JPS6127232A - サイジング装置 - Google Patents
サイジング装置Info
- Publication number
- JPS6127232A JPS6127232A JP14895284A JP14895284A JPS6127232A JP S6127232 A JPS6127232 A JP S6127232A JP 14895284 A JP14895284 A JP 14895284A JP 14895284 A JP14895284 A JP 14895284A JP S6127232 A JPS6127232 A JP S6127232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- plastic tube
- sizer
- plastic
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/903—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/905—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article using wet calibration, i.e. in a quenching tank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
- B29C48/912—Cooling of hollow articles of tubular films
- B29C48/913—Cooling of hollow articles of tubular films externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、医療用チューブ、食品用ホース等高い真円度
を必要とするプラスチックチューブを連続的に得ること
のできるサイジング装置に係る。
を必要とするプラスチックチューブを連続的に得ること
のできるサイジング装置に係る。
「従来の技術」
軟質プラスチックを用いてチューブを押出成形すると、
その溶融粘度が低いため、真円度の低い、すなわち形状
くずれをおこしたものしか得られない。普通、この形状
くずれを防止するためにチューブ内に圧空を送りなから
押出成形をする方法が採用されている。この方法は、端
を密封したチューブ内に、押出ダイのコア部を通じて圧
空を送り込みチューブ内の圧力を高めている。しかしな
がら、この方法ではプラスチックの溶融粘度が低いため
にチューブ内に圧力をかけたときチューブが膨張すると
か、チューブ自体の重量により彎曲するという欠点がち
シ、形状くずれを防止するためには極めて狭い成形また
、サイジノゲスリーブに水を供給し、押出プラスチック
管とサイジングスリーブ内表面との間に水の膜を形成し
て、プラスチック管形成材料がサイジングスリーブ内表
面に付着するのを防止する方法が特開昭ｊざ−／／≠７
２１７号の発明によって公知になっている。この発明は
加圧水をスリーブに供給していることから、実質的には
硬質プラスチック管のサイジング装置に係るものである
。この発明を弾性率の低い材料から得られる軟質プラス
チック管のサイジング装置、として用いた場合、スリー
ブ本体が直接プラスチック管に密着するために、その摩
擦力によりブラスチック管の表面に傷がつき、またプラ
スチック管が伸びて均一に引取ることは不可能であシ、
このサイジング装置を用いても形状のくずれを防止し、
真円度の高いプラスチックチューブを製造することがで
きなかった。
その溶融粘度が低いため、真円度の低い、すなわち形状
くずれをおこしたものしか得られない。普通、この形状
くずれを防止するためにチューブ内に圧空を送りなから
押出成形をする方法が採用されている。この方法は、端
を密封したチューブ内に、押出ダイのコア部を通じて圧
空を送り込みチューブ内の圧力を高めている。しかしな
がら、この方法ではプラスチックの溶融粘度が低いため
にチューブ内に圧力をかけたときチューブが膨張すると
か、チューブ自体の重量により彎曲するという欠点がち
シ、形状くずれを防止するためには極めて狭い成形また
、サイジノゲスリーブに水を供給し、押出プラスチック
管とサイジングスリーブ内表面との間に水の膜を形成し
て、プラスチック管形成材料がサイジングスリーブ内表
面に付着するのを防止する方法が特開昭ｊざ−／／≠７
２１７号の発明によって公知になっている。この発明は
加圧水をスリーブに供給していることから、実質的には
硬質プラスチック管のサイジング装置に係るものである
。この発明を弾性率の低い材料から得られる軟質プラス
チック管のサイジング装置、として用いた場合、スリー
ブ本体が直接プラスチック管に密着するために、その摩
擦力によりブラスチック管の表面に傷がつき、またプラ
スチック管が伸びて均一に引取ることは不可能であシ、
このサイジング装置を用いても形状のくずれを防止し、
真円度の高いプラスチックチューブを製造することがで
きなかった。
［発明が解決しようとする問題点」
本発明者は、軟質プラスチック材料を用いても、また透
明性の良好なチューブ゛を得るような高温で成形を行っ
ても、形状くずれのしない真円度の高いプラスチックチ
ューブを連続的に得る方法について鋭意検討したところ
、押出成形した溶融プラスチックチューブをサイザーに
、冷媒を滑剤として、短時間で通過させその後減圧室内
で完全に冷却するようにしたサイジング装置を用いると
とにより、形状くずれのない真円度に優れたプラスチッ
クチューブが連続的に製造できることを見いだし本発明
を完成するに到った。
明性の良好なチューブ゛を得るような高温で成形を行っ
ても、形状くずれのしない真円度の高いプラスチックチ
ューブを連続的に得る方法について鋭意検討したところ
、押出成形した溶融プラスチックチューブをサイザーに
、冷媒を滑剤として、短時間で通過させその後減圧室内
で完全に冷却するようにしたサイジング装置を用いると
とにより、形状くずれのない真円度に優れたプラスチッ
クチューブが連続的に製造できることを見いだし本発明
を完成するに到った。
すなわち、本発明の目的は、形状くずれを防止した、真
円度の優れたプラスチックチューブ゛を連続的に製造す
ることのできるサイジング装置を提供するにある。
円度の優れたプラスチックチューブ゛を連続的に製造す
ることのできるサイジング装置を提供するにある。
しかして、本発明の要旨とするところは、液状冷媒を貯
える冷媒槽と、冷媒槽内に位置し室内を減圧にすること
のできる空気排出口を備えた減圧室とからなるプラスチ
ックチューブのサイジング装置であって、前記冷媒槽及
び減圧室は、冷媒液面より下の位置でそれぞれの壁面を
プラスチックチューブが通過するための貫通孔を有し、
冷媒槽壁面の貫通孔に開閉可能な絞シを、また減圧室壁
面の貫通孔にサイザーをそれぞれ装備してなるサイジン
グ装置に存する。
える冷媒槽と、冷媒槽内に位置し室内を減圧にすること
のできる空気排出口を備えた減圧室とからなるプラスチ
ックチューブのサイジング装置であって、前記冷媒槽及
び減圧室は、冷媒液面より下の位置でそれぞれの壁面を
プラスチックチューブが通過するための貫通孔を有し、
冷媒槽壁面の貫通孔に開閉可能な絞シを、また減圧室壁
面の貫通孔にサイザーをそれぞれ装備してなるサイジン
グ装置に存する。
本発明を図面を用いて詳細に説明する。
第１図及び第２図は、いづれも本発明のサイジング装置
の一例を示す概略縦断正面図である。
の一例を示す概略縦断正面図である。
図中、／、λはプラスチックチューブ、１０．２０は冷
媒、／／、２／は冷媒槽、／２．２コは減圧室、／３、
コ３は空気排出口、ｌ≠、λ弘は真空ポンプ、／ｊ、２
ｊは冷媒排出口、１５′１．２ｊ′ は冷媒移送ポン
プ、／ｌ、／ｌ’１．２６．２６′ は絞シ、／７、／
７’１．２７．２７′ はサイザー、／Ｊ’％、２ざは
コロ、／り、λりは冷媒波遮蔽板、３０は冷媒貯留室、
矢印はプラスチックチューブまたは冷媒の移動方向を示
す。
媒、／／、２／は冷媒槽、／２．２コは減圧室、／３、
コ３は空気排出口、ｌ≠、λ弘は真空ポンプ、／ｊ、２
ｊは冷媒排出口、１５′１．２ｊ′ は冷媒移送ポン
プ、／ｌ、／ｌ’１．２６．２６′ は絞シ、／７、／
７’１．２７．２７′ はサイザー、／Ｊ’％、２ざは
コロ、／り、λりは冷媒波遮蔽板、３０は冷媒貯留室、
矢印はプラスチックチューブまたは冷媒の移動方向を示
す。
本発明のサイジング装置は、押出機（図示なし）から押
出された軟質のプラスチックから形状くずれのないプラ
スチックチューブ１１コを連続的に製造する装置であシ
、溶融チューブの形状くずれを小さい範囲に止めるため
押出機に近接して、例えば押出機からｉｏｏｗｍ以内の
範囲、好ましくは！０ｖｅｎ以内の範囲に設けられてい
る。該装置は、水、シリコンオイル等の液状冷媒１０，
２０を貯える冷媒槽ｌ／、Ｊ／及び冷媒槽／／、２／内
に位置し、室内を減圧にできる減圧室１２．２コからな
っておシ、冷媒槽と減圧室冷媒槽は減圧室または区画板
等によって区画されていてもよい。そして、冷媒槽／１
％２／と減圧室／コ、２コは、押出機から押出されたプ
ラスチックチューブ／、２が真直ぐに移動するように、
それぞれの壁面を直線的に連通ずる貫通孔が冷媒の液面
より下の位置で穿たれておシ、冷媒１Ｏ１２０が減圧室
１２．２コの減圧時、冷媒槽／八λｌかち減圧室ココ、
ココへ流入する構造となっている。冷媒槽／／、２／の
貫通孔には貫通孔を開閉できる絞＃）１６、／＆’、λ
ｔ、２ｔ’ が設けられており、プラスチックチューブ
１％−の太さに合せて絞られ、かつ冷媒が冷媒槽外に漏
れないようにプラスチックチューブ／、コと絞り／６．
７６１１２６％２６′ との間に脱脂綿等、柔軟で冷媒
を吸収し易い水切シを設けているのが好ましい。減圧室
／２．２２は、該室内を減圧にする手段、例えば真空ポ
ンプ／’１，２≠、蒸気エジェクター、アスピレータ−
に通ずる空気排出口１３．２３を備えている。また、減
圧室／２は、その中の冷媒１０を任意の深さに調節する
ために減圧室１２の底部に冷媒排出口／ｊを、また排出
口／ｊに連結し冷媒を移動する手段、例えば冷媒移送ポ
ンプ／ｊを備えている。減圧室コ２は、その中の冷媒２
０の深さを自動的に一定の深さに保つために減圧室壁面
に冷媒排出口２ｊを備え、冷媒排出口２ｊから自動的に
排出された冷媒２０を貯留する冷媒貯留室３０が設けら
れており、両室内空間部が同一気圧になるように構成さ
れており（例えば第２図では真空ポぢ ンプ２ｔに連結）、冷媒貯留室−〇に溜った冷媒２Ｑは
冷媒移送ポンプ２ｊ′によって減圧室で区画された冷媒
槽２ノに図中のＡまたはＢを経由して移送され、冷媒が
過剰のときは系外に排出される。
出された軟質のプラスチックから形状くずれのないプラ
スチックチューブ１１コを連続的に製造する装置であシ
、溶融チューブの形状くずれを小さい範囲に止めるため
押出機に近接して、例えば押出機からｉｏｏｗｍ以内の
範囲、好ましくは！０ｖｅｎ以内の範囲に設けられてい
る。該装置は、水、シリコンオイル等の液状冷媒１０，
２０を貯える冷媒槽ｌ／、Ｊ／及び冷媒槽／／、２／内
に位置し、室内を減圧にできる減圧室１２．２コからな
っておシ、冷媒槽と減圧室冷媒槽は減圧室または区画板
等によって区画されていてもよい。そして、冷媒槽／１
％２／と減圧室／コ、２コは、押出機から押出されたプ
ラスチックチューブ／、２が真直ぐに移動するように、
それぞれの壁面を直線的に連通ずる貫通孔が冷媒の液面
より下の位置で穿たれておシ、冷媒１Ｏ１２０が減圧室
１２．２コの減圧時、冷媒槽／八λｌかち減圧室ココ、
ココへ流入する構造となっている。冷媒槽／／、２／の
貫通孔には貫通孔を開閉できる絞＃）１６、／＆’、λ
ｔ、２ｔ’ が設けられており、プラスチックチューブ
１％−の太さに合せて絞られ、かつ冷媒が冷媒槽外に漏
れないようにプラスチックチューブ／、コと絞り／６．
７６１１２６％２６′ との間に脱脂綿等、柔軟で冷媒
を吸収し易い水切シを設けているのが好ましい。減圧室
／２．２２は、該室内を減圧にする手段、例えば真空ポ
ンプ／’１，２≠、蒸気エジェクター、アスピレータ−
に通ずる空気排出口１３．２３を備えている。また、減
圧室／２は、その中の冷媒１０を任意の深さに調節する
ために減圧室１２の底部に冷媒排出口／ｊを、また排出
口／ｊに連結し冷媒を移動する手段、例えば冷媒移送ポ
ンプ／ｊを備えている。減圧室コ２は、その中の冷媒２
０の深さを自動的に一定の深さに保つために減圧室壁面
に冷媒排出口２ｊを備え、冷媒排出口２ｊから自動的に
排出された冷媒２０を貯留する冷媒貯留室３０が設けら
れており、両室内空間部が同一気圧になるように構成さ
れており（例えば第２図では真空ポぢ ンプ２ｔに連結）、冷媒貯留室−〇に溜った冷媒２Ｑは
冷媒移送ポンプ２ｊ′によって減圧室で区画された冷媒
槽２ノに図中のＡまたはＢを経由して移送され、冷媒が
過剰のときは系外に排出される。
減圧室／２．２λの貫通孔にはプラスチックチューブ／
、コの太さに適合するようにサイザー１７．１７ｔ、２
７．２７′が設けられており、該サイザー／７．７７′
、２７．２７′の径はプラスチックチューブ／、２の寸
法（径）よりほんの僅か、好ましくはＯ１λ〜２閣大き
くなっており、プラスチックチューブ／、２が減圧室１
２．２２に導入または引取られるどき、冷媒１０，２０
が一緒に吸引される構造となっている。すなわち、プラ
スチックチューブ／、２が減圧室／コ、２．２に導入さ
れるとき、または減圧室／２１．２コから導出されると
き、冷媒槽ｌ／、２／内の冷媒１０．２０が一緒に吸引
され、冷媒１０，２０が潤滑剤として作用する。サイザ
ーとプラスチックチューブの径の差が大きすぎると減圧
室に一時に吸え、また差が小さすぎるとサイザーがチュ
ーブに接触し易く、傷、伸び等の原因になシ易い。
、コの太さに適合するようにサイザー１７．１７ｔ、２
７．２７′が設けられており、該サイザー／７．７７′
、２７．２７′の径はプラスチックチューブ／、２の寸
法（径）よりほんの僅か、好ましくはＯ１λ〜２閣大き
くなっており、プラスチックチューブ／、２が減圧室１
２．２２に導入または引取られるどき、冷媒１０，２０
が一緒に吸引される構造となっている。すなわち、プラ
スチックチューブ／、２が減圧室／コ、２．２に導入さ
れるとき、または減圧室／２１．２コから導出されると
き、冷媒槽ｌ／、２／内の冷媒１０．２０が一緒に吸引
され、冷媒１０，２０が潤滑剤として作用する。サイザ
ーとプラスチックチューブの径の差が大きすぎると減圧
室に一時に吸え、また差が小さすぎるとサイザーがチュ
ーブに接触し易く、傷、伸び等の原因になシ易い。
冷媒の揺れによる悪影響を防ぐために減圧室／２、−２
内には直線的に連通ずる貫通孔の線上にプラスチックチ
ューブ／、２に接するコロ／ざ、２Ｌ！′を、コロ芯等
を介して装備固定するのが好ましい。勿論、コロ／♂、
２ｇは冷媒槽／／。
内には直線的に連通ずる貫通孔の線上にプラスチックチ
ューブ／、２に接するコロ／ざ、２Ｌ！′を、コロ芯等
を介して装備固定するのが好ましい。勿論、コロ／♂、
２ｇは冷媒槽／／。
２／に装備することもできる。また、冷媒の揺れを防止
するために減圧室／２、ノーに冷媒波遮蔽板を冷媒液面
にまたは液中に垂直に装備するのが好ましい。
するために減圧室／２、ノーに冷媒波遮蔽板を冷媒液面
にまたは液中に垂直に装備するのが好ましい。
押出機側のサイザー／７．２７の位置は、プラスチック
の溶融粘度、チューブの肉厚、冷媒の温度等によっても
異るが、プラスチックチューブが充分に柔らかくサイジ
ングできる範囲内において絞り１６、コロに近ずけるの
が好ましい。
の溶融粘度、チューブの肉厚、冷媒の温度等によっても
異るが、プラスチックチューブが充分に柔らかくサイジ
ングできる範囲内において絞り１６、コロに近ずけるの
が好ましい。
絞り１６．２乙とサイザー１７．２７との間隔は１００
Ｂ以内、好ましくはｊｏｔｒｔｎ程度に保つのが望まし
い。
Ｂ以内、好ましくはｊｏｔｒｔｎ程度に保つのが望まし
い。
本発明のサイジング装置を用いてプラスチックチューブ
／、−を成形するには、例えけ押出機のダイから押出さ
れた溶融したプラスチックチューブを冷媒ｉｏ、ｓｏを
貯えた冷媒槽ｌ／、２１の絞シ１６．２６．冷媒１０，
２０の入った減圧室ｌコ、２２のサイザー／７、／７’
、２７．２７′、冷媒槽／／％２／の絞り ｉ ６ｒ、
コｔ′に順次通し、引取機（図示せず）に挾持して減圧
室／２．２２を減圧、例えば７ ／ ０〜７１１０ ｔ
ａｎ Ｈｆの圧力（減圧度！θ〜２θｙａＨｒ）の範囲
に保ちながら連続的に引取って行う。押出された直後の
プラスチックチューブは溶融粘度が高く、絞！１ｌ１６
、λ６付近では形状くずれが生じ易く、サイザー１７．
２７までの冷媒１０１λ０でもって冷却し、プラスチッ
クの溶融粘度を完全に固化しない程度に高める。サイザ
ー１７．２７をプラスチックチューブが通過するとき、
冷媒槽ｌ／、２１の冷媒１０．２０が減圧室１２、コ２
を封鎖しながら減圧室に吸い込まれ、このときプラスチ
ックチューブが拡径されるとともに冷媒が潤滑剤の作用
をなし、形状くずれのない真円度の優れたプラスチック
チューブとなる。プラスチックチューブは減圧室内で冷
却され、サイザー／７′、２７′及び絞ｐ／ｌ’、２６
′を経て引取られる。冷媒１０゜λＯはサイザー７７′
、２７′からも吸引される。
／、−を成形するには、例えけ押出機のダイから押出さ
れた溶融したプラスチックチューブを冷媒ｉｏ、ｓｏを
貯えた冷媒槽ｌ／、２１の絞シ１６．２６．冷媒１０，
２０の入った減圧室ｌコ、２２のサイザー／７、／７’
、２７．２７′、冷媒槽／／％２／の絞り ｉ ６ｒ、
コｔ′に順次通し、引取機（図示せず）に挾持して減圧
室／２．２２を減圧、例えば７ ／ ０〜７１１０ ｔ
ａｎ Ｈｆの圧力（減圧度！θ〜２θｙａＨｒ）の範囲
に保ちながら連続的に引取って行う。押出された直後の
プラスチックチューブは溶融粘度が高く、絞！１ｌ１６
、λ６付近では形状くずれが生じ易く、サイザー１７．
２７までの冷媒１０１λ０でもって冷却し、プラスチッ
クの溶融粘度を完全に固化しない程度に高める。サイザ
ー１７．２７をプラスチックチューブが通過するとき、
冷媒槽ｌ／、２１の冷媒１０．２０が減圧室１２、コ２
を封鎖しながら減圧室に吸い込まれ、このときプラスチ
ックチューブが拡径されるとともに冷媒が潤滑剤の作用
をなし、形状くずれのない真円度の優れたプラスチック
チューブとなる。プラスチックチューブは減圧室内で冷
却され、サイザー／７′、２７′及び絞ｐ／ｌ’、２６
′を経て引取られる。冷媒１０゜λＯはサイザー７７′
、２７′からも吸引される。
勿論、冷媒槽／／１．２／内に冷媒がないとき、減圧室
／２．２２は減圧にならないので、冷媒槽の冷媒の液面
を常にサイザー７７、／７′、２７．２７′より上の位
置に保つようにする必要がある。また、減圧室内は、減
圧度の強弱にもよるが冷媒の吸引により減圧室内で冷媒
波がプラスチックチューブに動揺等の悪影響を与え易い
ので、該波は冷媒波遮蔽板／り、λりによって防止する
。
／２．２２は減圧にならないので、冷媒槽の冷媒の液面
を常にサイザー７７、／７′、２７．２７′より上の位
置に保つようにする必要がある。また、減圧室内は、減
圧度の強弱にもよるが冷媒の吸引により減圧室内で冷媒
波がプラスチックチューブに動揺等の悪影響を与え易い
ので、該波は冷媒波遮蔽板／り、λりによって防止する
。
さらにプラスチックチューブの動揺をコロ／ざ、２ｇで
防ぐこともできる。
防ぐこともできる。
本発明のサイジング装置によれば、溶融粘度の低い材料
、軟い材料等の高温成形に利用することができ、形状く
ずれのない真円度の高いプラスチック成形品、特にチュ
ーブが連続して製造でき、工業的利用価値は頗る高い。
、軟い材料等の高温成形に利用することができ、形状く
ずれのない真円度の高いプラスチック成形品、特にチュ
ーブが連続して製造でき、工業的利用価値は頗る高い。
該チューブは透明性が高く医療用チューブ、食品輸送用
パイプ等に使用できる。
パイプ等に使用できる。
「実施例」
以下の実施例に限定されるものではない。
実施例、比較例
ポリ塩化ビニル（重合度／３００）１００重量部、ジオ
クチルフタレート６０重量部及びＣ！ａ−Ｚｎ系安定剤
を均一混練してペレットを製造した。該ベレットのＪＩ
Ｓ Ａ硬度は７０であった。
クチルフタレート６０重量部及びＣ！ａ−Ｚｎ系安定剤
を均一混練してペレットを製造した。該ベレットのＪＩ
Ｓ Ａ硬度は７０であった。
’Ｉｏｔｒｒｍφ押出機からポリ塩化ビニルチューブ成
形品（外径７６Ｗａφ、内径１０ＴＮｎφ）を次の温度
条件で連続的に押出した。
形品（外径７６Ｗａφ、内径１０ＴＮｎφ）を次の温度
条件で連続的に押出した。
シリンダー ＣＩＣ２Ｃ３Ｃ４ダイ Ｄ１Ｄ２
樹脂温度温度（’Ｃ） ／６０ ／７０ ／♂Ｑ
／♂Ｏ／ざ０２００ ／！ＰＯ−２００なお、ダイのコ
ア部分にもヒーターを取付け、コアの温度を外部ダイと
同一にした。
樹脂温度温度（’Ｃ） ／６０ ／７０ ／♂Ｑ
／♂Ｏ／ざ０２００ ／！ＰＯ−２００なお、ダイのコ
ア部分にもヒーターを取付け、コアの温度を外部ダイと
同一にした。
上述の溶融押出チューブを第１表の３種のサイジング装
置、及び弘種の方法を用いてポリ塩煮（１）は、本発明
のサイジング装置を使用したもので形状くずれのない真
円度の高い透明なチューブが得られた。Ａ （２）、（
３）は、第１図のサイジング装置から減圧室を除き、冷
媒槽の貫通孔にサイザーを設けたものを使用したもので
あシ、チューブにダイスのコアから圧空により内圧をか
けてはいるものの燕（２）では自重により形状くずれを
おこし、漸（３）は膨張するという欠陥があり、いずれ
も成形条件を厳しく選択する必要がある。煮（４）は硬
質用のサイザーで、サイザー内で減圧（ＪｊｍｍＨ５’
）にし、チューブがサイザーに密着するようにし、実質
的にチューブ径と同一径のサイザーを使用しだが、溶融
チューブがサイザーに接触して伸びるという現象を生じ
、サイザーの抵抗のためにスムーズに引取ることができ
なかった。またサイザーにチューブがつまり引取ること
ができなくなることもあった。
置、及び弘種の方法を用いてポリ塩煮（１）は、本発明
のサイジング装置を使用したもので形状くずれのない真
円度の高い透明なチューブが得られた。Ａ （２）、（
３）は、第１図のサイジング装置から減圧室を除き、冷
媒槽の貫通孔にサイザーを設けたものを使用したもので
あシ、チューブにダイスのコアから圧空により内圧をか
けてはいるものの燕（２）では自重により形状くずれを
おこし、漸（３）は膨張するという欠陥があり、いずれ
も成形条件を厳しく選択する必要がある。煮（４）は硬
質用のサイザーで、サイザー内で減圧（ＪｊｍｍＨ５’
）にし、チューブがサイザーに密着するようにし、実質
的にチューブ径と同一径のサイザーを使用しだが、溶融
チューブがサイザーに接触して伸びるという現象を生じ
、サイザーの抵抗のためにスムーズに引取ることができ
なかった。またサイザーにチューブがつまり引取ること
ができなくなることもあった。
第１図及び第２図は、いずれも本発明のサイジング装置
の一例を示す概略縦断正面図である。 図中、／、λはプラスチックチューブ、／ ０゜２０は
冷媒、ｌ／、２／は冷媒槽、／、２．２２は減圧室、／
３１．２３は空気排出口、／ｌ、７６′１．２Ｊ、２６
′は絞り、／７、／７’１．２７１．２７′はサイザー
をそれぞれ示す。 特許出願人 三菱モンサント化成ビニル株式会社代
理 人 弁理士 長谷用 −ほか７名 第１図 第２図 手 続 補 正 書 昭和５？年７０月ゲ日 ／ 事件の表示 昭和５９年特許願第１’Ｉｇ９！；２
号コ 発明の名称 サイジング装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 三菱モンサント化成ビニル株式会社グ代理
人〒１０θ 東京都千代田区丸の内二丁目Ｓ番λ号 Ｓ 補正命令の日付 自発 「高く」とあるを「低く」に訂正する。
の一例を示す概略縦断正面図である。 図中、／、λはプラスチックチューブ、／ ０゜２０は
冷媒、ｌ／、２／は冷媒槽、／、２．２２は減圧室、／
３１．２３は空気排出口、／ｌ、７６′１．２Ｊ、２６
′は絞り、／７、／７’１．２７１．２７′はサイザー
をそれぞれ示す。 特許出願人 三菱モンサント化成ビニル株式会社代
理 人 弁理士 長谷用 −ほか７名 第１図 第２図 手 続 補 正 書 昭和５？年７０月ゲ日 ／ 事件の表示 昭和５９年特許願第１’Ｉｇ９！；２
号コ 発明の名称 サイジング装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 三菱モンサント化成ビニル株式会社グ代理
人〒１０θ 東京都千代田区丸の内二丁目Ｓ番λ号 Ｓ 補正命令の日付 自発 「高く」とあるを「低く」に訂正する。
Claims (4)
- （１）液状冷媒を貯える冷媒槽と、冷媒槽内に位置し室
内を減圧にすることのできる空気排出口を備えた減圧室
とからなるプラスチックチューブのサイジング装置であ
つて、前記冷媒槽及び減圧室は、冷媒液面より下の位置
でそれぞれの壁面をプラスチックチューブが通過するた
めの貫通孔を有し、冷媒槽壁面の貫通孔に開閉可能な絞
りを、また減圧室壁面の貫通孔にサイザーをそれぞれ装
備してなるサイジング装置。 - （２）減圧室に冷媒排出口を装備した特許請求の範囲第
１項記載のサイジング装置。 - （３）減圧室に冷媒波遮蔽板を装備した特許請求の範囲
第１項記載のサイジング装置。 - （４）プラスチックチューブが通過する貫通孔の線上に
、プラスチックチューブに接するコロを装備した特許請
求の範囲第１項記載のサイジング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14895284A JPS6127232A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | サイジング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14895284A JPS6127232A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | サイジング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127232A true JPS6127232A (ja) | 1986-02-06 |
Family
ID=15464321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14895284A Pending JPS6127232A (ja) | 1984-07-18 | 1984-07-18 | サイジング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098120A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 押出成形装置及び熱可塑性エラストマー成形品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028107A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-03-22 | ||
| JPS5037404U (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-18 |
-
1984
- 1984-07-18 JP JP14895284A patent/JPS6127232A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028107A (ja) * | 1973-07-16 | 1975-03-22 | ||
| JPS5037404U (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-18 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015098120A (ja) * | 2013-11-19 | 2015-05-28 | 住友ゴム工業株式会社 | 押出成形装置及び熱可塑性エラストマー成形品の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3538210A (en) | Method for forming plastic tubing | |
| US3704083A (en) | Extrusion machine | |
| US3907961A (en) | Flexible cylinder for cooling an extruded pipe | |
| GB1430771A (en) | Process and apparatus for forming a composite pipe of synthetic resin containing separating plates therein | |
| US4447373A (en) | Process for making filled articles from polymeric material | |
| GB686625A (en) | Improvements in or relating to a method of making plastic tubes and films | |
| JPS6127232A (ja) | サイジング装置 | |
| US2620515A (en) | Extrusion method and apparatus | |
| US5511965A (en) | Apparatus for extruding tubing having a variable outer diameter | |
| JPS6135928A (ja) | 熱可塑性樹脂製パイプの製造方法 | |
| FR2369911A1 (fr) | Procede de tulipage de tubes a paroi epaisse en matiere plastique souple, et dispositif de mise en oeuvre | |
| US2616128A (en) | Method and apparatus for extruding tubes from thermoplastic compositions | |
| ES355348A1 (es) | Procedimiento y dispositivo de fabricacion de una tuberia de irrigacion o de drenaje. | |
| GB1422325A (en) | Extrusion processes | |
| GB1092635A (en) | Stretched tubular films | |
| US3340338A (en) | Tubing manufacture | |
| US3013311A (en) | Tubing manufacture | |
| US4244995A (en) | One piece molded picture frame and method of making the same | |
| CN206464355U (zh) | 一种渐冷式板材挤出模具 | |
| US3472923A (en) | Process for manufacturing plastic tubing at high output rates | |
| US2910961A (en) | Apparatus for preventing bag and sag in oriented plastic | |
| US3349154A (en) | Decreased block in polymer films | |
| JPS61134224A (ja) | 薄肉中空容器の製造方法 | |
| CN217886665U (zh) | 一种可承压的医用滴斗装置 | |
| CN214969333U (zh) | 鼻肠管防堵管定时冲洗器 |