JPS61253160A - ピンフイン型伝熱管の製作方法 - Google Patents
ピンフイン型伝熱管の製作方法Info
- Publication number
- JPS61253160A JPS61253160A JP9356485A JP9356485A JPS61253160A JP S61253160 A JPS61253160 A JP S61253160A JP 9356485 A JP9356485 A JP 9356485A JP 9356485 A JP9356485 A JP 9356485A JP S61253160 A JPS61253160 A JP S61253160A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat exchanger
- molten metal
- pin
- flat heat
- mold
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ピンフィン型熱交換器用伝熱管例えば室内用
、自動車用空気調和機等の熱交換器の製作方法に関する
。
、自動車用空気調和機等の熱交換器の製作方法に関する
。
（従来の技術）
室内用、自動車用空気調和機等の熱交換器には、近年、
高性能、コンパクト及び軽量化されたものが要求され、
第６図に正面図を示すようなヘッダー管０３、ヘッダー
管０３間に並列された偏平伝熱管０１、偏平伝熱管０１
間を多数のピンフィン０２で接続してなるピンフィン型
熱交換器が採用されている。
高性能、コンパクト及び軽量化されたものが要求され、
第６図に正面図を示すようなヘッダー管０３、ヘッダー
管０３間に並列された偏平伝熱管０１、偏平伝熱管０１
間を多数のピンフィン０２で接続してなるピンフィン型
熱交換器が採用されている。
しかし、この熱交換器は美大な数のピンフィン０２と偏
平伝熱管０１との接続及び組立てが必要で製作上困難な
問題が多い。
平伝熱管０１との接続及び組立てが必要で製作上困難な
問題が多い。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、このような事情に鑑み、製作工程の簡略化、
コスト低減が可能なピンフィン型伝熱管の製作方法を提
供するものである。
コスト低減が可能なピンフィン型伝熱管の製作方法を提
供するものである。
（問題点を解決するだめの手段）
本発明は、上記問題点を、偏平伝熱管と、互いに平行に
配置された偏平伝熱管間の対向平担面相互間隔（第６図
のｈ）の１／２以上の長さを有するピンフィンとを溶湯
加圧浸透法によって一体に成形することにより解決しよ
うとするものである。
配置された偏平伝熱管間の対向平担面相互間隔（第６図
のｈ）の１／２以上の長さを有するピンフィンとを溶湯
加圧浸透法によって一体に成形することにより解決しよ
うとするものである。
すなわち本発明は、間隔を隔てて互いに平行に配置され
た偏平伝熱管の対向平担面相互間に多数のピンフィンを
設置した偏平伝熱管を製作するに際し、ピンフィン鋳型
の先端部から減圧すると同時に鋳型下部の溶湯保持炉中
の溶湯を加圧して、該溶湯を偏平伝熱管つづいてピンフ
ィン部の鋳型空洞部へ浸透させ、その溶湯を鋳型中で凝
固させた後、離型し、ピンフィンと偏平伝熱管とが一体
化したピンフィン型伝熱管を鋳造することを特徴とする
ピンフィン型伝熱管の製作方法に関する。
た偏平伝熱管の対向平担面相互間に多数のピンフィンを
設置した偏平伝熱管を製作するに際し、ピンフィン鋳型
の先端部から減圧すると同時に鋳型下部の溶湯保持炉中
の溶湯を加圧して、該溶湯を偏平伝熱管つづいてピンフ
ィン部の鋳型空洞部へ浸透させ、その溶湯を鋳型中で凝
固させた後、離型し、ピンフィンと偏平伝熱管とが一体
化したピンフィン型伝熱管を鋳造することを特徴とする
