JPS61249722A - Stack mold molding machine - Google Patents

Stack mold molding machine

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JPS61249722A
JPS61249722A JP9103285A JP9103285A JPS61249722A JP S61249722 A JPS61249722 A JP S61249722A JP 9103285 A JP9103285 A JP 9103285A JP 9103285 A JP9103285 A JP 9103285A JP S61249722 A JPS61249722 A JP S61249722A
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mold
sprue
injection
block
nozzle
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Isao Sato
功 佐藤
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/12—Injection moulding apparatus using two or more fixed moulds, e.g. in tandem
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/32—Moulds having several axially spaced mould cavities, i.e. for making several separated articles
    • B29C45/322—Runner systems for distributing the moulding material to the stacked mould cavities

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

PURPOSE:To provide a stack mold molding machine which is capable of performing molding while a leak of molten plastic is prevented without providing a valve mechanism for prevention of the leak, by so constituting the titled machine that it is shifted along with an injection unit in a mold clamping direction by resisting against the pressing force of an injection nozzle for a sprue. CONSTITUTION:When a cavity block 5a on a mold clamping side is moved in a mold breaking direction and an injection unit 4 is moved in the mold breaking direction, a runner block 2 is moved also in the mold breaking direction by the pressing force of an injection nozzle 3 to be applied to a sprue 1 and a parting face 6b on a nozzle side is opened. In the meantime, as pressure welding of the injection nozzle 3 to the sprue has been performed to move the runner block 2 by pressing the sprue 1, there is no fear that molten plastic in the injection nozzle 3 and the sprue 1 leaks out. When the runner block 2 is pressed by moving the cavity block 5a on the mold clamping side in the mold breaking direction, the injection unit 4 and runner block 2 are moved in the mold clamping direction by resisting against the pressing force of the injection nozzle 3 for the sprue and it is possible to perform mold clamping while pressure welding between the sprue 1 and injection nozzle 3 is kept as it is.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチックの射出成形機に関する。更に詳
しくは、溶融プラスチックが射出され。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a plastic injection molding machine. More specifically, molten plastic is injected.

るゲートを両側に有するランナブロックの両側に、各々
キャビティを有するキャビティブロックを配置して、各
ゲートから各キャビティへ同時に溶融プラスチックを射
出できるようにしたことによって、型締力に対する爪型
数（型面積）を飛躍的に向上させたスタックモールド成
形機に関する。By arranging cavity blocks each having a cavity on both sides of a runner block having gates on both sides, it is possible to simultaneously inject molten plastic from each gate into each cavity. This relates to a stack molding machine that dramatically improves the area (area).

［従来の技術］ 従来、スタックモールド成形機としては、次のようなも
のが知られている。[Prior Art] Conventionally, the following stack molding machines are known.

■第７図（ａ）に示されるように、型開閉時に、ランナ
ブロック２は一定位置のまま、両キャビティブロック５
ａ、５ｂを反対方向へ移動させるようにしたもの〔特公
昭５１−２５４０８号、クンストストッ７　エ（Ｋｕｎ
ｇｔｇｔｏｆｆｅ）　７０　（１９８０）　１１．第７
４２頁〜第７４８−頁〕。尚、第７図において、１はス
プルー、４は射出ユニット、３は射出ノズルである。■As shown in Figure 7(a), when the mold is opened and closed, the runner block 2 remains in a fixed position and both cavity blocks 5
A and 5b are moved in opposite directions [Special Publication No. 51-25408, Kunstst 7 e (Kunstst.
gtgtoffe) 70 (1980) 11. 7th
Pages 42 to 748]. In FIG. 7, 1 is a sprue, 4 is an injection unit, and 3 is an injection nozzle.

■射出ユニットを、型開閉方向と直角方向に配置したも
の（特公昭４５−３９５１号、特公昭４３−７４５４号
）。(1) The injection unit is arranged perpendicular to the mold opening/closing direction (Japanese Patent Publication No. 45-3951, Japanese Patent Publication No. 43-7454).

