【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フロッピーヘッド、ウェンチェスターヘッド
、コンポジットヘッド等のギャップを流入法で形成する
ことに適したガラス組成物に関するものである。
〔従来の技術〕
フロッピーへラドコアは第１図の様に磁気ギャップがガ
ラスで形成され、その上部にガラス溜部を設けて補強さ
れた構造になっている。この様な構造のフロッピーヘッ
ドコアは、例えば次の様な方法が従来から一般に行われ
[Industrial Application Field] The present invention relates to a glass composition suitable for forming a gap in a floppy head, a Wenchester head, a composite head, etc. by an inflow method. [Prior Art] As shown in FIG. 1, a floppy disk core has a structure in which a magnetic gap is formed of glass, and a glass reservoir is provided above the magnetic gap for reinforcement. Floppy head cores with this type of structure have traditionally been manufactured using the following methods.
【いる。スナわち、第２図の様に、あらかじめＮｉ−Ｚ
ｎフェライト等とセラミックスをガラス接着した長方形
のブロック旦と巻線窓用の切溝７を設けたブロックｌを
所定のギャップ幅になる様に金属箔９を介して第３図の
様に突き合わせる。次に、第３図に示す様に巻線窓１１
にガラス棒１０をのせ、中性雰囲気中で加熱溶融するこ
とによシ、ギャップ部にガラスを流入すると同時に巻線
窓の下部にガラス溜部が生じ両コアブロック旦と及を接
着する。しかる後に金属箔の部分を切断し、セラミック
スを所定の形状に加工し、チップに切断する。チップは
ラッピングによって所定の厚さに仕上げ、第１図に示す
磁気ヘッドコアを製造する。
ところで、ブロック６は軟化点６５０〜７００℃のガラ
スを使用し、７５０〜８００℃で接着されているため・
ブロック５と旦を接着する温度（作業温度）はブロック
４を接着しているガラスの軟化点６５０℃以下で行いブ
ロック６のフェライト４とセラミックス５の接着ずれを
防ぐ必要がある・６５０℃で第３図のガラス棒１０がギ
ャップ部に流入するためにはガラスの軟化点は５５０℃
以下が好ましい。この様な低融点ガラスとして、従来は
ｐｂｏ−ＢＯ系ガラスにＳ】０２．Ａｔ２０３１ｚｎＯ
を配合したガラスが使用されている。（特開昭５６−６
８９１４）。
〔発明が解決しようとする問題点〕
上記のＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスは例えば重量比で、Ｐ
ｂ０７０〜７５係、Ｂ２０３１０〜１５％、（ＳｉＯ２
十ＡＺ２０３ ＋ ＺｎＯ） ： １ ’Ｏ〜２０％の
場合軟化点が４５０℃以下であシ、作業温度が５５０°
〜６５０℃の場合、粘性が充分に低下して第３図のブロ
ック団と旦のギャップ部にガラスが適切に流入するため
所定の強度の接合が得られる。しかしながら、上記のＰ
ｂＯ−Ｂ２Ｏ，系ガラスはｐｂｏが多く、Ｓ ｓ ０２
が少ないため耐水性が劣如実用上問題であった。
本発明の目的は、作業温度が６５０℃以下で粘性が充分
にあり、ギャップ部に流入しく軟化点５５０℃以下）、
しかも耐水性が優れたガラスを提供することにある。
〔問題点を解決するだめの手段〕
本発明は重量比でＰｂ０６５〜７５チ、Ｓ ＋ ０２１
５〜２５％、Ｂ２Ｏ３３〜１８％、Ａｔ２０３２〜６チ
からなることを特徴とするガラス組成物である。
以下、チは重量％を表わす。
本発明においては、従来の低融点ガラスであるＰｂＯ−
Ｂ２Ｏ５系の耐水性を改善するために、化学的耐久力に
優れるＳｉＯ□を多くした。また、従来のガラスではＡ
ｔ２０３とＺｎＯが配合されているが、両成分とも耐水
性を良くするため、その効果の大きいＡｔ２０３のみを
配合し、ＺｎＯの配合は無くしだ。
ｐｂｏは６５％以下になると軟化点が上昇し、７５チ以
上になると耐水性が劣化するため６５〜７５チとした。
Ｓ ＋ ０２は１５％以下になると耐水性が劣化し、２
５チ以上になると軟化点が上昇するため１５〜２５チと
した。
Ｂ２Ｏ５は５％以下であると粘性が大きくな９．１８チ
以上であるとＳ ＋ ０２の配合量が１５チ以下になっ
て耐水性が劣化するためＢ２Ｏ３は５〜１８チとした。
Ａｔ２０３は２％以下であると耐水性を向上させる効果
がなく、６％以上であると粘性が大きくなるためＡｔ２
０３は２〜６％とした。
・ ３ ・
〔実施例〕
第１表に示す各種配合組成のガラスを製造し、軟化点、
６８０℃で１０分保持した場合のギャップ部へのガラス
の流入度合（第３図のブロック互と１（いづれもＮｉ−
Ｚｎフェライト）の突き合わせ部の接着の度合）および
ガラスの耐水性テスト（４０℃、９０％Ｒ−Ｈ，１’０
００ ｈ ）を行った。その結果を第１表に示す。
第１表で流入度合はガラスが完全にギャップ部に流入し
て空隙のない場合を○、流入はしているが空隙の多い場
合を△、不完全流入で接着不良の場合を×で表示した。
まん、耐水性は、変化のないものを○、変色の激しいも
のを×で表示した。
・ ４ ・
〔発明の効果〕
本発明によれば、従来不充分であったガラスの耐水性が
大幅に向上し、実用上問題のないフロッピー用磁気ヘッ
ドを提供することができる。[There is. As shown in Figure 2, the Ni-Z
A rectangular block 1 made of n-ferrite etc. and ceramic bonded to glass and a block 1 provided with a cut groove 7 for a winding window are butted together with a metal foil 9 interposed therebetween as shown in Fig. 3 so as to have a predetermined gap width. . Next, as shown in FIG.