ピンフィン型伝熱管の製作方法に関する。
本発明の具体的内容は、次のとおりである。
■ 溶湯加圧浸透法によって、偏平伝熱管とピンフィン
とを一体成形する際、ピンフィン用鋳型空洞部の先端か
ら減圧すると同時に、溶湯を機械的に加圧して、あるい
は溶湯表面をガス体によって加圧して偏平伝熱管部の鋳
型空洞部つづいてピンフィン部の鋳型空洞部へと溶湯を
浸透させる。
とを一体成形する際、ピンフィン用鋳型空洞部の先端か
ら減圧すると同時に、溶湯を機械的に加圧して、あるい
は溶湯表面をガス体によって加圧して偏平伝熱管部の鋳
型空洞部つづいてピンフィン部の鋳型空洞部へと溶湯を
浸透させる。
■ 上記鋳型中で凝固した偏平伝熱管部とピンフィンと
が一体化した鋳造品を鋳型中から取り出し、偏平伝熱管
部内の中子を除去すると、ピンフィンと偏平伝熱管とが
一体化したピンフィン型伝熱管が得られる。
が一体化した鋳造品を鋳型中から取り出し、偏平伝熱管
部内の中子を除去すると、ピンフィンと偏平伝熱管とが
一体化したピンフィン型伝熱管が得られる。
（実施例）
実施例１
本発明の具体例を第１図、第２図及び第３図に基づいて
説明する。
説明する。
第１図及び第２図は、ピンフィン型熱交換器用伝熱管の
製作状況を示す図である。
製作状況を示す図である。
１人及び１Ｂは、偏平伝熱管及びピンフィンとが一体化
された鋳造ピンフィン型伝熱管を鋳造するだめの主型で
ある。この際、左側の主型をＩＡ、右側の主型を１Ｂと
する。
された鋳造ピンフィン型伝熱管を鋳造するだめの主型で
ある。この際、左側の主型をＩＡ、右側の主型を１Ｂと
する。
この主型ＩＡ、ＩＢの材質としては、工具鋼や黒鉛等が
使用される。
使用される。
２は、溶融金属１１を鋳型空洞部４Ａ、４Ｂに浸透させ
る際、減圧箱５側から吸引するためのフィμターであす
、セラミックスやステンレス鋼等で作られている。
る際、減圧箱５側から吸引するためのフィμターであす
、セラミックスやステンレス鋼等で作られている。
３は、偏平伝熱管の内部形状を規定するだめの中子であ
り、その材質としては、工具鋼、黒鉛するいはセラミッ
クス、砂型等が使用できる。
り、その材質としては、工具鋼、黒鉛するいはセラミッ
クス、砂型等が使用できる。
４Ａ及び４Ｂは、主型１Ａ、１Ｂ及び中子３によって構
成される鋳型空洞部であり、偏平伝熱管と偏平伝熱管の
対向平担面相互間隔（第６図のｈ）の１／２以上の長さ
を有するピンフィンとを一体に鋳造するだめの空洞部４
である。
成される鋳型空洞部であり、偏平伝熱管と偏平伝熱管の
対向平担面相互間隔（第６図のｈ）の１／２以上の長さ
を有するピンフィンとを一体に鋳造するだめの空洞部４
である。
５ば、溶融金属１１を鋳型空洞部４Ａ、４Ｂ内に浸透さ
せる際、鋳型空洞部４Ａ、４Ｂ内を減圧にするだめの減
圧箱である。
せる際、鋳型空洞部４Ａ、４Ｂ内を減圧にするだめの減
圧箱である。
減圧箱５には、吸引するためのポンプへ連結される接続
管６が装着されている。７は、減圧箱５によって構成さ
れる減圧槽であり、鋳型空洞部４Ａ、４Ｂとフィルタ２
を介して連通している。
管６が装着されている。７は、減圧箱５によって構成さ
れる減圧槽であり、鋳型空洞部４Ａ、４Ｂとフィルタ２
を介して連通している。
８は、鋳型空洞部４Ａ、４Ｂへ浸透させるだめの溶融金
属１１を貯めておくだめの保持炉兼溶湯加圧浸透装置の
外殻であり、この内側には、シリンダライチ９及び溶融
金属１１を保温するだめの発熱体１０が組込まれている
。
属１１を貯めておくだめの保持炉兼溶湯加圧浸透装置の
外殻であり、この内側には、シリンダライチ９及び溶融
金属１１を保温するだめの発熱体１０が組込まれている
。
１１は鋳型空洞部４へ浸透させ、ピンフィンと偏平伝熱
管とが一体化したピンフィン型伝熱管を鋳造するだめの
溶融金属であり、通常は、偏平伝熱管を軽量化するため
に、アルミニウム金属が使われる。
管とが一体化したピンフィン型伝熱管を鋳造するだめの
溶融金属であり、通常は、偏平伝熱管を軽量化するため
に、アルミニウム金属が使われる。
１２は溶融金属１１を鋳型空洞部４Ａ、４Ｂへ押し上げ
るだめのピストンであり、その油圧シリンダが１３であ
る。１４は、溶融金属１１の上部の空間である。１５は
、鋳型空洞部４の注入口である。
るだめのピストンであり、その油圧シリンダが１３であ
る。１４は、溶融金属１１の上部の空間である。１５は
、鋳型空洞部４の注入口である。
第２図は、溶湯加圧浸透法によって得られた伝熱管を示
す図で、１６−１が偏平伝熱管、１６−２がピンフィン
である。
す図で、１６−１が偏平伝熱管、１６−２がピンフィン
である。
第３図は、本実施例によって得られたピンフィン型伝熱
管を組込んだ熱交換器を示す図で、１７がヘッダ管であ
る。
管を組込んだ熱交換器を示す図で、１７がヘッダ管であ
る。
実施例２
本発明の他の具体例を第４図、第５図、第２図及び第３
図に基づいて説明する。
図に基づいて説明する。
第４図は本実施例の縦断面図で、第５図のＡ−Ａ’矢視
図であり、また第５図は第４図のＢ−Ｂ′矢視図を示す
ものである。
図であり、また第５図は第４図のＢ−Ｂ′矢視図を示す
ものである。
第４．５図中、第１図と同一符号は第１図と同−機能部
・品を示し、１８は溶融金属１１を鋳型空洞部４Ａ、４
Ｂへ加圧して浸透させるために、保持炉８内の空洞部１
４ヘガスを導入するだめの導入管である。１９は、溶融
金属１１を鋳型空洞部４Ａ、４Ｂへ注入するための注入
ヌリーグである。
・品を示し、１８は溶融金属１１を鋳型空洞部４Ａ、４
Ｂへ加圧して浸透させるために、保持炉８内の空洞部１
４ヘガスを導入するだめの導入管である。１９は、溶融
金属１１を鋳型空洞部４Ａ、４Ｂへ注入するための注入
ヌリーグである。
本実施例によっても、実施例１と同様、第２図に示す伝
熱管が得られ、また第３図に示す熱交換器を組込むこと
ができる。
熱管が得られ、また第３図に示す熱交換器を組込むこと
ができる。
（作用）
（１） 中子５をあらかじめ４００℃に予熱した主型
１人に装着したのち、主型１人と主型１Ｂを型合せする
。
１人に装着したのち、主型１人と主型１Ｂを型合せする
。
（２）型合せした主型１人及び１Ｂをアルミニウム溶湯
１１の保持炉８の上に載置する。
１１の保持炉８の上に載置する。
（３）■次いで実施例１では次の作用が得られる。
１）図示していない真空ポンプに接続された接続管６か
ら減圧槽７内を減圧すると同時に、実施例１では油圧シ
リンダ１３を作動させピストン１２を上昇させる。
ら減圧槽７内を減圧すると同時に、実施例１では油圧シ
リンダ１３を作動させピストン１２を上昇させる。
：＋）６ａＯ℃に保温されたアルミニウム溶湯１１は、
ピストン１２によって押し上げられ、注入口１５を経て
鋳型空洞部４Ａ１４Ｂに浸透し、空洞部４Ａ、４Ｂ令充
満する。
ピストン１２によって押し上げられ、注入口１５を経て
鋳型空洞部４Ａ１４Ｂに浸透し、空洞部４Ａ、４Ｂ令充
満する。
１１１）鋳型空洞部４Ａ、４Ｂ内に充満したアルミニウ
ム溶湯が凝固した後、保持炉８内のアルミニウム溶湯１
１の加圧を中止、し、ピストン１２を下げると、注入０
１５以下の溶湯１１もそれにつれて下がる。
ム溶湯が凝固した後、保持炉８内のアルミニウム溶湯１
１の加圧を中止、し、ピストン１２を下げると、注入０
１５以下の溶湯１１もそれにつれて下がる。
なお偏平伝熱管の空洞部４Ｂの肉厚が３ｔｍ 以下であ
れば、そこのアルミニウム溶湯が凝固していなくともピ
ストン１２による加圧を中止しても鋳型空洞部のアルミ
ニウム溶湯が落下することはない。
れば、そこのアルミニウム溶湯が凝固していなくともピ
ストン１２による加圧を中止しても鋳型空洞部のアルミ
ニウム溶湯が落下することはない。
■実施例２では次の作用が得られる。
１）図示していない真空ポンプに接続された接続管６か
ら減圧槽７内を減圧すると同時に、７００℃に保温され
たアルミニウム溶湯１１の上面を加圧するために、導入
管１８からアルゴンガスを保持炉８の空洞部１４に導入
する。なお、アルゴンガヌの代わりに窒素ガス等の不活
性ガスを使用しても良い。
ら減圧槽７内を減圧すると同時に、７００℃に保温され
たアルミニウム溶湯１１の上面を加圧するために、導入
管１８からアルゴンガスを保持炉８の空洞部１４に導入
する。なお、アルゴンガヌの代わりに窒素ガス等の不活
性ガスを使用しても良い。
１１）上記の作用によってアルミニウム溶ａｔ１１が注
入スリーブ１９の内部を上昇し、注入口１５を経て鋳型
空洞部４Ａ、４Ｂに浸透して、そこを充満する。
入スリーブ１９の内部を上昇し、注入口１５を経て鋳型
空洞部４Ａ、４Ｂに浸透して、そこを充満する。
ｍ） 鋳型空洞部４Ａ、４Ｂ内に充満したアルミニウ
ム溶湯が凝固した後、導入管１８からのアルゴンガス管
の導入を中止し、注入口１５以下の溶湯１１を保持炉８
内に戻す。
ム溶湯が凝固した後、導入管１８からのアルゴンガス管
の導入を中止し、注入口１５以下の溶湯１１を保持炉８
内に戻す。
（４）主型１人、１Ｂを保持炉兼溶湯加圧浸透装置８の
上部から、次の図示しない台に移動し、主型１人と主型
１Ｂを左右に開くと、アルミニウム溶湯が凝固した偏平
伝熱管とピンフィンとが一体化したビンフィン型伝熱管
が得られる。
上部から、次の図示しない台に移動し、主型１人と主型
１Ｂを左右に開くと、アルミニウム溶湯が凝固した偏平
伝熱管とピンフィンとが一体化したビンフィン型伝熱管
が得られる。
中子を除去した後のビンフィン型偏平伝熱管が第２図の
１６−１．１６−２で示されるものである。
１６−１．１６−２で示されるものである。
（５）伝熱管１６−１．１６−２をろう付けによってヘ
ッダ管１７と組立てるとピンフィン型熱交換器が得られ
る。その状況を第５図に示す。
ッダ管１７と組立てるとピンフィン型熱交換器が得られ
る。その状況を第５図に示す。
（発明の効果）
■ 溶融金属によって偏平伝熱管とピンフィンとを一体
に成形するので偏平伝熱管とピンフィンとの接合を必要
としない。
に成形するので偏平伝熱管とピンフィンとの接合を必要
としない。
■ 成形性が優れた溶融金属によってビンフィン型伝熱
管を製造するので小さな成形力で済む。
管を製造するので小さな成形力で済む。
■ 鋳型を複数個使用し、溶湯の加圧浸透と凝固したビ
ンフィン型偏平伝熱管の離型をそれぞれ別の位置で、順
次くり返えし行なえば、生産性を大幅に上昇させること
ができる。
ンフィン型偏平伝熱管の離型をそれぞれ別の位置で、順
次くり返えし行なえば、生産性を大幅に上昇させること
ができる。
■ 鋳型空洞部を減圧し、且つ１００ ｋｇ／ｃＭ”以
上の高い加圧力が得られる油圧シリンダ等によって溶湯
を機械的に加圧し、鋳型空洞部へ浸透させれば、直径１
００μｍ以下のピンフィンも鋳造できる。
上の高い加圧力が得られる油圧シリンダ等によって溶湯
を機械的に加圧し、鋳型空洞部へ浸透させれば、直径１
００μｍ以下のピンフィンも鋳造できる。
本発明によれば上記の効果が得られるため、高性能かつ
低価格のピンフィン型熱交換器を製作することができる
。
低価格のピンフィン型熱交換器を製作することができる
。
第１図は本発明の一実施態様例を示す図、第２図は本発
明によシ得られるピンフィン型伝熱管を示す図、第５図
は第２図のものを組立てて得られる熱交換器を示す図、
第４因は本発明の他の実施態様例を示す図、第５図は第
４図のＢ−Ｂ矢視図である。唱す朔＼ｑ′へＬＬのごン
７＾７象炒、切炸哀４２仏粗４゛めゐ・ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 禰’Ｉｔ理五安西篤夫 第１図
明によシ得られるピンフィン型伝熱管を示す図、第５図
は第２図のものを組立てて得られる熱交換器を示す図、
第４因は本発明の他の実施態様例を示す図、第５図は第
４図のＢ−Ｂ矢視図である。唱す朔＼ｑ′へＬＬのごン
７＾７象炒、切炸哀４２仏粗４゛めゐ・ 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 禰’Ｉｔ理五安西篤夫 第１図
Claims (1)
- 間隔を隔てて互いに平行に配置された偏平伝熱管の対向
平担面相互間に多数のピンフインを設置した偏平伝熱管
を製作するに際し、ピンフイン鋳型の先端部から減圧す
ると同時に鋳型下部の溶湯保持炉中の溶湯を加圧して、
該溶湯を偏平伝熱管つづいてピンフイン部の鋳型空洞部
へ浸透させ、その溶湯を鋳型中で凝固させた後、離型し
、ピンフインと偏平伝熱管とが一体化したピンフイン型
伝熱管を鋳造することを特徴とするピンフイン型伝熱管
の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356485A JPS61253160A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | ピンフイン型伝熱管の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9356485A JPS61253160A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | ピンフイン型伝熱管の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61253160A true JPS61253160A (ja) | 1986-11-11 |
Family
ID=14085743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9356485A Pending JPS61253160A (ja) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | ピンフイン型伝熱管の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61253160A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5215140A (en) * | 1990-11-05 | 1993-06-01 | Mi Propruetart | Method of making a heat sink |
| US6003586A (en) * | 1990-11-05 | 1999-12-21 | Beane; Glenn L. | Heat-sinking structures and electrical sockets for use therewith |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9356485A patent/JPS61253160A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5215140A (en) * | 1990-11-05 | 1993-06-01 | Mi Propruetart | Method of making a heat sink |
| US6003586A (en) * | 1990-11-05 | 1999-12-21 | Beane; Glenn L. | Heat-sinking structures and electrical sockets for use therewith |
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