JPS61249717A - Manufacture of powder-free vinyl chloride glove, to surface thereof sliding characteristic giving treatment is not executed - Google Patents
Manufacture of powder-free vinyl chloride glove, to surface thereof sliding characteristic giving treatment is not executedInfo
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- JPS61249717A JPS61249717A JP60090539A JP9053985A JPS61249717A JP S61249717 A JPS61249717 A JP S61249717A JP 60090539 A JP60090539 A JP 60090539A JP 9053985 A JP9053985 A JP 9053985A JP S61249717 A JPS61249717 A JP S61249717A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は表面に滑り特性付与処理しないパウダー・フリ
ーの塩化ビニル手袋の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for making powder-free vinyl chloride gloves without surface treatment to impart slip properties.
従来技術
塩化ビニル手袋は家庭、食品工場、病院や一般の工場で
よく使われている。PRIOR ART PVC gloves are commonly used in homes, food factories, hospitals and general factories.
周知の塩化ビニル手袋の製造方法では、型(金属製或は
セラミック製)を塩化ビニル配合液即ちプラスチツルに
浸漬し、その後過剰のプラスチツルを滴下し、型の内側
から加熱して、これに接するプラスチツルをゲル化固化
して、手袋を製造している。固形物の手袋製品は可塑剤
(ジオクチルフタレー) (DOP) 、ジオクチルア
ジペート(DOA) 、ジイソオクチルフタレ−) (
DIOF)、ジヘプテルフタレート(DHP)など)が
製品表面に移行する結果、表面に粘着性が生ずる。また
手袋と空気の接触する、表面は完全に平滑々ので、わず
かな圧力を受けても真空吸着力が生ずるため、後段工程
の離型は困難になり、従って大量生産が不可能になる。In a well-known method for manufacturing vinyl chloride gloves, a mold (made of metal or ceramic) is immersed in a vinyl chloride compound solution, that is, plasticite, and then excess plasticite is dropped, and the mold is heated from the inside to remove the plasticite in contact with it. Gloves are manufactured by gelling and solidifying. Solid glove products contain plasticizers (dioctyl phthalate (DOP), dioctyl adipate (DOA), diisooctyl phthalate) (
DIOF), dihepterphthalate (DHP), etc.) migrate to the product surface, resulting in a sticky surface. In addition, since the surface of the glove that comes into contact with air is completely smooth, vacuum suction force is generated even when subjected to a slight pressure, making it difficult to release the glove in subsequent steps and, therefore, making mass production impossible.
無理に離型しても、手袋の表面に滑り特性を背たないた
め、着用がうまくいかない。そこで、手袋を離型する直
前に打粉処理の必要がある。その表面に滑り特性を付与
できる結果、手袋の離型及び着用が効果的に行える。Even if the gloves are forcibly released from the mold, the gloves do not slip well on the surface, making them difficult to wear. Therefore, it is necessary to apply powder immediately before releasing the glove from the mold. As a result of being able to impart sliding properties to the surface, the gloves can be released and put on effectively.
従来塩化ビニル手袋の表面に滑り特性を付与する加工方
法は、次のとおりである。Conventional processing methods for imparting slip properties to the surface of vinyl chloride gloves are as follows.
手袋の表面に植物性スターチや無機質粉末などの滑り特
性をもつ粉末をコーティングし、表面に滑り特性を付与
する方法はその一つである。One method is to coat the surface of the glove with a powder that has slipping properties, such as vegetable starch or inorganic powder, to impart slipping properties to the surface.
植物性スターチとしてはコーンスターチやポテトスター
チがあし、また無機質粉末としては粉末タルク、石英砂
粉末やマイカ粉末などがある。Examples of vegetable starches include corn starch and potato starch, and examples of inorganic powders include powdered talc, quartz sand powder, and mica powder.
しかし安全衛生のため、タルクはほとんど使用されてい
ない。また、タルクの使用に紘粉害の問題がある。However, for safety and health reasons, talc is rarely used. In addition, there is a problem with the use of talc, which is harmful to the talcum powder.
別に手袋の表面に滑り特性付与物質をコーティングする
方法(浸漬法、スプレ法、粉末塗装法など)がある。滑
υ特性付与物質としてはシリコーンオイル、シリコーン
オイルエマルジョン、ポリウレタン、ポリエチレンなど
の樹脂がある〇
一方、これらの問題を改善する方法として、特開昭54
−45561には軟質塩化ビニルなどの基材フィルムの
表面に非粘着性、撥水性、耐摩耗性および滑り特性を付
与できる特殊なボ・リオルガノシロキサン組成物を使用
することが記載されている。しかし、この組成物は価格
が高く、取シ扱いに問題があるため、大量生産が難しい
。Another method is to coat the surface of the glove with a substance that imparts slip properties (such as a dipping method, a spray method, or a powder coating method). Materials that impart lubricity properties include resins such as silicone oil, silicone oil emulsion, polyurethane, and polyethylene.On the other hand, as a method to improve these problems, Japanese Patent Laid-Open No. 54
45561 describes the use of a special polyorganosiloxane composition that can impart non-stick properties, water repellency, abrasion resistance and slip properties to the surface of a base film such as soft vinyl chloride. However, this composition is expensive and difficult to handle, making it difficult to mass produce.
塩化ビニル手袋の表面に滑り特性付与粉末を塗布する欠
点は、無機質粉末が人体組織との生体相容性を備えない
ため、使用上に問題がある。A disadvantage of applying a powder imparting slip properties to the surface of vinyl chloride gloves is that the inorganic powder is not biocompatible with human tissue, resulting in problems in use.
従って、病院や食品工場ではこのような塩化ビニル手袋
の使用が禁じられている。植物性スターチを使用する場
合、人体組織に過剰に吸収されることかあり、これも健
康上の問題を引き起こす。加えて、処理方法にも問題が
あるため、手袋製品にピンホールが生じやすい。Therefore, the use of such vinyl chloride gloves is prohibited in hospitals and food factories. When using vegetable starches, excessive amounts can be absorbed into human tissues, which also poses health problems. In addition, there are also problems with the processing method, which makes glove products prone to pinholes.
一方、塩化ビニル手袋の表面に滑り特性付与する処理方
法にも欠点がある。台湾の特許公告61624号(19
84年10月1日公告)に記載されている方法では、水
性シリコーンオイル(5EiNKAの5ILIC’DP
ET K2O)及び触媒(8ENKAのCATALY8
T−6o )の水性化処理方法を採用し、手袋などの製
品を浸漬後11間という長時間放置し、製品を完全に乾
燥して滑り特性を付与している。この方法は手袋が24
時間以内に滑り特性を備えないために、これをスムズに
取シ外すことができない。大量生産も不可能になる。そ
して経済上からも水性化処理方法は問題がある。(現在
、一般的に塩化ビニル手袋の生産は浸漬から離型まで1
5分間ないし30分間かかる)0
また、油性ポリウレタンのスプレ方法の欠点について述
べると、例えば台湾の特許公告61624号に記載する
油性処理法に使用される溶剤ハメチルエチルケトン、イ
ソブチルエチルケトンやイソプロパツールなどでおるが
、これらはいずれも揮発性がある上に引火性が高い。ス
プレの処理時、ノズルから手袋の表面までの経路上の噴
霧粒子の大きさは不均一である。大きい粒子の移動速度
は速いが、乾燥速度は遅い。On the other hand, the treatment method for imparting slip properties to the surface of vinyl chloride gloves also has drawbacks. Taiwan Patent Publication No. 61624 (19
In the method described in the publication published on October 1, 1984, water-based silicone oil (5ILIC'DP of 5EiNKA)
ET K2O) and catalyst (CATALY8 of 8ENKA)
Using the aqueous treatment method of T-6o), products such as gloves are left for a long time of 11 hours after soaking to completely dry them and impart slip properties. This method requires 24 gloves.
It cannot be removed smoothly because it does not have a sliding property within a certain period of time. Mass production will also become impossible. The aqueous treatment method also has problems from an economic point of view. (Currently, the production of vinyl chloride gloves generally takes one step from dipping to demolding.
