JPS61242800A - 回転金型用金型セグメント及び回転金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は、例えばブリケラティング装置に用いて好適な
回転金型用金型セグメント及び回転金型装置に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、ブリケラティング装置等の回転金型装置にお
いて、 そのロールコアの周面に取付けられるほぼ台形状断面の
金型セグメントを、アーチ状の成形用頂面と、底面と、
これらの頂面及び底面を結合する２つの対向する端部と
、これらの頂面、底面及び端面を結合する２つの対向す
る側面とから構成するとともに、 （ａ）、前記各端面と前記頂面との間の結合を、前記ア
ーチ状頂面の各端部において引いたこのアーチ状頂面の
接線に対して前記各端面が実質的に直角をなすように構
成し、かつ （ｂ）、前記各端面と前記底面との間の結合のうちの一
方を、その端面が前記底面に対して実質的に直角をなす
ように構成することにより、耐久性及び耐摩耗性が改善
されるにもかかわらず機械加工′コストが低減されかつ
加工時間が短縮される交換可能な金型セグメントを得る
ことができる。

〔従来の技術とその問題点〕

ブリケラティング装置は、一般に、互いにかみ合う一対
の車輪状のロールを具備する公知の装置である。そして
このブリケラティング装置においては、一対のロールの
間に導入される材料がロールの成形面によって捕えられ
て、隣接する成形面の間を通過することによりこれらの
成形面で圧縮されてブリケットとなる。それぞれのロー
ルは、その周面が互いに直線状に軸方向にアライメント
された状態で互いに平行な軸に関して逆方向に共動回転
するように構成されている。

ブリケラティング装置は、低温低圧及び高温高圧の双方
の条件の下で木炭、鉄鉱石、金属片などの材料を加圧成
形成いは単に成形するために用いられできた。一般に、
高温での高圧ブリケラティングでは、通常使用される回
転金型に対する要求は一段と厳しいものになる。詳細に
いえば、回転金型セグメントは応力により亀裂を生じや
すく、成形すべき材料による成形表面の揺動と擦過傷に
より摩耗する。

交換可能な金型セグメントを具備するブリケラティング
装置用のロールを設計するときには、摩耗又は破損した
セグメントの取外し及び交換をできる限り短い休止時間
で容易に実施できるようにすることを考慮しなければな
らないのは明らである。また、これまで長い間、適正な
アライメント状態で堅固に固定できる耐久性のあるセグ
メントを低コストで製造することがセグメント設計の周
知の目標であった。ブリケットを形成すべき材料を受入
れることができる表面キャビティを有する複数個の交換
可能な金型セグメントを一部に具備するロールの使用は
米国特許第３，９０７．４８５号、第４．３０６，８４
６号及び第４，０９７，２１５号を含む多くの先行技術
特許に記載されている。

米国特許第３．９０７，４８５号に記載されている交換
可能な金型セグメントは円筒形の中心部材の周囲に配置
される。これらの金型セグメントは、金型セグメントの
側壁から外方へ突出する突起部を係合する固定具により
円筒形の中心部材に固定される。このように構成された
金型セグメントは、この金型セグメントに加えられる半
径方向の圧縮力が、側壁の突起部と同一平面にある金型
セグメントの底面を介して伝達されるように中心部材と
共動する。このような力が金型セグメントに加わると、
この金型セグメントに曲げ応力が発生する。

この結果、この金型セグメントが部分的に著し脆化し、
この金型セグメントに亀裂が発生し得る早期破壊につな
がる 米国特許第４．３０６，８４６号には、ブリケラティン
グ装置用のロールに使用される対称形状の交換可能な金
型セグメントの使用が記載されている。これらのセグメ
ントは上部と下部とをそれぞれ具備する側壁を有し、そ
の上部は上方の作用面に関して収束する角度を成して配
設され、側壁の下部はロールの回転軸に関して広がって
いる。

米国特許第４，０９７，２１５号には、規則的な正多角
形横断面を有する円筒形のコアと、この周面に設けられ
ている複数の同じ平坦な部分とをそれぞれ具備し、平坦
な底面をそれぞれ有する複数個の交換可能な金型セグメ
ントが平坦な部分に保持リングにより取付けられるよう
なブリケラティング装置用のプレスロールが記載されて
いる。

