JPS6125743A - Interchange tool - Google Patents
Interchange toolInfo
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- JPS6125743A JPS6125743A JP14217784A JP14217784A JPS6125743A JP S6125743 A JPS6125743 A JP S6125743A JP 14217784 A JP14217784 A JP 14217784A JP 14217784 A JP14217784 A JP 14217784A JP S6125743 A JPS6125743 A JP S6125743A
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- JP
- Japan
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- sleeve
- tool holder
- shank
- fitting hole
- ball
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、例えばタレント旋盤等に於て使用する交換
工具に係わり、更に詳しくは刃物台のスリーブに対して
各種の工具を装着した工具ホルダを確実にかつ容易に装
着することが出来る交換工具に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a replacement tool used in, for example, a talent lathe, and more specifically to a tool holder in which various tools are attached to a sleeve of a tool rest. This invention relates to a replacement tool that can be installed reliably and easily.
一般に、タレント旋盤等の各種工作機械の刃物台等に、
各種の工具を装着した工具ホルダを取り付ける場合には
、その取り付けが簡単に行えることに加えて、刃物台の
スリーブに対する工具ホルダの取付は状態の良否がワー
クの加工精度に重大な影響を及ぼすことが知られている
。Generally, it is used for tool rests of various machine tools such as talent lathes, etc.
When attaching a tool holder equipped with various tools, in addition to being easy to attach, the condition of attaching the tool holder to the sleeve of the tool post has a significant impact on the machining accuracy of the workpiece. It has been known.
ところで、従来の交換工具としては、例えば実願昭５８
−１１０３０３号公報（出願人・ケンナメタル）等に開
示されているように、機台に装着されたスリーブの嵌合
孔に対し、各種の工具が取付けられた工具ホルダのシャ
ンクを挿入し、前記スリーブの嵌合孔に形成された係合
溝に上記シャンクの内部に設けられた複数個のロック用
ボールを押し拡げて係合させ、該ボールをスリーブの径
方向に押圧することによってロックさせるようにした交
換工具が提案されている。By the way, as a conventional exchange tool, for example,
As disclosed in Publication No. 110303 (applicant: Kennametal), etc., the shank of a tool holder on which various tools are attached is inserted into the fitting hole of the sleeve attached to the machine base, and the sleeve A plurality of locking balls provided inside the shank are pushed apart and engaged with the engagement groove formed in the fitting hole of the sleeve, and the sleeve is locked by pressing the balls in the radial direction. A replacement tool has been proposed.
しかしながら、上記従来の交換工具にあっては、ボール
を工具ホルダの溝にスリーブの直径方向に押圧させた状
態でロックさせる形式のものである為、工具ホルダをス
リーブの長手方向に対して引張力を作用させたとしても
、その推力は垂直方向くスリーブの直径方向）の分力と
なってしまい、従って、スリーブの長手方向に対して充
分に引張力を発生させることができないと言う問題があ
り、また従来の交換工具の場合には、工具ホルダの後端
フランジ部がスリーブの嵌合孔端面に必ずしも当接した
状態でロックされるものでないため、重切削等を行なっ
た場合には、工具ホルダに曲げモーメントが作用してボ
ールのロック部分を支点としてグラツキが生し、加工精
度が低下するという欠点があった。However, in the above-mentioned conventional exchange tools, the ball is locked in a state in which the ball is pressed in the groove of the tool holder in the diametrical direction of the sleeve, so the tool holder is subjected to a tensile force in the longitudinal direction of the sleeve. Even if it is applied, the thrust becomes a component force in the vertical direction (in the diametrical direction of the sleeve), and therefore, there is a problem in that it is not possible to generate sufficient tensile force in the longitudinal direction of the sleeve. Furthermore, in the case of conventional interchangeable tools, the rear end flange of the tool holder is not always locked in contact with the end surface of the fitting hole of the sleeve, so when performing heavy cutting etc. There was a drawback in that a bending moment acts on the holder, causing wobble using the locking portion of the ball as a fulcrum, resulting in a decrease in processing accuracy.
