【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明は常態において非粘着であるが加圧によ
り容易に被着体に貼着させることのできる感圧接
着シートに関するものである。
近年、接着シートの用途がますます多様化さ
れ、市場に種々のものが出回るようになつた。例
えばマスキングテープにしても自動車用に次いで
メツキ処理用など各種のものがあらわれており、
またネームプレートやアルミサツシなどの表面に
貼着する保護シートもこれと共通する性能を要す
るものである。そしてこれらは被着体に一旦貼着
させたのちあとでこれを剥離することができ、し
かもその際被着体に粘着剤を残存させない等々の
諸特性を要求されながらもかなり満足のいくもの
が得られている。
しかしながら、このような接着シートであつて
もこれらはいずれも常態で接着力を有するため、
粘着剤面同士がくつついたり、あるいは他のもの
と不用意にくつつくといた扱いにくさが存する。
そのためどうしてもはく離紙を介在させたり、あ
るいは粘着シート背面をはく離加工するなどなん
らかのはく離処置を施さざるを得ない。そこで常
態接着力を低下させるために粘着剤に顔料を添加
することが容易に想定されるが、顔料添加量の増
大に伴い常態接着力が低下するだけでなく、つい
にはこれを加圧もしくは加熱しても全く粘着し得
なくなる。
本発明はこのような点に鑑みてなされたもの
で、粘着剤面同士の接触や軽い指圧程度では何ら
接着は起きないが、これを強く指圧（およそ２
Kg/cm2程度の押圧）すると接着力を生ずる感圧接
着シートを提供するものである。
以下図面によつて本発明を説明すると、１は
紙、合成樹脂フイルムまたはシート等からなる基
材である。２は粘着剤保有性粉体に粘着剤を吸蔵
させた構成からなる塗布層である。ここで粘着剤
保有性粉体とは、粘着剤に分散させると分散処理
時から基材への塗布乾燥までの工程において、粉
体内に粘着剤を吸蔵または保有し、塗布層２を形
成後加圧されるまでこれを保有する性能を有する
粉体である。次表に示すように、このような粉体
は粉体の比表面積によつて選択することが可能で
ある。すなわち次表は各種粉体について、常態の
接着力がなくなるまで粉体を混ぜたとき、これを
加圧した場合、粘着力を生ずるか否か、またそれ
と粉体の比表面積および吸油量との関係を示した
ものである。
The present invention relates to a pressure-sensitive adhesive sheet that is normally non-adhesive but can be easily attached to an adherend by applying pressure. In recent years, the uses of adhesive sheets have become increasingly diverse, and a variety of adhesive sheets have become available on the market. For example, various types of masking tape have appeared, including those for automobiles and those for plating.
Protective sheets attached to surfaces such as name plates and aluminum sashes also require similar performance. These materials can be attached to an adherend and then peeled off afterwards, and even though they are required to have various properties such as not leaving any adhesive on the adherend, they are quite satisfactory. It has been obtained. However, even such adhesive sheets have adhesive strength under normal conditions, so
It is difficult to handle as the adhesive surfaces may stick to each other or inadvertently stick to other objects.
Therefore, it is inevitable to perform some kind of release treatment, such as interposing a release paper or peeling off the back surface of the adhesive sheet. Therefore, it is easy to assume that pigments are added to adhesives in order to reduce the adhesive strength under normal conditions, but as the amount of pigment added increases, not only the adhesive strength under ordinary conditions decreases, but also the adhesive strength under pressure or heat is eventually increased. Even if you do, it won't stick at all. The present invention was made in view of these points. Although no adhesion occurs when the adhesive surfaces come into contact with each other or when light finger pressure is applied, strong finger pressure (approximately 2
The present invention provides a pressure-sensitive adhesive sheet that generates adhesive force when applied with a pressure of about Kg/ cm2 . The present invention will be explained below with reference to the drawings. Reference numeral 1 indicates a base material made of paper, synthetic resin film, sheet, or the like. Reference numeral 2 denotes a coating layer composed of an adhesive-retaining powder that occludes an adhesive. Here, the adhesive-retaining powder means that when dispersed in an adhesive, it occludes or retains the adhesive in the powder during the process from dispersion treatment to application drying on the base material, and after forming the coating layer 2, it is not processed. It is a powder that has the ability to retain its properties until it is compressed. As shown in the following table, such powders can be selected depending on the specific surface area of the powder. In other words, the following table shows the relationship between various types of powder, whether or not adhesive force is produced when the powder is mixed until it loses its normal adhesive force and pressure is applied, and the relationship between this and the specific surface area and oil absorption of the powder. This shows the relationship.
【表】
上表から明らかなように、常態では接着力がな
いにもかかわらず加圧すると接着力を示すのは、
比表面積の大きい粉体のときである。吸油量につ
いては比表面積ほど明瞭な関係はみられない。結
局、上表から本発明における粉体としては50m2/
ｇ以上の比表面積を有するものが適当している。
なお、本発明でいう粉体の比表面積は窒素吸着
法によるBET比表面積である。
次に該粉体が添加される粘着剤としては、ゴム
系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等、既
存の粘着剤のいずれであつても差し支えない。ま
たこれら粉体と粘着剤の適当な配合量は、粉体の
種類によつて異なり、例えばホワイトカーボン
（微粉末シリカ）の場合は粘着剤（固形分）100重
量部に対して20重量部、でんぷん粉末（サイクロ
デキストリン）などは160重量部程度添加する必
要がある。
しかして本発明の感圧接着シートを得るには、
例えばアクリル樹脂粘着剤を溶剤に溶解し、これ
に粘着剤保有性粉体を添加させ、アトライターな
どのかくはん機により均一に分散させる。しかる
のちこれをコーターにて基材に塗布乾燥すること
により貼着層を形成することができる。
以上のように構成する本発明の感圧接着シート
は、常態において、その塗布層の表面部同志を重
ねて、これを軽く押圧する程度では接着は全く起
らず、さらに強く押圧することによつてはじめて
接着する。このため従来のもののような自着によ
るトラブルの発生は十分に押えることができ、ま
た基材裏面にブロツキング防止のためのはく離層
を設けることなくロール状に巻くことが可能であ
る。さらにこの接着シートは打ち抜いても刃型に
粘着剤が付着しない。一方、下記実施例から明ら
かなように、この接着シートは金属表面に２Kg/
cm2で加圧すると400ｇ／25mm幅のひきはがし力
（接着力）をもつて、またポリエチレンシートに
は同じ加圧によつて300ｇ／25mm幅の接着力で貼
着することができ、上述したマスキングテープや
保護シートなどの用途にも十分使用することがで
きる。
以下に実施例を示す。
実施例 １
アクリル系粘着剤（SKダイン、綜研化学）
100重量部
ホワイトカーボン（カープレツクス＃80）塩野義
製薬社製 20重量部
トルエン 250重量部
以上の配合物をアトライターで15分間分散させ
て粘着液とし、この粘着液を50μのポリエステル
フイルムに乾燥重量で160ｇ/m2となるよう塗布
し、80℃の熱風乾燥器中で10分間乾燥した。その
後１週間室温で放置した。以上により作成した感
圧接着シートの性能は次のとおりである。
(1) 常態接着力 ０／10mm
（JIS Ｚ−1522によつて測定した。）
(2) 粘着性 １未満
（J.Dow法によつて測定した。）
(3) 加圧後の接着力 400ｇ／25mm
（25mm幅の試験片を２Kg/cm2で加圧してステンレ
ス板（SUS27CP）に貼着し、JIS Ｚ−15221に
準じて測定した。）
また、この接着シートは手を触れても粘着性は
ほとんど感じられなかつた。また粘着剤面同士を
重ね合せ指先で軽く押えたが何ら粘着は起きなか
つた。
実施例 ２
アクリル系粘着剤（バインゾール、一方社製）
100重量部
（固形分）
ホワイトカーボン（カープレツクス＃67、塩野義
製薬社製） 30重量部
トルエン 300重量部
上記配合物をボールミルで50分間混合し、重量
70ｇ/m2の上質紙の上に塗布量180ｇ/m2となるよ
う塗布した。次いでこれを80℃の熱風乾燥器中で
10分間乾燥させ、室温で一週間放置した。
この接着シートの性能は次のとおりであつた。
(1) 常態接着力 ０／10mm
（実施例１と同様にして測定した。）
(2) 粘着性 １未満
（実施例１と同様にして測定した。）
(3) 加圧後の接着力 300ｇ／25mm
（実施例１と同様にして測定した。）
また、この実施例の接着シートも手で触れても
粘着は感じられず、また粘着剤面同士を重ね合せ
て指先で軽く押圧したが粘着は認められなかつ
た。
なお、比較のために次の配合による貼着層を設
けたシートを実施例２と同様の方法で作成し、そ
の性能を測定したところ、下記のとおりであつ
た。
（比較例の貼着層組成物）
アクリル系粘着剤（SKダイン、綜研化学）
100重量部
（固形分）
炭酸カルシウム粉末（ホワイカＥ） 144 〃
トルエン 250重量部
（比較例の性能）
(1) 常態接着力 ０／10mm
（実施例１と同様に測定した。）
(2) 粘着性 １未満
（実施例１と同様に測定した。）
(3) 加圧後の接着力 ０／25mm
（実施例１と同様に測定した。）
上記組成の塗布層とすることにより触手によ
り、また粘着剤面同士を重ね合せ軽く押圧する程
度では粘着は認められなかつた。しかしながら、
上記測定結果からも明らかなように加圧後の粘着
力を全く具備しないものになつた。[Table] As is clear from the table above, materials that show adhesive strength when pressurized even though they have no adhesive strength under normal conditions are:
This is the case when the powder has a large specific surface area. There is no clearer relationship between oil absorption and specific surface area. After all, from the above table, the powder in the present invention is 50m 2 /
A material having a specific surface area of 100 g or more is suitable. Note that the specific surface area of the powder as used in the present invention is the BET specific surface area determined by the nitrogen adsorption method. Next, the adhesive to which the powder is added may be any existing adhesive such as rubber-based, acrylic-based, urethane-based, silicone-based, etc. In addition, the appropriate blending amounts of these powders and adhesives vary depending on the type of powder; for example, in the case of white carbon (finely powdered silica), 20 parts by weight per 100 parts by weight of adhesive (solid content); It is necessary to add about 160 parts by weight of starch powder (cyclodextrin), etc. However, in order to obtain the pressure sensitive adhesive sheet of the present invention,
For example, an acrylic resin adhesive is dissolved in a solvent, an adhesive-retaining powder is added thereto, and the mixture is uniformly dispersed using a stirrer such as an attritor. Thereafter, the adhesive layer can be formed by applying this onto a base material using a coater and drying it. In the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention constructed as described above, in normal conditions, no adhesion occurs at all when the surface portions of the coating layers are overlapped and lightly pressed, but when pressed even more strongly, no adhesion occurs. Only then can it be glued. Therefore, the trouble caused by self-adhesion as in conventional products can be sufficiently suppressed, and it is also possible to wind the material into a roll without providing a release layer on the back side of the base material to prevent blocking. Furthermore, even if this adhesive sheet is punched out, the adhesive will not adhere to the blade shape. On the other hand, as is clear from the examples below, this adhesive sheet was applied to the metal surface at a rate of 2 kg/kg.
It has a peeling force (adhesive force) of 400g/25mm width when pressurized at cm 2 , and can be attached to polyethylene sheets with an adhesive force of 300g/25mm width when the same pressure is applied. It can also be used for purposes such as masking tape and protective sheets. Examples are shown below. Example 1 Acrylic adhesive (SK Dyne, Soken Chemical)
100 parts by weight White carbon (Carplex #80) manufactured by Shionogi & Co., Ltd. 20 parts by weight Toluene 250 parts by weight Disperse the above mixture in an attritor for 15 minutes to make a sticky liquid, and apply this sticky liquid to a 50μ polyester film (dry weight) The coating was applied at a concentration of 160 g/m 2 and dried for 10 minutes in a hot air dryer at 80°C. Thereafter, it was left at room temperature for one week. The performance of the pressure-sensitive adhesive sheet prepared as described above is as follows. (1) Normal adhesive strength 0/10mm (Measured according to JIS Z-1522) (2) Adhesiveness Less than 1 (Measured according to J.Dow method) (3) Adhesive strength after pressure 400g /25mm (A 25mm wide test piece was attached to a stainless steel plate (SUS27CP) under pressure of 2Kg/cm 2 and measured in accordance with JIS Z-15221.) In addition, this adhesive sheet does not stick to the touch. I could barely feel the sex. In addition, the adhesive surfaces were placed on top of each other and pressed lightly with fingertips, but no adhesion occurred. Example 2 Acrylic adhesive (Vinsol, manufactured by Ippo Co., Ltd.)
100 parts by weight (solid content) White carbon (Carplex #67, manufactured by Shionogi & Co., Ltd.) 30 parts by weight Toluene 300 parts by weight The above mixture was mixed in a ball mill for 50 minutes, and the weight
It was coated on 70 g/m 2 high-quality paper at a coating weight of 180 g/m 2 . This was then placed in a hot air dryer at 80°C.
It was dried for 10 minutes and left at room temperature for a week. The performance of this adhesive sheet was as follows. (1) Normal adhesive strength 0/10mm (Measured in the same manner as in Example 1) (2) Adhesiveness Less than 1 (Measured in the same manner as in Example 1) (3) Adhesive strength after pressure 300g /25mm (Measured in the same manner as in Example 1.) Also, even when touching the adhesive sheet of this example with the hand, no stickiness was felt, and even when the adhesive surfaces were overlapped and pressed lightly with a fingertip, there was no stickiness. was not recognized. For comparison, a sheet provided with an adhesive layer having the following formulation was prepared in the same manner as in Example 2, and its performance was measured, and the results were as follows. (Adhesive layer composition of comparative example) Acrylic adhesive (SK Dyne, Soken Chemical)
100 parts by weight (solid content) Calcium carbonate powder (Whica E) 144 Toluene 250 parts by weight (Performance of comparative example) (1) Normal adhesive strength 0/10 mm (Measured in the same manner as Example 1) (2) Adhesion (Measured in the same manner as in Example 1) (3) Adhesive strength after pressure 0/25mm (Measured in the same manner as in Example 1) By using a coating layer with the above composition, tentacles and No adhesion was observed when the adhesive surfaces were placed together and lightly pressed. however,
As is clear from the above measurement results, it did not have any adhesive strength after pressurization.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
図面は本発明にかかる感圧接着シートの断面図
であり、図中１は基材、２は塗布層を示す。
The drawing is a cross-sectional view of a pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention, in which 1 indicates a base material and 2 indicates a coating layer.