このように、従来のプロセス、方法及び装置はロールセ
グメントの早期破壊又は摩耗に関連する前述の問題を解
決するために採用され、その成果は様々であった。従来
の装置の中には、特に摩耗及び亀裂発生の問題を克服す
るために成されたものもある。例えば、米国特許第２．
９５８．９０２号には、ブリケラティング装置用のロー
ルに取付けられたときにセグメント間の分離間隙がロー
ラ軸と平行である円筒の母面と鋭角を成すようにアライ
メントされる交換可能なセグメントの使用が記載されて
いる。この構成は、分離間隙の重なり合いによって不均
一な力を減少させないことにより摩耗を少なくすること
を主目的としている（上記特許公報の第１欄、第２５〜
６７行目参照）。この装置は、上記特許公報の第２図、
第３図、第１１図及び第１４図に最も明瞭に示されてい
るような複雑な構成であるために、機械加工コストが高
いという欠点を有する。

前述のように、先行技術によるセグメントはその受座に
置かれたときのセグメントの揺動によって摩耗する。セ
グメントの受座に介するこの動きは、力がセグメントの
アーチ状の成形面を横切って伝達されるときにセグメン
トが面接触の異状によって回動するために起こる。この
揺動運動は望ましくない摩耗を生じさせるので、セグメ
ントの寿命を長くするために揺動をできる限り少な（す
る試みがなされた。揺動を少なくする１つの方法は、揺
動時に「回動点」として作用する表面異状を少な（する
ことである。セグメントとコアの受座との間の接触面を
機械加工することにより揺動は低減する。

そこで、本発明の１つの目的は、耐久性を改善した交換
可能な金型セグメントを提供することである。

また本発明の別の目的は、摩耗、特に揺動に起因する摩
耗に耐える金型セグメントを提供することである。

本発明のさらに別の目的は、容易且つ経済的に機械加工
できる金型セグメントを提供することである。

本発明のさらに別の目的は、耐久性及び耐摩耗性を維持
又は向上すると同時に機械加工コストを低減する構成を
提供することである。

本発明のさらに別の目的は、経済的な構成の交換しやす
い金型セグメントを具備するブリケラティング装置用の
ロールを提供することである。

本発明のさらに別の目的は、のこぎり歯状のコア構成に
より回転力に起因する摩耗及び破損に耐えるキー溝を有
さないセグメントとコアとの１組合せを提供することで
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

上述の目的及び以下の説明から明らかになるであろう他
の目的は本発明により次のようにして達成される。

すなわち、本発明の第１発明は、ロールコアの周面に取
付けられるほぼ台形状断面の金型セグメントであって、
アーチ状の成形用頂面と、底面と、これらの頂面及び底
面を結合する２つの対向する端面と、これらの頂面、底
面及び端面を結合する２つの対向する側面とをそれぞれ
具備し、（ａ）、前記各端面と前記頂面との間の結合が
、前記アーチ状頂面の各端部において引いたこのアーチ
状頂面の接線に対して前記各端面が実質的に直角をなす
ように構成され、 （ｂ）、前記各端面と前記底面との間の結合のうちの一
方が、その端面が前記底面に対して実質的に直角をなす
ように構成されていること、を特徴とする金型セグメン
トに係るものである。

また、本発明の第２発明は、複数個の金型セグメントと
、これらの金型セグメントが着脱自在に取付けられるコ
ア部を有するロール軸と、前記金型セグメントを前記コ
ア部に取付けるための固定手段とをそれぞれ具備する回
転金型装置であって、前記金型セグメントが、アーチ状
の成形用頂面と、底面と、これらの頂面及び底面を結合
する２つの対向する端面と、これらの頂面、底面及び端
面を結合する２つの対向する側面とをそれぞれ具備し、
（ａ）、前記各端面と前記頂面との間の結合が、前記ア
ーチ状頂面の各端部において引いたこのアーチ状頂面の
接線に対して前記各端面が実質的に直角をなすように構
成され、 （ｂ）、前記各端面と前記底面との間の結合のうちの一
方が、その端面が前記底面に対して実質的に直角をなす
ように構成されていること、を特徴とする装置に係るも
のである。