(It takes 5 to 30 minutes) 0 Also, to talk about the drawbacks of the oil-based polyurethane spray method, for example, the solvents used in the oil-based treatment method described in Taiwan Patent Publication No. 61624, such as hamethyl ethyl ketone, isobutyl ethyl ketone, and isopropanol, etc. However, these are both volatile and highly flammable. During the spray process, the size of the spray particles on the path from the nozzle to the surface of the glove is non-uniform. Larger particles move faster but dry more slowly.
そして粒子が手袋の表面に達する時も液体のままであり
、従って手袋表面とのぬれ性がすぐれている。一方、噴
霧粒子の小さいものについて説明すれば、移動速度が低
く、そして大気中に浮遊している時間がないので、乾燥
時間が短い。When the particles reach the surface of the glove, they remain liquid, and therefore have excellent wettability with the glove surface. On the other hand, small spray particles move at a low speed and do not have time to float in the atmosphere, so the drying time is short.
従って、手袋表面に達するときは既に乾燥しているか、
半乾燥の状態になっている。このような状態では、手袋
表面との接着性が劣化し、粒子の脱落が生じ易い。これ
は一般の粉末塗布法(打粉法)における不良現象と同じ
である。Therefore, when it reaches the surface of the glove, it is already dry or
It is in a semi-dry state. In such a state, the adhesion to the glove surface deteriorates and particles tend to fall off. This is the same defective phenomenon in the general powder coating method (powder application method).
また、台湾の特許公告61624号に記載されている油
性ポリウレタンの浸漬処理方法によれば、型を浸漬した
後、80℃で1分間乾燥する。゛あらかしめ、浸漬前に
型を50℃以下まで冷却しt
ておかないと、浸漬浴に装入される型の持つ高温によっ
て大量の有機溶剤を揮散することになる。この結果、浸
漬液のロスが生じるとともに大気汚染が生じる。他の処
理方法は浸漬浴を冷凍して低温を保持す娼パワーを大量
に消費する。浸漬後なお80℃で1分間乾燥するために
は手数もかかる。また使用する有機溶剤も正しく処理す
る必要がある。この方法に使用されるメチルエチルケト
ン、インブチルエチルケトンなどの有機溶剤はいずれも
揮発性があり、そして毒性や引火性が高いものである。According to a method for dipping oil-based polyurethane described in Taiwan Patent Publication No. 61624, the mold is dipped and then dried at 80° C. for 1 minute. Note: If the mold is not cooled down to below 50°C before dipping, the high temperature of the mold placed in the dipping bath will volatilize a large amount of organic solvent. This results in loss of immersion liquid and air pollution. Other processing methods consume large amounts of power to freeze the soaking bath and maintain the low temperature. Drying at 80° C. for 1 minute after immersion takes time and effort. It is also necessary to properly dispose of the organic solvent used. The organic solvents used in this method, such as methyl ethyl ketone and imbutyl ethyl ketone, are volatile, highly toxic and flammable.
従って、大気汚染の恐れもあり、取扱い中の危険も大き
い。Therefore, there is a risk of air pollution, and there is a great danger during handling.
発明の要約
本発明は表面に滑り特性付与処理しない塩化ビニル手袋
の製造方法に関する。この表面に滑り特性付与処理しな
い塩化ビニル手袋は、塩化ビニルペーストレジン、可塑
剤、安定剤など、及び製品の表面に凹凸を形成する塩化
ビニルブレンドレジンからなる配合液に手袋の型を浸漬
し、タレ下がシ工程、ゲル化工程、乾燥工程、ロールエ
ンド工程、及び離型工程によって製造される。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a method of manufacturing vinyl chloride gloves without surface treatment to impart slip properties. To produce vinyl chloride gloves that are not treated to impart slip properties to the surface, the glove mold is immersed in a liquid mixture consisting of a vinyl chloride paste resin, a plasticizer, a stabilizer, etc., and a vinyl chloride blend resin that forms irregularities on the surface of the product. The sag bottom is manufactured by a sagging process, a gelling process, a drying process, a roll end process, and a mold release process.
本発明によれば、特定の塩化ビニル組成物及び加工方法
によって、塩化ビニル手袋の表面に凹凸パターンを形成
し、打粉しないままでそれ自体が滑り特性を持ち、離型
も速〈実施できる。According to the present invention, by using a specific vinyl chloride composition and processing method, a concavo-convex pattern is formed on the surface of a vinyl chloride glove, and the glove itself has sliding properties without being powdered, and can be quickly released from the mold.
このように製造したパウダーフリー手袋は外観が良く、
着脱が容易な上に、衛生上の規制をも満足するものであ
る。The powder-free gloves produced in this way have a good appearance and
Not only is it easy to put on and take off, it also satisfies hygiene regulations.
好適な実施態様の説明
以下に、公知塩化ビニル手袋の浸漬用組成物の一例を示
す。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An example of a known composition for dipping vinyl chloride gloves is shown below.
成 分 使用量(重量部)塩化ビニル
樹脂(Geon121 ) 100部7タル酸ジオ
クチル(DOP) 44部アジピン酸ジオクチ
ル(DOA) 30部安定剤
3部低吸油性炭酸カルシウム
10部台湾の特許公告61624号に記載されている打
粉なし塩化ビニル手袋の配合例を以下に示す。Ingredients Amount used (parts by weight) Vinyl chloride resin (Geon121) 100 parts 7 Dioctyl tarate (DOP) 44 parts Dioctyl adipate (DOA) 30 parts Stabilizer
Part 3 Low oil absorption calcium carbonate
A formulation example of the non-floured vinyl chloride gloves described in Taiwan Patent Publication No. 61624 is shown below.
成 分 使用量(重量部)塩化ビニルペー
ストレジン 100±5 部可塑剤
95±5 部安定剤
2±05部これらに対し、本発明による組成物は次の通
如である。Ingredients Amount used (parts by weight) Vinyl chloride paste resin 100±5 parts Plasticizer
95±5 parts stabilizer
2±05 parts In contrast, the composition according to the present invention is as follows.
組成物1
成 分 使用量(重量部)塩化ビニ
ルペーストレジン ioog(重合度: 13
50、粒子大きさ:10〜30μ)フタル酸ジオクチル
(DOP) 100部アジピン酸ジオクチル(
DOA) 30部安定剤(メチルすず)
3部タレ防止剤(有機性或は無機性)
3部塩化ビニルブレンドレジン 5
0i1[組成物2
成 分 使用量(重量部)塩化ビニ
ルペーストレジン ioog(重合度: 13
50、粒子大きさ:10〜30μ)フタル酸ジオクチル
(DOP) 90部アジピン酸ジオクチル(
DOA) 20部安定剤(メチルすず)
5部タレ防止剤(有機性或は無機性)
3部塩化ビニルブレンドレジン 2
0部組成物3
成 分 使用量(重量部)塩化ビニ
ルペーストレジン 100部(重合度i 16
00、粒子大きさ=10〜20μ) 。Composition 1 Component Amount used (parts by weight) Vinyl chloride paste resin ioog (degree of polymerization: 13
50, particle size: 10-30μ) Dioctyl phthalate (DOP) 100 parts Dioctyl adipate (
DOA) 30 parts Stabilizer (methyl tin)
3-part anti-sag agent (organic or inorganic)
3 parts vinyl chloride blend resin 5
0i1 [Composition 2 Component Amount used (parts by weight) Vinyl chloride paste resin ioog (degree of polymerization: 13
50, particle size: 10-30μ) Dioctyl phthalate (DOP) 90 parts Dioctyl adipate (
DOA) 20 parts Stabilizer (methyl tin)
5 parts Anti-sagging agent (organic or inorganic)
3 parts vinyl chloride blend resin 2
0 parts Composition 3 Component Amount used (parts by weight) Vinyl chloride paste resin 100 parts (degree of polymerization i 16
00, particle size = 10-20μ).
