して再度内116内に導入されることになる。
このように、熱シールド板11を冷却するための冷媒と
して内WIe内で発生した低温蒸気、すなわち1−1e
ガスを用いるようにしたので、この日eガスは従来用い
られていた液体窒素(温度約−200℃)に比較しては
るかに温度(約−260℃)が低いため、熱シールド板
11を従来よりも低い温度まで冷n1することができる
。従って、蓋体4から侵入する輻射熱を、この熱シール
ド板11により従来よりも効率的に遮断することができ
る。また、この熱シールド板11の温度が従来例より低
くなることから、サポート5・・・や、供給管7、排出
管8などの各種配管を伝わってくる伝導熱を熱シールド
板11において大部分阻止でき、内槽6まで侵入する伝
導熱量を従来例に比較して減少させることができる。
このように、侵入輻射熱と侵入伝導熱とをともに減少さ
せることができるので、これらの相乗効果により内槽6
内への侵入熱量を従来例に比較して減少させることがで
き、保冷効果を可及的に高めることができる。
また、熱シールド板11の冷却媒体としては、内槽6内
の低温液体から発生する低温蒸気を用いるので、液体窒
素などの高価な冷媒を別途必要とせず、貯蔵費用を削減
できる。
しかも、熱シールド板冷却侵の冷媒ガスを槽外へ排出す
るための配管として従来装置に用いられていたガス抜出
管9を用いればよく、別途に配管を布設する必要がない
ばかりか、従来必要とされていた流体窒素給排のための
冷媒配管13.14(第5図参照)も不要にでき、材料
費を削減できるのみならず配管数の減少にともなって侵
入伝導熱量の一層の減少を図ることができる。
ここで、第4図グラフに基づいて外槽内の温度分布を従
来例と本実施例とについて比較説明する。
グラフの横軸には外槽の高さ、縦軸には温度をそれぞれ
表わし、実線は本実施例を示し、破線は従来例を示す。
従来例、本実施例ともに外槽の上方になるにつれて、す
なわち蓋体に近づくにつれて温度上昇しているが、本実
施例は、従来例に比較して熱シールド板までの温度勾配
が非常に低くなっている。
その結果、熱シールド板の温度は、従来例は約75°に
であるが本実施例は約30°にとなり、熱シールド板の
温度を非常に低くすることができた。
尚、機能上、熱シールド板11に接続させない配管以外
は全て熱シールド板11に接続乃至接触状態で貫通させ
て内槽6への侵入伝導熱量を減少させるように構成する
また、上記実施例にあっては、液体ヘリウムを貯蔵する
場合について説明したが、この種の低温液体に限定され
ないのは勿論である。
[発明の効果] 以上質するに、本発明によれば、次のような浸れた効果
を発揮できる。
(1)熱シールド板に、内槽内の貯液から発生する低温
蒸気により冷却するだめのシールド板冷却手段を設ける
ようにしたので、従来冷媒として液体窒素を用いた場合
に比較して熱シールド板をはるかに低温まで冷却するこ
とができる。
(2)  従って、熱シールド板によって侵入輻射熱や
伝導熱を効果的に遮断することができ、内槽内への侵入
熱を従来例に比較して大幅に減少させることができ、保
冷効果を増大させることができる。
(3)  熱シールド板の冷媒として別途高価な冷媒を
必要とせず、貯蔵費用を削減できる。
(Φ 冷媒を槽外へ抜出すための配管として従来用いら
れていたガス後出管を用いることができるので、冷媒給
排用の冷媒配管を不要にでき、設備費を削減できるのみ
ならず、配管数減少に伴なって侵入伝導熱量を一層減少
させることができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の好適一実施例を示1j縦断面図、第2
図は第1図中ff1−II線矢視断面図、第3図はシー
ルド板冷却手段の変形例を示す断面図、第4図は従来例
と本発明に係る装置の外槽の高さ方向の温度を比較する
ためのグラフ、第5図は従来の低温液体貯槽を示す縦断
面図である。 尚、図中1は外槽、4は蓋体、6は内槽、11は熱シー
ルド板、15はシールド板冷却手段である。 特許出願人  石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
  絹  谷  信  雄第2図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 真空下になされた有蓋外槽内に、実質的に低温液体を貯
    留する内槽を懸垂支持すると共に該内槽の上方に、上記
    外槽の蓋体からの侵入熱を遮断する熱シールド板を設け
    た低温液体貯槽において、上記熱シールド板に、上記内
    槽内の低温液体から発生する低温蒸気により上記熱シー
    ルド板を冷却するシールド板冷却手段を設けたことを特
    徴とする低温液体貯槽。
JP12802485A 1985-06-14 1985-06-14 低温液体貯槽 Expired - Lifetime JPH0652117B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP12802485A JPH0652117B2 (ja) 1985-06-14 1985-06-14 低温液体貯槽

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JP12802485A JPH0652117B2 (ja) 1985-06-14 1985-06-14 低温液体貯槽

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JPS61286700A true JPS61286700A (ja) 1986-12-17
JPH0652117B2 JPH0652117B2 (ja) 1994-07-06

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4911326A (en) * 1988-08-11 1990-03-27 Mcgouran Jr Frances J Containment system

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS589598U (ja) * 1981-07-10 1983-01-21 株式会社ほくさん 液化ガス収納容器
JPS589599U (ja) * 1981-07-10 1983-01-21 株式会社ほくさん 液化ガス収納容器

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JPH0652117B2 (ja) 1994-07-06

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