さらに、本発明の第３発明は、ロールコアの周面に取付
けられるほぼ台形状断面の金型セグメントであって、ア
ーチ状の成形用頂面と、底面と、これらの頂面及び底面
を結合する２つの対向する端面と、これらの頂面、底面
及び端面を結合する２つの対向する側面とをそれぞれ具
備し、（ａ）、前記２つの端面のうちの一方の端面の前
記頂面と前記底面との間の長さが他方のそれより大きく
構成され、 （ｂ）、前記長い方の端面と前記底面との間の結合が、
これらの間の角度が約８０〜９０°であるように構成さ
れていること、 を特徴とする金型セグメントに係るものである。

本発明の各々全ての実施例において前述の全部の目的が
達成される必要はない。先行技術に較べて本発明が有利
に採用されていれば十分である。

本発明の好ましい実施態様において、各金型セグメント
は、ロール軸ののこぎり歯状コア部分の対応する面と係
合する平坦な底面を有する本体から構成される。セグメ
ントの一方の端面と底面とにより形成される直角の底部
はコアの面の対応する直角のＬ字形周辺部と係合する。

〔実施例〕

以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳細に説
明する。

第１図には、ブリケラティング装置（図示せず）におい
て公知の方法に従って第２の同様の回転金型と共に使用
するのに適する回転金型１０が示されている。回転金型
１０は、ブリケラティング装置の内部で同様のロール軸
と同軸にアラインメントされた状態で回転するロール軸
１１を具備し、これら２本のロール軸は、ロール軸１１
と一体であるロールコア１３の周囲に配置される複数個
の金型セグメント１２を有する。ロール放射状部１４ａ
とロールコア放射状部１４ｂもロールコア１３と一体で
ある。ロール軸１１は、ロールコア１３の両側に配置さ
れる支持円錐面１５ａ及び１５ｂをさらに具備する。ロ
ール軸１１は温度調整のためのアクセス手段１６を具備
していても良い。

各回転金型セグメント１２は３つの完全な形の金型キャ
ビティ１７と、各セグメント１２の両端にわかれて配置
される２つのキャビティ半休１８とを具備する。各セグ
メント部材は隣接するセグメント部材と共動して、ロー
ル組立時に完全な金型キャビティを形成する。従って、
第１図の各セグメント部材１２は中央に形成される３つ
の完全な形の金型キャビティ１７と、両端に形成される
ポケット状のキャビティ半休１８とを有する。

本発明は、種々の数と構成の金型キャビティを使用し得
ることを意図としており、たとえば、１列以上の金型キ
ャビティや金型をもたないブランクセグメントあるいは
形状の様々に異なるセグメントを設けることができる。

金型キャビティは、設計上の必要によって、各セグメン
トの中に完全に含まれても良く、また、含まれなくても
良い。

本実施例に従って製造される複数のセグメントから成る
ロールは１２個から１６個のセグメントを具備している
と有利である。セグメントを１２個使用すると、機械加
工操作の数が少なくてすみ、セグメントをロールコアに
より堅固に固定することができる。また、１６個のセグ
メントを使用する場合は、既存のロールコアの変形に関
して低コストですみ、容易に入手できる在庫材料からセ
グメントを製造することができる。ロールの大きさによ
って１２個未満又は１７個以上のセグメントを採用して
も良いことは自明である。ロールはどのよ゛うな直径の
ものでも良い。

第２図は、ロール軸１１を具備する回転金型１０の第１
図の線２−２から見た正面図である。

ロール軸１１はロールコア１３を支持シ、ロールコア１
３の周囲には、モリコー１−　（Ｍｏｌｙｋｏｔｅ）−
商品名−として知られる固体膜二硫化モリブデン潤滑剤
などの適切な潤滑剤（図示せず）により処理された沈み
ねし１９などの固定手段により１２個のロール金型セグ
メント１２が着脱自在に取付けられている。

各金型セグメント１２は頂部のアーチ状の作用面２２を
底面２３と結合する２つの端面２０及び２１を有する。

好ましい直角構成の実施例においては、それぞれの端面
２０及び２１は、回転軸２５から回転金型の周面２６ま
で延在する軸方向に沿った平面２４ａ及び２４ｂと同一
の平面に位置する。従って、端面２０及び２１の位置を
規定するこれらの平面２４ａ及び２４ｂの成す角度φは
、１２個のセグメントを具備する回転金型の場合は約３
０度である。当然のことながら、角度φは使用されるセ
グメントの数に合わせて増減される。「約」という言葉
は、特定のロールコアについて所望のセグメントサイズ
を形成するのに十分な角度を意味するものである。