■第７図（ｂ）に示されるように、型開閉時に、射出ユ
ニット４と、この射出ユニット４側のキャビティブロッ
ク５ｂは一定位置のまま、ランナブロック２と型締側の
キャビティブロック５ａを同方向に移動させるようにし
たもの〔クンストス’ｒッ７　ｘ　（Ｋｕｎｓｔ、ｓ、
ｔｏｆｆｅ）　７１　（１９８１）　、５；第２７４頁
〜第２７８頁〕。■As shown in FIG. 7(b), when the mold is opened and closed, the injection unit 4 and the cavity block 5b on the side of the injection unit 4 remain in a fixed position, and the runner block 2 and the cavity block 5a on the mold clamping side remain in the same position. One that moves in the direction [Kunst, s,
71 (1981), 5; pp. 274-278].

［発明が解決しようとする問題点］ ところで、一般の横型の射出成形機においては、射出ユ
ニットは型開閉方向に配置され、また型開閉のだめの型
開閉機構は一式しか備えられていない。そして、この一
般的な横型の射出成形機を用いてスタックモールド成形
機を構成できれば、既存設備の有効利用を図ることがで
きる。[Problems to be Solved by the Invention] Incidentally, in a general horizontal injection molding machine, the injection unit is arranged in the mold opening/closing direction, and only one mold opening/closing mechanism for opening and closing the mold is provided. If a stack molding machine can be constructed using this general horizontal injection molding machine, existing equipment can be used effectively.

しかしながら、前記■のスタックモールド成形機では、
二つのキャビティブロックを各々逆方向へ移動さ“せる
ために、型開閉機構が二式必要であり、特殊な射出成形
機を用意しなければならなくなる問題がある。また、前
記■のスタックモールド成形機では、型開閉方向に対し
て射出ユニットを直角に配置した、やはり特殊な射出成
形機を用意しなければならない問題がある。However, in the stack molding machine mentioned above,
In order to move the two cavity blocks in opposite directions, two mold opening/closing mechanisms are required, and there is a problem in that a special injection molding machine must be prepared.Also, stack molding in However, there is a problem in that a special injection molding machine must be prepared, in which the injection unit is arranged perpendicular to the mold opening/closing direction.

−力、前記■のスタックモールド成形機では、型開き時
に、射出ユニットとランナブロックの相対位置が変わっ
て、射出ノズルとスプルーが切り放されることになる。In the stack molding machine described in (1) above, when the mold is opened, the relative positions of the injection unit and the runner block change, and the injection nozzle and sprue are cut off.

すると、射出ノズルやスプルー内に残っている溶融プラ
スチックが流出、漏洩し、作業が著しく阻害される。こ
のため、この型式のスタックモールド成形機では、射出
ノズルに漏洩防止用のバルブ（バルブノズル）を設ける
と共に、スプルーにもバルブ機構を設けている。As a result, the molten plastic remaining in the injection nozzle and sprue flows out and leaks, significantly hindering the work. For this reason, in this type of stack molding machine, the injection nozzle is provided with a valve (valve nozzle) for preventing leakage, and the sprue is also provided with a valve mechanism.

しかし、このような射出ノズルやスプルーは、構造が複
雑な上、溶融プラスチックの流動抵抗が大きくなって、
射出しにくくなる問題がある。また、射出するプラスチ
ックによっては、バルブ機構のデッドスペースに溶融プ
ラスチックが滞留して、劣化するという問題もある。However, such injection nozzles and sprues have complicated structures and have a large flow resistance for molten plastic.
There is a problem that it becomes difficult to eject. Furthermore, depending on the type of plastic to be injected, there is also the problem that molten plastic accumulates in the dead space of the valve mechanism and deteriorates.