By placing a glass rod 10 on the core block and heating and melting it in a neutral atmosphere, the glass flows into the gap and at the same time a glass reservoir is created at the lower part of the winding window and the two core blocks are bonded together. Thereafter, the metal foil portion is cut, the ceramic is processed into a predetermined shape, and the ceramic is cut into chips. The chip is finished to a predetermined thickness by lapping, and the magnetic head core shown in FIG. 1 is manufactured. By the way, block 6 uses glass with a softening point of 650 to 700°C and is bonded at 750 to 800°C.
The temperature (working temperature) at which the block 5 and the plate are bonded must be below the softening point of 650°C for the glass to which the block 4 is bonded to prevent the adhesion of the ferrite 4 and the ceramic 5 of the block 6. In order for the glass rod 10 in Figure 3 to flow into the gap, the softening point of the glass must be 550°C.
The following are preferred. Conventionally, pbo-BO glass has been used as such low melting point glass. At2031znO
Glass containing the following is used. (Unexamined Japanese Patent Publication No. 56-6
8914). [Problems to be Solved by the Invention] The above PbO-B2O3 glass has, for example, a weight ratio of Pb
b070-75 section, B20310-15%, (SiO2
10AZ203 + ZnO): 1'O ~ 20%, the softening point is below 450℃, the working temperature is 550℃
When the temperature is 650 DEG C., the viscosity is sufficiently reduced and the glass appropriately flows into the gap between the block group and the block shown in FIG. 3, so that a bond with a predetermined strength can be obtained. However, the above P
bO-B2O, glass has a lot of pbo, S s 02
Because of the low water resistance, it was a practical problem. The object of the present invention is to have sufficient viscosity when the working temperature is 650°C or lower, and to prevent it from flowing into the gap (with a softening point of 550°C or lower);
Moreover, the objective is to provide glass with excellent water resistance. [Means for solving the problem] The present invention has a weight ratio of Pb065 to 75 and S+021.
5 to 25%, B2O3 to 18%, and At2032 to 6%. Hereinafter, ``chi'' represents weight %. In the present invention, PbO-
In order to improve the water resistance of the B2O5 system, SiO□, which has excellent chemical durability, was increased. In addition, with conventional glass, A
It contains T203 and ZnO, but in order to improve the water resistance of both components, only At203, which has a great effect, is blended, and ZnO is not blended. When the pbo is less than 65%, the softening point increases, and when it becomes more than 75%, the water resistance deteriorates, so it was set to 65 to 75%. When S + 02 becomes less than 15%, water resistance deteriorates, and 2
If the thickness exceeds 5 inches, the softening point increases, so the range was set at 15 to 25 inches. If the B2O5 content is 5% or less, the viscosity becomes high, and if it is 9.18% or more, the amount of S+02 mixed becomes less than 15% and the water resistance deteriorates, so the B2O3 content was set to 5 to 18%. If At203 is less than 2%, it will not have the effect of improving water resistance, and if it is more than 6%, the viscosity will increase.
03 was set at 2 to 6%.・ 3 ・ [Example] Glasses with various compositions shown in Table 1 were manufactured, and the softening point,
The degree of inflow of glass into the gap when held at 680°C for 10 minutes (both blocks are 1 (Ni-
degree of adhesion at the butt part of Zn ferrite) and water resistance test of glass (40°C, 90% R-H, 1'0
00h) was carried out. The results are shown in Table 1. In Table 1, the degree of inflow is indicated by ○ when the glass completely flows into the gap and there are no voids, △ when the glass flows but there are many voids, and × when the glass flows incompletely and there is poor adhesion. . Regarding water resistance, those with no change were marked with ○, and those with severe discoloration were marked with ×. 4. [Effects of the Invention] According to the present invention, the water resistance of glass, which was conventionally insufficient, is greatly improved, and it is possible to provide a magnetic head for floppy disks that does not cause any practical problems.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図はフロッピー磁気ヘッドコアの斜視図、第２図は
ギャップを形成するためのセラミックスとフェライト接
合ブロックおよび巻線窓用切溝を形成したフェライトブ
ロックの斜視図、第３図は上記ブロックを付き合わせて
ガラス棒を設置した状態を示す斜視図である。
１：磁気ギャップ、２：補強ガラス、３，４：フェライ
ト、５：セラミックス、６：接合ブロック、７：切シ溝
、９：金属箔、１〇二巻線窓。
、 ７ 。
第 １ 図
第２図
第３図
９：金属箔Figure 1 is a perspective view of a floppy magnetic head core, Figure 2 is a perspective view of a ceramic and ferrite bonding block for forming a gap, and a ferrite block with a kerf for a winding window, and Figure 3 is a perspective view of the above block. It is a perspective view showing a state in which a glass rod is also installed. 1: Magnetic gap, 2: Reinforced glass, 3, 4: Ferrite, 5: Ceramics, 6: Joint block, 7: Cut groove, 9: Metal foil, 102 winding window. , 7. Figure 1 Figure 2 Figure 3 Figure 9: Metal foil