フタル酸ジオクチル(DOP) 110部アジ
ピン酸ジオクチル(DOA) 50部安定剤(
メチルすず) 4部タレ防止剤
4部塩化ビニルブレンドレジン
80部組成物4
成で、・分 使用量(重量部)塩化ビ
□ニルペーストレジン 100部(重合度:1
600、粒子大きさ:10〜20μ)フタル酸ジオクチ
ル(DOP) 120部アジピン酸ジオクチル
(DOA) 60部安定剤(メチルすず)
6部タレ防止剤(有機性或は無機性)
5部塩化ビニルブレンドレジン 1
00部前記の組成物例のうち、塩化ビニルベーストレジ
ンは日本ゼオンA−21、日本鐘淵PSM−31、台湾
プラスチックPR−81069など、及びこれと同等か
それ以上の特性をもつものであればよい。Dioctyl phthalate (DOP) 110 parts Dioctyl adipate (DOA) 50 parts Stabilizer (
Methyltin) 4 parts Anti-sagging agent
4 parts Vinyl chloride blend resin 80 parts Composition 4 Composition, minutes Usage amount (parts by weight) Vinyl chloride paste resin 100 parts (degree of polymerization: 1
600, particle size: 10-20 μ) Dioctyl phthalate (DOP) 120 parts Dioctyl adipate (DOA) 60 parts Stabilizer (methyl tin)
6-part anti-sagging agent (organic or inorganic)
5 parts vinyl chloride blend resin 1
00 parts Among the above composition examples, vinyl chloride-based resins such as Nippon Zeon A-21, Nippon Shosebuchi PSM-31, Taiwan Plastics PR-81069, etc., and those having properties equivalent to or better than these, may be used. good.
使用できる可塑剤はフタル醗ジオクチル(DOP)、ア
ジピン酸ジオクチル(DOA) 、フタル酸ジイソオク
チル(DIOP)と7タル酸ジヘプチル(DHP)など
、及びこれらと同等かそれ以上の特性をもつものであれ
ばよい。使用できる安定剤はエポキシ化大豆油、有機す
ず安定剤、金属石けん(鉛、亜鉛、カルシウムなどの石
けん)など、及びこれらと同等かそれ以上の特性をもつ
ものであればよい。タレ防止剤については一般軟質塩化
ビニルフィルムの加工に使用されるものであればよい。Plasticizers that can be used include dioctyl phthalate (DOP), dioctyl adipate (DOA), diisooctyl phthalate (DIOP) and diheptyl heptathalate (DHP), and any plasticizers that have properties equivalent to or better than these. good. Stabilizers that can be used include epoxidized soybean oil, organotin stabilizers, metal soaps (soaps made of lead, zinc, calcium, etc.), and any stabilizer that has properties equal to or better than these. As for the anti-sag agent, any one used in the processing of general soft vinyl chloride films may be used.
以上の添加剤は米国FDA及び諸外国の衛生に関する規
制に合致する。The above additives meet US FDA and foreign sanitary regulations.
本発明において塩化ビニルブレンドレジンと呼ぶものは
樹脂であり、下に述べる特性をもつ。In the present invention, what is referred to as vinyl chloride blend resin is a resin having the characteristics described below.
1 融点は塩化ビニルベーストレジンの融点より少くと
も5℃高い。1 The melting point is at least 5°C higher than the melting point of the vinyl chloride-based resin.
2 粒子の大きさは25μ〜100μである。2. The particle size is 25μ to 100μ.
3 毒性なし。3. Non-toxic.
4、 前記組成物に使用される可塑剤及び塩化ビニルペ
ーストレジンとの相溶性が十分である。4. Sufficient compatibility with the plasticizer and vinyl chloride paste resin used in the composition.
5、 粘度は塩化ビニルペーストレジンの粘度よ
1り低い。5. The viscosity is similar to that of vinyl chloride paste resin.
1 lower.
本発明の加工プロセス(連続製造方法)は図式的には次
の通シである。The processing process (continuous manufacturing method) of the present invention is schematically as follows.
以下、実施例によυ本発明を説明する。The present invention will be explained below with reference to Examples.
実施例
手袋の型(金属製或はセラミック族)を前記の配合液の
中に浸漬し、余剰の配合液(プラスタレ
チゾル)をた#下カ多処理しながら、手袋の厚さを均一
にする。その後、所望の強度に達するまでこれを温度1
60〜280℃のゲル化乾燥炉において5〜30分間加
熱し、完全にゲル化してから、Ill −/l/ 工7
ド処理(roll −end process )を有
効に行うために、ファンまたは他の手段で50〜100
℃まで冷却する。これによって製品の離型が容易になる
。EXAMPLE A glove mold (made of metal or ceramic) is immersed in the above-mentioned liquid mixture, and while removing excess liquid (plaster retisol), the thickness of the glove is made uniform. This is then heated to 1 temperature until the desired strength is reached.
Heat in a gel drying oven at 60 to 280°C for 5 to 30 minutes to completely gel, and then process Ill −/l/ Step 7
For effective roll-end processing, use a fan or other means to
Cool to ℃. This facilitates demolding of the product.
発明の効果
本発明による塩化ビニル組成物及び加工方法を適用する
ことによって塩化ビニル手袋の表面に凹凸パターンが現
われる上に、打粉しないままでもそれ自体が滑り特性を
もち、離型も容易になる。本発明による製造方法は簡単
で、大量生産を可能にするものである。本発明により得
られた手袋は着脱が容易で、外観も良く、衛生上の条件
をも満足する。Effects of the Invention By applying the vinyl chloride composition and processing method according to the present invention, an uneven pattern appears on the surface of vinyl chloride gloves, and the glove itself has slipping properties even without powdering, making it easy to release from the mold. The manufacturing method according to the invention is simple and allows mass production. The gloves obtained according to the present invention are easy to put on and take off, have a good appearance, and satisfy hygienic requirements.
Claims (3)
の塩化ビニル手袋の製造方法において、塩化ビニルペー
ストレジン、可塑剤、安定剤、タレ防止剤、及び製品の
表面に凹凸を形成する塩化ビニルブレンドレジンからな
る配合液に手袋の型を浸漬し、場合によつてはタレ下が
り処理工程、ゲル化乾燥工程、冷却工程、場合によつて
はロールエンド工程、及び離型工程によつて処理する上
記方法。(1) A method for manufacturing powder-free vinyl chloride gloves that is not treated to impart slip properties to the surface, including a vinyl chloride paste resin, a plasticizer, a stabilizer, an anti-sagging agent, and a vinyl chloride blend resin that forms irregularities on the surface of the product. The above-mentioned method includes immersing a glove mold in a liquid mixture consisting of the following: and optionally performing a sagging treatment process, a gelling drying process, a cooling process, and optionally a roll-end process and a mold release process. .
ルペーストレジンの融点より少くとも5℃高く、そして
粘度が塩化ビニルペーストレジンの粘度より低い特許請
求の範囲第1項に記載の方法。2. The method of claim 1, wherein the vinyl chloride blend resin has a melting point at least 5°C higher than the melting point of the vinyl chloride paste resin, and a viscosity lower than the viscosity of the vinyl chloride paste resin.
部(重量部)の塩化ビニルペーストレジンに対し、20
〜100部である特許請求の範囲第2項に記載の方法。(3) The amount of the vinyl chloride blend resin used is 100
parts (parts by weight) of vinyl chloride paste resin, 20
3. The method of claim 2, wherein the amount is 100 parts.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60090539A JPS61249717A (en) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Manufacture of powder-free vinyl chloride glove, to surface thereof sliding characteristic giving treatment is not executed |
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JP60090539A JPS61249717A (en) | 1985-04-26 | 1985-04-26 | Manufacture of powder-free vinyl chloride glove, to surface thereof sliding characteristic giving treatment is not executed |
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JP (1) | JPS61249717A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04289203A (en) * | 1991-01-18 | 1992-10-14 | Towa Corp:Kk | Glove and production thereof |
JPH0610202A (en) * | 1992-09-11 | 1994-01-18 | Okamoto Ind Inc | Glove made from polyvinyl chloride |
-
1985
- 1985-04-26 JP JP60090539A patent/JPS61249717A/en active Pending
Cited By (2)
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JPH04289203A (en) * | 1991-01-18 | 1992-10-14 | Towa Corp:Kk | Glove and production thereof |
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