また、スリーブの嵌合部と工具ホルダのシャンク部分と
に誤差があったり、シャンクが摩耗等により小径になっ
てくると、工具ホルダの曲げモーメント等によりシャン
クの後端部分がガタついて複数個のボールにより均等に
当接させてロックすることができなくなると言う問題が
あった。In addition, if there is an error between the fitting part of the sleeve and the shank of the tool holder, or if the diameter of the shank becomes small due to wear, etc., the rear end of the shank may wobble due to the bending moment of the tool holder, resulting in multiple pieces. There was a problem in that the ball could not be evenly abutted and locked.
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出された
もので、その目的とするところは、工具ホルダをスリー
ブの嵌合孔の端面に当接させて確実にロックできるよう
に構成することにより、重切削等を行う場合にも工具ホ
ルダの自励振動を有効に防止し、以て切削性の向上及び
加工精度を向上させた交換工具を提供するものである。The present invention was devised in view of such conventional problems, and its purpose is to ensure that the tool holder is brought into contact with the end surface of the fitting hole of the sleeve and locked. This provides a replacement tool that effectively prevents self-excited vibration of the tool holder even when performing heavy cutting, thereby improving machinability and machining accuracy.
この発明は、上記目的を達成するために、シャンクの挿
入端面に係合溝を備えた穴部を形成して成る工具ホルダ
と、この工具ホルダのシャンクを着脱自在に嵌合させる
嵌合孔を備え、かつ嵌合孔内に前記工具ホルダの係合溝
を係脱させるロック用のボールを備えたスリーブとから
成り、前記スリーブの嵌合孔に工具ホルダのシャンクを
嵌合させた際、スリーブの嵌合孔の端面フランジ部に工
具ホルダのへ・ノド部端面が当接するように構成し、前
記スリーブの嵌合孔内部に、前記ロック用のボールを工
具ホルダの係合溝に当接させ、かつスリーブの軸線方向
に引張力を付与するためのドローカラーを摺動自在に内
装し、このドローカラーを引張することによって前記シ
ャンク部をロック用のボールを介して拡関しスリーブの
嵌合孔の内壁面に圧着さセ・るようにしたことを要旨と
するものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a tool holder comprising a hole with an engagement groove formed in the insertion end surface of the shank, and a fitting hole into which the shank of the tool holder is removably fitted. and a sleeve provided with a locking ball for engaging and disengaging the engagement groove of the tool holder in the fitting hole, and when the shank of the tool holder is fitted into the fitting hole of the sleeve, the sleeve The end face of the tool holder is configured such that the end face of the tool holder comes into contact with the end face flange part of the fitting hole of the sleeve, and the locking ball is brought into contact with the engagement groove of the tool holder inside the fitting hole of the sleeve. , and a draw collar for applying tensile force in the axial direction of the sleeve is slidably installed inside the sleeve, and by pulling the draw collar, the shank portion is expanded via a locking ball, and the fitting hole of the sleeve is expanded. The gist is that it can be crimped onto the inner wall surface of the.
以下、添付図面に基づいて、この発明の詳細な説明する
。Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.
第１図は、この発明に係る交換工具１をタレット旋盤２
のタレメト３の刃物台４に取付けられた状態を示し、Ｗ
は被加工物であるワーク、５はワークＷをクランプする
チャック、６は交換工具１の工具Ｘを着脱操作するシリ
ンダ、６ａはそのロンドを示すしている。FIG. 1 shows an exchange tool 1 according to the present invention on a turret lathe 2.
It shows the state attached to the turret 4 of the turret 3, W
5 is a chuck for clamping the workpiece W, 6 is a cylinder for attaching and detaching the tool X of the replacement tool 1, and 6a is the rond.
