JPS61249532A - 粉粒体の分散方法 - Google Patents
粉粒体の分散方法Info
- Publication number
- JPS61249532A JPS61249532A JP60089923A JP8992385A JPS61249532A JP S61249532 A JPS61249532 A JP S61249532A JP 60089923 A JP60089923 A JP 60089923A JP 8992385 A JP8992385 A JP 8992385A JP S61249532 A JPS61249532 A JP S61249532A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- powder
- dispersed
- granular particles
- swirling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、粉体または粒体よりなる粉粒体の分散気流を
旋回せしめて当該粉粒体を均一に分散することができる
ようにした粉粒体の分散方法に関するものである。さら
に詳しくは、粉粒体の分散気流を旋回せしめる旋回ノズ
ルの内部に障害物を配設してこの障害物により旋回ノズ
ルの内壁に沿って旋回している粉粒体を当該旋回ノズル
の内方に分散せしめることにより、高剪断力が得られて
粉粒体を個々の１次粒子にまで分離することができしか
も均一に分散することができるようにした粉粒体の分散
方法に関するものである。
旋回せしめて当該粉粒体を均一に分散することができる
ようにした粉粒体の分散方法に関するものである。さら
に詳しくは、粉粒体の分散気流を旋回せしめる旋回ノズ
ルの内部に障害物を配設してこの障害物により旋回ノズ
ルの内壁に沿って旋回している粉粒体を当該旋回ノズル
の内方に分散せしめることにより、高剪断力が得られて
粉粒体を個々の１次粒子にまで分離することができしか
も均一に分散することができるようにした粉粒体の分散
方法に関するものである。
（従来技術）
粉体または粒体よりなる粉粒体の分散方法としては、従
来、 （１）エゼクタにより粉粒体を分散させたうえこれをデ
ィストリビュータ−を介してサイクロンに供給し、この
サイクロンの底部から粉粒体を少量の空気と共に吐出さ
せて分散せしめる方法（特開昭５５−１０１９５１号公
報参照）、 （２）粉粒体を螺旋状に案内する螺旋通路を有するノズ
ルから粉粒体を吐出させて分散せしめる方法（実開昭５
６−３４５３１号公軸参照）、（３）エゼクタよりの分
散気流を、開口部に分散整流盤を設けた噴霧管から吐出
させて分散せしめる方法（実開昭５９−１６６８６０号
公報参照）、（４）粉粒体の分散気流を旋回室で旋回さ
せたうえ旋回ノズルから空円錐状に吐出させて分散せし
める方法（特開昭５９−１９６７２８号公報参照）、な
どの種々の方法が知られている。
来、 （１）エゼクタにより粉粒体を分散させたうえこれをデ
ィストリビュータ−を介してサイクロンに供給し、この
サイクロンの底部から粉粒体を少量の空気と共に吐出さ
せて分散せしめる方法（特開昭５５−１０１９５１号公
報参照）、 （２）粉粒体を螺旋状に案内する螺旋通路を有するノズ
ルから粉粒体を吐出させて分散せしめる方法（実開昭５
６−３４５３１号公軸参照）、（３）エゼクタよりの分
散気流を、開口部に分散整流盤を設けた噴霧管から吐出
させて分散せしめる方法（実開昭５９−１６６８６０号
公報参照）、（４）粉粒体の分散気流を旋回室で旋回さ
せたうえ旋回ノズルから空円錐状に吐出させて分散せし
める方法（特開昭５９−１９６７２８号公報参照）、な
どの種々の方法が知られている。
しかしながら、前記（１）の方法においては、大きな剪
断力が得られないため、強い凝集性または付着性を有す
る粉粒体を良好に分散せしめることができず、しかも粉
粒体はサイクロンの底部出口より旋回しながら吐出され
るため、吐出流の中央部分の粉粒体濃度が薄くなるため
濃度に大きな偏りが生じて均一に分散せしめることがで
きない問題点を有している。また前記（２）の方法にお
いても、粉粒体は螺旋通路を有するノズルから旋回しな
がら吐出されるため、吐出流の中央部分の粉粒体濃度が
薄くなるため濃度に大きな偏りが生じて均一に分散せし
めることができない問題点を有している。また前記（３
）の方法においては、噴霧管内における速度は中心部が
