【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明はラメプリント用転写箔およびそれを用いたラメ
プリントａｍ物に関する。
［従来の技術］
ＩＩＩＩＡ物に金属光沢模様を付与する方法としてラメ
プリントがあるが、ラメプリントの一手段として転写箔
な用いる方法がある。
この方法は、支持体上に保ｉＩＩｆＭ脂層および金属蒸
着層からなる転写層を有する転写箔を用い、ｍ１Ｍ物上
に模様状においた糊の部分に前記転写箔の転写層を転写
するものである。
従来のラメプリント用転写箔としては金属蒸着層として
アルミニウムまたは銀の蒸着層を用いたものが知られて
いる（実公昭４５−２５２７）号公報参照）。
［発明が解決しようとする問題点１
しかし従来のラメプリント用転写箔を用いるばあいは、
ラメプリント後にａ編物を染色するとアルミニウムまた
は銀の蒸着層が侵されてその金属光沢が失われてしまい
、そのためたとえば友禅などには使用しえず、染色後の
最終工程でしかラメプリントができないという問題があ
る。
本発明の目的は、染色工程で金属光沢が失なわれること
のないラメプリント總編物を与えうるラメプリント用転
写箔を提供することにある。
Ｅ問題点を解決するための手段１
すなわち本発明は、
（１）支持体上に保１樹脂層およびクロム蒸着層をこの
順に設けてなることを特徴とするラメプリント用転写箔
、および
■前記転写箔の該保護樹脂層およびクロム蒸着層からな
る転写層が織編物上に所望の模様状に貼着されてなるラ
メプリンＨ１ｌｉ物
に関する。
［作 用１
本発明の転写箔の金属蒸着層がクロム蒸着層であるため
、ラメプリント後染色したばあいでも染色時に侵されず
、その金属光沢が維持される。＊た還元洗浄などの後加
工や洗濯などによっても金属光沢が失われない。
［発明の効果］
そのため先染、後染を問わずラメプリントが可能である
。また各種処理によって金属光沢が失なわれないので、
適用範囲が広い。
［実施態様１
本発明においては転写箔の金属蒸着層としてクロム蒸着
層を用いるほかは従来のラメプリント用転写箔の構成が
とくに制限なく採用されうる。
支持体としてはポリエステルフィルム、ポリアミドフィ
ルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム
、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム
など各種フィルム類が用いられ、その厚さは通常５〜３
０μ胃程度である。
保１樹脂層はラメプリント後クロム蒸着層を保護するた
めの層であり、各種樹脂を用いて形威しうる。たとえば
ポリアミド樹脂、アクリルＭｍｍ、、ニトロセルロース
、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
、フッ素系樹脂、シリコーン樹脂などが適宜用いられる
。その厚さは０．５〜３８ｍ１程度である。
保護樹脂層は染料または透明性有機顔料で透明着色して
もよく、そのばあいはクロム蒸着層に固有の金属光沢に
限定されない各種色彩の金属光沢色かえられる。
保ｉｌ樹脂層をポリアミド樹脂、アクリル系樹脂、塩化
ビニル系樹脂などの可染性樹脂で構成するばあいは、ラ
メプリント後＃ａ編物を染色加工に付すと転写模様の部
位も同時に染色することができる。また保Ｗ１ｕ４脂層
なフッ素系樹脂、変性シリコーン樹脂などの不染性樹脂
で構成するばあいは、ラメプリント後ＩＩ１．ＩｉＩ物
を染色加工に付しても転写模様の部位は染色されず、転
写層の有する本来の金属光沢色がその＊士保持される。
転写時に転写層は保！ｌ樹脂層と支持体との界面で分離
されるから、支持体と保ｉ！樹脂層との組合わせにおい
で保ｌｌｌ樹脂層と支持体との開の剥離性がわるいばあ
いは予め支持体上に離型層を設けておく。
クロム蒸着層は常法、たとえば真空蒸着法、スパッタリ
ング法、イオンブレーティング法などにより形成され、
その厚さは３０〜１５０ｉ＋μ程度である。クロム蒸着
層はその耐久性が損なわれない範囲であれば他の金属を
少量含有してもよ１１１ 。
本発明の転写箔を用いるラメプリントは常法によって行
なえばよく、たとえば織編物上に所望の模様状に糊を置
き、そのうえに転写箔を重ねて圧着したのち、支持体を
剥離すると、糊を置いた部位にのみ転写層が貼着されて
金属光沢模様かえられ、その他の部位の転写層は支持体
側に残留する。
ａｍ物としては、たとえば絹、ポリエステル、アクリル
、セルロースアセテート、セルローストＩＪアセテート
、ナイロン、ポリプロピレン、人絹・羊毛、レーヨンな
どのａｍで製織されたｉｕｉ布などが適宜用いられる。
織編物の組織の種類は問わず、たとえば基本の組織とし
て平織、綾織、朱子織などが適宜採用される。
ラメプリント後染色加工するばあいは、ｗＬＩＩｉ物の
繊維の種類に応じ、たとえばナイロン、絹のばあい酸性
染料、ポリエステル繊維のばあいは分散染料、アクリル
繊維のばあいはカオチン染料を用いて染色する。１ｆｆ
ｌ性染料としては均染型、ミーリング型、含金属錯塩型
のものがいずれも使用できる。
［実施例］
つぎに実施例をあげて本発明を説明する。
実施例１
厚さ１２部厘のポリエチレンテレフタレートフィルムの
片面に、タイヤ−ナールＢＲ−８５（三菱レーヨン特製
アクリル樹脂）２５部（重量部、以下同様）、メチルエ
チルケトン２０部、トルエン２０部、メチルイソブチル
ケトン２０部およびシクロヘキサノン１５部からなる樹
脂液を塗布、乾燥して厚さ１μ肩の無着色透明な保１樹
脂層を形成し、そのうえに真空蒸着法により厚さ５０１
１μのクロム蒸着層を形成した。
実施例２
樹脂液としてタケラックＵ−２７（式日薬品工業特製ア
クリルポリオールを主体とする樹脂成分）１０部、タケ
ネー） Ｄ−２０４Ｅ＾（式日薬品工業特製インシアネ
ート系架橋剤）１５部、トーレシリコンＤＣ３Ｐ＾（ト
ーレシリコーン特製シリコーン樹脂）１部、アサヒ〃−
ドへＧ−６５０（旭硝子■製シリコーンｍ １ｉｆｔ
）１０部、パーマネントイエローＨＲ（ヘキスＦ社製）
８部、パーマネントレッドＨＦＧ（ヘキスＦ社製）１部
、酢酸エチル２０部、メチルエチルケトン２０部および
シクロヘキサノン１５部からなるものを用いてオレンジ
色の透明な保護樹脂層を形成したほかは実施例１と同様
にして金色のラメプリント用転写箔を製造した。
比較例１
クロム蒸着層にかえて厚さ５０１μのアルミニウム蒸着
層を用いたほかは実施例１と同様にしてラメプリント用
転写箔を製造した。
実施例３
絹またはナイロン總布上に捺染糊（古川化学特製ＦＤ−
Ｈｅタイプ）を模様状に置き、そのうえに実施例１でえ
られたラメプリント用転写箔を重ね圧着したのち、支持
体フィルムを剥離し、置棚の部分にのみ転写層を貼着し
て銀白色の金属光沢模様を有するラメプリント布をえた
。
えられたラメプリント布をつぎの工程からなる酸性染料
による染色処理を付した。
（１）前処理
非イオン界面活性剤１ｇ／ｌおよびソーダ灰０．５ｇ／
ｌからなる精練浴で５０〜８０℃で３０分間処理した。
■染色
氷酢酸１９／１．カヤノールミーリンゲスカーレット（
Ｋａｙａｎｏｌ Ｍｉｌｌｉｎｇ ５ｅａｒｌｅｔ）Ｆ
ＧＷ（日本化薬特製赤色酸性染料）５％ｏｗｆお上り非
イオン界面活性剤０．５ｇ／ｌからな１）Ｐ）１５〜６
に調節された染色浴で７０〜９５℃で５０分間染色した
。
Ｓ）固着処理
カヤフィックス（にａｙａｆｉｘ）Ｈ＾（日本化薬特製
固着剤）３％を含む処理浴をギ酸でＰＨ４，５に調節し
たのち、染色物を投入し、４０〜５０℃で約１０分間処
理し、ついで２０分間で８０℃まで昇温し、その温度で
１５分間処理し、その後水洗した。
えられた染色ラメプリント布においては転写模様以外の
部位が赤色に染色されると共に、転写模様の部位も染色
されて美麗な赤色の金属光沢色を呈していた。
実施例４
実施例２でえられたラメプリント用転写箔を用いたほか
は実施例３と同様にしてラメプリント布をえ、ついで染
色処理に付した。
えられた染色ラメプリント布においては転写模様以外の
部位は赤色に染色されていたが、転写模様の部位は染色
されず、もとの金色光沢がそのまま維持されていた。
比較例２
比較例１でえられたラメプリント用転写箔を用いたほか
は実施例３と同様にしてラメプリント布をえ、ついで染
色処理に付した。
えられた染色ラメプリント布においては転写模様以外の
部位は赤色に美麗に染色されていたが、転写模様の部位
はほとんど金属光沢色が失われ、濁った暗赤色を呈して
いた。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a transfer foil for lame printing and a lame print am product using the same. [Prior Art] There is glitter printing as a method of imparting a metallic luster pattern to IIIA objects, and one method of glitter printing is the use of transfer foil. This method uses a transfer foil having a transfer layer consisting of an IIIfM oil layer and a metal vapor deposited layer on a support, and transfers the transfer layer of the transfer foil to a patterned area of glue on an M1M object. be. As a conventional transfer foil for lame printing, one using a vapor-deposited layer of aluminum or silver as a metal vapor-deposited layer is known (see Japanese Utility Model Publication No. 45-2527). [Problem to be solved by the invention 1 However, when using the conventional transfer foil for lame printing,
If a knitted fabric is dyed after lame printing, the vapor deposited layer of aluminum or silver will be eroded and its metallic luster will be lost, so it cannot be used for Yuzen, for example, and lame printing can only be done in the final process after dyeing. There's a problem. An object of the present invention is to provide a transfer foil for lame prints that can provide lame print knitted fabrics that do not lose their metallic luster during the dyeing process. Means 1 for Solving Problem E That is, the present invention provides: (1) a transfer foil for lame printing, characterized in that a resin layer and a chromium-deposited layer are provided in this order on a support; The present invention relates to a lame pudding H1li product in which a transfer layer consisting of the protective resin layer and a chromium-deposited layer of a transfer foil is adhered to a woven or knitted fabric in a desired pattern. [Function 1] Since the metal vapor deposited layer of the transfer foil of the present invention is a chromium vapor deposited layer, even if it is dyed after lame printing, it will not be affected during dyeing and its metallic luster will be maintained. *The metallic luster will not be lost even after post-processing such as reduction cleaning or washing. [Effect of the invention] Therefore, glitter printing is possible regardless of whether it is first dyed or after dyed. In addition, the metallic luster is not lost through various treatments, so
Wide range of application. [Embodiment 1] In the present invention, the structure of a conventional transfer foil for lame printing can be adopted without particular limitation, except that a chromium vapor-deposited layer is used as the metal vapor-deposited layer of the transfer foil. Various films such as polyester film, polyamide film, polypropylene film, polyethylene film, polycarbonate film, and polyvinyl chloride film are used as the support, and the thickness thereof is usually 5 to 3 mm.
It is about 0μ stomach. The first resin layer is a layer for protecting the chromium deposited layer after lame printing, and can be formed using various resins. For example, polyamide resin, acrylic Mmm, nitrocellulose, vinyl chloride resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, fluorine resin, silicone resin, etc. are used as appropriate. Its thickness is about 0.5 to 38 m1. The protective resin layer may be transparently colored with a dye or a transparent organic pigment, and in that case, various metallic luster colors can be obtained, not limited to the metallic luster inherent in the chromium-deposited layer. If the protective resin layer is made of a dyeable resin such as polyamide resin, acrylic resin, or vinyl chloride resin, when #a knitted fabric is dyed after lame printing, the transferred pattern area will also be dyed at the same time. I can do it. In addition, if it is made of a non-stainable resin such as a fluororesin or a modified silicone resin that retains the W1u4 oil layer, II1. Even when the III material is subjected to dyeing, the area of the transfer pattern is not dyed, and the original metallic luster color of the transfer layer is maintained. The transfer layer is preserved during transfer! Since the resin layer and the support are separated at the interface, the support and the i! If the combination with the resin layer makes it difficult to separate the resin layer from the support, a release layer is provided on the support in advance. The chromium vapor deposited layer is formed by a conventional method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, an ion blating method, etc.
Its thickness is about 30 to 150i+μ. The chromium vapor deposited layer may contain a small amount of other metals as long as its durability is not impaired. Lamé printing using the transfer foil of the present invention can be performed by a conventional method. For example, glue is placed in a desired pattern on a woven or knitted fabric, the transfer foil is placed on top of it and pressed, and the support is peeled off. The transfer layer is adhered only to the areas where the metallic luster is applied, changing the metallic luster pattern, and the transfer layer remaining on the other areas remains on the support side. As the am material, for example, IUI cloth woven with am such as silk, polyester, acrylic, cellulose acetate, cellulose IJ acetate, nylon, polypropylene, human silk/wool, rayon, etc. can be used as appropriate. The type of texture of the woven or knitted fabric does not matter; for example, plain weave, twill weave, satin weave, etc. are appropriately employed as the basic texture. When dyeing after lame printing, depending on the type of fiber of the wLIIi product, for example, acid dyes are used for nylon and silk, disperse dyes are used for polyester fibers, and cationic dyes are used for acrylic fibers. do. 1ff
As the l-based dye, any of the level dyeing type, milling type, and metal-containing complex salt type can be used. [Example] Next, the present invention will be explained with reference to Examples. Example 1 On one side of a polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 parts, 25 parts (parts by weight, the same applies hereinafter) of Tire-Naru BR-85 (acrylic resin manufactured by Mitsubishi Rayon), 20 parts of methyl ethyl ketone, 20 parts of toluene, and methyl isobutyl ketone were added. A resin solution consisting of 20 parts of cyclohexanone and 15 parts of cyclohexanone was applied and dried to form an uncolored, transparent resin layer with a thickness of 1 μm, and on top of that, a resin layer with a thickness of 50 μm was applied by vacuum evaporation.
A 1μ thick chromium deposited layer was formed. Example 2 As a resin liquid, 10 parts of Takelac U-27 (resin component mainly composed of acrylic polyol manufactured by Shikinichi Pharmaceutical Industries), 15 parts of Takelac D-204E^ (incyanate-based crosslinking agent manufactured by Shikinichi Pharmaceutical Industries), and Toray 1 part of Silicon DC3P^ (Toray Silicone special silicone resin), Asahi
Dohe G-650 (Asahi Glass silicone m 1ift)
) 10 parts, Permanent Yellow HR (manufactured by Hekis F)
Same as Example 1 except that an orange transparent protective resin layer was formed using a material consisting of 8 parts of Permanent Red HFG (manufactured by Hex F), 20 parts of ethyl acetate, 20 parts of methyl ethyl ketone, and 15 parts of cyclohexanone. A golden glitter print transfer foil was produced in the same manner. Comparative Example 1 A transfer foil for lame printing was produced in the same manner as in Example 1, except that a 501 μm thick aluminum vapor-deposited layer was used instead of the chromium vapor-deposited layer. Example 3 Printing paste (Furukawa Chemical special FD-
He type) was placed in a pattern, and the transfer foil for lame printing obtained in Example 1 was overlaid and pressure-bonded on top of it, then the support film was peeled off, and the transfer layer was attached only to the shelf area, giving it a silvery white color. A lame printed cloth with a metallic luster pattern was obtained. The obtained lame print cloth was dyed with an acid dye in the following steps. (1) Pre-treatment nonionic surfactant 1g/l and soda ash 0.5g/
1 for 30 minutes at 50-80°C. ■Dyeing glacial acetic acid 19/1. Kayanor Meeringes Scarlet (
Kayanol Milling 5 earlet)F
GW (Nippon Kayaku special red acid dye) 5% owf nonionic surfactant 0.5g/l 1) P) 15-6
The dyeing was carried out for 50 minutes at 70-95°C in a dyeing bath adjusted to S) Fixing treatment After adjusting the pH of a treatment bath containing 3% of Kayafix H^ (Nippon Kayaku special fixing agent) to 4.5 with formic acid, the dyed product was added and heated at 40 to 50°C for about 10 minutes. The sample was treated for 15 minutes, then heated to 80° C. over 20 minutes, treated at that temperature for 15 minutes, and then washed with water. In the obtained dyed lame print cloth, the areas other than the transfer pattern were dyed red, and the area with the transfer pattern was also dyed, giving it a beautiful red metallic luster color. Example 4 A glitter print cloth was prepared in the same manner as in Example 3 except that the transfer foil for glitter print obtained in Example 2 was used, and then subjected to a dyeing treatment. In the obtained dyed lame print cloth, areas other than the transferred pattern were dyed red, but areas with the transferred pattern were not dyed, and the original golden luster was maintained. Comparative Example 2 A glitter print cloth was prepared in the same manner as in Example 3, except that the transfer foil for glitter print obtained in Comparative Example 1 was used, and then subjected to a dyeing treatment. In the obtained dyed lame print cloth, the areas other than the transferred pattern were beautifully dyed red, but the areas with the transferred pattern had almost lost their metallic luster color and had a murky dark red color.