前記交換工具１は、第２図及び第３図に示すように、中
空筒状のタレントフランジ１０が前記刃物台４上にボル
ト等の締結具を介して固定され、このタレントフランジ
１０の先端側には、テーバ状の嵌合孔１１を備えたテー
バスリーブ１２の基端部がボルト１３を介して固定され
ている。このテーバスリーブ１２の嵌合孔１１には、バ
イト等の通常の工具Ｘを取付けた工具ホルダ５０のテー
バシャク５１が着脱自在に嵌合される。As shown in FIGS. 2 and 3, in the replacement tool 1, a hollow cylindrical talent flange 10 is fixed onto the tool rest 4 via a fastener such as a bolt. A proximal end portion of a tapered sleeve 12 having a tapered fitting hole 11 is fixed via a bolt 13 . A taber shaft 51 of a tool holder 50 to which a normal tool X such as a cutting tool is attached is removably fitted into the fitting hole 11 of the taber sleeve 12.
前記テーバシャク５１の挿入端面５１ａの中心部には、
所定の深さの穴部５２が形成され、この穴部５２の内周
面には環状の係合溝５３が形成されている。また前記テ
ーバスリーブ１２の先端部には、工具ホルダ５０のヘッ
ド部５４の後端面を当接させるフランジ部１４が形成さ
れ、このフランジ部１４には工具ホルダ５０を位置決め
するブロック１５がボルト１６を介して固定されている
。前記、タレントフランジＩＯとテーパスリーブ１２と
の中空部内には、先端側に小径部１７と、中径部１８及
び大径部１９とを備え、かつ後端側にストッパリング２
０をネジ２１を介して固定したドローロッド２２が摺動
自在に内装されている。At the center of the insertion end surface 51a of the tabular shaft 51,
A hole 52 having a predetermined depth is formed, and an annular engagement groove 53 is formed on the inner peripheral surface of the hole 52. Further, a flange portion 14 is formed at the tip of the Taber sleeve 12, and the rear end surface of the head portion 54 of the tool holder 50 comes into contact with the flange portion 14. A block 15 for positioning the tool holder 50 is attached to the flange portion 14, and a bolt 16 is inserted into the flange portion 14. Fixed through. The hollow portions of the talent flange IO and the tapered sleeve 12 are provided with a small diameter portion 17, a medium diameter portion 18, and a large diameter portion 19 on the front end side, and a stopper ring 2 on the rear end side.
A draw rod 22 having a screw 21 fixed thereto is slidably installed inside the draw rod 22.
なお、２０ａはタレントフランジ１０の後端部に取付け
られたカバーで、切粉等のごみ類が前記中空部内に侵入
するのを防止するようにしたものである。Note that 20a is a cover attached to the rear end of the talent flange 10 to prevent dust such as chips from entering the hollow portion.
前記ドローロッド２２の小径部１７の外周面には、複数
個（この実施例では３個）のロック用のボール２３を出
没自在に収容する反円弧状の環状凹部２４（逃しＳ）が
形成され、また中径部１８の外周面には、ストッパ用の
ガイド溝２５が形成されている。ドローロッド２２の小
径部１７及び中径部１８の外周面と、前記テーバスリー
ブ１２の嵌合孔１１及びテーバシャク５１の挿入端面中
心部に形成された穴部５２の内壁面との間には、夫々に
対して若干の遊びを持った摺動自在なドローカラー２６
が摺動自在に介装されている。A counter-arc shaped annular recess 24 (relief S) is formed on the outer peripheral surface of the small diameter portion 17 of the draw rod 22 to accommodate a plurality of (three in this embodiment) locking balls 23 so as to be freely retractable. Further, a guide groove 25 for a stopper is formed on the outer peripheral surface of the medium diameter portion 18. Between the outer circumferential surfaces of the small diameter portion 17 and medium diameter portion 18 of the draw rod 22 and the inner wall surface of the hole 52 formed at the center of the insertion end surface of the fitting hole 11 of the Taper sleeve 12 and the insertion end surface of the Taper shaft 51, Slidable draw collar 26 with some play for each
is slidably inserted.
このドローカラー２６の先端部には、ロック用のボール
２３が出没する貫通孔２７が複数個所（この実施例では
３個所）に形成され、また後端部内面にはストッパ部材
で言うところのボール２８を嵌合した環状のストッパ溝
２９が形成されている。At the tip of the draw collar 26, a plurality of through holes 27 (three in this embodiment) through which locking balls 23 enter and exit are formed, and on the inner surface of the rear end, there are balls called stopper members. An annular stopper groove 29 into which the stopper groove 28 is fitted is formed.
前記、テーパスリーブ１２の後端には、ドローカラー２
６の後端位置を規制するストッパリング３０がボルト３
１を介して固定され、このストッパリング３０と前記ド
ローロッド２２の後端側に設けられたストッパリング２
０との間には、摺動自在に嵌挿されたリング部材３２を
介して前記ドローカラー′２６及びドローロッド２２を
常時第２図の右方向（矢印方向）に付勢する皿バネ３３
が介設されている。A draw collar 2 is provided at the rear end of the tapered sleeve 12.
The stopper ring 30 that regulates the rear end position of the bolt 3
1, and a stopper ring 2 provided on the rear end side of this stopper ring 30 and the draw rod 22.
0, a disc spring 33 is provided which constantly biases the draw collar '26 and the draw rod 22 in the right direction (arrow direction) in FIG. 2 via a ring member 32 that is slidably inserted.
is interposed.
次に、作用について説明する。Next, the effect will be explained.
先ず、第２図に於ける工具ホルダ５０の中心線下部は、
工具ホルダ５０とテーパスリーブ１０とのアンロック状
態を示し、また中心線上部はロック状態を示している。First, the lower part of the center line of the tool holder 50 in FIG.
The tool holder 50 and the tapered sleeve 10 are shown in an unlocked state, and the upper part of the center line shows a locked state.
上記アンロック状態では、シリンダ６のロッド６ａによ
り、Ｆローロッド２２が工具ホルダ５０側に押圧され、
ボール２３はドローロッド２２の環状凹部２４に収納さ
れ、またドローカラー２６のストッパ溝２９に係合して
いるボール２８は、ガイド溝２５の後端２５ａ側に位置
している。In the unlocked state, the F row rod 22 is pressed toward the tool holder 50 by the rod 6a of the cylinder 6,
The ball 23 is housed in the annular recess 24 of the draw rod 22, and the ball 28, which is engaged with the stopper groove 29 of the draw collar 26, is located on the rear end 25a side of the guide groove 25.
このような状態から、工具ホルダ５０をロック状態にす
るには、先ず工具ホルダ５０のテーバシャク５１をテー
パスリーブ１２の嵌合孔１１に嵌合させた状態で、ヘッ
ド部５４の後端面をテーパスリーブ１２のフランジ部１
４に当接させ、そして前記シリンダ６のロッド６ａを収
縮させる。するとドローロッド２２は皿バネ３３の弾性
力により軸線方向（第２図の右方向）に引っ張られる。To lock the tool holder 50 from this state, first fit the taper shaft 51 of the tool holder 50 into the fitting hole 11 of the taper sleeve 12, and then insert the rear end surface of the head portion 54 into the taper sleeve. 12 flange part 1
4, and the rod 6a of the cylinder 6 is contracted. Then, the draw rod 22 is pulled in the axial direction (to the right in FIG. 2) by the elastic force of the disc spring 33.
これと同時に、ガイド溝２５の後端２５ａ側に位置して
いたボール２８がガイド８２５の先端側２５ｂに移動し
て当接し、また前記環状凹部２４に収納されていたボー
ル２３は断面及円弧状の環状凹部２４から押出されてド
ローカラー２６の貫通孔２７とテーバシャンク５１の係
合溝５３に入り込む。またこの時ボール２５を介してド
ローカラー２６は、ドローロッド２２と同一方向く第２
図の右方向）に引っ張る。At the same time, the ball 28, which had been located on the rear end 25a side of the guide groove 25, moved to the tip side 25b of the guide 825 and came into contact with it, and the ball 23, which had been housed in the annular recess 24, had a cross section and an arc shape. is pushed out from the annular recess 24 and enters the through hole 27 of the draw collar 26 and the engagement groove 53 of the Taber shank 51. At this time, the draw collar 26 is moved to the second draw rod 22 via the ball 25 in the same direction as the draw rod 22.
(toward the right in the illustration).
ドローカラー２６が皿バネ３３０弾性力によりボール２
８を介してドローロッド２２と同一方向に引っ張られる
と、前記ドローカラー２６の貫通孔２７と、テーバシャ
ク５１の係合溝５３から押出されたボール２３は、第４
図に示すように先ずドローカラー２６の貫通孔２７の内
壁面のＡ点でボール２３の球芯部を押圧され、次いでド
ローロッド２２の小径部１７の外周のＢ点に当接して押
圧され、そしてボール２３は係合溝５３の０点において
角度θの略水平方向の推力を受けてロックされる。The draw collar 26 pulls the ball 2 due to the elastic force of the disc spring 330.
When the ball 23 is pulled in the same direction as the draw rod 22 through the draw collar 26, the ball 23 pushed out from the through hole 27 of the draw collar 26 and the engagement groove 53 of the taper shaft 51
As shown in the figure, first, the spherical core of the ball 23 is pressed at point A on the inner wall surface of the through hole 27 of the draw collar 26, and then it is pressed against point B on the outer periphery of the small diameter portion 17 of the draw rod 22. The ball 23 is then locked at the zero point of the engagement groove 53 by receiving a substantially horizontal thrust at an angle θ.
即ち、この発明の実施例では、ボール２３を押圧するＡ
点は、ボール２３の球芯Ｏと略同じ位置にて水平方向に
押圧するため、りｌノットフランジ１０の径方向に押圧
する分力Ｆは、従来のものよりも極めて小さくなり、そ
の代り上記のように角度θが極めて小さいことからボー
ル２３を水平方向（ドローロッド２２の軸線方向）に作
用する推力が大きくなって、工具ホルダ５０の軸方向に
引っ張る力が大きくなるものである。係合溝５３の形成
されたテーバシャク５１の先端部分は、前記ドローカラ
ー２６及びドローロッド２２の引張力によりボール２３
を介してテーパスリーブ１２内壁面側に膨張して密着し
前記テーバスリーブ１２のフランジ部１４と工具ホルダ
５０のヘッド部５４の後端との突当てに加えて更に強固
に膨張圧着され、工具ホルダ５０がグラ付いたりする自
励振動は少な（なる。That is, in the embodiment of the present invention, A that presses the ball 23
Since the point is pressed horizontally at approximately the same position as the ball center O of the ball 23, the component force F that presses the knot flange 10 in the radial direction is extremely smaller than that of the conventional one, and instead Since the angle θ is extremely small, the thrust acting on the ball 23 in the horizontal direction (in the axial direction of the draw rod 22) becomes large, and the force that pulls the tool holder 50 in the axial direction becomes large. The tip portion of the taper shaft 51 in which the engagement groove 53 is formed is held in place by the ball 23 due to the tensile force of the draw collar 26 and the draw rod 22.
The tapered sleeve 12 expands and comes into close contact with the inner wall surface of the taper sleeve 12 through the taper sleeve 12, and in addition to abutting the flange portion 14 of the taper sleeve 12 and the rear end of the head portion 54 of the tool holder 50, the tool holder is further expanded and crimped. 50 has less self-excited vibration such as wobbling.
また、ボール２３は、ドローロッド２２のガイド溝２５
に嵌合されたポール２日を介してドローカラー２６の貫
通孔２７により引っ張られてテーバシャク５１の係合溝
５３と係合するので、テーバシャク５１が摩耗しても常
に複数個のボール２３は係合溝５３と均等に当接し、工
具ホルダ５０を軸方向へ均等の力で引っ張ることが出来
る。Further, the ball 23 is attached to the guide groove 25 of the draw rod 22.
The balls 23 are pulled through the through holes 27 of the draw collar 26 through the poles fitted into the poles and engage with the engagement grooves 53 of the taber shank 51, so even if the taber shank 51 wears out, the plurality of balls 23 are always engaged. It makes equal contact with the matching groove 53 and can pull the tool holder 50 in the axial direction with an even force.
更に、テーバシャク５１の先端の肉厚を薄く出来るので
、強度が必要とされるドローカラー２６の肉厚を厚くす
ることも可能である。Furthermore, since the wall thickness at the tip of the taper shaft 51 can be made thinner, it is also possible to increase the wall thickness of the draw collar 26, which requires strength.
また、この実施例ではテーバシャク５１を有する工具ホ
ルダ５０について説明したが、ストレートシャンクでも
実施することは可能であり、またこの工具ホルダ５０は
従来の工具Ｘを取付けることも可能であり、広い範囲に
渡り使用することが出来る。Further, in this embodiment, the tool holder 50 having a tabular shank 51 has been described, but it is also possible to implement the tool holder 50 with a straight shank, and this tool holder 50 can also be used with a conventional tool Can be used across the board.
この発明は上記のように、シャンクの挿入端面に係合溝
を備えた穴部を形成して成る工具ホルダと、この工具ホ
ルダのシャンクを着脱自在に嵌合させる嵌合孔を備え、
かつ嵌合孔内に前記工具ホルダの係合溝を係脱させるロ
ック用のボールを備えたスリーブとから成り、前記スリ
ーブの嵌合孔に工具ホルダのシャンクを嵌合させた際、
スリーブの嵌合孔の端面フランジ部に工具ホルダのヘッ
ド部端面が当接するように構成し、前記スリーブの嵌合
孔内部に、前記ロック用のボールを工具ホルダの係合溝
に当接させ、かつスリーブの軸線方向に引張力を付与す
るためのドローカラーを摺動自在に内装し、このドロー
カラーを引張することによって前記シャンク部をロック
用のボールを介して拡開しスリーブの嵌合孔の内壁面に
圧着させるようにした為、工具ホルダはその先端側と後
端側との２点で常にスリーブにより支持されると共に、
軸線方向に強い引張力で引っ張られるので、工具ホルダ
の自励振動を有効に防止でき、切削性の向上及び加工精
度の向上を図ることが出来る効果がある。As described above, the present invention includes a tool holder formed with a hole having an engagement groove on the insertion end surface of the shank, and a fitting hole into which the shank of the tool holder is detachably fitted,
and a sleeve provided with a locking ball for engaging and disengaging the engagement groove of the tool holder in the fitting hole, and when the shank of the tool holder is fitted into the fitting hole of the sleeve,
The tool holder is configured such that the end surface of the head portion of the tool holder comes into contact with the end face flange portion of the fitting hole of the sleeve, and the locking ball is brought into contact with the engagement groove of the tool holder inside the fitting hole of the sleeve, A draw collar for applying tensile force in the axial direction of the sleeve is slidably installed inside the sleeve, and by pulling the draw collar, the shank portion is expanded via a locking ball, and the fitting hole of the sleeve is expanded. Since the tool holder is crimped to the inner wall surface of the sleeve, the tool holder is always supported by the sleeve at two points, the leading end and the rear end.
Since it is pulled with a strong tensile force in the axial direction, self-excited vibration of the tool holder can be effectively prevented and machinability and machining accuracy can be improved.
第１図はこの発明をタレ、ト旋盤に実施した全体斜視図
、第２図は交換工具の一部断面図、第３図はテーバスリ
ーブの側面図、第４図はロック部分の説明図である。
１０・・・タレントフランジ、１１・・・嵌合孔、１２
・・・テーバスリーブ、１４・・・フランジ部、２３・
・・ボール、２２・・・ドローロッド、２４・・・凹部
、２６・・・ドローカラー、２８・・・ストンバ部材（
ボール）、５０・・・工具ホルダ、５１・・・シャンク
、５１ａ・・・挿入端面、５２・・・凹溝、５３・・・
係合溝。Fig. 1 is an overall perspective view of this invention applied to a lathe, Fig. 2 is a partial sectional view of a replacement tool, Fig. 3 is a side view of the Taber sleeve, and Fig. 4 is an explanatory view of the locking part. be. 10... Talent flange, 11... Fitting hole, 12
...Taber sleeve, 14...Flange part, 23.
... Ball, 22 ... Draw rod, 24 ... Recess, 26 ... Draw collar, 28 ... Stone bar member (
Ball), 50... Tool holder, 51... Shank, 51a... Insertion end surface, 52... Concave groove, 53...
Engagement groove.
Claims (1)
る工具ホルダと、この工具ホルダのシャンクを着脱自在
に嵌合させる嵌合孔を備え、かつ嵌合孔内に前記工具ホ
ルダの係合溝を係脱させるロック用のボールを備えたス
リーブとから成り、前記スリーブの嵌合孔に工具ホルダ
のシャンクを嵌合させた際、スリーブの嵌合孔の端面フ
ランジ部に工具ホルダのヘッド部端面が当接するように
構成し、前記スリーブの嵌合孔内部に、前記ロック用の
ボールを工具ホルダの係合溝に当接させ、かつスリーブ
の軸線方向に引張力を付与するためのドローカラーを摺
動自在に内装し、このドローカラーを引張することによ
って前記シャンク部をロック用のボールを介して拡開し
スリーブの嵌合孔の内壁面に圧着させるようにしたこと
を特徴とする交換工具。A tool holder comprising a hole with an engagement groove formed in the insertion end surface of the shank, and a fitting hole into which the shank of the tool holder is removably fitted, and the tool holder is inserted into the fitting hole. and a sleeve equipped with a locking ball for engaging and disengaging the engagement groove, and when the shank of the tool holder is fitted into the fitting hole of the sleeve, the flange of the tool holder's end face of the fitting hole of the sleeve is fitted. The locking ball is configured to be in contact with the end surface of the head part, and is provided inside the fitting hole of the sleeve for making the locking ball contact the engagement groove of the tool holder and applying a tensile force in the axial direction of the sleeve. A draw collar is slidably installed inside the sleeve, and by pulling the draw collar, the shank portion is expanded via a locking ball and is pressed against the inner wall surface of the fitting hole of the sleeve. Replacement tools.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14217784A JPS6125743A (en) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | Interchange tool |
| US06/751,829 US4680999A (en) | 1984-07-11 | 1985-07-05 | Replaceable tool |
| GB08517245A GB2163379B (en) | 1984-07-11 | 1985-07-08 | Replaceable tool mounting for a machine tool |
| DE19853524739 DE3524739A1 (en) | 1984-07-11 | 1985-07-11 | INTERCHANGEABLE TOOL HOLDER |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14217784A JPS6125743A (en) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | Interchange tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125743A true JPS6125743A (en) | 1986-02-04 |
| JPH0446685B2 JPH0446685B2 (en) | 1992-07-30 |
Family
ID=15309153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14217784A Granted JPS6125743A (en) | 1984-07-11 | 1984-07-11 | Interchange tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125743A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120745U (en) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | ||
| JPS63193632U (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-13 | ||
| JPH0673762B2 (en) * | 1988-08-30 | 1994-09-21 | ケンナメタル インコーポレイテッド | Automatic tightening device for holding the bite holder |
| DE10335737B4 (en) * | 2003-08-05 | 2008-09-04 | Daimler Ag | holder |
| JP2013116553A (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Roehm Gmbh | High frequency spindle |
-
1984
- 1984-07-11 JP JP14217784A patent/JPS6125743A/en active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63120745U (en) * | 1987-01-28 | 1988-08-04 | ||
| JPS63193632U (en) * | 1987-05-29 | 1988-12-13 | ||
| JPH0673762B2 (en) * | 1988-08-30 | 1994-09-21 | ケンナメタル インコーポレイテッド | Automatic tightening device for holding the bite holder |
| DE10335737B4 (en) * | 2003-08-05 | 2008-09-04 | Daimler Ag | holder |
| JP2013116553A (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Roehm Gmbh | High frequency spindle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0446685B2 (en) | 1992-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |