JPS61271099A - 汚泥の乾燥処理方法 - Google Patents
汚泥の乾燥処理方法Info
- Publication number
- JPS61271099A JPS61271099A JP60113403A JP11340385A JPS61271099A JP S61271099 A JPS61271099 A JP S61271099A JP 60113403 A JP60113403 A JP 60113403A JP 11340385 A JP11340385 A JP 11340385A JP S61271099 A JPS61271099 A JP S61271099A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- dried
- water content
- dried product
- high viscosity
- Prior art date
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- Pending
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- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は下水汚泥等の高水分の汚泥の乾燥処理方法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
下水汚泥等の有機分を多く含有する高水分の汚泥を乾燥
処理するには特公昭４８−４４４３２号公報に記載され
るような内部に加熱流体が供給される撹拌翼により材料
を攪拌しつつ乾燥させる材料攪拌型の伝導乾燥機が広く
用いられている。しかし汚泥は第２図に示されるように
汚泥の種類にもよるが、一般に水分含有率が約５０〜６
５％の領域において粘着力が橿大値をとる性質があり、
乾燥途上でｌη泥の水分含有率がこの領域に達すると攪
拌翼に汚泥が膜状に付着して熱伝達率が小さくなり乾燥
効率が低下するという問題があった。
処理するには特公昭４８−４４４３２号公報に記載され
るような内部に加熱流体が供給される撹拌翼により材料
を攪拌しつつ乾燥させる材料攪拌型の伝導乾燥機が広く
用いられている。しかし汚泥は第２図に示されるように
汚泥の種類にもよるが、一般に水分含有率が約５０〜６
５％の領域において粘着力が橿大値をとる性質があり、
乾燥途上でｌη泥の水分含有率がこの領域に達すると攪
拌翼に汚泥が膜状に付着して熱伝達率が小さくなり乾燥
効率が低下するという問題があった。
そのため、従来においては第３図に示すように、材料攪
拌型の伝導乾燥機（５１）から排出された乾燥汚泥の一
部を循環させて材料攪拌型の伝導乾燥機（５１）の投入
前の水分含有率が７５〜８５％の高水分の汚泥に供給し
、この乾燥汚泥を加えた後の汚泥を予め粘着力が小さい
水分含有率が５０％以下のものとして乾燥処理する方法
が採用されていた（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような従来方法においては乾燥汚泥の水
分含有率を０〜４０％としたとき、循環される乾燥汚泥
量が汚泥量の５０％〜４００％にも達するため、汚泥重
量当りの材料攪拌型の伝導乾燥機（５１）の運転費が大
きくなり、また、乾燥汚泥の循環のための返送機（５２
）および乾燥汚泥を焼却炉（５３）へ送る移送機（５４
）と返送＠ （５２）へ振分る振分シュート（５５）等
の大型な機械類を必要として設備全体が大型となり、ま
た、それに伴なう運転費用も高額となる問題があった。
拌型の伝導乾燥機（５１）から排出された乾燥汚泥の一
部を循環させて材料攪拌型の伝導乾燥機（５１）の投入
前の水分含有率が７５〜８５％の高水分の汚泥に供給し
、この乾燥汚泥を加えた後の汚泥を予め粘着力が小さい
水分含有率が５０％以下のものとして乾燥処理する方法
が採用されていた（発明が解決しようとする問題点） ところが、このような従来方法においては乾燥汚泥の水
分含有率を０〜４０％としたとき、循環される乾燥汚泥
量が汚泥量の５０％〜４００％にも達するため、汚泥重
量当りの材料攪拌型の伝導乾燥機（５１）の運転費が大
きくなり、また、乾燥汚泥の循環のための返送機（５２
）および乾燥汚泥を焼却炉（５３）へ送る移送機（５４
）と返送＠ （５２）へ振分る振分シュート（５５）等
の大型な機械類を必要として設備全体が大型となり、ま
た、それに伴なう運転費用も高額となる問題があった。
（問題点を解決するための手段）
本発明は以上のような問題点を解決するためになされた
ものであり、汚泥を材料攪拌型の伝導乾燥機により乾燥
処理する際に、伝導乾燥機内で汚泥が高粘性を示す高粘
性領域に達する直前に乾燥物を供給し、供給後の汚泥水
分を高粘性領域外まで急激に低下させることを特徴とす
るものである次に本発明を第１図に示した実施例のフロ
ーシートに基いて詳細に説明すると、（１）は内部に高
温の加熱流体が供給される中空でスパイラル状の撹拌翼