最大で周辺部に向うに従って急激に小さくなるので分散
気流は広がらずに吐出され、従って分散整流盤によって
分散されるとしても濃度の偏りが生じ易くて均一に分散
することは困難である。しかも高温雰囲気で粉粒体の分
散気流を吐出せしめる場合には、分散整流盤が噴霧管の
外部に配置されているため当該分散整流盤に粉粒体が熱
融着する現象が生じて良好に分散することができない問
題点を有している。
断力が得られないため、強い凝集性または付着性を有す
る粉粒体を良好に分散せしめることができず、しかも粉
粒体はサイクロンの底部出口より旋回しながら吐出され
るため、吐出流の中央部分の粉粒体濃度が薄くなるため
濃度に大きな偏りが生じて均一に分散せしめることがで
きない問題点を有している。また前記（２）の方法にお
いても、粉粒体は螺旋通路を有するノズルから旋回しな
がら吐出されるため、吐出流の中央部分の粉粒体濃度が
薄くなるため濃度に大きな偏りが生じて均一に分散せし
めることができない問題点を有している。また前記（３
）の方法においては、噴霧管内における速度は中心部が
最大で周辺部に向うに従って急激に小さくなるので分散
気流は広がらずに吐出され、従って分散整流盤によって
分散されるとしても濃度の偏りが生じ易くて均一に分散
することは困難である。しかも高温雰囲気で粉粒体の分
散気流を吐出せしめる場合には、分散整流盤が噴霧管の
外部に配置されているため当該分散整流盤に粉粒体が熱
融着する現象が生じて良好に分散することができない問
題点を有している。
また前記（４）の方法においては、粉粒体の分散気流が
空円錐状に吐出されるため、吐出流の中央部の粉粒体濃
度が薄くなり均一に分散することができない問題点を有
している。
空円錐状に吐出されるため、吐出流の中央部の粉粒体濃
度が薄くなり均一に分散することができない問題点を有
している。
本発明は、以上の如き事情に基いてなされたものであっ
て、その目的は、上述の如き問題点を有さず、粉粒体を
偏りなく個々の粒子状に良好に分散せしめることができ
る粉粒体の分散方法を提供することにある。
て、その目的は、上述の如き問題点を有さず、粉粒体を
偏りなく個々の粒子状に良好に分散せしめることができ
る粉粒体の分散方法を提供することにある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明粉粒体の分散方法は、粉粒体の分散気流を旋回せ
しめる旋回ノズルの内部に障害物を配設し、この障害物
により旋回ノズルの内壁に沿って旋回している粉粒体を
当該旋回ノズルの内方に分散せしめて旋回ノズルの出口
から粉粒体の分散気流を吐出させることを特徴とする。
しめる旋回ノズルの内部に障害物を配設し、この障害物
により旋回ノズルの内壁に沿って旋回している粉粒体を
当該旋回ノズルの内方に分散せしめて旋回ノズルの出口
から粉粒体の分散気流を吐出させることを特徴とする。
斯かる方法によれば、粉粒体の分散気流は旋回ノズルの
内部において旋回されるため粉粒体は高剪断力を受けて
個々の粒子状に分散されると共に、旋回により旋回ノズ
ルの内壁に層状に流れる分散気流は障害物により内方に
も拡散されるようになるため、粉粒体は偏りなく個々の
粒子状に良好に分散された状態で旋回ノズルから吐出さ
れるようになる。従って例えば高温雰囲気においても障
害物に粉粒体が熱融着するようなことがなくしかも粉粒
体同志の凝着が生ぜず良好な分散状態が得られる。
内部において旋回されるため粉粒体は高剪断力を受けて
個々の粒子状に分散されると共に、旋回により旋回ノズ
ルの内壁に層状に流れる分散気流は障害物により内方に
も拡散されるようになるため、粉粒体は偏りなく個々の
粒子状に良好に分散された状態で旋回ノズルから吐出さ
れるようになる。従って例えば高温雰囲気においても障
害物に粉粒体が熱融着するようなことがなくしかも粉粒
体同志の凝着が生ぜず良好な分散状態が得られる。
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。
する。
第１図は本発明を実施するために用いることができる分
散装置の一例の概略を示す説明図であり、１は圧縮気流
導入口、２は粉粒体の供給口、３はエゼクタ混合室、４
はエゼクタスロート部、５は旋回室、６は旋回ノズル、
７は障害物である。
散装置の一例の概略を示す説明図であり、１は圧縮気流
導入口、２は粉粒体の供給口、３はエゼクタ混合室、４
はエゼクタスロート部、５は旋回室、６は旋回ノズル、
７は障害物である。
前記障害物７は、第２図にも示すように、複数の羽根７
１よりなり、各羽根７１は、旋回ノズル６の内部におい
て例えばその内壁から当該旋回ノズル６の内方に向かっ
て突出しかつ当該旋回ノズル６の軸方向に沿って伸びる
よう当該旋回ノズル６の内壁に固定して設けられている
。この例においては羽根７１は合計４枚配設され、これ
らの４枚の羽根７１は旋回ノズル６の軸方向に関して略
対称の位置に配置されている。各羽根７１の具体的形状
は特に限定されず、例えば三角形状、長方形状、台形状
、その他の多角形状、或いは彎曲状であってもよい、ま
た羽根７１の配設枚数も特に限定されず、１枚またはそ
れ以上の適宜の複数枚としてもよい。
１よりなり、各羽根７１は、旋回ノズル６の内部におい
て例えばその内壁から当該旋回ノズル６の内方に向かっ
て突出しかつ当該旋回ノズル６の軸方向に沿って伸びる
よう当該旋回ノズル６の内壁に固定して設けられている
。この例においては羽根７１は合計４枚配設され、これ
らの４枚の羽根７１は旋回ノズル６の軸方向に関して略
対称の位置に配置されている。各羽根７１の具体的形状
は特に限定されず、例えば三角形状、長方形状、台形状
、その他の多角形状、或いは彎曲状であってもよい、ま
た羽根７１の配設枚数も特に限定されず、１枚またはそ
れ以上の適宜の複数枚としてもよい。
本発明においては、圧縮気流導入口１からエゼクタ混合
室３内に圧縮気流を導入すると共に供給口２から粉粒体
をエゼクタ混合室３内に供給して、粉粒体が分散された
高圧の気流をエゼクタスロート部４を介して旋回室５内
に導入する。この旋回室５内において高圧の粉粒体の分
散気流を旋回せしめると共にその圧力により旋回分散気
流を旋回ノズル６の内壁に沿って下降せしめる。旋回ノ
ズル６の内部においては、当該旋回ノズル６の内壁に沿
って旋回しながら下降する分散気流を障害物７即ち羽根
７１の面に衝突させることにより、その方向を変化させ
て旋回ノズル６の内方に分散気流を拡散せしめながら当
該分散気流を旋回ノズル６の開口から下方に向かって吐
出させる。
室３内に圧縮気流を導入すると共に供給口２から粉粒体
をエゼクタ混合室３内に供給して、粉粒体が分散された
高圧の気流をエゼクタスロート部４を介して旋回室５内
に導入する。この旋回室５内において高圧の粉粒体の分
散気流を旋回せしめると共にその圧力により旋回分散気
流を旋回ノズル６の内壁に沿って下降せしめる。旋回ノ
ズル６の内部においては、当該旋回ノズル６の内壁に沿
って旋回しながら下降する分散気流を障害物７即ち羽根
７１の面に衝突させることにより、その方向を変化させ
て旋回ノズル６の内方に分散気流を拡散せしめながら当
該分散気流を旋回ノズル６の開口から下方に向かって吐
出させる。
以上の実施例によれば、旋回ノズル６の内壁に沿って層
状に偏って旋回しながら下方に移動する粉粒体の分散気
流は、羽根７１に衝突してその流れが内方に向かうよう
になり、このため第２図において矢印で示すように、小
さな渦流が複数個発生して、ある粉粒体は旋回ノズル６
の中央部へ、またある粉粒体は遠心力により旋回ノズル
６の内壁側へと旋回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）に偏
りなく拡散されるようになる。従って旋回ノズル６の開
口からは、空円錐状の旋回気流層の厚さＤが増加して分
散気流中の粉粒体の空間濃度が低くしかも旋回ノズル６
の半径方向（Ｘ方向）における粉粒体濃度が略均−とな
った状態で粉粒体の分散気流が下方に吐出されるように
なる。この結果、粉粒体同志の凝集を伴わずに１次粒子
に分離された状態で、しかも粉粒体濃度が均一な状態で
粉粒体を良好に分散せしめることができる。そして障害
物７は旋回ノズル６の内部に配設するため、高温雰囲気
において障害物７に粉粒体が熱融着するようなことがな
いので、例えば粉粒体の熱処理を連続して行うような場
合に特に好適である。
状に偏って旋回しながら下方に移動する粉粒体の分散気
流は、羽根７１に衝突してその流れが内方に向かうよう
になり、このため第２図において矢印で示すように、小
さな渦流が複数個発生して、ある粉粒体は旋回ノズル６
の中央部へ、またある粉粒体は遠心力により旋回ノズル
６の内壁側へと旋回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）に偏
りなく拡散されるようになる。従って旋回ノズル６の開
口からは、空円錐状の旋回気流層の厚さＤが増加して分
散気流中の粉粒体の空間濃度が低くしかも旋回ノズル６
の半径方向（Ｘ方向）における粉粒体濃度が略均−とな
った状態で粉粒体の分散気流が下方に吐出されるように
なる。この結果、粉粒体同志の凝集を伴わずに１次粒子
に分離された状態で、しかも粉粒体濃度が均一な状態で
粉粒体を良好に分散せしめることができる。そして障害
物７は旋回ノズル６の内部に配設するため、高温雰囲気
において障害物７に粉粒体が熱融着するようなことがな
いので、例えば粉粒体の熱処理を連続して行うような場
合に特に好適である。
第３図は本発明を実施するために用いることができる分
散装置のさらに他の例の概略を示す説明図であり、この
例においては、障害物７として旋回ノズル６の内部に狭
窄部７２を設けた例である。
散装置のさらに他の例の概略を示す説明図であり、この
例においては、障害物７として旋回ノズル６の内部に狭
窄部７２を設けた例である。
この狭窄部７２は、中央に小径の貫通孔７３を有し、こ
の貫通孔７３からそれぞれ斜め上方及び斜め下方に向か
って拡開する円錐状の拡開面７４及び７５を有する形状
のものである。この例においては、旋回ノズル６の内壁
に沿って層状に偏って旋回しながら下方に移動する粉粒
体の分散気流を、中央の小径の貫通孔７３により一旦集
合させたうえ当該貫通孔７３から下方の拡開面７５に沿
って広がるように分散気流を吐出させることにより、旋
回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）に分散気流を良好に拡
散せしめることができ、この結果粉粒体同志の凝集を伴
わずに１次粒子に分離された状態でしかも粉粒体濃度が
均一な状態で粉粒体を良好に分散せしめることができる
。
の貫通孔７３からそれぞれ斜め上方及び斜め下方に向か
って拡開する円錐状の拡開面７４及び７５を有する形状
のものである。この例においては、旋回ノズル６の内壁
に沿って層状に偏って旋回しながら下方に移動する粉粒
体の分散気流を、中央の小径の貫通孔７３により一旦集
合させたうえ当該貫通孔７３から下方の拡開面７５に沿
って広がるように分散気流を吐出させることにより、旋
回ノズル６の半径方向（Ｘ方向）に分散気流を良好に拡
散せしめることができ、この結果粉粒体同志の凝集を伴
わずに１次粒子に分離された状態でしかも粉粒体濃度が
均一な状態で粉粒体を良好に分散せしめることができる
。
第５図は本発明を実施するために用いることができる分
散装置のさらに他の例の概略を示す説明図であり、この
例においては、その内径が下方に向うに従って拡開する
拡大テーパー状の旋回ノズル６１を設け、障害物７とし
て第１図及び第２図に示したものと同様の羽根７１を設
けた例である。この例においては、旋回ノズル６１が拡
大テーパー状であって開口が大きくなっているため、旋
回ノズル６１の半径方向（Ｘ方向）に大きく広がった状
態で粉粒体を吐出せしめることができ、従って大きな領
域で、粉粒体同志の凝集を伴わずに１次粒子に分離され
た状態でしかも粉粒体濃度が均一な状態で粉粒体を良好
に分散せしめることができ、そのような大きな分散領域
が要求される場合に好適である。
散装置のさらに他の例の概略を示す説明図であり、この
例においては、その内径が下方に向うに従って拡開する
拡大テーパー状の旋回ノズル６１を設け、障害物７とし
て第１図及び第２図に示したものと同様の羽根７１を設
けた例である。この例においては、旋回ノズル６１が拡
大テーパー状であって開口が大きくなっているため、旋
回ノズル６１の半径方向（Ｘ方向）に大きく広がった状
態で粉粒体を吐出せしめることができ、従って大きな領
域で、粉粒体同志の凝集を伴わずに１次粒子に分離され
た状態でしかも粉粒体濃度が均一な状態で粉粒体を良好
に分散せしめることができ、そのような大きな分散領域
が要求される場合に好適である。
第６図は本発明を実施するために用いることができる分
散装置のさらに他の例の概略を示す説明図であり、この
例においては、その内径が下方に向うに従って縮小する
縮小テーパー状の旋回ノズル６２を設け、障害物７とし
て第１図及び第２図に示したものと同様の羽根７１を設
けた例である。この例においては、旋回ノズル６２が縮
小テーパー状であって開口が小さくなっているため、旋
回ノズル６２の半径方向（Ｘ方向）に小さくまとまった
状態で粉粒体を吐出せしめることができ、従って小さな
領域で、粉粒体同志の凝集を伴わずに１次粒子に分離さ
れた状態でしかも粉粒体濃度が均一な状態で粉粒体を良
好に分散せしめることができ、そのような小さな分散領
域が要求される場合に好適である。
散装置のさらに他の例の概略を示す説明図であり、この
例においては、その内径が下方に向うに従って縮小する
縮小テーパー状の旋回ノズル６２を設け、障害物７とし
て第１図及び第２図に示したものと同様の羽根７１を設
けた例である。この例においては、旋回ノズル６２が縮
小テーパー状であって開口が小さくなっているため、旋
回ノズル６２の半径方向（Ｘ方向）に小さくまとまった
状態で粉粒体を吐出せしめることができ、従って小さな
領域で、粉粒体同志の凝集を伴わずに１次粒子に分離さ
れた状態でしかも粉粒体濃度が均一な状態で粉粒体を良
好に分散せしめることができ、そのような小さな分散領
域が要求される場合に好適である。
（発明の効果〕
以上のように、本発明は、粉粒体の分散気流を旋回せし
める旋回ノズルの内部に障害物を配設し、この障害物に
より旋回ノズルの内壁に沿って旋回している粉粒体を当
該旋回ノズルの内方に分散せしめて旋回ノズルの出口か
ら粉粒体の分散気流を吐出させることを特徴とする粉粒
体の分散方法であるから、粉粒体の分散気流は旋回ノズ
ルの内部において旋回されるため粉粒体は高剪断力を受
けて個々の粒子状に分散されると共に、旋回により旋回
ノズルの内壁に層状に流れる分散気流は障害物により内
方にも拡散されるようになるため、粉粒体は偏りなく個
々の粒子状に良好に分散された状態で旋回ノズルから吐
出されるようになる。従って例えば高温雰囲気において
も障害物に粉粒体が熱融着するようなことがなくしかも
粉粒体同志の凝着が生ぜず良好な分散状態が得られる。
める旋回ノズルの内部に障害物を配設し、この障害物に
より旋回ノズルの内壁に沿って旋回している粉粒体を当
該旋回ノズルの内方に分散せしめて旋回ノズルの出口か
ら粉粒体の分散気流を吐出させることを特徴とする粉粒
体の分散方法であるから、粉粒体の分散気流は旋回ノズ
ルの内部において旋回されるため粉粒体は高剪断力を受
けて個々の粒子状に分散されると共に、旋回により旋回
ノズルの内壁に層状に流れる分散気流は障害物により内
方にも拡散されるようになるため、粉粒体は偏りなく個
々の粒子状に良好に分散された状態で旋回ノズルから吐
出されるようになる。従って例えば高温雰囲気において
も障害物に粉粒体が熱融着するようなことがなくしかも
粉粒体同志の凝着が生ぜず良好な分散状態が得られる。
第１図は本発明方法に用いることができる装置の一例を
概略的に示す説明図、第２図は第１図に示した装置を下
方から見たときの概略説明図、第３図は本発明方法に用
いることができる装置の他の例を概略的に示す説明図、
第４図は第３図に示した装置を下方から見たときの概略
説明図、第５図及び第６図は各々本発明方法に用いるこ
とができる装置のさらに他の例を概略的に示す説明図で
ある。 １−・・圧縮気流導入口 ２・・・粉粒体の供給口３
・・・エゼクタ混合室 ４・・・エゼクタスロート部
５・・・旋回室 ６・・・旋回ノズル７・・
・障害物 ６１・・・旋回ノズル６２・・・
旋回ノズル ７１・・・羽根７２・・・狭窄部
７３・・・貫通孔７４．７５・・・拡開面
概略的に示す説明図、第２図は第１図に示した装置を下
方から見たときの概略説明図、第３図は本発明方法に用
いることができる装置の他の例を概略的に示す説明図、
第４図は第３図に示した装置を下方から見たときの概略
説明図、第５図及び第６図は各々本発明方法に用いるこ
とができる装置のさらに他の例を概略的に示す説明図で
ある。 １−・・圧縮気流導入口 ２・・・粉粒体の供給口３
・・・エゼクタ混合室 ４・・・エゼクタスロート部
５・・・旋回室 ６・・・旋回ノズル７・・
・障害物 ６１・・・旋回ノズル６２・・・
旋回ノズル ７１・・・羽根７２・・・狭窄部
７３・・・貫通孔７４．７５・・・拡開面
Claims (1)
- １）粉粒体の分散気流を旋回せしめる旋回ノズルの内部
に障害物を配設し、この障害物により旋回ノズルの内壁
に沿って旋回している粉粒体を当該旋回ノズルの内方に
分散せしめて旋回ノズルの出口から粉粒体の分散気流を
吐出させることを特徴とする粉粒体の分散方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60089923A JPS61249532A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 粉粒体の分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60089923A JPS61249532A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 粉粒体の分散方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249532A true JPS61249532A (ja) | 1986-11-06 |
| JPH0554376B2 JPH0554376B2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=13984218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60089923A Granted JPS61249532A (ja) | 1985-04-27 | 1985-04-27 | 粉粒体の分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249532A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0670484A1 (en) * | 1994-03-01 | 1995-09-06 | Amherst Process Instruments, Inc. | Dry powder dispersion system |
| JP2002059030A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Wakachiku Construction Co Ltd | 浚渫泥土と固化材との攪拌・混練機能の優れた減勢サイクロン |
| EP3024523A4 (en) * | 2013-07-22 | 2017-03-22 | Inhalation Sciences Sweden AB | Apparatus and method for generating an aerosol |
| CN110595846A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-20 | 深圳国技仪器有限公司 | 测试大气监测设备用的分散布尘装置及测试装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597029U (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-18 | 株式会社クボタ | 異種繰出物の混合装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597029B2 (ja) * | 1978-02-13 | 1984-02-16 | 日産自動車株式会社 | 内燃機関の点火進角制御装置 |
-
1985
- 1985-04-27 JP JP60089923A patent/JPS61249532A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS597029U (ja) * | 1982-07-02 | 1984-01-18 | 株式会社クボタ | 異種繰出物の混合装置 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0670484A1 (en) * | 1994-03-01 | 1995-09-06 | Amherst Process Instruments, Inc. | Dry powder dispersion system |
| JP2002059030A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Wakachiku Construction Co Ltd | 浚渫泥土と固化材との攪拌・混練機能の優れた減勢サイクロン |
| JP4573966B2 (ja) * | 2000-08-11 | 2010-11-04 | 若築建設株式会社 | 浚渫泥土と固化材との攪拌・混練機能の優れた減勢サイクロン |
| EP3024523A4 (en) * | 2013-07-22 | 2017-03-22 | Inhalation Sciences Sweden AB | Apparatus and method for generating an aerosol |
| US10850289B2 (en) | 2013-07-22 | 2020-12-01 | Inhalation Sciences Sweden Ab | Apparatus and method for generating an aerosol |
| US11779944B2 (en) | 2013-07-22 | 2023-10-10 | Inhalation Sciences Sweden Ab | Apparatus and method for generating an aerosol |
| CN110595846A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-20 | 深圳国技仪器有限公司 | 测试大气监测设备用的分散布尘装置及测试装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554376B2 (ja) | 1993-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4740390A (en) | Granule producing and/or processing apparatus and method | |
| JP2811578B2 (ja) | 流動床噴霧粒状化のための方法および装置 | |
| US5213820A (en) | Process and device for fluidized bed spray granulation | |
| CN1966156B (zh) | 旋风分级器、气流干燥系统及由其制备的调色剂 | |
| US3720314A (en) | Classifier for fine solids | |
| EP0741603B1 (en) | An apparatus for coating solid particles | |
| AU552676B2 (en) | Improvements in or relating to the distribution of particular material | |
| GB1598107A (en) | Continuous flow static mixer for mixing powder and/or suspension materials with liquid materials | |
| US4112517A (en) | Mixing apparatus | |
| JP4394075B2 (ja) | 気体により液体を霧化するノズル及び霧化方法 | |
| JP5893858B2 (ja) | 気流式粉体処理装置及び方法 | |
| JPS61249532A (ja) | 粉粒体の分散方法 | |
| JPS59127662A (ja) | 粉体又は粒体の処理方法及びその装置 | |
| US20030098360A1 (en) | Twin fluid centrifugal nozzle for spray dryers | |
| JPS62132534A (ja) | 粉粒体の熱処理装置 | |
| JP2000126568A (ja) | 粉体分散処理方法とその装置及び粉体処理装置 | |
| RU2326302C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя с инертной насадкой | |
| RU2361652C1 (ru) | Смеситель с вентиляторным колесом | |
| JP3031677B2 (ja) | 粉粒体のコーティング装置 | |
| EP0023684B2 (en) | Granule producing apparatus | |
| JP3185065B2 (ja) | 衝突式気流粉砕装置 | |
| JPS62132527A (ja) | 粉粒体の分散装置 | |
| JPS60161721A (ja) | 粉体の気流混合方法およびその装置 | |
| JPH05220374A (ja) | 粒状物の製造方法 | |
| JPH04150978A (ja) | 気流分級機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |