JPS6124898A - 液化ガスの蒸発器 - Google Patents
液化ガスの蒸発器Info
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- JPS6124898A JPS6124898A JP14537584A JP14537584A JPS6124898A JP S6124898 A JPS6124898 A JP S6124898A JP 14537584 A JP14537584 A JP 14537584A JP 14537584 A JP14537584 A JP 14537584A JP S6124898 A JPS6124898 A JP S6124898A
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- JP
- Japan
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- liquefied gas
- heater
- pipe
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- tube
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- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C9/00—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure
- F17C9/02—Methods or apparatus for discharging liquefied or solidified gases from vessels not under pressure with change of state, e.g. vaporisation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0636—Metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
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- F17C2203/0646—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0146—Two-phase
- F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2227/00—Transfer of fluids, i.e. method or means for transferring the fluid; Heat exchange with the fluid
- F17C2227/03—Heat exchange with the fluid
- F17C2227/0367—Localisation of heat exchange
- F17C2227/0388—Localisation of heat exchange separate
- F17C2227/0393—Localisation of heat exchange separate using a vaporiser
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、液化ガスの蒸発器に関するものである。
［背景技術１
液化炭酸ガス、液化石油ガスといった液化ガスの蒸発器
には、液化ガスを通す気化筒の外周を熱媒流体が流通す
るジャケットによって囲み、気化筒内の液化ガスと熱媒
流体との間で熱交換させるノヤケシト型、熱媒流体が通
される多数の流路管を気化筒内に配設した多管型、熱媒
流体が通される螺旋状や蛇行状の管を気化筒内に配した
蛇管型、あるいは構造的には上記各側と同しであるもの
の、液化ガスと熱媒流体との流路を入れ換えたような形
態としたもの等が知られている。そして、以上の各側か
らも明らかなように、従来においてはボイラーやヒータ
で加熱した熱媒流体、通常水を介して液化ガスを加熱し
ていたのである。従って、従来のものにおいては熱媒流
体のために、どうしても大型で且つ重量のあるものとな
ってしまうとともに、熱媒流体の管理のために構造的に
も配管上の点においても複雑なものとなっていて、保守
管理に手間を要するものであり、更には熱媒流体である
水の蒸気による電気系統の故障や、電蝕といった事態を
招くおそれが高かっｔこ。
には、液化ガスを通す気化筒の外周を熱媒流体が流通す
るジャケットによって囲み、気化筒内の液化ガスと熱媒
流体との間で熱交換させるノヤケシト型、熱媒流体が通
される多数の流路管を気化筒内に配設した多管型、熱媒
流体が通される螺旋状や蛇行状の管を気化筒内に配した
蛇管型、あるいは構造的には上記各側と同しであるもの
の、液化ガスと熱媒流体との流路を入れ換えたような形
態としたもの等が知られている。そして、以上の各側か
らも明らかなように、従来においてはボイラーやヒータ
で加熱した熱媒流体、通常水を介して液化ガスを加熱し
ていたのである。従って、従来のものにおいては熱媒流
体のために、どうしても大型で且つ重量のあるものとな
ってしまうとともに、熱媒流体の管理のために構造的に
も配管上の点においても複雑なものとなっていて、保守
管理に手間を要するものであり、更には熱媒流体である
水の蒸気による電気系統の故障や、電蝕といった事態を
招くおそれが高かっｔこ。
［発明の目的］
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは小型軽量である上に、保守管理も容
易であるとともに、故障のおそれも外わめて少ない液化
ガスの蒸発器を提供するにある。
目的とするところは小型軽量である上に、保守管理も容
易であるとともに、故障のおそれも外わめて少ない液化
ガスの蒸発器を提供するにある。
［発明の開示］
しかして本発明は、銅あるいは合金鋼のような金属から
形成されて内部に液化ガスが通される管と、この管より
も融点が低い金属から形成されて上記管が一体に鋳込ま
れた本体と、本体内部に設−置されたヒータとから構成
して、本体なヒータと管との間の熱媒体としたことに特
徴を有するものであり、本体自体が熱媒体として機能す
るために、熱媒流体を不要としたものであるとともに、
内部にヒータが配設された本体内に液化ガスが通される
管を鋳込むことにより、構造的にきわめて簡単で部品数
も少なくてすむようにしたものである。
形成されて内部に液化ガスが通される管と、この管より
も融点が低い金属から形成されて上記管が一体に鋳込ま
れた本体と、本体内部に設−置されたヒータとから構成
して、本体なヒータと管との間の熱媒体としたことに特
徴を有するものであり、本体自体が熱媒体として機能す
るために、熱媒流体を不要としたものであるとともに、
内部にヒータが配設された本体内に液化ガスが通される
管を鋳込むことにより、構造的にきわめて簡単で部品数
も少なくてすむようにしたものである。
以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、図中
１は円柱状に形成されている本体、２はこの本体１内に
鋳込まれた管である。このコイル状に形成されている管
２は、銅や合金鋼のような融点が高い金属で形成された
ものであって、両端は本体１の両端面より夫々突出して
いる。本体１はアルミニウムや鉛のような上記管２より
も融点が低い金属で、好ましくは熱伝導率が高く且つ管
２とほぼ同様の熱膨張率を有する金属で形成されたもの
であり、コイル状の管２は同心に鋳込んでおり、また管
２の内方に位置する部分に、軸方向に貫通する複数個の
ヒータ取付孔１０と、サーモスタット取付孔１１とを有
して、これらの一端内面に雌ねじが切られている取付孔
１０．１１内に、夫々シーズ型ヒータ３とサーモスタッ
ト４とが挿入されている。そして本体１の外周には、断
熱材５が巻かれている。尚、ヒータ３及びサーモスタッ
ト４は、夫々取付孔１（）、１１内面にできるだけ隙間
がない状態で装填されている。サーモスタンド４に代え
て、熱電対、サーミスタ素子その他の温度検知素子を用
いてもよいのはもちろんである。
１は円柱状に形成されている本体、２はこの本体１内に
鋳込まれた管である。このコイル状に形成されている管
２は、銅や合金鋼のような融点が高い金属で形成された
ものであって、両端は本体１の両端面より夫々突出して
いる。本体１はアルミニウムや鉛のような上記管２より
も融点が低い金属で、好ましくは熱伝導率が高く且つ管
２とほぼ同様の熱膨張率を有する金属で形成されたもの
であり、コイル状の管２は同心に鋳込んでおり、また管
２の内方に位置する部分に、軸方向に貫通する複数個の
ヒータ取付孔１０と、サーモスタット取付孔１１とを有
して、これらの一端内面に雌ねじが切られている取付孔
１０．１１内に、夫々シーズ型ヒータ３とサーモスタッ
ト４とが挿入されている。そして本体１の外周には、断
熱材５が巻かれている。尚、ヒータ３及びサーモスタッ
ト４は、夫々取付孔１（）、１１内面にできるだけ隙間
がない状態で装填されている。サーモスタンド４に代え
て、熱電対、サーミスタ素子その他の温度検知素子を用
いてもよいのはもちろんである。
しかしてこの蒸発器においては、本体１の軸方向を上下
方向として設置して、管２に液化ガスを通すとともに、
管２内を流れる液化ガスをヒータ３で加熱することによ
り、液化ガスを蒸発気化させるものである。この時、ヒ
ータ３の熱は、本体２及び管２を通じて液化ガスに伝達
されるものであり、本体１０体が熱媒体として機能する
ものである。
方向として設置して、管２に液化ガスを通すとともに、
管２内を流れる液化ガスをヒータ３で加熱することによ
り、液化ガスを蒸発気化させるものである。この時、ヒ
ータ３の熱は、本体２及び管２を通じて液化ガスに伝達
されるものであり、本体１０体が熱媒体として機能する
ものである。
上記実施例においては、コイル状の管２の管径とコイル
ピッチとを同じとして、本体１内に鋳込まれる管２の全
長を長くしたものを示したが、第３図１こ示すようにコ
イル状の管２の管径よりもコイルピッチを大トクシて、
隣合う管２同士の接触を避けるようにしてもよい。この
場合、本体１における管２よりも外周側に位置する部分
への熱伝導が良好になされることから、管２の全周から
の加熱を均一化することがでトる。尚、本体１における
コイル状の管２の内周側と外周側とではどうしても温度
差が生しることから、温度管理のためのサーモスタッｈ
４を等の温度検知素子を、第４図に示すようにコイル
状の管２の外周側にも配置するようにしてもよい。
ピッチとを同じとして、本体１内に鋳込まれる管２の全
長を長くしたものを示したが、第３図１こ示すようにコ
イル状の管２の管径よりもコイルピッチを大トクシて、
隣合う管２同士の接触を避けるようにしてもよい。この
場合、本体１における管２よりも外周側に位置する部分
への熱伝導が良好になされることから、管２の全周から
の加熱を均一化することがでトる。尚、本体１における
コイル状の管２の内周側と外周側とではどうしても温度
差が生しることから、温度管理のためのサーモスタッｈ
４を等の温度検知素子を、第４図に示すようにコイル
状の管２の外周側にも配置するようにしてもよい。
さてこの蒸発器では、熱媒流体を必要としていないため
に、そして液化ガスが通される管２を本体１に鋳込んで
いて、本体１内部に設置されたヒータ３から管２に至る
間が、熱媒流体などに比してはるかに熱伝導率の高い金
属となっているｔこめに、ヒータ３への通電を開始して
から液化ガスの蒸発気化が始まるまでの立ち上がり時間
が非常に知り、且つ熱媒流体の沸騰のような状況が存在
しないために、蒸発気化した液化ガスの温度を高くする
ことができるものであるか、第５図に示すように複数個
の本体１を並べてこれらの管２を直列に接続することに
より、１００℃以上の更に高温に加熱されたガスを容易
に且つ直接得ることがでトる。またこの蒸発器では、第
６図に示すように複数個の本体１を並べてこれらの管２
を並列に接続することにより、大容量化Ｉ÷容易に対応
することができるものである。もちろん、第７図に示す
ように直並列、に接続すれば、大容量化と高温化とを同
時に行なうことができる。そして蒸発器を直列に接続す
る場合には、第５図及び第７図に示すトうに蒸発気化し
たガスの取り出し口を複数設けることかでドるために、
低温から高温主で使用したいガスの温度を自在に選択す
ることができるものとなる。
に、そして液化ガスが通される管２を本体１に鋳込んで
いて、本体１内部に設置されたヒータ３から管２に至る
間が、熱媒流体などに比してはるかに熱伝導率の高い金
属となっているｔこめに、ヒータ３への通電を開始して
から液化ガスの蒸発気化が始まるまでの立ち上がり時間
が非常に知り、且つ熱媒流体の沸騰のような状況が存在
しないために、蒸発気化した液化ガスの温度を高くする
ことができるものであるか、第５図に示すように複数個
の本体１を並べてこれらの管２を直列に接続することに
より、１００℃以上の更に高温に加熱されたガスを容易
に且つ直接得ることがでトる。またこの蒸発器では、第
６図に示すように複数個の本体１を並べてこれらの管２
を並列に接続することにより、大容量化Ｉ÷容易に対応
することができるものである。もちろん、第７図に示す
ように直並列、に接続すれば、大容量化と高温化とを同
時に行なうことができる。そして蒸発器を直列に接続す
る場合には、第５図及び第７図に示すトうに蒸発気化し
たガスの取り出し口を複数設けることかでドるために、
低温から高温主で使用したいガスの温度を自在に選択す
ることができるものとなる。
尚、以上の実施例では液化ガスを通す管２の形状がコイ
ル状であるものを示したが、その池蛇行状であったり、
多数本の管２を平行並列に設けた多管型としたりしても
よい。更にここにおける蒸発器は、液化ガスを蒸発気化
させること以外にも、圧縮ガスの加温装置としても、使
用することができる。
ル状であるものを示したが、その池蛇行状であったり、
多数本の管２を平行並列に設けた多管型としたりしても
よい。更にここにおける蒸発器は、液化ガスを蒸発気化
させること以外にも、圧縮ガスの加温装置としても、使
用することができる。
［発明の効果］
以上のように本発明においては液化ガスを通す管を鋳込
んでいる本体自体を熱媒体として、ヒータの熱を液化ガ
スに伝えるものであり、熱媒流体の存在が不要であると
ともに熱媒体が金属であることから、小型且つ軽□″量
のものとすることができ、しかも熱媒体が金属である本
体であることから、ヒータを作動させ始めてから液化ガ
スが蒸発気化を始めるまでの立ち上がり時間が短く、そ
して蒸発気化した液化ガスの温度管理も容易となると同
時に熱伝導率の点で能力も高いものであり、また熱媒流
体を用いる場合のように電気系統への影響が大きく且つ
電蝕を招くおそれのある熱媒流体の管理を必要とせず、
ヒータの空焚きのおそれがないことはもちろん、構造的
にも簡単ですむこともあって、保守管理がきわめて簡単
でよく、更には液化ガスを直接高温にまで加熱するとい
う要望にも応じることができるものである。
んでいる本体自体を熱媒体として、ヒータの熱を液化ガ
スに伝えるものであり、熱媒流体の存在が不要であると
ともに熱媒体が金属であることから、小型且つ軽□″量
のものとすることができ、しかも熱媒体が金属である本
体であることから、ヒータを作動させ始めてから液化ガ
スが蒸発気化を始めるまでの立ち上がり時間が短く、そ
して蒸発気化した液化ガスの温度管理も容易となると同
時に熱伝導率の点で能力も高いものであり、また熱媒流
体を用いる場合のように電気系統への影響が大きく且つ
電蝕を招くおそれのある熱媒流体の管理を必要とせず、
ヒータの空焚きのおそれがないことはもちろん、構造的
にも簡単ですむこともあって、保守管理がきわめて簡単
でよく、更には液化ガスを直接高温にまで加熱するとい
う要望にも応じることができるものである。
ｔＪＳｉ図は本発明一実施例の縦断面図、第２図は同上
の破断斜視図、第３図は同上の他の例の部分縦断面図、
第４図は同上の更に他の例の横断面図、第５図は同上の
一接続例を示す概略正面図、第６図は他の接続例を示す
概略正面図、第７図は更に他の接続例を示す概略正面図
であり、１は本体、２は管、３はヒータを示す。 第１図 第２図 第３図 第４１４
の破断斜視図、第３図は同上の他の例の部分縦断面図、
第４図は同上の更に他の例の横断面図、第５図は同上の
一接続例を示す概略正面図、第６図は他の接続例を示す
概略正面図、第７図は更に他の接続例を示す概略正面図
であり、１は本体、２は管、３はヒータを示す。 第１図 第２図 第３図 第４１４
Claims (4)
- （１）銅あるいは合金鋼のような金属から形成されて内
部に液化ガスが通される管と、この管よりも融点が低い
金属から形成されて上記管が一体に鋳込まれた本体と、
本体内部に設置されたヒータとから構成され、本体がヒ
ータと管との間の熱媒体とされていることを特徴とする
液化ガスの蒸発器。 - （２）本体内に鋳込まれた管は、本体内部のヒータを囲
むコイル状に形成されていることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の液化ガスの蒸発器。 - （３）複数個の本体を備えて各本体における管が並列に
接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の液化ガスの蒸発器。 - （４）複数個の本体を備えて各本体における管が直列に
接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の液化ガスの蒸発器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537584A JPS6124898A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 液化ガスの蒸発器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14537584A JPS6124898A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 液化ガスの蒸発器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124898A true JPS6124898A (ja) | 1986-02-03 |
Family
ID=15383772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14537584A Pending JPS6124898A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | 液化ガスの蒸発器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124898A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526964A (ja) * | 2007-05-16 | 2010-08-05 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 移動用無水アンモニア生成のための蒸発器、及びかかる蒸発器の製造方法 |
| JP2014200780A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 液化ガス蒸発器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886388A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-23 | Kiyoteru Takayasu | 熱交換器 |
| JPS58182084A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14537584A patent/JPS6124898A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5886388A (ja) * | 1981-11-19 | 1983-05-23 | Kiyoteru Takayasu | 熱交換器 |
| JPS58182084A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526964A (ja) * | 2007-05-16 | 2010-08-05 | エミテック ゲゼルシヤフト フユア エミツシオンス テクノロギー ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 移動用無水アンモニア生成のための蒸発器、及びかかる蒸発器の製造方法 |
| JP2014200780A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 矢崎エナジーシステム株式会社 | 液化ガス蒸発器 |
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