正確な角度が、アーチ状の周面２６を形成するのに採用
されるべきセグメントの数のみならず、端面２０及び２
１の所望の機械加工程度、所望の着脱容易度を得るため
のセグメント間の必要公差、熱膨張及び／又は収縮を想
定して必要とされるスペース（動作温度は他の設計変数
によって異なる）などの用途によって異なる変数によっ
ても変化することは、以上の説明から当業者には明らか
であろう。

再機械加工とは、セグメント１２の有効寿命を延長する
ように鋭い金型キャビティ周面を再び得るために作用面
２２を機械加工するプロセスである。再機械加工は金型
セグメント１２の作用面２２の異状を取除き、それによ
り回転金型の直径を減少させる。従って、最初に（１回
目の使用前に）、動作による摩耗の後の再機械加工によ
っても不都合が生じないようにセグメントの作用面に過
剰の材料を多少残しておいても良い。

一般に、セグメントは鋼のような耐摩耗性材料から製造
される。金型セグメント１２を製造するためにどの特定
の材料を使用するかは、主に特定の回転金型について意
図される用途によって決まる。一般に、用途に応じた組
成を有する鋼及び鉄が使用される。

直角構成の好ましい実施例の場合、端面２０及び２１は
、頂部作用面２２をいずれかの端面２０．２１に結合す
るそれぞれの点２７ａにおいて頂部作用面２２に接する
想像上の接線によって規定されても良い。このような２
本の接線２８及び２９はそれぞれの端面２０．２１と直
角αを成す。従って、それぞれの端面２０．２１と頂部
作用面２２との結合点２７ａは、それぞれの端面２０．
２１において頂部作用面２２に接するように引かれる線
２８．２９に関して直角を規定する。

さらに、すべての実施例に関して、金型セグメント１２
は長い方の端面２１の長さと短い方の端面２０の長さと
の比、並びに長い方の端面２１と底面２３とが成す角度
により規定される。このような端面の長さ比の適切な範
囲は２２：１６から１７：６であり、好ましい範囲は１
８：１１から１６：９である。さらに第２図に示される
ように、端面２１と底面２３との結合点２７ｂは角度β
を成す。βの適切な範囲は約８０度から約９０度であろ
う。βが９０度もしくはそれ以下であるとき、この角度
を形成する隅部のあたりの傾斜、すなわち回転動作は減
少されると考えられる。

βが直角であると、セグメント面の機械加工が容易にな
り、従って、機械加工のコストが低減されるので有利で
ある。ロールコア１３に取付けられる金型セグメント１
２は通常動作の間は矢印Ａにより示される方向に回転す
る。前記回転方向は、金型セグメント１２の構成及びロ
ールコア１３へのセグメント取付は方法と相まって、揺
動による摩耗を減少させるという利点を有すると考えら
れる。また、この新規なセグメントは、ロールが短いセ
グメント端から長いセグメント端へ移動するときに加え
られる回転力に耐える。

ロールコア１３の周面ののこぎり歯状構成は、ロールコ
ア１３に関連して金型セグメント１２に加えられる回転
力に耐える。回転金型の加速中、減速中及び使用中に発
生されるトルクはセグメントをロールコアの周面に対し
てすべらせるように作用する。本実施例においては、こ
の「すべり」はのこぎり歯状構成により阻止され、この
構成は、金型が指示されるように回転されたときに摩耗
を減少させると共に、キー又はその他のコア及び／又は
セグメントを弱める溝を使用する必要なく実質的に平坦
な底面を提供する。

図示されるロールと隣接して動作する対向ロールは、こ
のロール軸１１が反時計回り方向に回転されるので、時
計回り方向に回転する。しかしながら、２つのロールは
セグメントの位置に関しては矢印Ａにより示される方向
に回転することになる。すなわち、２つのロールは平行
な軸において逆方向に回転するが、それぞれのロールの
セグメントは、個々のセグメントが回転中に所定の箇所
を通過す゛るときにセグメントの短い方の端面が先にそ
の箇所を通過するように配置される。図示される回転方
向の逆転は、通常詰まりを除去するた。