（２）を備えた材料攪拌型の伝導乾燥機であり、水分含
有率が７５〜８５％程度の汚泥が供給機（３）によって
その投入口（４）から投入される。汚泥はスパイラル状
の攪拌翼（２）によって順次後方の排出口（５）に向っ
て移送されつつ加熱され乾燥されて行くが、第２図に示
すように汚泥によっても異なるがそれに連れて汚泥の粘
性、付着力等の粘着性が次第に上昇することは前述のと
おりである。そこで本発明においては水分検出器（６）
によって汚泥の水分含有率を測定し、水分含有率が５０
〜６５％の高粘性領域に達する直前の位置を検出して制
御器（７）により制御される乾燥物供給機（８）によっ
て乾燥物を投入する。投入位置は水分含有率の変動に応
じて前後方向に移動できるようにしておくことが好まし
いが、汚泥の性状が安定したものであり、水分含有率が
多くの汚泥が高粘性を示す５０〜６５％に達する位置が
一定しているときには固定しておくこともでき、またこ
のような場合には水分検出器（６）を省略することもで
きる。乾燥物としては、高粘性領域の直前の水分含有率
よりも低水分のものであればよいが、例えば汚泥を乾燥
させた乾燥汚泥や、これを更に焼却処理して得られた水
分含有率が０％の焼却灰等のほか、焼却灰との分離が容
易で循環使用のできる粒度１００〜４００μの珪砂や、
おが屑、もみがら等を用いることができる。図示のフロ
ーシートにおいては、乾燥汚泥を焼却炉（９）によって
焼却し、排ガス゛をサイクロン（１０）で分離してホッ
パ（１１）に捕集された焼却灰をプロア（１２）によっ
て乾燥物供給機（８）へ返送して使用している。このよ
うに乾燥物が供給されると、汚泥の水分含有率は第２図
に示されるように脱水汚泥が高い粘着性を示す５０〜６
５％の高粘性領域を飛び越して５０％以下の高粘性領域
外まで急激に低下することとなり、攪拌翼（２）への付
着が防止されるので攪拌翼（２）と汚泥との間の熱伝達
率が低下することもなく、常に安定した乾燥処理が行わ
れる。なお、第２図からも明らかなように、乾燥物の投
入量は汚泥の水分含有率を１０〜１５％引下げることが
できる程度とすれば十分であるこのように本発明おいて
は攪拌翼（２）に乾燥処理中の汚泥が付着することがな
いので常に優れた乾燥効率が維持され、また従来のよう
に予め汚泥に乾燥汚泥を混合しておくものとは異なり、
汚泥の水分含有率が高粘性領域に達する直前の位置にお
いて乾燥物を供給するので循環量が従来の１０〜２５％
となり、設備の小型化と消費電力の大幅な削減が可能と
なった。
ものであり、汚泥を材料攪拌型の伝導乾燥機により乾燥
処理する際に、伝導乾燥機内で汚泥が高粘性を示す高粘
性領域に達する直前に乾燥物を供給し、供給後の汚泥水
分を高粘性領域外まで急激に低下させることを特徴とす
るものである次に本発明を第１図に示した実施例のフロ
ーシートに基いて詳細に説明すると、（１）は内部に高
温の加熱流体が供給される中空でスパイラル状の撹拌翼
（２）を備えた材料攪拌型の伝導乾燥機であり、水分含
有率が７５〜８５％程度の汚泥が供給機（３）によって
その投入口（４）から投入される。汚泥はスパイラル状
の攪拌翼（２）によって順次後方の排出口（５）に向っ
て移送されつつ加熱され乾燥されて行くが、第２図に示
すように汚泥によっても異なるがそれに連れて汚泥の粘
性、付着力等の粘着性が次第に上昇することは前述のと
おりである。そこで本発明においては水分検出器（６）
によって汚泥の水分含有率を測定し、水分含有率が５０
〜６５％の高粘性領域に達する直前の位置を検出して制
御器（７）により制御される乾燥物供給機（８）によっ
て乾燥物を投入する。投入位置は水分含有率の変動に応
じて前後方向に移動できるようにしておくことが好まし
いが、汚泥の性状が安定したものであり、水分含有率が
多くの汚泥が高粘性を示す５０〜６５％に達する位置が
一定しているときには固定しておくこともでき、またこ
のような場合には水分検出器（６）を省略することもで
きる。乾燥物としては、高粘性領域の直前の水分含有率
よりも低水分のものであればよいが、例えば汚泥を乾燥
させた乾燥汚泥や、これを更に焼却処理して得られた水
分含有率が０％の焼却灰等のほか、焼却灰との分離が容
易で循環使用のできる粒度１００〜４００μの珪砂や、
おが屑、もみがら等を用いることができる。図示のフロ
ーシートにおいては、乾燥汚泥を焼却炉（９）によって
焼却し、排ガス゛をサイクロン（１０）で分離してホッ
パ（１１）に捕集された焼却灰をプロア（１２）によっ
て乾燥物供給機（８）へ返送して使用している。このよ
うに乾燥物が供給されると、汚泥の水分含有率は第２図
に示されるように脱水汚泥が高い粘着性を示す５０〜６
５％の高粘性領域を飛び越して５０％以下の高粘性領域
外まで急激に低下することとなり、攪拌翼（２）への付
着が防止されるので攪拌翼（２）と汚泥との間の熱伝達
率が低下することもなく、常に安定した乾燥処理が行わ
れる。なお、第２図からも明らかなように、乾燥物の投
入量は汚泥の水分含有率を１０〜１５％引下げることが
できる程度とすれば十分であるこのように本発明おいて
は攪拌翼（２）に乾燥処理中の汚泥が付着することがな
いので常に優れた乾燥効率が維持され、また従来のよう
に予め汚泥に乾燥汚泥を混合しておくものとは異なり、
汚泥の水分含有率が高粘性領域に達する直前の位置にお
いて乾燥物を供給するので循環量が従来の１０〜２５％
となり、設備の小型化と消費電力の大幅な削減が可能と
なった。
（発明の効果）
本発明は以上の発明からも明らかなように、材料攪拌型
の伝導乾燥機内に投入した汚泥中にその水分含有率が５
０〜６５％の高粘性領域に達する直前の位置において乾
燥物を供給して水分含有率を高粘性領域外まで急激に低
下させるので、汚泥が攪拌翼に付着して熱伝達率が減少
し乾燥効率が低下することはなく、また、乾燥物も乾燥
途中で乾燥が進行中の汚泥に供給すればよいので乾燥物
の供給量も少なくすみ、運転費を少なくすることができ
るものである。よって本発明は従来のこの種汚泥の乾燥
処理方法の問題点を一掃したものとして産業の発展に寄
与するところは極めて大なものである。
の伝導乾燥機内に投入した汚泥中にその水分含有率が５
０〜６５％の高粘性領域に達する直前の位置において乾
燥物を供給して水分含有率を高粘性領域外まで急激に低
下させるので、汚泥が攪拌翼に付着して熱伝達率が減少
し乾燥効率が低下することはなく、また、乾燥物も乾燥
途中で乾燥が進行中の汚泥に供給すればよいので乾燥物
の供給量も少なくすみ、運転費を少なくすることができ
るものである。よって本発明は従来のこの種汚泥の乾燥
処理方法の問題点を一掃したものとして産業の発展に寄
与するところは極めて大なものである。
第１図は本発明の実施例を示すフローシート、第２図は
汚泥の水分含有率と粘着−力との関係を示すグラフ、第
３図は従来の処理方法を示すフローシートである。 （１）：材料攪拌型の伝導乾燥機、（２）：攪拌翼。
汚泥の水分含有率と粘着−力との関係を示すグラフ、第
３図は従来の処理方法を示すフローシートである。 （１）：材料攪拌型の伝導乾燥機、（２）：攪拌翼。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、汚泥を材料攪拌型の伝導乾燥機により乾燥処理する
際に、伝導乾燥機内で汚泥が高粘性を示す高粘性領域に
達する直前に乾燥物を供給し、供給後の汚泥水分を高粘
性領域外まで急激に低下させることを特徴とする汚泥の
乾燥処理方法。 ２、乾燥物として汚泥の焼却灰を循環使用する特許請求
の範囲第１項記載の汚泥の乾燥処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113403A JPS61271099A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 汚泥の乾燥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60113403A JPS61271099A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 汚泥の乾燥処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61271099A true JPS61271099A (ja) | 1986-12-01 |
Family
ID=14611408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60113403A Pending JPS61271099A (ja) | 1985-05-27 | 1985-05-27 | 汚泥の乾燥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61271099A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015155768A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 株式会社栗本鐵工所 | 乾燥装置及びその制御方法 |
| JP2015223542A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 株式会社チサキ | 原料加熱処理方法及び装置 |
-
1985
- 1985-05-27 JP JP60113403A patent/JPS61271099A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015155768A (ja) * | 2014-02-20 | 2015-08-27 | 株式会社栗本鐵工所 | 乾燥装置及びその制御方法 |
| JP2015223542A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 株式会社チサキ | 原料加熱処理方法及び装置 |
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