このように、スタックモールド成形機においては、特殊
な射出成形機を要する点、あるいは射出ンズルがスプル
ーから切り放されることにより溶融プラスチックが漏洩
する点が問題となる。一般の射出成形機を用いて漏洩の
ない成形を行おうとすると、射出ノズル及びスプルーに
漏洩防止用のバルブ機構を設ける必要を生じ、・装置が
複雑となり、射出圧力が保てなくなったり、デッドスペ
ースによる溶融プラスチックの劣化が問題となる。As described above, stack molding machines have problems in that they require a special injection molding machine, or that molten plastic leaks when the injection nozzle is cut off from the sprue. If you try to perform leak-free molding using a general injection molding machine, it will be necessary to provide a valve mechanism to the injection nozzle and sprue to prevent leakage, and the equipment will become complicated, resulting in the inability to maintain injection pressure and dead space. The problem is that the molten plastic deteriorates due to

本発明は、一般の射出成形機を用い、しかも漏洩防止用
のバルブ機構を設けることなく溶融プラスチックの漏洩
を防止しながら成形が可能なスタックモールド成形機を
提供することを目的とする。An object of the present invention is to provide a stack molding machine that can perform molding while preventing leakage of molten plastic using a general injection molding machine and without providing a leakage prevention valve mechanism.

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するために本発明で講じられた手段を
、本発明の一実施例に対応する第１図で説明すると、一
方にスプルーｌが延出されていて、型開閉方向に移動可
能なランナブロック２と、ランナブロック２のスプルー
１延出側に、型開閉方向に移動可能に位置して射出ノズ
ル３をスプルーｌへ押し付ける射出ユニット４と、ラン
ナブロック２を挟んで射出ユニッｌ−４とは反対側に位
置し、型開閉方向に移動可能な型締側のキャビティブロ
ック５ａとを有し、ランナブロック２は、型締側のキャ
ビティプロ・ンク５ａの型開き方向移動時に、スプルー
１に対する射出ノズル３の押し付け力によって射出ユニ
ット４と共に型開き方向へ移動され、型締側のキャビテ
ィブロック５ａの型閉じ方向移動時に、型締側のキャビ
ティブロック５ａに押されて、スプルーｌに対する射出
ノズル３の押し付け力に抗して射出ユニット４と共に型
閉じ方向へ移動されるカタックモールド成形機とするこ
とである。[Means for Solving the Problems] The means taken in the present invention to solve the above problems will be explained with reference to FIG. 1, which corresponds to an embodiment of the present invention. a runner block 2 which is movable in the mold opening/closing direction, and an injection unit 4 located on the sprue 1 extending side of the runner block 2 so as to be movable in the mold opening/closing direction and presses an injection nozzle 3 onto the sprue l; The runner block 2 has a cavity block 5a on the mold clamping side that is located on the opposite side of the injection unit l-4 with the runner block 2 in between and is movable in the mold opening/closing direction. When the ink 5a moves in the mold opening direction, it is moved together with the injection unit 4 in the mold opening direction by the pressing force of the injection nozzle 3 against the sprue 1, and when the mold clamping side cavity block 5a moves in the mold closing direction, the mold clamping side cavity block 5a and moves in the mold closing direction together with the injection unit 4 against the pressing force of the injection nozzle 3 against the sprue l.

［作　用］ 本発明に係るスタックモールド成形機によれば、型締側
のキャビティブロック５ａを型開き方向へ移動させると
共に、射出ユニット４を型開き方向へ移動させると、ス
プルー１に加わる射出ノズル３の押し付け力によってラ
ンナブロック２も型開き方向へ移動されて、これによっ
てノズル側のパーティング面６ｂを開くことができる。[Function] According to the stack molding machine according to the present invention, when the cavity block 5a on the mold clamping side is moved in the mold opening direction and the injection unit 4 is moved in the mold opening direction, the injection nozzle applied to the sprue 1 The pressing force of 3 also moves the runner block 2 in the mold opening direction, thereby opening the parting surface 6b on the nozzle side.