めに無負荷にした後に、ごく短時間行なわれる。

次に第３図に関して説明する。回転金型セグメント１２
及びロールコア１３が第１図の３−３線断面図で示され
ている。金型セグメント１２は、側面３０及び３１によ
り底面２３にて結合される頂面２２（盛上がった金型キ
ャビティ１７を具備する）を有する。金型セグメント１
２は平坦なロールコア表面３２にほぼ同一平面でアライ
ンメントされるように複数個のねじ１９により取付けら
れる。金型セグメント１２をロールコア１３に着脱自在
に受入れ、ロールコア１３にアラインメントし且つ固定
するための複数の孔３３ａを介して、ねじ１９は頂面２
２より下方に沈められてロールコア１３に着脱自在に取
付けられる。ロールコア１３の内部へ連通するセグメン
ト１２の孔３３ａの少なくとも一部はねじ１９と結合す
るためにねし山を有していると有利である。クランプリ
ングなどの、セグメントをロールに着脱自在に固定する
ための別の良く知られた取付は手段を使用しても良い。

次に第４図に関して説明する。第４図は、盛上がった金
型キャビティ１７を有する頂面２２と、側面３１と、底
面２３との間に角度βを成すように結続される端面２１
とをそれぞれ有する金型セグメント１２の取付けを示す
分解部分斜視図である。４つの孔３３ａは上面２２から
その他の部分が中実であるセグメント本体１２を貫通し
て底面２３に至る。これらの孔３３ａはロールコア表面
３２のねじ穴３３ｂとアラインメントされている。

ねじ穴３３ｂは、金型セグメント１２がねじ１９ａ及び
１９ｂによりロールコア１３に固定されるときに金型セ
グメント１２をロールコア１３に適切に固定するのに十
分な長さだけロールコア表面３２の下方へのびている。

金型セグメント１２をセグメントの薄い部分（短い端面
２０の側に近い部分）を介して固定するねじ１９ａを短
くし、ねじ１９ｂ（長い端面２１の近（に配置される）
を長くする゛ことにより、隣接するロールコア表面３２
の間の穴３３ｂの交差によるロールコアの弱まりを回避
することもできる。

上述のセグメント及び金型は、特許請求の範囲に記載さ
れる本発明の趣旨から逸脱せずに様々な変更及び変形が
可能なことが了承されるであろう。

〔発明の効果〕

本発明によれば、着脱自在の金型セグメントを直角もし
くはそれに近い構成にできるので、耐久性及び耐摩耗性
が向上するにもかかわらず、機械加工コストが低減され
かつ加工時間が短縮される。

金型セグメントを直角もしくはそれに近い構成にする際
には、機械加工プロセスが複雑でない固定具を使用でき
る。従って廉価な機械加工ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したロール軸及びセグメントの構
成の一実施例の平面図、第２図はねじの配置を示す領域
を一部切欠いた第１図の２−２線矢視図、第３図は第１
図の３−３線断面図、第４図は個々のセグメントの第１
図のロールコアへの固定を示す分解部分斜視図である。 なお図面に用いた符号において、 １０−・−・−・−・−・−・・回転金型１１−・−・
−・−・−−−−−一ロール軸１２−−・−・・−・−
・−・金型セグメント１３−・−−−−−−−一・−・
−−−−一−−ロールコア１９−・−・・・・−・・・
・・−・−ねじ２０．２１−−−−−・−−一−一端面
２２−−−−−−−−−・・−・−−−−ｍ−作用面（
頂面）２３−・−・−・−−−−一−−−−底面３０．
３１−・−・−・−側面 ３３ａ−・−・−−一−−・−・孔 ３３ｂ−・−・・・・−・−・−・穴 である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ロールコアの周面に取付けられるほぼ台形状断面の
   金型セグメントであって、 アーチ状の成形用頂面と、底面と、これらの頂面及び底
   面を結合する２つの対向する端面と、これらの頂面、底
   面及び端面を結合する２つの対向する側面とをそれぞれ
   具備し、 （ａ）、前記各端面と前記頂面との間の結合が、前記ア
   ーチ状頂面の各端部において引いたこのアーチ状頂面の
   接線に対して前記各端面が実質的に直角をなすように構
   成され、 （ｂ）、前記各端面と前記底面との間の結合のうちの一
   方が、その端面が前記底面に対して実質的に直角をなす
   ように構成されていること、を特徴とする金型セグメン
   ト。 ２、前記底面が実質的に平坦であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の金型セグメント。 ３、この金型セグメントを前記ロールコアに結合する取
   付け手段をさらに具備することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項又は第２項に記載の金型セグメント。 ４、前記取付け手段が着脱自在の取付けのためのもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の金
   型セグメント。 ５、前記取付け手段が前記アーチ状頂面から前記底面ま
   で延出する複数個のねじ穴を具備することを特徴とする
   特許請求の範囲第４項に記載の金型セグメント。 ６、前記側面がこの金型セグメントの前記頂面、前記底
   面及び前記端面に対して実質的に垂直であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項〜第５項のいずれか１項に
   記載の金型セグメント。 ７、前記アーチ状頂面が複数個の金型キャビティを具備
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６項の
   いずれか１項に記載の金型セグメント。 ８、前記端面が実質的に平坦であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項〜第７項のいずれか１項に記載の金
   型セグメント。 ９、複数個の金型セグメントと、これらの金型セグメン
   トが着脱自在に取付けられるコア部を有するロール軸と
   、前記金型セグメントを前記コア部に取付けるための固
   定手段とをそれぞれ具備する回転金型装置であって、 前記金型セグメントが、アーチ状の成形用頂面と、底面
   と、これらの頂面及び底面を結合する２つの対向する端
   面と、これらの頂面、底面及び端面を結合する２つの対
   向する側面とをそれぞれ具備し、 （ａ）、前記各端面と前記頂面との間の結合が、前記ア
   ーチ状頂面の各端部において引いたこのアーチ状頂面の
   接線に対して前記各端面が実質的に直角をなすように構
   成され、 （ｂ）、前記各端面と前記底面との間の結合のうちの一
   方が、その端面が前記底面に対して実質的に直角をなす
   ように構成されていること、を特徴とする装置。 １０、前記金型セグメントの前記底面が実質的に平坦で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載の装
   置。 １１、前記複数個の金型セグメントが１２〜１６個のセ
   グメントであることを特徴とする特許請求の範囲第９項
   又は第１０項に記載の装置。 １２、前記金型セグメントの前記端面が実質的に平坦で
   あることを特徴とする特許請求の範囲第９項〜第１１項
   のいずれか１項に記載の装置。 １３、前記金型セグメントの前記側面がこの金型セグメ
   ントの前記頂面、前記底面及び前記端面に対して実質的
   に垂直であることを特徴とする特許請求の範囲第９項〜
   第１２項のいずれか１項に記載の装置。 １４、前記金型セグメントと、この金型セグメントが取
   付けられる前記コア部とのいずれにもキー溝が設けられ
   ていないことを特徴とする特許請求の範囲第９項〜第１
   ３項のいずれか１項に記載の装置。 １５、前記コア部が、複数個のセグメントを受入れるた
   めののこぎり歯状周面を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第９項〜第１４項のいずれか１項に記載の装置
   。 １６、前記コア部の周面ののこぎり歯状構成が、前記コ
   ア部に関連して前記金型セグメントに加えられる回転力
   に耐え得るようにも構成されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１５項に記載の装置。 １７、ロールコアの周面に取付けられるほぼ台形状断面
   の金型セグメントであって、 アーチ状の成形用頂面と、底面と、これらの頂面及び底
   面を結合する２つの対向する端面と、これらの頂面、底
   面及び端面を結合する２つの対向する側面とをそれぞれ
   具備し、 （ａ）、前記２つの端面のうちの一方の端面の前記頂面
   と前記底面との間の長さが他方のそれより大きく構成さ
   れ、 （ｂ）、前記長い方の端面と前記底面との間の結合が、
   これらの間の角度が約８０〜９０°であるように構成さ
   れていること、 を特徴とする金型セグメント。 １８、キー溝が設けられていないことを特徴とする特許
   請求の範囲第１７項に記載の金型セグメント。 １９、前記底面が実質的に平坦であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１７項又は第１８項に記載の金型セグ
   メント。 ２０、前記長い方の端面の長さと短い方の端面の長さと
   の比が約２２：１６〜１７：６であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１７項〜第１９項のいずれか１項に記
   載の金型セグメント。 ２１、前記長い方の端面の長さと短い方の端面の長さと
   の比が約１８：１１〜１６：７であることを特徴とする
   特許請求の範囲第２０項に記載の金型セグメント。