この間、射出ノズル３は、スプルーｌを押してランナブ
ロック２を移動させるために、スプルー１に圧接されて
いるので、射出ノズル３やスプルーｌ内の溶融プラスチ
ックが漏洩する心配がない。ノズル側のパーティング面
６ｂを十分量いた後、射出ユニット４とランナブロック
２の移動を停止させれば、両者は射出ノズル３とスプル
ーｌの圧接を維持したまま移動を停止し、その後も更に
型締側のキャビティブロック５ａを移動させれば、型締
側のパーティング面６ａを開くことができる。また、型
締側のキャビティブロック５ａを型閉じ方向へ移動させ
てランナブロック２を押すと、スプルー１に対する射出
ノズル３の押し付け力に抗して射出ユニット４とランナ
ブロック２は型閉じ方向へ移動され、スプルー１と射出
ノズル３の圧接を維持したまま型閉じを行うことができ
る。従って、型開閉の全工程を通じてスプルーｌと射出
ノズル３の圧接を維持でき、バルブ機構を設けることな
く溶融プラスチックの漏洩を防止できる。During this time, the injection nozzle 3 is in pressure contact with the sprue 1 in order to push the sprue l and move the runner block 2, so there is no fear that the molten plastic in the injection nozzle 3 or the sprue l will leak. After applying a sufficient amount of parting surface 6b on the nozzle side, if the movement of the injection unit 4 and runner block 2 is stopped, both will stop moving while maintaining pressure contact between the injection nozzle 3 and the sprue l, and after that, further By moving the cavity block 5a on the mold clamping side, the parting surface 6a on the mold clamping side can be opened. Furthermore, when the cavity block 5a on the mold clamping side is moved in the mold closing direction and the runner block 2 is pushed, the injection unit 4 and the runner block 2 are moved in the mold closing direction against the pressing force of the injection nozzle 3 against the sprue 1. Therefore, the mold can be closed while maintaining pressure contact between the sprue 1 and the injection nozzle 3. Therefore, the pressure contact between the sprue l and the injection nozzle 3 can be maintained throughout the entire process of opening and closing the mold, and leakage of molten plastic can be prevented without providing a valve mechanism.

一方、本発明のスタックモールド成形機は、射出ユニッ
ト４は型開閉方向に位置し、また一般の射出成形機にお
いても射出ユニット４は型開閉方向に移動可能であるの
で、型開閉機構で移動させるべき部材は型締側のキャビ
ティプロ、２り５ａのみである。従って、型開閉機構は
一式で済み、一般の射出成形機を用いて構成することが
できるものである。On the other hand, in the stack molding machine of the present invention, the injection unit 4 is located in the mold opening/closing direction, and since the injection unit 4 is movable in the mold opening/closing direction even in a general injection molding machine, it is moved by the mold opening/closing mechanism. The only parts to be used are the cavity pro on the mold clamping side and the 2-piece 5a. Therefore, only one mold opening/closing mechanism is required, and it can be constructed using a general injection molding machine.

［実施例］ 第１図及び第２図に示されるように、スプルーｌを有す
るランナブロック２の一側に、締付側のキャビティブロ
ック５ａが設けられ、他側にノズル側のキャビティブロ
ック５ｂが設けられて金型を構成している。スプルーｌ
は、ノズル側のキャビティブロック５ｂに設けられた貫
通孔７を介して延出されているものである。また、ラン
ナーブロック２と締付側のキャビティブロック５ａは、
型開閉方向Ｃ図の左右方向）に移動可能で、締付側のキ
ャビティブロック５ａは、型開閉機構（図示されていな
い）によって移動されるものである。[Example] As shown in FIGS. 1 and 2, a tightening-side cavity block 5a is provided on one side of a runner block 2 having a sprue l, and a nozzle-side cavity block 5b is provided on the other side. are provided to constitute a mold. Sprue l
is extended through a through hole 7 provided in the cavity block 5b on the nozzle side. In addition, the runner block 2 and the cavity block 5a on the tightening side are
The cavity block 5a on the tightening side is movable in the mold opening/closing direction C (horizontal direction in the figure) and is moved by a mold opening/closing mechanism (not shown).

ランナブロック２からのスプルーｌ延出側には、射出ユ
ニット４が型開閉方向に設けられている。この射出ユニ
ット４は、型開閉方向に移動可能で、延出しているスプ
ルー１に対してその射出ノズル３を押し付けている。An injection unit 4 is provided on the side where the sprue l extends from the runner block 2 in the mold opening/closing direction. This injection unit 4 is movable in the mold opening/closing direction and presses its injection nozzle 3 against the extending sprue 1.

更に第３図及び第４図で金型について説明すると、ラン
ナブロック２は、型締側及びノズル側のキャビティブロ
ック５ａ、５ｂと向き合う面に配設されたゲート８を有
している。ランナブロック２は、射出ユニット４で溶融
可塑化された成形材料を、スプルー人口９より受入れ、
ランナ１０を通してゲート８に到達させる役目をしてい
る。このため、ランナ１０の設けられている、スプルー
１、マニホールド１１、ホットランナノズル１２は、大
部分が金型の他部より断熱層を介して断熱されていると
同時に、ヒータなどにより、プラスチックの流動に好適
な温度に維持されている。Further explaining the mold with reference to FIGS. 3 and 4, the runner block 2 has a gate 8 disposed on a surface facing the cavity blocks 5a, 5b on the mold clamping side and the nozzle side. The runner block 2 receives the molding material melted and plasticized by the injection unit 4 from the sprue population 9,
Its role is to reach the gate 8 through the runner 10. For this reason, most of the sprue 1, manifold 11, and hot runner nozzle 12 on which the runner 10 is provided are insulated from other parts of the mold via a heat insulating layer, and at the same time, the plastic is heated by a heater or the like. Maintained at a temperature suitable for flow.

締付側及びノズル側のキャビティブロック５ａ、５ｂは
、各々前記ゲート８に対応した位置にキャビティ１３を
有している。このような金型においては、スプルー人口
９より受入れた溶融プラスチックは、ランナ１０を通っ
てゲート８にみちびかれ、キャビティ１３内に流入する
。キャビティ１３は所定の温度に維持れているから、溶
融プラスチックは冷却固化し、成形品が完成する。この
段階で金型はパーティング面６ａ、６ｂより開かれ、第
２図及び第４図に示すような型開き状態となる。ここで
キャビティ１３内の成形品を取り出せば成形は終了し、
再び型を閉じて第１図及び第３図の状態にすれば次の成
形に入る事が可能である。なお、スプルーｌは、型開き
に際して、ランナブロック２と一体であるため、ノズル
側のキャビティブロック５ｂの貫通孔７内をスライドす
る事になる。The cavity blocks 5a and 5b on the tightening side and the nozzle side each have a cavity 13 at a position corresponding to the gate 8. In such a mold, molten plastic received from the sprue 9 passes through the runner 10, is led to the gate 8, and flows into the cavity 13. Since the cavity 13 is maintained at a predetermined temperature, the molten plastic is cooled and solidified, completing the molded product. At this stage, the mold is opened from the parting surfaces 6a and 6b, and the mold is in an open state as shown in FIGS. 2 and 4. If the molded product inside the cavity 13 is taken out here, the molding is completed.
If the mold is closed again to the state shown in FIGS. 1 and 3, it is possible to start the next molding process. In addition, since the sprue l is integrated with the runner block 2 when the mold is opened, it slides within the through hole 7 of the cavity block 5b on the nozzle side.

第３図及び第４図のような金型を、第１図及び第２図の
ように、通常の射出成形機１４に搭載しである。すなわ
ち金型を取付け、スプルー人口９と射出ノズル３とを接
続し、射出ユニット４で溶融されたプラスチックを金型
内に流入出来るようにしている。A mold as shown in FIGS. 3 and 4 is mounted on a normal injection molding machine 14 as shown in FIGS. 1 and 2. That is, the mold is attached, the sprue port 9 and the injection nozzle 3 are connected, and the plastic melted by the injection unit 4 can flow into the mold.

このような装置において、射出ユニット４の射出ノズル
３をスプルーｌに押し付ける圧力（ノズル押圧力）を、
少なくとも、型閉じ時に型締側のキャビティブロック５
ａが型閉じ方向へ移動する力（型閉じ力）より小さくし
ておく、その−例を第５図に示す。この例では、ノズル
押圧力を型閉時に特に低くなるようにシーケンス制御を
行っている。この他、型閉じ力をあげることも出来るし
、他の作動に支障が無ければノズル押圧力のレベル自体
を型閉じ力より小さくなるよう調整しても良い。In such a device, the pressure for pressing the injection nozzle 3 of the injection unit 4 against the sprue l (nozzle pressing force) is
At least the cavity block 5 on the mold clamping side when closing the mold.
FIG. 5 shows an example in which a is made smaller than the force moving in the mold closing direction (mold closing force). In this example, sequence control is performed so that the nozzle pressing force is particularly low when the mold is closed. In addition, the mold closing force can be increased, or the level of the nozzle pressing force itself can be adjusted to be smaller than the mold closing force if other operations are not affected.

このような装置で成形を行ない、型開き時に、ノズル押
圧力によりランナブロック２を移動させつつ射出ユニッ
ト４全体が矢印の方向へ移動するようにする。射出ユニ
ット４の移動量は、通常のノズルタッチ位置から、金型
方向に向けて、型開閉ストロークのほぼ半分にしておく
と良い。すると、型締側のキャビティブロック５ａとラ
ンナブロック２の移動の様子は、第６図のようになる。Molding is carried out using such an apparatus, and when the mold is opened, the runner block 2 is moved by the nozzle pressing force, and the entire injection unit 4 is moved in the direction of the arrow. The amount of movement of the injection unit 4 is preferably approximately half the mold opening/closing stroke from the normal nozzle touch position toward the mold. Then, the movement of the cavity block 5a and the runner block 2 on the mold clamping side becomes as shown in FIG.

すなわち、型開き操作を行なうと、はじめは型締側のキ
ャビティブロック５ａとランナブロック２はいっしょに
動き、先ずノズル側のパーティング面６ｂが開く。射出
ユニット４が所定のストローク移動した後はランナブロ
ック２は止まり、さらに型締側のキャビティブロック５
ａが移動するので、型締側のパーティング面６ａが開き
、両面のキャビティ１３から成形品を取り出す事が出来
る。That is, when the mold opening operation is performed, the cavity block 5a on the mold clamping side and the runner block 2 initially move together, and the parting surface 6b on the nozzle side opens first. After the injection unit 4 moves a predetermined stroke, the runner block 2 stops, and then the cavity block 5 on the mold clamping side moves.
Since a moves, the parting surface 6a on the mold clamping side opens, and the molded product can be taken out from the cavities 13 on both sides.

次いで型閉じ時には、型開閉機構の作動により、ます型
締側のキャビティブロック５ａが移動し、型締側のパー
ティング面６ａが閉まる。するとノズル押圧力を型閉じ
力より小さくしであるので、ランナブロック２は型閉じ
力に対抗しきれず、型閉じ方向に動き、やがてノズル側
のパーｌ ティング面６ｂも閉じ、型締め状態となり、次の成形が
可能になる。Next, when the mold is closed, the mold opening/closing mechanism is operated to move the cavity block 5a on the mold clamping side and close the parting surface 6a on the mold clamping side. Then, since the nozzle pressing force is made smaller than the mold closing force, the runner block 2 cannot fully resist the mold closing force and moves in the mold closing direction, and eventually the parting surface 6b on the nozzle side also closes, resulting in a mold clamping state. The following molding becomes possible.

［発明の効果］ このように本発明においては、２面あるパーティング部
名々の開閉を通常の射出成形機に備えられている一式の
型開閉機構と、ノズル抑圧機構を併用して行えるため、
特殊な構成の射出成形機を準備する必要が無いし、金型
にリンク機構など特別な装置を備える必要も無い。また
、全成形工程を通じて射出ノズル３と金型のスプルー１
とが切り放される裏が無いため１溶融プラスチツクの漏
洩の心配が無い。更に、射出ノズル３、スプ°　ルー１
にバルブ機構を設ける必要もない。このため極めて単純
な射出成形機、金型で容易にスタックモールド成形を実
施出来る。[Effects of the Invention] As described above, in the present invention, the two-sided parting parts can be opened and closed using a mold opening/closing mechanism provided in a normal injection molding machine in combination with a nozzle suppression mechanism. ,
There is no need to prepare an injection molding machine with a special configuration, and there is no need to equip the mold with special equipment such as a link mechanism. In addition, throughout the entire molding process, the injection nozzle 3 and the sprue 1 of the mold are
Since there is no back side where the edges are cut off, there is no need to worry about leakage of molten plastic. Furthermore, injection nozzle 3, sprue 1
There is no need to provide a valve mechanism. Therefore, stack molding can be easily performed using an extremely simple injection molding machine and mold.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例に係るスタックモールド成形
機の型閉じ状態を示す概略図、第２図はその型開き状態
を示す概略図、第３図は型閉じ状態にある金型の断面図
、第４図は型開き状態にある金型の断面図、第５図はノ
ズル押圧力と型閉じ力の関係を示すグラフ、第６図は型
締側のキャビティブロックとランナブロックの型開き時
の移動関係を示すグラフ、第７図（ａ）、　（ｂ）は各
々従来のスタックモールド成形機の説明図である。 １ニスブルー、２：ランナブロック、 ３：射出ノズル、４：射出ユニット、 ５ａ　：型締側のキャビティブロック、５ｂ：ノズル側
のキャビティブロック、６ａ　：型締側のパーティング
面、 ６ｂ　：ノズル側のパーティング面、 ７：貫通孔、８：ゲート、９ニスブル一人口、１０：ラ
ンナ、１１：マニホールド、 １２：ランナノズル、１３：キャビティ、１４：射出成
形機。FIG. 1 is a schematic diagram showing a stack molding machine in a closed mold state according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram showing its mold open state, and FIG. 3 is a schematic diagram showing a mold in a closed mold state. Figure 4 is a cross-sectional view of the mold in the open state, Figure 5 is a graph showing the relationship between nozzle pressing force and mold closing force, Figure 6 is the mold of the cavity block and runner block on the mold clamping side. Graphs showing the movement relationship during opening, FIGS. 7(a) and 7(b), are explanatory diagrams of conventional stack molding machines, respectively. 1 varnish blue, 2: runner block, 3: injection nozzle, 4: injection unit, 5a: cavity block on mold clamping side, 5b: cavity block on nozzle side, 6a: parting surface on mold clamping side, 6b: nozzle side Parting surface, 7: Through hole, 8: Gate, 9 Nisble one population, 10: Runner, 11: Manifold, 12: Runner nozzle, 13: Cavity, 14: Injection molding machine.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １）一方にスプルーが延出されていて、型開閉方向に移
動可能なランナブロックと、ランナブロックのスプルー
延出側に、型開閉方向に移動可能に位置して射出ノズル
をスプルーへ押し付ける射出ユニットと、ランナブロッ
クを挟んで射出ユニットとは反対側に位置し、型開閉方
向に移動可能な型締側のキャビティブロックとを有し、
ランナブロックは、型締側のキャビティブロックの型開
き方向移動時に、スプルーに対する射出ノズルの押し付
け力によって射出ユニットと共に型開き方向へ移動され
、型締側のキャビティブロックの型閉じ方向移動時に、
型締側のキャビティブロックに押されて、スプルーに対
する射出ノズルの押し付け力に抗して射出ユニットと共
に型閉じ方向へ移動されることを特徴とするスタッフモ
ールド成形機。1) A runner block from which a sprue extends on one side and is movable in the mold opening/closing direction, and an injection unit located on the sprue extending side of the runner block so as to be movable in the mold opening/closing direction and presses an injection nozzle against the sprue. and a cavity block on the mold clamping side, which is located on the opposite side of the injection unit across the runner block and is movable in the mold opening/closing direction.
When the cavity block on the mold clamping side moves in the mold opening direction, the runner block is moved together with the injection unit by the pressing force of the injection nozzle against the sprue, and when the cavity block on the mold clamping side moves in the mold closing direction, the runner block moves in the mold opening direction.
A stuff molding machine characterized by being pushed by a cavity block on the mold-clamping side and moved together with an injection unit in a mold-closing direction against the pressing force of an injection nozzle against a sprue.
JP60091032A 1985-04-30 1985-04-30 Stack Molding Machine Expired - Lifetime JPH0657415B2 (en)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5942167A (en) * 1982-03-31 1984-03-08 Shoichi Teraoka Combined multi-stage type forming die

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS5942167A (en) * 1982-03-31 1984-03-08 Shoichi Teraoka Combined multi-stage type forming die

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